JPS6253615B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、実質上真の撚りを有しない主として
ステープル繊維よりなる繊維束を含む仮撚紡績糸
に関する。

従来より、実質上真の撚りを有しない繊維束を
含む仮撚紡績糸は数多く提案されている。

例えば、(1)特公昭43−28250号公報には、断続
した織物繊維の表面包絡によつて緊密な束として
結びついた断続した織物繊維のコアから成り、前
記コアの束は事実上真の撚りがなく、該表面繊維
は、10〜80゜の範囲内の種々のらせん角度の不規
則ならせん状をなして、真の撚りにより、コアの
束の周りにかたく撚られ、コアの束に沿つて無秩
序に位置する包絡繊維の事実上連続した結合を形
成していることを特徴とする紡績糸が記載され、
更に、(2)特開昭50−89650号公報には、実質的に
100％解撚されたステープル繊維束の表面を数本
以下のステープル繊維が束状で規則的な角度で撚
回していることを特徴とする結束紡績糸が記載さ
れている。

しかしながら、これらの紡績糸では、糸の直径
が太くなると表面繊維の捲付が弛くなり、それ故
に表面繊維によるコア繊維束の集束が充分でない
ことが多く、したがつて、該紡績糸が太番手の場
合や、紡績糸を構成する繊維の繊度が大なる場合
等には、コア繊維束の集束性不足のため、充分な
強力が得られず、時には、集束性不良のため安定
な糸の形態が得られない等の欠点を有している。

又、上記の紡績糸は、表面繊維による包絡が連
続しているため表面繊維の１ケ所が切断すると、
コア繊維束の周りの表面繊維の撚回が解け、コア
繊維束はその集束を失ない紡績糸は切れてしまう
という欠点もある。

本発明の目的は、これらの欠点を改良し、集束
性が高くかつ堅牢であると共に、強力利用率の高
い糸であつて実質的に撚を有しない繊維束を含む
紡績糸およびその製造法を提供することにある。

即ち、本発明は、実質上、真の撚を有しないス
テープル繊維を主成分とする繊維束と、該繊維束
に集束性を付与している熱可塑性合成繊維ステー
プルの表面繊維とからなる糸条において、該表面
繊維が相互に交絡しながら、該繊維束の周りに該
繊維束の糸軸方向に対してほゞ直角にかたく捲付
いている捲付部を互に独立して存在せしめた糸条
とし、該捲付部が糸軸方向１cm当り２ケ所以上あ
り、かつ、該糸条の平均繊維充填密度が２cm³／ｇ
〜８cm³／ｇであることを特徴とする紡績糸および
フイードローラより移送された熱可塑性合成繊維
ステープルを主成分とする繊維束に仮撚を施した
後、直ちに、該仮撚付与手段の下流の解撚点付近
に配置された加熱体に該繊維束を接触送行せし
め、該繊維束の表面繊維を該繊維束の周りに該繊
維束の糸軸方向に対してほゞ直角にかたく捲付か
せることを特徴とする上記に記載の紡績糸の製造
法にある。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の紡績糸は、実質上真の撚りを有しない
ステープル繊維を主成分とする繊維束と、該繊維
束に集束性を付与している熱可塑性合成繊維ステ
ープルの表面繊維とからなる糸である。実質上真
の撚りを有しないステープル繊維を主成分とする
繊維束とは、全く撚のない平行繊維束か、又は、
Ｓ若しくはＺの交互撚を有しているがトータルと
しては真の撚を有しない繊維束であつて、熱可塑
性合成繊維であるポリエステル，ポリアミド，ボ
リアクリル，ポリプロピレン等のステープル繊維
か、若しくは天然繊維のステープル繊維、又は、
それらを混合したものを主成分とするものであ
る。したがつて、該繊維束は、その用途に応じ
て、紡績糸としての風合を失わない程度に、フイ
ラメント糸を含んでいてもよい。

しかしながら、本発明の紡績糸は、その表面繊
維が熱可塑性合成繊維ステープルよりなることが
必要であるから、上記の繊維束も、熱可塑性合成
繊維ステープルを主成分とする方が、その取扱い
上望ましく、特に、繊維物性が優れ、又、熱セツ
ト性のよいポリエステル繊維を使用することが望
ましい。

次に、本発明の紡績糸を構成している表面繊維
は熱可塑性合成繊維ステープルからなるものであ
つて、一端フリーな自由端を有しているものであ
る。熱可塑性合成繊維の種類としては熱可塑性を
有するものであればよく、ポリエステル，ポリア
ミド，ポリアクリル，ポリプロピレン等があげら
れる。又、本発明の紡績糸を構成するそれら繊維
束および表面繊維のステープル繊維長は、特に限
定を必要としないが30番手以下のような太番手で
あつては、その集束性の効果を高めるために平均
200mm以上の長さを有することが望ましい。

本発明の紡績糸は、上記の表面繊維が、相互に
交絡しながら該繊維束の周りに、該繊維束の糸軸
方向に対してほゞ直角にかたく捲付いている捲付
部を形成し、この捲付部が互に独立していると共
に該捲付部が糸軸方向１cm当り２ケ所以上存在す
る様な構造をなすものである。このような構造の
紡績糸を得るためには、例えば次のような方法が
ある。

即ち、フイードローラの下流におかれた仮撚付
与手段により、熱可塑性合成繊維ステープルを主
成分とする繊維束に仮撚を施す。こゝで用いる仮
撚付与手段は、既に公知になつている流体旋回ノ
ズル等を用いることが出来る。この仮撚付与手段
の下流では、仮撚を付与された繊維束は解撚され
るので、繊維束には撚は残らず、実質的に無撚の
繊維束となる。しかしながら、実際の加撚一解撚
作用では、加撚数の変動、それに伴う解撚点の移
動や解撚数の変化によつて、部分的に若しくは全
体に亘つてＳ−Ｚの交互撚を有することがある。

一方、該繊維束の表面繊維は、ステープル繊維
よりなり、その一端はフリーな自由端であるから
繊維束の表面の毛羽を構成しているが、該毛羽は
仮撚付与手段およびその下流の解撚域では繊維束
自体が回転しているため、その遠心力によつて遠
心力の方向に広がり立毛した状態となつている。
そして、この立毛状態の繊維束を仮撚加撚域の下
流の解撚点付近に置かれた加熱体に接触送行せし
め、糸の解撚時に繊維束の表面の立毛状態の繊維
を該繊維束の周りに捲付かせるのである。仮撚付
与手段によつて繊維束には数10万RPMの回転が
付与されているので、繊維束の走行速度がかなり
早くても、繊維束の表面に立毛している繊維は、
該繊維束の周りに瞬時に捲回し、ほゞ直角方向に
捲付くものである。この捲付に際して、仮撚付与
手段の下流の解撚点付近に置かれた加熱体に、該
繊維束を接触走行せしめることにより、糸の解撚
に際して高温度に維持されている加熱体によつ
て、繊維束の表面の立毛状態の繊維が、繊維束の
周りに捲回されると同時に、熱セツトされて、か
たく捲付くのである。（この場合仮撚ノズルの前
に加熱体を置いても全然効果はない）この捲付に
際して、繊維束表面の毛羽は長い毛羽を中心にし
て、毛羽同志が互に交絡しながら、捲付部を形成
する。それ故に、本発明の紡績糸の形態は第１図
に示すように、表面繊維の捲付による捲付部１と
実質的に撚のない繊維束２（コア繊維束）からな
るものである。（第１図は本発明の紡績糸を模型
的に示したものである。）そして、捲付部１は、
糸軸方向１cm当り２ケ所以上存在することが必要
であつて、かつ、夫々の捲付部は互に独立した捲
付構造をとつている。捲付部の数が２ケ所／cm未
満のときは、本発明のような形態の紡績糸を得る
のが困難となり、平均繊維充填密度が２〜８cm³／
ｇの範囲に入らず、又、必要糸強力も得られな
い。この糸軸方向１cm当りの捲付部の数は、加熱
体の温度によつて変化し、温度上昇と共に増加す
る傾向を示す。

第２図はポリエステル繊維における加熱温度と
捲付部の数との関係を示す例の図であつて、ポリ
エステル繊維の場合は、捲付部の数が２ケ所／cm
以上であるためには、加熱体の温度を160℃以上
とすることが好適である。但し極端に高温にする
と繊維自身が弱るので250゜以下が望ましい。

更に、加熱体の形状としては、走行している繊
維束と直接接触するものであれば特にその形状を
限定されるものではないが、特にこれを回転加熱
ローラーにした場合には、糸の解撚による回転が
ローラー表面上で止められる際、瞬時に毛羽が捲
き付くと同時に熱セツトされてその捲付が固定さ
れるものである。

以下本発明を図によつて説明する。

第３図，第４図は本発明の紡績糸を得る方法の
工程図を示したものであつて、第３図は、加熱体
として繊維束に接触する加熱ヒーターを用いた例
を、第４図は加熱ヒーターの代りに加熱ローラを
用いた例を示している。

第３図，第４図において、フイードローラ４，
４′に供給された繊維束３は、フイードローラ
４，４′の下流に設けられた仮撚付与手段５によ
つて仮撚を付与され、さらに該仮撚付与手段５の
下流に設けられた接触型の加熱ヒーター６に接触
しながら走行する。この接触により糸は解撚され
ると同時にその表面繊維が捲付けられる。

ローラ７，７′は、繊維束３を把持する把持ロ
ーラであつて、この把持ローラ７，７′より送り
出された繊維束は適宜、捲取られる。第４図で
は、仮撚付与手段５の下流に加熱ヒーターを設け
る代りに加熱ローラ８を用いた例である。第３図
のような加熱ヒーター６を用いた場合でも捲付効
果は一応得られるが、さらに第４図のように立毛
している表面繊維をコア繊維束の周りに瞬間的に
捲付かせて同時に熱セツトするのに効果的な加熱
ローラー方式を用いれば、解撚，捲付，セツトが
全く一瞬且つ強力に行なわれるので、捲付繊維同
志はお互いよく絡み合つて一層強固な結束状態を
発生させる。

更に、これについて述べると、本発明による仮
撚紡績糸の一大特徴とするところは、従来の如き
表面繊維の連続捲付とは異り、表面繊維が糸軸方
向とほゞ直交して捲付部を形成し、しかも、この
捲付部は、互い独立した状態で存在していること
にある。そして、このような特異な捲付構造はス
テープルを主成分とする繊維束を流体仮撚によつ
て抱合する際、仮撚具の下流で且つ解撚点近傍で
の熱処理換言すれば撚回トルクの波及が少くとも
部分的に阻止される状態で熱処理を施すことによ
つて有利に得られることが判明した。因みに仮撚
具の上流で、仮撚状態にある糸条を熱固定しても
本発明の如き捲付構造は何等得ることができな
い。と言うのも、この場合一旦形態固定された糸
条は、更に前記形態の破壊を促進する解撚作用に
付されるので、安定な直交捲付など望むべくもな
いのである。これに対して、撚糸状態が究極的に
安定化状態に移行する解撚点近傍で、熱処理する
ことにより、始めて互いに独立した、直交捲付部
が高密度で得られる。ここに、解撚点近傍での熱
処理の意義が存在するのである。

本発明の紡績糸は前記のようにして作られるの
で、得られた糸の平均繊維充填密度が２cm³／ｇ〜
８cm³／ｇ（最も好ましいのは４cm³／ｇ〜６cm³／
ｇ）の範囲になる。

本発明の紡績糸の平均繊維充填密度は、特公昭
43−28250号公報や特開昭50−89650号公報に記載
された糸が２cm³／ｇ以下であるものとは相違し
て、平均繊維充填密度が比較的大にも拘わらず充
分な糸強力や糸の形態保持安定性を有するもので
ある。又、単に繊維束に仮撚を付与するのみで加
熱体により解撚点で熱セツト捲付しない場合は糸
の平均繊維充填密度は８cm³／ｇ以上と非常にパル
キー性に富む糸になるが、反面糸強力や糸の形態
保持の安定性に欠点がある。

第５図は、加熱体の温度と糸の強力との関係を
示す図であつて、たて軸には糸強力（ｇ）を、よ
こ軸には加熱ローラー温度（℃）をとつたもので
ある。

即ち、加熱体として第４図の加熱ローラ８を用
い繊維束としてポリエステル繊維を用い400ｍ／
minの紡出速度で紡出した場合の例であつて加熱
ローラを使用しない場合は紡出速度が増加するに
つれて急激にその糸強力が低下し、糸は使用に耐
えなくなるが、本発明のように加熱ローラを使用
し、その温度を上昇さすことにより紡出速度が増
加しても、糸強力は低下しない。

本発明の紡績糸は、このように安定して必要強
力が得られるので、この糸を使用して、双糸加工
したり、織編物を作つたりする場合に断糸による
作業能率の低下等のトラブル発生を解消するだけ
でなく、表面繊維がコアを形成する繊維束の周り
にほゞ直角にかたく捲付いている捲付部を互に独
立して存在せしめた構造であるので、表面繊維の
部分的な切断により、繊維束の集束性が失われ、
糸の形態が保持されない従来のこの種の糸の欠点
を完全に解消し、安定した形態保持性を示すもの
である。また加熱体の温度を上げる事により捲付
部が多くなり糸が均整となる。第６図にその様子
を示す。

更に本発明の紡績糸は、そのコアを形成する繊
維束が実質的に撚のない状態で集束性を与えられ
ており、かつ、表面繊維が連続して捲付いている
構造でなく独立した捲付部を有する構造であるた
め、糸軸方向と平行な繊維が、紡績糸の表面を広
く被い、織編物にソフトな感触を付与するだけで
なく、織編物にした場合の糸間の空隙を減少させ
ることが出来る。特に、織物にした場合に経糸と
緯糸の交錯によつて出来る織目の空隙を減少させ
得るので、帆布やカーテン等の通気性小、遮光性
大の性質が要求される用途に適している。

更に、平均繊維充填密度が２cm³／ｇ〜８cm³／ｇ
の範囲にあること及びコアを形成する繊維束に実
質的に撚がないことを利用して上記のような空隙
率の小なる織物でも柔軟な風合とすることが出来
る。即ち、従来はかゝる織物を得るためには、経
糸，緯糸の密度を大とする必要があつたが、本発
明の紡績糸によれば、前記のように空隙率を小さ
く出来るので、経糸，緯糸の密度を大とする必要
がないだけでなく、たとえそれらの織密度が大で
あつても糸自体がその平均繊維充填密度と実質的
無撚によつて柔軟な風合とする性質を有している
ので、上記のように柔軟な風合の織物とすること
が出来るのである。

尚、本発明にいう平均繊維充填密度とは以下の
方法によつて測定されるものである。

即ち、測定せんとする試料１メートル当りにつ
き任意の20個所において、読取り顕微鏡によりそ
の見掛直径ｄを測定し、該見掛直径ｄの平均値
を求める。この平均値により１メートル当りの
見掛け体積Ｖ（cm³）を求め、更に当該１メートル
当りの糸条重量Ｍ（ｇ）を測定する。この見掛け
体積Ｖと糸条重量Ｍとにより、平均繊維充填密度
（cm³／ｇ）をＶ÷Ｍにより求める。

以下、実施例により説明する。

第７図に於いて３はポリエステルトウ（トータ
ルデニール約5000de）であつて、ローラー９，
９′及びローラー４，４′の間で10〜20倍に牽切せ
られて250〜500d且つ平均繊維長300mmのステー
プル繊維束となる。このステープル繊維束はアス
ピレーター１０を経て仮撚旋回ノズル５にて仮撚
を掛けられる。この場合、仮撚を掛けられる前の
ステープル繊維束が充分拡げられていれば特公昭
43−28250号公報の如く連続的に表面繊維が捲き
付いた抱合力のある糸が得られる事になる。然し
ながらこの様な細Deトウを牽切した時の繊維束
の拡がりは４〜５mm程度であつて、この程度の拡
がりではこれを仮撚しても繊維の中に効果的な撚
角度の差が生ぜず、従つて糸の抱合に充分な捲付
は起らない。しかも特公昭43−28250で云う様に
仮に7.5mm（0.3吋）に拡げたとしてもそれで捲き
付きが起るのはせいぜい30de〜50de迄の細い糸
の場合であつて、この例の様に250〜500deと糸
が太い場合には更に繊維束を大幅に例えば30〜40
mmと拡げないと有効な結束が起らない。この様な
拡がつた繊維束を得るには、太いスライバー等を
拡げたまゝでドラフトしたり域いはトウを何本か
離して供給する（特公昭43−28250の第１図，第
２図参照）等の方法がある。然しながら本実施例
の様に一本のトウを牽切して使用する場合は前述
の如く拡がつた繊維束は得難く、特に糸の斑を少
く保つ為には牽切倍率がなるべく低い方が良いと
いう関係から一般に供給トウのデニールはなるべ
く小さい方が望ましいので増々牽切後の繊維束の
拡がりは狭くなる。

第８図はこの様にして牽切后５mmの幅に拡がつ
た500dの繊維束を圧空４Kg／cmのノズルで500
ｍ／minで仮撚したものであつて、糸は辛うじて
継つてはいるが結束が弱い為すぐバラけて製織出
来る様な実用的な糸ではない。（平均捲付部＝１
ケ所／cm以下、繊維充填密度10cm³／ｇ以上） 一方、繊維束の巾の狭いものでも本発明の如く
第７図８の如き220℃に加熱されたホツトローラ
ー上に数回ターンさしてその上で表面繊維を捲付
かせ、熱セツトを行なうと第９図の如く捲付部の
数が増え、強固な且つ数多い結束状態が発生し、
その結果普通の紡績糸と変らない製織取扱性を有
する有用な糸となる。（平均捲付部の数＝４ケ
所／cm、繊維充填密度５cm³／ｇ）従つて細いトウ
を供給しながら、これを拡げる等の難かしい工夫
を要する事なく、一工程且つ高速でしかも通常の
紡績糸並の取扱いを有する糸が出来るので、その
効果は非常に大きい。また従来の抱合法では抱合
し得ない様な太い糸でも実用可能な程度迄抱合し
得るというメリツトもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紡績糸を模型的に示した
図、第２図は、本発明の方法において、ポリエス
テル繊維を例にとり加熱温度と捲付部の数との関
係を示した図、第３図，第４図は、本発明の紡績
糸を得る方法の工程図、第５図は加熱体の温度と
糸強力との関係の１例を示す図、第６図は加熱体
の温度と糸斑の関係の１例を示す図、第７図は本
発明の一実施態様を示す工程の側面図及び平面
図、第８図は従来の結束糸の側面顕微鏡写真の１
例、第９図は本発明の糸の側面顕微鏡写真の一例
である。 １……捲付部、２，３……繊維束、４，４′…
…フイードローラ、５……仮撚付与手段、６……
加熱体、８……加熱ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質上真の撚りを有しないステープル繊維を
   主成分とする繊維束と、該繊維束に集束性を付与
   している熱可塑性合成繊維ステープルの表面繊維
   とからなる糸条において、該表面繊維が相互に交
   絡しながら、該繊維束の周りに該繊維束の糸軸方
   向に対してほぼ直角にかたく捲付いている捲付部
   を互いに独立して存在せしめ、該捲付部が糸軸方
   向１cm当り２ケ所以上あり、かつ、該糸条の平均
   繊維充填密度が２cm³／ｇ〜８cm³／ｇであることを
   特徴とする仮撚紡績糸。 ２ 繊維束がポリエステル繊維から構成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の仮撚紡績糸。 ３ フイードローラより移送された熱可塑性合成
   繊維ステープルを主成分とする繊維束に仮撚を施
   した後、ただちに該仮撚付与手段の下流の解撚点
   付近に配置された加熱体に該繊維束を接触走行せ
   しめ、該繊維束の表面繊維を該繊維束の周りに該
   繊維束の糸軸方向に対してほぼ直角に捲付かせる
   と共に熱セツトすることを特徴とする仮撚紡績糸
   の製造方法。 ４ 加熱体が加熱ローラであるような特許請求の
   範囲第３項記載の方法。 ５ 加熱体の温度が160〜250℃であるような特許
   請求の範囲第３項又は第４項記載の方法。