JPH10273835A - 複合混繊糸およびその糸を用いた布帛 - Google Patents
複合混繊糸およびその糸を用いた布帛Info
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- JPH10273835A JPH10273835A JP9094865A JP9486597A JPH10273835A JP H10273835 A JPH10273835 A JP H10273835A JP 9094865 A JP9094865 A JP 9094865A JP 9486597 A JP9486597 A JP 9486597A JP H10273835 A JPH10273835 A JP H10273835A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】嵩高性を保ったままでストレッチ性に富み、適
度な張りと腰があり、各構成糸条が表面に顕在してそれ
ぞれの特性を保持した複合混繊糸と、この複合混繊糸を
用いた変化に富んだ風合いの布帛が得られる。 【解決する手段】ポリエステルマルチフィラメント糸条
Ａおよび糸条Ｂからなる複合混繊糸であって、糸条Ａは
けん縮を有し、糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率
Δｎが０．１２以下であり、糸条Ａと糸条Ｂは実質的に
糸長差を有することなく混繊していることを特徴とする
複合混繊糸。
度な張りと腰があり、各構成糸条が表面に顕在してそれ
ぞれの特性を保持した複合混繊糸と、この複合混繊糸を
用いた変化に富んだ風合いの布帛が得られる。 【解決する手段】ポリエステルマルチフィラメント糸条
Ａおよび糸条Ｂからなる複合混繊糸であって、糸条Ａは
けん縮を有し、糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率
Δｎが０．１２以下であり、糸条Ａと糸条Ｂは実質的に
糸長差を有することなく混繊していることを特徴とする
複合混繊糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、捲縮を有するマル
チフィラメント糸条と実質的に捲縮のないマルチフィラ
メント糸条からなる複合混繊糸、およびその複合混繊糸
を用いてなる布帛に関するものである。
チフィラメント糸条と実質的に捲縮のないマルチフィラ
メント糸条からなる複合混繊糸、およびその複合混繊糸
を用いてなる布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複合仮撚糸は、多くの場合芯鞘構
造をもち同時延伸仮撚により梳毛調の糸条素材が得られ
る。この複合仮撚糸は芯糸に鞘糸が巻き付く芯鞘構造の
ため、一般にストレッチ性に乏しい。また、複合糸とし
て仮撚糸と生糸との複合混繊糸も多く提案されており、
これは収縮率の大きい生糸の特性を生かし、染色仕上げ
工程で生糸が収縮することで、仮撚糸が浮き出てくるこ
とを特徴としている。しかしながら、この場合も芯糸に
生糸を使っているためにストレッチ性に乏しく、しかも
仮撚糸は高延伸されているため発色性や風合に乏しい。
このように鞘糸の特徴が織物風合を形成する糸構造で
は、ストレッチ性を付与するために特殊な原糸が必要と
なり、また糸長差を多くすると解除性など高次加工等に
おける糸条通過性が悪くなる欠点がある。
造をもち同時延伸仮撚により梳毛調の糸条素材が得られ
る。この複合仮撚糸は芯糸に鞘糸が巻き付く芯鞘構造の
ため、一般にストレッチ性に乏しい。また、複合糸とし
て仮撚糸と生糸との複合混繊糸も多く提案されており、
これは収縮率の大きい生糸の特性を生かし、染色仕上げ
工程で生糸が収縮することで、仮撚糸が浮き出てくるこ
とを特徴としている。しかしながら、この場合も芯糸に
生糸を使っているためにストレッチ性に乏しく、しかも
仮撚糸は高延伸されているため発色性や風合に乏しい。
このように鞘糸の特徴が織物風合を形成する糸構造で
は、ストレッチ性を付与するために特殊な原糸が必要と
なり、また糸長差を多くすると解除性など高次加工等に
おける糸条通過性が悪くなる欠点がある。
【０００３】また、特開平８−１７０２３７号公報に
は、２本以上のポリエステルマルチフィラメント糸から
なる複合糸条であって、１本はけん縮を有し、他の１本
は複屈折率Δｎがランダムに分布しかつクリンプ部と非
クリンプ部とを交互に形成し、糸長差を有することなく
混繊交絡している複合混繊糸が提案されている。この複
合混繊糸は、含気性に富んだ膨らみと梳毛タッチと有毛
感に優れた布帛を提供するが、やはりストレッチ性と剛
性に乏しい。また、クリンプ部と非クリンプ部が短いピ
ッチで形成されるため、交絡形態に相違が発生し、外観
上、太細が発生するため、ムラ感と濃淡差がでることが
ある。
は、２本以上のポリエステルマルチフィラメント糸から
なる複合糸条であって、１本はけん縮を有し、他の１本
は複屈折率Δｎがランダムに分布しかつクリンプ部と非
クリンプ部とを交互に形成し、糸長差を有することなく
混繊交絡している複合混繊糸が提案されている。この複
合混繊糸は、含気性に富んだ膨らみと梳毛タッチと有毛
感に優れた布帛を提供するが、やはりストレッチ性と剛
性に乏しい。また、クリンプ部と非クリンプ部が短いピ
ッチで形成されるため、交絡形態に相違が発生し、外観
上、太細が発生するため、ムラ感と濃淡差がでることが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来技術の糸条と異なり、嵩高性を保ったままでスト
レッチ性に富み、適度な張りと腰があり、２以上の各構
成糸条が表面に顕在してそれぞれの特性を保持した複合
混繊糸を提供することにある。
ら従来技術の糸条と異なり、嵩高性を保ったままでスト
レッチ性に富み、適度な張りと腰があり、２以上の各構
成糸条が表面に顕在してそれぞれの特性を保持した複合
混繊糸を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、ストレッチ性とふく
らみ感があり、高発色でドライ感あるいはピーチ感のよ
うな変化に富んだ風合いの布帛を提供することにある。
らみ感があり、高発色でドライ感あるいはピーチ感のよ
うな変化に富んだ風合いの布帛を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんとするものであって、本発明の複合混繊糸は、少な
くとも２本のポリエステルマルチフィラメント糸条Ａお
よび糸条Ｂからなる複合混繊糸であって、該糸条Ａはけ
ん縮を有し、該糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率
Δｎが０．１２以下であり、該糸条Ａと該糸条Ｂは実質
的に糸長差を有することなく混繊していることを特徴と
する複合混繊糸である。
せんとするものであって、本発明の複合混繊糸は、少な
くとも２本のポリエステルマルチフィラメント糸条Ａお
よび糸条Ｂからなる複合混繊糸であって、該糸条Ａはけ
ん縮を有し、該糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率
Δｎが０．１２以下であり、該糸条Ａと該糸条Ｂは実質
的に糸長差を有することなく混繊していることを特徴と
する複合混繊糸である。
【０００７】本発明の複合混繊糸において、糸条Ａを構
成するポリエステルマルチフィラメント糸の単糸繊度は
３デニール以下であることが好ましい実施態様として含
まれ、また糸条Ｂについては、その沸水収縮率が好まし
くは５％以下、より好ましくは４％以下であり、また沸
水収縮後の乾熱収縮率が好ましくは５％以下、より好ま
しくは３％以下であり、かつ残留伸度が好ましくは５０
％以上であることを包含する。
成するポリエステルマルチフィラメント糸の単糸繊度は
３デニール以下であることが好ましい実施態様として含
まれ、また糸条Ｂについては、その沸水収縮率が好まし
くは５％以下、より好ましくは４％以下であり、また沸
水収縮後の乾熱収縮率が好ましくは５％以下、より好ま
しくは３％以下であり、かつ残留伸度が好ましくは５０
％以上であることを包含する。
【０００８】そして本発明の請求項４に記載の発明は、
これまでにない複合混繊糸からなるストレッチ性とふく
らみ感にあふれた布帛である。
これまでにない複合混繊糸からなるストレッチ性とふく
らみ感にあふれた布帛である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の複合混繊糸は、上記のよ
うに、糸条Ａと糸条Ｂの少なくとも２本のポリエステル
マルチフィラメント糸条からなり、糸条Ａはけん縮糸を
有し、糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率Δｎが
０．１２以下で、糸条Ａと糸条Ｂは実質的に糸長差を有
することなく混繊している複合混繊糸であって、糸条Ａ
はけん縮発現と収縮によるストレッチ性を付与し、また
糸条Ｂが低収縮性であることで染色仕上げ後も糸状内部
に隠れることなく糸条Ｂの風合を提供する。
うに、糸条Ａと糸条Ｂの少なくとも２本のポリエステル
マルチフィラメント糸条からなり、糸条Ａはけん縮糸を
有し、糸条Ｂは実質的にけん縮がなく複屈折率Δｎが
０．１２以下で、糸条Ａと糸条Ｂは実質的に糸長差を有
することなく混繊している複合混繊糸であって、糸条Ａ
はけん縮発現と収縮によるストレッチ性を付与し、また
糸条Ｂが低収縮性であることで染色仕上げ後も糸状内部
に隠れることなく糸条Ｂの風合を提供する。
【００１０】本発明の糸条Ａは、けん縮糸であり、この
けん縮糸は好適には単糸繊度３デニール以上、好ましく
は４デニール以上のマルチフィラメント糸を仮撚加工す
ることによって得ることができる。仮撚方法としては、
ピン、フリクション、ベルトニップ等の方式の仮撚方法
を挙げることができる。高速化のためには、フリクショ
ンもしくはベルトニップ方式が好ましく用いられる。本
発明において、仮撚加工における仮撚数やセット温度は
特に限定されない。
けん縮糸は好適には単糸繊度３デニール以上、好ましく
は４デニール以上のマルチフィラメント糸を仮撚加工す
ることによって得ることができる。仮撚方法としては、
ピン、フリクション、ベルトニップ等の方式の仮撚方法
を挙げることができる。高速化のためには、フリクショ
ンもしくはベルトニップ方式が好ましく用いられる。本
発明において、仮撚加工における仮撚数やセット温度は
特に限定されない。
【００１１】糸条Ａのトータル繊度は、好ましくは３０
〜２００デニールである。本発明においては、糸条Ａの
を構成する単糸繊度を大きくすることで剛性とストレッ
チ性を向上させることができる。
〜２００デニールである。本発明においては、糸条Ａの
を構成する単糸繊度を大きくすることで剛性とストレッ
チ性を向上させることができる。
【００１２】本発明の糸条Ｂは、紡糸速度が好ましくは
２，５００〜４，０００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは
２，８００〜３，５００ｍ／ｍｉｎで紡糸して得られた
高配向未延伸マルチフィラメント糸に低伸長熱処理を施
して、複屈折率Δｎが０．１２以下、好ましくは０．０
６〜０．１２、沸水収縮率を好ましくは５％以下、より
好ましくは４％以下、０％以上とし、また沸水収縮後の
乾熱収縮率を５％以下、より好ましくは−１〜３％の特
性の糸条を得る。
２，５００〜４，０００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは
２，８００〜３，５００ｍ／ｍｉｎで紡糸して得られた
高配向未延伸マルチフィラメント糸に低伸長熱処理を施
して、複屈折率Δｎが０．１２以下、好ましくは０．０
６〜０．１２、沸水収縮率を好ましくは５％以下、より
好ましくは４％以下、０％以上とし、また沸水収縮後の
乾熱収縮率を５％以下、より好ましくは−１〜３％の特
性の糸条を得る。
【００１３】低伸長熱処理方法としては、接触式ヒータ
ーもしくは非接触式で糸条を好ましくは０〜３０％の伸
長させながら熱処理を行なうことができる。熱処理温度
は、好ましくは１３０℃〜２３０℃、より好ましくは１
６０℃〜２００℃である。
ーもしくは非接触式で糸条を好ましくは０〜３０％の伸
長させながら熱処理を行なうことができる。熱処理温度
は、好ましくは１３０℃〜２３０℃、より好ましくは１
６０℃〜２００℃である。
【００１４】本発明の糸条Ｂにおいては、十分に配向さ
せることなく結晶化を与えるように熱処理延伸すること
が好ましい。また糸条Ｂを構成する繊維の複屈折率Δｎ
は長さ方向に０．０６〜０．１２の範囲でほぼ均一であ
り、かつ実質的に捲縮をもたない。
せることなく結晶化を与えるように熱処理延伸すること
が好ましい。また糸条Ｂを構成する繊維の複屈折率Δｎ
は長さ方向に０．０６〜０．１２の範囲でほぼ均一であ
り、かつ実質的に捲縮をもたない。
【００１５】本発明においては、糸条Ｂが低収縮である
ことで染色後も糸条Ｂが複合混繊糸内部に隠れることな
く、糸条Ｂのもつ本来の特性、風合いを現出する。そし
て本発明においては、糸条Ｂに繊維断面を変形させるよ
うな加工を施すことがないため、その繊維の特性が祖の
まま発揮される。例えば、三角、星型等の異形断面糸を
用いた場合は、異形断面形状がそのまま保持され、シャ
リ感等異形断面の特性が得られ、また、極細のＰＯＹを
用いることによってピーチ感が得られ、あるいは単糸繊
度の大きいフィラメントを使用すればドライ感を与える
ことができる。
ことで染色後も糸条Ｂが複合混繊糸内部に隠れることな
く、糸条Ｂのもつ本来の特性、風合いを現出する。そし
て本発明においては、糸条Ｂに繊維断面を変形させるよ
うな加工を施すことがないため、その繊維の特性が祖の
まま発揮される。例えば、三角、星型等の異形断面糸を
用いた場合は、異形断面形状がそのまま保持され、シャ
リ感等異形断面の特性が得られ、また、極細のＰＯＹを
用いることによってピーチ感が得られ、あるいは単糸繊
度の大きいフィラメントを使用すればドライ感を与える
ことができる。
【００１６】このようにして準備された糸条Ａと糸条Ｂ
は、実質的に糸長差を設けることなくなく、交絡ノズル
を用いて好ましくは空気圧力１〜５ｋｇ／ｃｍ2 で交絡
し混繊される。
は、実質的に糸長差を設けることなくなく、交絡ノズル
を用いて好ましくは空気圧力１〜５ｋｇ／ｃｍ2 で交絡
し混繊される。
【００１７】図１は、本発明の混繊複合糸の製造プロセ
スを例示する概略工程図である。図１において、糸条Ａ
はヒーター１およびフリクション２を経て仮撚加工さ
れ、交絡ノズル４に供給される。一方、糸条Ｂはヒータ
ー３部で低伸長熱処理され、同様に交絡ノズル４に送ら
れ、ここで糸条Ａと混繊、交絡され巻き取られる。
スを例示する概略工程図である。図１において、糸条Ａ
はヒーター１およびフリクション２を経て仮撚加工さ
れ、交絡ノズル４に供給される。一方、糸条Ｂはヒータ
ー３部で低伸長熱処理され、同様に交絡ノズル４に送ら
れ、ここで糸条Ａと混繊、交絡され巻き取られる。
【００１８】図２〜図５は、本発明の複合混繊糸を例示
説明するためのモデル図であり、図２は本発明の加撚前
の糸条の形態を例示するデル図、図３は本発明の撚糸後
の糸条の形態を例示するデル図、図４は図１の糸条の熱
処理後の糸条の形態を例示するデル図、そして図５は図
２の糸条の熱処理後の糸条の形態を例示するデル図をそ
れぞれ示すものである。図２において、本発明の複合仮
撚糸５は、糸条Ａに対し糸条Ｂがややルーズに部分的に
交絡されており、これに加撚した複合仮撚糸６が図３に
示されている。またこの図２の複合仮撚糸５に熱処理を
施した場合の複合仮撚糸７が図４に、さらに複合仮撚糸
７を加熱処理した複合仮撚糸８が図５にそれぞれ示され
ている。
説明するためのモデル図であり、図２は本発明の加撚前
の糸条の形態を例示するデル図、図３は本発明の撚糸後
の糸条の形態を例示するデル図、図４は図１の糸条の熱
処理後の糸条の形態を例示するデル図、そして図５は図
２の糸条の熱処理後の糸条の形態を例示するデル図をそ
れぞれ示すものである。図２において、本発明の複合仮
撚糸５は、糸条Ａに対し糸条Ｂがややルーズに部分的に
交絡されており、これに加撚した複合仮撚糸６が図３に
示されている。またこの図２の複合仮撚糸５に熱処理を
施した場合の複合仮撚糸７が図４に、さらに複合仮撚糸
７を加熱処理した複合仮撚糸８が図５にそれぞれ示され
ている。
【００１９】図５のように本発明の複合仮撚糸８は、糸
条Ａのストレッチ性および嵩高性と、糸条Ｂの発色性、
断面効果、フィラメント繊度等の効果により、各糸条
Ａ、Ｂの特徴を合わせもつ複合混繊維糸である。糸条Ａ
のけん縮発現、収縮率が糸条Ｂより大きいことで、糸条
Ｂは糸条の内部に隠れることなく糸長差となって表面に
現れ、糸条Ａのストレッチ性および嵩高性と、糸条Ｂの
発色性、断面効果、フィラメント繊度の効果を与えられ
る。
条Ａのストレッチ性および嵩高性と、糸条Ｂの発色性、
断面効果、フィラメント繊度等の効果により、各糸条
Ａ、Ｂの特徴を合わせもつ複合混繊維糸である。糸条Ａ
のけん縮発現、収縮率が糸条Ｂより大きいことで、糸条
Ｂは糸条の内部に隠れることなく糸長差となって表面に
現れ、糸条Ａのストレッチ性および嵩高性と、糸条Ｂの
発色性、断面効果、フィラメント繊度の効果を与えられ
る。
【００２０】また、本発明の複合混繊糸は、実質的に糸
長差なく混繊されているので、高次加工等における通過
性に優れており、これを織物の緯糸および／または経糸
として用いることにより、嵩高でストレッチ性に富んだ
布帛とすることができる。
長差なく混繊されているので、高次加工等における通過
性に優れており、これを織物の緯糸および／または経糸
として用いることにより、嵩高でストレッチ性に富んだ
布帛とすることができる。
【００２１】以下、本発明について実施例で説明する
が、本発明において各測定値は次の測定方法による。
が、本発明において各測定値は次の測定方法による。
【００２２】(a) 複屈折率Δｎ：偏光顕微鏡コンペンセ
ンターによる干渉縞測定法を用いる。
ンターによる干渉縞測定法を用いる。
【００２３】(b) 沸水収縮率：ＪＩＳ−Ｌ１０９０に基
づいて測定する。
づいて測定する。
【００２４】(c) 沸水収縮後の乾熱収縮率：沸収縮後の
試料に、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ長さＬ0 を測
定する。
試料に、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ長さＬ0 を測
定する。
【００２５】荷重を取り去り、乾燥機で１６０℃、３分
間乾熱処理後、試料を取りだし冷却して、再び１／３０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけ長さＬ1 を測定する。
間乾熱処理後、試料を取りだし冷却して、再び１／３０
（ｇ／ｄ）の荷重をかけ長さＬ1 を測定する。
【００２６】乾熱収縮率を次式で求める。
【００２７】 乾熱収縮率＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００（％） (d) 残留伸度：オリエンテック製ＲＴＡ−１００型の伸
度計を使用し、試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで引張試験を行ない、試料が切断に至るまでの
伸度を求め、試験回数５回の平均値を測定値とする。
度計を使用し、試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで引張試験を行ない、試料が切断に至るまでの
伸度を求め、試験回数５回の平均値を測定値とする。
【００２８】
（実施例１）糸条Ａ用原糸として、紡糸速度３，０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向未延伸糸１２５デニー
ル、１８フィラメント糸を、延伸倍率１．６５倍、ヒー
ター温度２００℃で延伸仮撚加工し、伸縮復元率２７％
の７５デニール、１８フィラメントの仮撚加工糸を得
た。
ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向未延伸糸１２５デニー
ル、１８フィラメント糸を、延伸倍率１．６５倍、ヒー
ター温度２００℃で延伸仮撚加工し、伸縮復元率２７％
の７５デニール、１８フィラメントの仮撚加工糸を得
た。
【００２９】糸条Ｂ用原糸として、紡糸速度３，０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸された異形断面の高配向未延伸糸１３
０デニール、２４フィラメント糸（星型断面：１２フィ
ラメント、丸形断面：１２フィラメント）を熱処理フィ
ード率２０％、非接触ヒーターを用い温度１８０℃で低
伸長熱処理し、複屈折率Δｎ１０５×１０-3、沸水収縮
率３％、沸水後乾熱収縮率１．５％、残留伸度９５％の
１０５デニール、２４フィラメント糸を得た。
ｍ／ｍｉｎで紡糸された異形断面の高配向未延伸糸１３
０デニール、２４フィラメント糸（星型断面：１２フィ
ラメント、丸形断面：１２フィラメント）を熱処理フィ
ード率２０％、非接触ヒーターを用い温度１８０℃で低
伸長熱処理し、複屈折率Δｎ１０５×１０-3、沸水収縮
率３％、沸水後乾熱収縮率１．５％、残留伸度９５％の
１０５デニール、２４フィラメント糸を得た。
【００３０】得られた両糸条Ａ、Ｂ用原糸を実質的に糸
長差なく引き揃えて、交絡フィード率＋３％、空気圧
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気交絡させた。得られた混繊複
合糸は、ストレッチ性と嵩高を有し、糸条Ｂの断面効果
により、ドライで清涼感と吸汗性のある素材であった。
得られた結果を表１に示す。
長差なく引き揃えて、交絡フィード率＋３％、空気圧
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気交絡させた。得られた混繊複
合糸は、ストレッチ性と嵩高を有し、糸条Ｂの断面効果
により、ドライで清涼感と吸汗性のある素材であった。
得られた結果を表１に示す。
【００３１】次に、１３００回／ｍの撚を施した混繊複
合糸を用いてツイル（タテ１３０本／インチ、ヨコ７０
本／インチ）を製織し、染色、仕上げしたところ、スト
レッチ性、ふくらみ感、適度な張りと腰感、高発色でド
ライな織物が得られた。
合糸を用いてツイル（タテ１３０本／インチ、ヨコ７０
本／インチ）を製織し、染色、仕上げしたところ、スト
レッチ性、ふくらみ感、適度な張りと腰感、高発色でド
ライな織物が得られた。
【００３２】（実施例２）糸条Ａ用原糸として、紡糸速
度３，０００ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向未延伸糸１
２５デニール、１８フィラメント糸を、延伸倍率１．６
５倍、ヒーター温度２００℃で延伸仮撚加工し、伸縮復
元率２７％の７５デニール、１８フィラメントの仮撚加
工糸を得た。
度３，０００ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向未延伸糸１
２５デニール、１８フィラメント糸を、延伸倍率１．６
５倍、ヒーター温度２００℃で延伸仮撚加工し、伸縮復
元率２７％の７５デニール、１８フィラメントの仮撚加
工糸を得た。
【００３３】糸条Ｂ用原糸として、紡糸速度３，０００
ｍ／ｍｉｎで紡糸された丸断面の高配向未延伸糸１３０
デニール、１４４フィラメント糸を熱処理フィード率−
１５％、非接触ヒーターを用い温度１８０℃で低伸長熱
処理し、複屈折率Δｎ１０３×１０-3、沸水収縮率３
％、沸水後乾熱収縮率１．５％、残留伸度１０７％の１
１０デニール、１４４フィラメント糸を得た。
ｍ／ｍｉｎで紡糸された丸断面の高配向未延伸糸１３０
デニール、１４４フィラメント糸を熱処理フィード率−
１５％、非接触ヒーターを用い温度１８０℃で低伸長熱
処理し、複屈折率Δｎ１０３×１０-3、沸水収縮率３
％、沸水後乾熱収縮率１．５％、残留伸度１０７％の１
１０デニール、１４４フィラメント糸を得た。
【００３４】得られた両糸条Ａ、Ｂ用原糸を実質的に糸
長差なく引き揃えて、交絡フィード率＋３％、空気圧
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気交絡させた。得られた混繊複
合糸は、ストレッチ性に富み嵩高で、非常にピーチ感の
ある素材であった。得られた結果を表１に示す。
長差なく引き揃えて、交絡フィード率＋３％、空気圧
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気交絡させた。得られた混繊複
合糸は、ストレッチ性に富み嵩高で、非常にピーチ感の
ある素材であった。得られた結果を表１に示す。
【００３５】次に、１３００回／ｍの撚を施した混繊複
合糸を用いてツイル（タテ１３０本／インチ、ヨコ７０
本／インチ）を製織し、染色、仕上げしたところ、スト
レッチ性、ふくらみ感、適度な張りと腰感、高発色でピ
ーチな織物が得られた。
合糸を用いてツイル（タテ１３０本／インチ、ヨコ７０
本／インチ）を製織し、染色、仕上げしたところ、スト
レッチ性、ふくらみ感、適度な張りと腰感、高発色でピ
ーチな織物が得られた。
【００３６】
【表１】 （比較例１）芯糸に延伸糸（１００デニール、２４フィ
ラメント）を使用し、鞘糸に紡糸速度３，０００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸された高配向未延伸糸（８０デニール、２４
フィラメント糸）を使用し、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、ヒ
ーター温度２１０℃、仮撚数３，２００回／ｍ、仮撚フ
ィード率−１％で引き揃えて同時延伸仮撚を行ない、糸
長差３５％の複合仮撚糸（１８０デニール、４８フィラ
メント）を得た。結果を表２に示す。
ラメント）を使用し、鞘糸に紡糸速度３，０００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸された高配向未延伸糸（８０デニール、２４
フィラメント糸）を使用し、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、ヒ
ーター温度２１０℃、仮撚数３，２００回／ｍ、仮撚フ
ィード率−１％で引き揃えて同時延伸仮撚を行ない、糸
長差３５％の複合仮撚糸（１８０デニール、４８フィラ
メント）を得た。結果を表２に示す。
【００３７】（比較例２）芯糸として、３０デニール、
１２フィラメントの中収縮延伸糸（沸収１５％、沸収後
乾収４．５％、残留伸度３５％、）を使用した。また別
に、紡糸速度３，０００ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向
未延伸糸（８０デニール、２４フィラメント糸）を、糸
速４００ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度２００℃、仮撚数
４，３００回／ｍ、仮撚フィード１．６倍で同時延伸仮
撚して５０デニール、２４フィラメントの仮撚捲縮糸を
得、これを鞘糸とした。この鞘糸と芯糸を交絡フィード
率＋３％、空気圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 で糸長差なく混繊
させ異収縮タイプの仮撚混繊糸を得た。結果を表２に示
す。
１２フィラメントの中収縮延伸糸（沸収１５％、沸収後
乾収４．５％、残留伸度３５％、）を使用した。また別
に、紡糸速度３，０００ｍ／ｍｉｎで紡糸された高配向
未延伸糸（８０デニール、２４フィラメント糸）を、糸
速４００ｍ／ｍｉｎ、ヒーター温度２００℃、仮撚数
４，３００回／ｍ、仮撚フィード１．６倍で同時延伸仮
撚して５０デニール、２４フィラメントの仮撚捲縮糸を
得、これを鞘糸とした。この鞘糸と芯糸を交絡フィード
率＋３％、空気圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 で糸長差なく混繊
させ異収縮タイプの仮撚混繊糸を得た。結果を表２に示
す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、嵩高性を保ったままで
ストレッチ性に富み、適度な張りと腰があり、２以上の
各構成糸条が表面に顕在してそれぞれの特性を保持した
複合混繊糸が得られる。また、ストレッチ性とふくらみ
感があり、高発色でドライ感あるいはピーチ感のような
変化に富んだ風合いの布帛が得られる。
ストレッチ性に富み、適度な張りと腰があり、２以上の
各構成糸条が表面に顕在してそれぞれの特性を保持した
複合混繊糸が得られる。また、ストレッチ性とふくらみ
感があり、高発色でドライ感あるいはピーチ感のような
変化に富んだ風合いの布帛が得られる。
【図１】 本発明の混繊複合糸の製造プロセスを例示す
る概略工程図である。
る概略工程図である。
【図２】 本発明の撚糸前の糸条の形態を例示するデル
図である。
図である。
【図３】 本発明の撚糸後の糸条の形態を例示するデル
図である。
図である。
【図４】 図１の糸条の熱処理後の糸条の形態を例示す
るデル図である。
るデル図である。
【図５】 図２の糸条の熱処理後の糸条の形態を例示す
るデル図である。
るデル図である。
１・・・ヒーター ２・・・フリクション ３・・・ヒーター ４・・・交絡ノズル ５〜８・・・複合混繊糸
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２本のポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａおよび糸条Ｂからなる複合混繊糸であ
って、該糸条Ａはけん縮を有し、該糸条Ｂは実質的にけ
ん縮がなく複屈折率Δｎが０．１２以下であり、該糸条
Ａと該糸条Ｂは実質的に糸長差を有することなく混繊し
ていることを特徴とする複合混繊糸。 - 【請求項２】 前記糸条Ａの単糸繊度が３デニール以下
であることを特徴とする請求項１記載の複合混繊糸。 - 【請求項３】 前記糸条Ｂの沸水収縮率および沸水収縮
後の乾熱収縮率がともに５％以下であり、かつ残留伸度
が５０％以上であることを特徴とする請求項１または２
記載の複合混繊糸。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の複合混
繊糸からなる布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094865A JPH10273835A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 複合混繊糸およびその糸を用いた布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094865A JPH10273835A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 複合混繊糸およびその糸を用いた布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273835A true JPH10273835A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14121944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094865A Pending JPH10273835A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 複合混繊糸およびその糸を用いた布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000009826A (ko) * | 1998-07-23 | 2000-02-15 | 윤길중 | 고신축 벌키사의 제조방법 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9094865A patent/JPH10273835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000009826A (ko) * | 1998-07-23 | 2000-02-15 | 윤길중 | 고신축 벌키사의 제조방법 |
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