KR20000009826A

KR20000009826A - 고신축 벌키사의 제조방법

Info

Publication number: KR20000009826A
Application number: KR1019980030466A
Authority: KR
Inventors: 윤길중
Original assignee: 윤길중
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 발명은 고신축 벌키사의 제조방법에 관한 것으로서, 원사(101)와 스판덱스사(201)를 안정적으로 공급하는 텐션공급부(1)(2)와, 텐션을 유지하면서 공급된 원사(101)와 스판덱스사(201)를 합사하여 신축력있는 블레이드(3)로 만들어주기위해 편침(503)을 승강안내하는 실린더(502)와 편침(503)을 승강시키는 회전캠(504)과 원사가이더(506)로 구성되는 편환엮음부(5)와, 신축력있는 블레이드(3)를 일정속도로 인출하는 블레이드송출부(6)와, 송출되는 신축력있는 블레이드(3)를 권취시키는 물레부(7)와 신축력있는 브레이드(3)을 1편환 혹은 2편환으로 되는 편환(301)을 당겨 해사하는 해사부(9)를 구비하여서 이 공정을 순차적으로 실시하므로서 고신축벌키사(4)를 제조할수 있도록 한것이다.

Description

고신축 벌키사의 제조방법

본 발명은 고도의 신축력을 가지는 고신축벌키사 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로 설명하자면 원사와 스판덱스사를 일정장력으로 편환엮음장치에 공급하여 신축력있는 블레이드(끈)상태로 만든다음 이를 해사 시키므로서 스판덱스사 둘레로 원사가 꼬불꼬불하게 유지되어 고도의 신축력을 가지는 고신축의 벌키사를 얻을수 있게 한것이다.

종래에도 다양한 방법으로 벌키사를 제조하여 사용하고 있으나 신축성이 미미하므로 고도의 신축성이 요구되는 옷감에는 이용할 수가 없기때문에 사용범위가 극히 제한되고 있는 실정이다.

본 발명은 위와같은 종래의 문제점을 시정하기위해 고도의 신축력이 있는 신축 벌키사를 제조한 것으로 이를 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 제조장치 구성도

도 2는 본 발명의 해사부 예시도

도 3은 본 발명의 제조방법에 의하여 만들어진 신축력있는 블레이드의 예시도

도 4는 본 발명의 고신축벌키사 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 텐션공급부 101 : 원사

201 : 스판덱스사 3 : 신축력있는블레이드

301 : 편환 4 : 고신축벌키사

5 : 편환엮음부 501 : 고정대

502 : 실린더 503 : 편침

504 : 회전캠 505 : 회전풀리

506 : 원사가이더 507 : 벨트

6 : 블레이드송출부 601 : 가압고무로울러

602, 603 : 인출로울러 7 : 물레부

8 : 벌키사보빈 9 : 해사부

901, 902 : 해사로울러 a, b : 텐션공급기

도1과 도2는 본 발명의 제조방법을 예시한 것이다.

본 발명은 원사(101)와 스판덱스사(201)를 일정장력이 유지되게 공급하는 텐션공급부(1)(2)와 편환엮음부(5)와 블레이드송출부(6) 그리고 이와 별도로되는 해사부(9)로 구성되며 텐션공급부(1)(2)는 상하 기틀에 설치되어 원사(101)와 스판덱스사(201)를 일정장력으로 편환엮음부(5)로 공급 할수있는 텐션공급기(a)(b)가 장치된다.

그리고 편환엮음부(5)로 공급되는 원사(101)와 스판덱스사(201)는 일정한 텐션을 가진 상태에서 서로 합사되어 신장된 상태로 공급되게되는 것이다.

편환엮음부(5)는 수개의 편침(503)이 수직으로 설치되고 편침(503)을 승강안내하는 실린더(502)가 있고 그 외주에 회전캠(504)이 장치되어 회전풀리(205)에 의하여 적극 회전하여 편침(503)을 순차적으로 승강시키게 구성되고 회전캠(504)의 외면에는 원사가이더(506)가 장치되어 텐션공급부(1)(2)에서 공급되는 원사(101)와 스판덱스사(201)의 합사를 편침(503)으로 엮어 원통상의 신축력있는 블레이드(3)를 제조하게 된다.

이와같이 원통형의 블레이드(3)로 엮어진 신축력있는 블레이드(3)는 블레이드송출부(6)의 인출로울러(602)(603)와 가압고무로울러(601)에 의하여 외부로 인출되어 가열장치(도시하지않음)에 셋팅되거나 셋팅되지 않은 상태로 물레부(7)에 권취되게되고 이때 인출속도는 1분간2-6m를 인출하게된다.

이렇게 제조된 신축력있는 블레이드(3)를 해사부(9)로 옮겨서 편환(301)을 당겨내어 해사하므로서 고신축벌키사(4)를 얻게 되는 것이다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 고신축벌키사(4)는 원사(101)와 스판덱스사(201)를 일정장력으로 신장시켜 편환엮음부(5)로 공급한 다음 합사하여 편환엮음장치로 편조하여 신축력있는 블레이드(3)를 만들기 때문에 고속 편환엮음이 달성되고 실린더(502) 하측으로 빠져나와 블레이드송출부(6)에 의해 송출되므로 안정되고 신축력있는 블레이드(3)를 제조하게된다.

따라서 신축력있는 블레이드(3)를 물레부(7)에 감아 해사부(9)로 보내어서 신축력있는 블레이드(3)의 편환(301)을 당겨냄으로서 원사(101)와 스판덱스사(201)가 합사된 고신축벌키사(4)를 얻게되는데 하나의 편환엮음부(5)에서 공급하여 여러개의 편침(503)을 사용하여 신축력있는 블레이드(3)를 편조하고 해사시에 2개의 편환(301)을 동시에 당겨 해사하면 두가닥이 합사된 고신축벌키사(4)를 얻을 수 있고 3개의 편환(301)을 동시에 당겨 해사하면 3가닥이 합사된 고신축별키사(4)를 얻을 수 있어 다양한 형태의 고신축벌키사(4)를 얻을 수 있는 이점이 있으며 편조엮음과 인출작업이 안정되어 편조밀도가 균등한 신축력있는 블레이드(3)를 만들수 있어서 굴곡상태가 안정된 고신축벌키사(4)를 얻을수 있는 이점도 있고 이러한 방법으로 고신축벌키사(4)를 제조하기 때문에 원사(101)의 스판덱스사(201)의 손실을 최대로 줄이면서 생산성이 높은 양질의 고신축벌키사(4)를 제조할수 있는 것이다.

Claims

원사(101)와 스판덱스사(201)를 일정장력으로 공급하는 텐션공급부(1)(2)와, 공급된 원사(101)와 스판덱스사(201)를 합사한후 편환엮음부(5)의 편침(503)에 공급하여 신축력있는 블레이드(3)를 제조하고 이를 인출하여 블레이드송출부(6)하측의 물레부(7)에 감아 해사부(9)로 옮겨 해사부(9)에서 편환(301)을 당겨 해사하는 공정을 순차적으로 실시하므로서 스판덱스사(201)둘레에 꼬불꼬불한 원사(101)가 유지되게한 고신축 벌키사의 제조방법.