JPH0742037A - ポリエステル特殊混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル特殊混繊糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0742037A JPH0742037A JP5185252A JP18525293A JPH0742037A JP H0742037 A JPH0742037 A JP H0742037A JP 5185252 A JP5185252 A JP 5185252A JP 18525293 A JP18525293 A JP 18525293A JP H0742037 A JPH0742037 A JP H0742037A
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- JP
- Japan
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- yarn
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- crimp
- boiling water
- wsr
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分なふくらみ感、ソフトタッチ、張り腰、
自然な光沢感を有するスパンシルク調で軽量の衣料用織
編物に好適な糸条及びその製造方法を提供することであ
る。 【構成】 沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）が１０％以上である
実質的に捲縮を有さない糸条Ａと捲縮値（Ｋ１値）が１
〜１５％、沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が３％以下である糸
条Ｂを交絡数３０〜８０個／ｍの範囲で混繊交絡処理し
てなるポリエステル特殊混繊糸。
自然な光沢感を有するスパンシルク調で軽量の衣料用織
編物に好適な糸条及びその製造方法を提供することであ
る。 【構成】 沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）が１０％以上である
実質的に捲縮を有さない糸条Ａと捲縮値（Ｋ１値）が１
〜１５％、沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が３％以下である糸
条Ｂを交絡数３０〜８０個／ｍの範囲で混繊交絡処理し
てなるポリエステル特殊混繊糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すぐれたふくらみ感、
ソフト感、張り腰、上品なシルク調光沢を有すると共に
軽量でスパンライクな衣料用織編物に好適なポリエステ
ル特殊混繊糸及びその製造方法に関する。
ソフト感、張り腰、上品なシルク調光沢を有すると共に
軽量でスパンライクな衣料用織編物に好適なポリエステ
ル特殊混繊糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から織編物にふくらみを与える手法と
して収縮率の異なる２本の糸条に流体乱流処理を施す方
法がよく知られている。この手法により得られる混繊糸
は異収縮混繊糸と呼ばれもので、染色加工時の熱により
一方が大きく収縮し他方が少ししか収縮しないという収
縮差により糸長差、すなわち空間を形成しふくらみ感を
発現させる糸条であるが、軽量感を付与できる程の空間
は形成できない。
して収縮率の異なる２本の糸条に流体乱流処理を施す方
法がよく知られている。この手法により得られる混繊糸
は異収縮混繊糸と呼ばれもので、染色加工時の熱により
一方が大きく収縮し他方が少ししか収縮しないという収
縮差により糸長差、すなわち空間を形成しふくらみ感を
発現させる糸条であるが、軽量感を付与できる程の空間
は形成できない。
【０００３】より大きな空間を形成させる手法として、
芯糸に超高収縮糸、鞘糸に熱を加えた時に伸長する自発
伸長糸を混繊交絡する手法が知られている。これらの糸
条は、鞘糸に熱を加えた時に伸長する糸条を使用してい
るため織物組織中の様に拘束された状態でも収縮差が発
現しやすく図１（Ａ）に示すようなア−チ型の大きな空
間を形成できるが、図１（Ｂ）に示すように潰れ易く充
分なふくらみ感は得られ難い。また、これらの糸条は捲
縮を持たないため光沢感が強く人工的であり好ましくな
い。
芯糸に超高収縮糸、鞘糸に熱を加えた時に伸長する自発
伸長糸を混繊交絡する手法が知られている。これらの糸
条は、鞘糸に熱を加えた時に伸長する糸条を使用してい
るため織物組織中の様に拘束された状態でも収縮差が発
現しやすく図１（Ａ）に示すようなア−チ型の大きな空
間を形成できるが、図１（Ｂ）に示すように潰れ易く充
分なふくらみ感は得られ難い。また、これらの糸条は捲
縮を持たないため光沢感が強く人工的であり好ましくな
い。
【０００４】スパンライクで充分なふくらみ感を有する
糸条を得る手法として伸度差を有する複数の糸条に混繊
交絡処理を施したのち仮撚加工する方法もよく知られて
いる。この手法により得られる糸条は構造加工糸と呼ば
れるもので、仮撚時の伸度差に基ずく伸長差により糸長
差（空間）を形成しふくらみ感を付与するもので先の異
収縮混繊糸と異なり糸の段階で糸長差を有する。この糸
条は糸長差を大きくすると芯糸と側糸の交絡が弱まりネ
ップ状となり製織性が著しく悪くなる。従って、この構
造加工糸において糸長差はせいぜい３０％程度までであ
るためふくらみ感、スパン調風合いは得られるが布帛に
重量感があり軽さに欠ける。また、芯糸にも捲縮がある
ため張り腰を付与しにくいという欠点も有する。
糸条を得る手法として伸度差を有する複数の糸条に混繊
交絡処理を施したのち仮撚加工する方法もよく知られて
いる。この手法により得られる糸条は構造加工糸と呼ば
れるもので、仮撚時の伸度差に基ずく伸長差により糸長
差（空間）を形成しふくらみ感を付与するもので先の異
収縮混繊糸と異なり糸の段階で糸長差を有する。この糸
条は糸長差を大きくすると芯糸と側糸の交絡が弱まりネ
ップ状となり製織性が著しく悪くなる。従って、この構
造加工糸において糸長差はせいぜい３０％程度までであ
るためふくらみ感、スパン調風合いは得られるが布帛に
重量感があり軽さに欠ける。また、芯糸にも捲縮がある
ため張り腰を付与しにくいという欠点も有する。
【０００５】また、加工糸と延伸糸に交絡混繊処理を施
し混繊糸とする手法もよく知られている。しかし、これ
ら混繊糸の加工糸は沸水収縮率が４〜６％と大きく異収
縮混繊糸として充分なふくらみ感が得られ難い。
し混繊糸とする手法もよく知られている。しかし、これ
ら混繊糸の加工糸は沸水収縮率が４〜６％と大きく異収
縮混繊糸として充分なふくらみ感が得られ難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の混繊糸の欠点を改良し、充分なふくらみ
感、ソフトタッチ、張り腰、自然な光沢感を有するスパ
ンシルク調で軽量の衣料用織編物に好適な糸条及びその
製造方法を提供することである。
のような従来の混繊糸の欠点を改良し、充分なふくらみ
感、ソフトタッチ、張り腰、自然な光沢感を有するスパ
ンシルク調で軽量の衣料用織編物に好適な糸条及びその
製造方法を提供することである。
【０００７】すなわち、本発明は沸水収縮率Ｗｓｒ
（Ａ）が１０％以上である実質的に捲縮を有さない糸条
Ａと捲縮値（Ｋ１値）が１〜１５％、沸水収縮率Ｗｓｒ
（Ｂ）が３％以下、好ましくは０％以下である糸条Ｂを
交絡数３０〜８０個／ｍの範囲で混繊交絡処理してなる
ポリエステル特殊混繊糸である。
（Ａ）が１０％以上である実質的に捲縮を有さない糸条
Ａと捲縮値（Ｋ１値）が１〜１５％、沸水収縮率Ｗｓｒ
（Ｂ）が３％以下、好ましくは０％以下である糸条Ｂを
交絡数３０〜８０個／ｍの範囲で混繊交絡処理してなる
ポリエステル特殊混繊糸である。
【０００８】また、製造方法は複屈折率が０．０２〜
０．０６の範囲内にある高配向度ポリエステル未延伸糸
を、下記（１）式を満足する条件で延伸後、エア−スタ
ッフィング装置に導き１００〜２３０℃で捲縮加工を施
し得られた捲縮糸Ｂと捲縮を有さない延伸糸Ａを捲縮糸
Ｂの方が延伸糸Ａより同じかそれ以上の送り込み量で混
繊交絡処理することを特徴とするポリエステル特殊混繊
糸の製造方法である。 １．０≦延伸倍率≦〔（ＤＥ／１００）＋１〕×０．７５ （１） ６０℃≦延伸温度≦１６０℃ ＤＥ：高配向度ポリエステル未延伸糸の伸度
０．０６の範囲内にある高配向度ポリエステル未延伸糸
を、下記（１）式を満足する条件で延伸後、エア−スタ
ッフィング装置に導き１００〜２３０℃で捲縮加工を施
し得られた捲縮糸Ｂと捲縮を有さない延伸糸Ａを捲縮糸
Ｂの方が延伸糸Ａより同じかそれ以上の送り込み量で混
繊交絡処理することを特徴とするポリエステル特殊混繊
糸の製造方法である。 １．０≦延伸倍率≦〔（ＤＥ／１００）＋１〕×０．７５ （１） ６０℃≦延伸温度≦１６０℃ ＤＥ：高配向度ポリエステル未延伸糸の伸度
【０００９】本発明において重要な点は側糸に超低収縮
加工糸を使用している事であり、さらには自発伸長性加
工糸を初めて実現した点である。本発明は、側糸となる
加工糸の捲縮による空間と染色加工時の熱による収縮差
に基ずく糸長差を組み合わせた特殊混繊糸であり、図１
（Ｃ）の様な変形ア−チ型の大きな空間、糸長差を形成
している。この変形ア−チ型空間は、上からの力を分散
し潰れにくいため軽量感を感じるのである。
加工糸を使用している事であり、さらには自発伸長性加
工糸を初めて実現した点である。本発明は、側糸となる
加工糸の捲縮による空間と染色加工時の熱による収縮差
に基ずく糸長差を組み合わせた特殊混繊糸であり、図１
（Ｃ）の様な変形ア−チ型の大きな空間、糸長差を形成
している。この変形ア−チ型空間は、上からの力を分散
し潰れにくいため軽量感を感じるのである。
【００１０】加工糸は捲縮を有するためソフトであり、
また空間を有しているためふくらみ感には有利であるが
曲げ易く反発感が少ない。反発感を大きくするには単糸
繊度を大きくすれば良いが，風合いは固くソフト感に欠
けてしまう。延伸糸は、糸条空間はないがヤング率が高
く曲げに対する反発は大きい。単糸繊度３デニ−ル程度
で充分な張り腰を表現できる。本発明の糸条は加工糸と
延伸糸の混繊交絡糸であるため各々の特徴、すなわち、
ふくらみ感、張り腰、ソフト感を合せ持つことができ
る。
また空間を有しているためふくらみ感には有利であるが
曲げ易く反発感が少ない。反発感を大きくするには単糸
繊度を大きくすれば良いが，風合いは固くソフト感に欠
けてしまう。延伸糸は、糸条空間はないがヤング率が高
く曲げに対する反発は大きい。単糸繊度３デニ−ル程度
で充分な張り腰を表現できる。本発明の糸条は加工糸と
延伸糸の混繊交絡糸であるため各々の特徴、すなわち、
ふくらみ感、張り腰、ソフト感を合せ持つことができ
る。
【００１１】本発明糸条のうち加工糸Ｂの捲縮は、捲縮
値（Ｋ１値）にして１〜１５％が必要である。捲縮値
（Ｋ１値）とは、軽荷重下での糸長と大荷重を掛け捲縮
を消した状態での糸長との差であり捲縮の大きさを示す
値である。捲縮値が１％以下では、加工糸の捲縮による
糸条空間が小さすぎ充分なふくらみ感は得られない。ま
た、捲縮値が１５％以上では加工糸の捲縮による糸条空
間が大きすぎるためふかつき感となり好ましくない。ま
た、捲縮が１５％以上ではウ−ルのような光沢となりシ
ルクのような上品さがなくなるため好ましくない。
値（Ｋ１値）にして１〜１５％が必要である。捲縮値
（Ｋ１値）とは、軽荷重下での糸長と大荷重を掛け捲縮
を消した状態での糸長との差であり捲縮の大きさを示す
値である。捲縮値が１％以下では、加工糸の捲縮による
糸条空間が小さすぎ充分なふくらみ感は得られない。ま
た、捲縮値が１５％以上では加工糸の捲縮による糸条空
間が大きすぎるためふかつき感となり好ましくない。ま
た、捲縮が１５％以上ではウ−ルのような光沢となりシ
ルクのような上品さがなくなるため好ましくない。
【００１２】次に、糸条Ａの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は
１０％以上、捲縮糸Ｂの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）は３％
以下が必要である。すなわち、本発明糸条は延伸糸Ａが
芯糸、捲縮糸Ｂが鞘糸となる異収縮混繊糸である。芯糸
の収縮率が１０％以上、側糸の収縮率が３％以下でなけ
ればなければ異収縮混繊糸としてのふくらみ感は得られ
ない。従って、糸条Ａの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は１０
％以上なければならない。また、捲縮糸Ｂの沸水収縮率
Ｗｓｒ（Ｂ）は３％以下でなければならない。さらに、
捲縮糸Ｂの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が０％以下であれば
より一層のふくらみ感が得られるため好ましい。本発明
において最も重要な発明は、鞘糸に熱を加えると伸長す
る自発伸長型加工糸を使用していることであり、また、
その製造法を確立したことである。自発伸長型延伸糸を
鞘糸に使用する異収縮混繊糸は最近数多く提案されてい
るが、加工糸では、報告されていない。
１０％以上、捲縮糸Ｂの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）は３％
以下が必要である。すなわち、本発明糸条は延伸糸Ａが
芯糸、捲縮糸Ｂが鞘糸となる異収縮混繊糸である。芯糸
の収縮率が１０％以上、側糸の収縮率が３％以下でなけ
ればなければ異収縮混繊糸としてのふくらみ感は得られ
ない。従って、糸条Ａの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）は１０
％以上なければならない。また、捲縮糸Ｂの沸水収縮率
Ｗｓｒ（Ｂ）は３％以下でなければならない。さらに、
捲縮糸Ｂの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が０％以下であれば
より一層のふくらみ感が得られるため好ましい。本発明
において最も重要な発明は、鞘糸に熱を加えると伸長す
る自発伸長型加工糸を使用していることであり、また、
その製造法を確立したことである。自発伸長型延伸糸を
鞘糸に使用する異収縮混繊糸は最近数多く提案されてい
るが、加工糸では、報告されていない。
【００１３】さらに、糸条Ａの単繊維繊度は２ｄｅ以
上、好ましくは３ｄｅ以上であれば張り腰を付与できる
ため好ましい。また、捲縮糸Ｂの単繊維繊度が２ｄｅ以
下であればソフト感を付与できるため好ましい。
上、好ましくは３ｄｅ以上であれば張り腰を付与できる
ため好ましい。また、捲縮糸Ｂの単繊維繊度が２ｄｅ以
下であればソフト感を付与できるため好ましい。
【００１４】次に、本発明の混繊糸の製造方法について
述べる。本発明者らは、エア−スタッフィング装置のテ
ストを行ううち、ある特定の糸条をある特殊な条件下で
処理すると、熱により伸長する自発伸長加工糸が得られ
ることを見出だした。すなわち、複屈折率が０．０２〜
０．０６の高配向ポリエステル未延伸糸を延伸温度６０
〜１６０℃、延伸倍率 １．０〜〔（ＤＥ／１００）＋
１〕×０．７５ （ＤＥは高配向ポリエステル未延伸糸
の伸度） で延伸した後、エア−スタッフィング装置に
導き１００〜２３０℃で捲縮加工する方法である。ここ
で、エア−スタッフィング装置とは、特開昭４７−２５
４５０号公報、特開昭５０−８８３５７号公報等に示さ
れる装置である。
述べる。本発明者らは、エア−スタッフィング装置のテ
ストを行ううち、ある特定の糸条をある特殊な条件下で
処理すると、熱により伸長する自発伸長加工糸が得られ
ることを見出だした。すなわち、複屈折率が０．０２〜
０．０６の高配向ポリエステル未延伸糸を延伸温度６０
〜１６０℃、延伸倍率 １．０〜〔（ＤＥ／１００）＋
１〕×０．７５ （ＤＥは高配向ポリエステル未延伸糸
の伸度） で延伸した後、エア−スタッフィング装置に
導き１００〜２３０℃で捲縮加工する方法である。ここ
で、エア−スタッフィング装置とは、特開昭４７−２５
４５０号公報、特開昭５０−８８３５７号公報等に示さ
れる装置である。
【００１５】エア−スタッフィング装置により得られる
糸条の捲縮は３次元的で緩やかな波形で、しかも張力に
より消滅しやすいという欠点を有している。従って、そ
のまま衣料用として使用することは難しい。そこで、張
力を支える別の糸条、しかも異収縮となるような高収縮
を混繊交絡させる事により、充分なふくらみ感、ソフト
タッチ、張り腰、軽量感を備える本発明糸条に到達し
た。
糸条の捲縮は３次元的で緩やかな波形で、しかも張力に
より消滅しやすいという欠点を有している。従って、そ
のまま衣料用として使用することは難しい。そこで、張
力を支える別の糸条、しかも異収縮となるような高収縮
を混繊交絡させる事により、充分なふくらみ感、ソフト
タッチ、張り腰、軽量感を備える本発明糸条に到達し
た。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度 ２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し一旦巻き取ること
なく延伸し、沸水収縮率：１５．８％のＳＤ７５ｄ／２
４ｆの高収縮糸Ａを得た。次に、［η］＝０．６３のポ
リエチレンテレフタレ−トを、紡糸速度 ３２００ｍ／
ｍｉｎで紡糸し複屈折率０．０３８、伸度１３８％、Ｓ
Ｄ８５ｄ／４８ｆの高配向ポリエステル未延伸糸を得
た。この糸条を、図２の装置を使用しＨＲ１温度８５
℃、ＨＲ２温度１２０℃、延伸倍率１．４７で延伸後、
送り込み率３２％、熱風温度１８０℃、スタッフィング
ボックス温度１８０℃、加工速度４００ｍ／ｍｉｎで加
工し、沸水収縮率：−０．５％、ＳＤ７０ｄ／４８ｆの
自発伸長加工糸Ｂを得た。この糸条Ｂを巻き取る事なく
糸条Ａと１．８％の同率で交絡処理を行い、ＳＤ１４５
ｄ／７２ｆの混繊交絡糸を得た。この糸条を用いて織物
を製作したところ、充分なふくらみ感、ソフトタッチ、
張り腰を有するとともに、軽量でシルクライクな光沢の
良好な織物が得られた。
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度 ２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し一旦巻き取ること
なく延伸し、沸水収縮率：１５．８％のＳＤ７５ｄ／２
４ｆの高収縮糸Ａを得た。次に、［η］＝０．６３のポ
リエチレンテレフタレ−トを、紡糸速度 ３２００ｍ／
ｍｉｎで紡糸し複屈折率０．０３８、伸度１３８％、Ｓ
Ｄ８５ｄ／４８ｆの高配向ポリエステル未延伸糸を得
た。この糸条を、図２の装置を使用しＨＲ１温度８５
℃、ＨＲ２温度１２０℃、延伸倍率１．４７で延伸後、
送り込み率３２％、熱風温度１８０℃、スタッフィング
ボックス温度１８０℃、加工速度４００ｍ／ｍｉｎで加
工し、沸水収縮率：−０．５％、ＳＤ７０ｄ／４８ｆの
自発伸長加工糸Ｂを得た。この糸条Ｂを巻き取る事なく
糸条Ａと１．８％の同率で交絡処理を行い、ＳＤ１４５
ｄ／７２ｆの混繊交絡糸を得た。この糸条を用いて織物
を製作したところ、充分なふくらみ感、ソフトタッチ、
張り腰を有するとともに、軽量でシルクライクな光沢の
良好な織物が得られた。
【００１７】比較例 ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度 ２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し一旦巻き取ること
なく延伸し、沸水収縮率：１５．８％のＳＤ７５ｄ／２
４ｆの高収縮糸Ａを得た。次に、［η］＝０．６３のポ
リエチレンテレフタレ−トを、紡糸速度 ３２００ｍ／
ｍｉｎで紡糸し複屈折率０．３２、伸度１４７％、ＳＤ
１２０ｄ／４８ｆの高配向ポリエステル未延伸糸を得
た。この糸条を通常の仮撚加工機により延伸倍率：１．
５８、撚数：３１００ｔ／ｍ、糸速：１８０ｍ／ｍｉ
ｎ、ヒ−タ−温度：１８５℃で仮撚加工を施し、沸水収
縮率：６．３％、ＳＤ７５ｄ／４８ｆの仮撚加工糸Ｂ´
を得た。このＡ及びＢ´を送り込み率：２．１％、加工
速度：３００ｍ／ｍｉｎで交絡処理し混繊交絡糸を得
た。この糸条を用いて織物を製作したところ、ソフトタ
ッチ、張り腰を有するがふくらみ感が不足しているとと
もに、シルクライクな光沢感のない織物となった。
糸速度 ２０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し一旦巻き取ること
なく延伸し、沸水収縮率：１５．８％のＳＤ７５ｄ／２
４ｆの高収縮糸Ａを得た。次に、［η］＝０．６３のポ
リエチレンテレフタレ−トを、紡糸速度 ３２００ｍ／
ｍｉｎで紡糸し複屈折率０．３２、伸度１４７％、ＳＤ
１２０ｄ／４８ｆの高配向ポリエステル未延伸糸を得
た。この糸条を通常の仮撚加工機により延伸倍率：１．
５８、撚数：３１００ｔ／ｍ、糸速：１８０ｍ／ｍｉ
ｎ、ヒ−タ−温度：１８５℃で仮撚加工を施し、沸水収
縮率：６．３％、ＳＤ７５ｄ／４８ｆの仮撚加工糸Ｂ´
を得た。このＡ及びＢ´を送り込み率：２．１％、加工
速度：３００ｍ／ｍｉｎで交絡処理し混繊交絡糸を得
た。この糸条を用いて織物を製作したところ、ソフトタ
ッチ、張り腰を有するがふくらみ感が不足しているとと
もに、シルクライクな光沢感のない織物となった。
【図１】収縮差に基づいて糸条に形成されるアーチ型空
間の概念図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は従来技術を示
し、（Ｃ）は本発明を示す。
間の概念図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は従来技術を示
し、（Ｃ）は本発明を示す。
【図２】本発明の特殊混繊糸を製造する工程図である。
１．ホットローラー１（ＨＲ１） ２．ホットローラー２（ＨＲ２） ３．スタッフィングボックス ４．デリベリローラー１ ５．デリベリローラー２ ６．交絡ノズル ７．デリベリローラー３ ８．巻取ローラー Ａ．高収縮糸 Ｂ．高配向ポリエステル未延伸糸
Claims (3)
- 【請求項１】 沸水収縮率Ｗｓｒ（Ａ）が１０％以上で
ある実質的に捲縮を有さない糸条Ａと捲縮値（Ｋ１値）
が１〜１５％、沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が３％以下であ
る糸条Ｂを交絡数３０〜８０個／ｍの範囲で混繊交絡処
理してなるポリエステル特殊混繊糸。 - 【請求項２】 糸条Ｂの沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）が０％
以下である請求項１記載のポリエステル特殊混繊糸。 - 【請求項３】 複屈折率が０．０２〜０．０６の範囲内
にある高配向度ポリエステル未延伸糸を、下記（１）式
を満足する延伸条件で延伸後、エア−スタッフィング装
置に導き１００〜２３０℃で捲縮加工を施し得られた捲
縮糸Ｂと糸条Ａを捲縮糸Ｂの方が糸条Ａより同じかそれ
以上の送り込み量で混繊交絡処理することを特徴とする
ポリエステル特殊混繊糸の製造方法。 １．０≦延伸倍率≦〔（ＤＥ／１００）＋１〕×０．７５ （１） ６０℃≦延伸温度≦１６０℃ ＤＥ：高配向度ポリエステル未延伸糸の伸度 ここで、捲縮値（Ｋ１値）は、以下の通り測定する。綛
捲取り機にて５０００デニ−ルの綛となるまで試料を巻
き取ったのち、綛の下端中央に１０ｇの荷重を吊して上
部中央でこの綛を固定し、０．００１ｇ／ｄの荷重が掛
かった状態で９０℃にて３０分間熱水処理を行う。次い
で無荷重状態で室温に放置乾燥した後、再び１０ｇの荷
重を掛け５分間放置した後の糸長を測定しこれをＬ１
（ｍｍ）とする。次ぎに１ｋｇの荷重を掛け３０秒間放
置後の糸長を測定しＬ２（ｍｍ）とする。Ｋ１値は次式
により求められる。 Ｋ１値＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２〕×１００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185252A JPH0742037A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリエステル特殊混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185252A JPH0742037A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリエステル特殊混繊糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742037A true JPH0742037A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16167566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185252A Pending JPH0742037A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリエステル特殊混繊糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226189B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
| KR100226190B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
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1993
- 1993-07-27 JP JP5185252A patent/JPH0742037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226189B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
| KR100226190B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
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