JP2760840B2 - ポリエステル混繊糸およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル混繊糸およびその製造方法Info
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- JP2760840B2 JP2760840B2 JP10917989A JP10917989A JP2760840B2 JP 2760840 B2 JP2760840 B2 JP 2760840B2 JP 10917989 A JP10917989 A JP 10917989A JP 10917989 A JP10917989 A JP 10917989A JP 2760840 B2 JP2760840 B2 JP 2760840B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、柔軟にして高反撥性を有する布帛を作るの
に適したポリエステル混繊糸の製造方法に関する。
に適したポリエステル混繊糸の製造方法に関する。
［従来技術とその問題点］ ポリエステルは一般に結晶性のポリマーであって、そ
の繊維化過程では、十分に熱処理結晶化させて、硬くて
腰の強い繊維が作られている。これに対して、本発明者
等は先に従来のポリエステルとは全く異質な極めて柔軟
な風合特徴を有するポリエステル繊維の製造方法を特願
昭62-279364号で提案した。即ち、延伸性の異なる２種
またはそれ以上の合成繊維糸を引揃え状態で仮撚し、か
つ仮撚中にこれをセットし、しかる後に解撚する工程に
おいて、該セット条件を常温若しくは高々120℃迄とし
て仮撚加工を行い、得られた糸をその後の工程において
130℃以上の温度で熱処理することを特徴とする糸の加
工方法である。
の繊維化過程では、十分に熱処理結晶化させて、硬くて
腰の強い繊維が作られている。これに対して、本発明者
等は先に従来のポリエステルとは全く異質な極めて柔軟
な風合特徴を有するポリエステル繊維の製造方法を特願
昭62-279364号で提案した。即ち、延伸性の異なる２種
またはそれ以上の合成繊維糸を引揃え状態で仮撚し、か
つ仮撚中にこれをセットし、しかる後に解撚する工程に
おいて、該セット条件を常温若しくは高々120℃迄とし
て仮撚加工を行い、得られた糸をその後の工程において
130℃以上の温度で熱処理することを特徴とする糸の加
工方法である。
上記の方法によって得られた糸を織物にすると、驚く
べきことに、これまでのポリエステルの特徴的な硬さが
消失し、極めてソフトな風合、より具体的には、マシュ
マロかさくら紙のような柔らかいタッチとなり、肌に直
接触れるランジェリーなどのインナー衣料やベビー衣料
に好適であった。
べきことに、これまでのポリエステルの特徴的な硬さが
消失し、極めてソフトな風合、より具体的には、マシュ
マロかさくら紙のような柔らかいタッチとなり、肌に直
接触れるランジェリーなどのインナー衣料やベビー衣料
に好適であった。
しかし、その後の詳細な評価によると、前記糸からな
る布帛は、外衣等の高反撥性の風合が要求される場合、
これに充分呼応し切れないことが判明した。
る布帛は、外衣等の高反撥性の風合が要求される場合、
これに充分呼応し切れないことが判明した。
［技術的課題］ 本発明の目的は、前記の提案に係るフィラメント糸の
特徴である柔軟な風合を維持したままで、反撥性を強調
発現させた混繊糸およびその製造方法を提供することに
ある。
特徴である柔軟な風合を維持したままで、反撥性を強調
発現させた混繊糸およびその製造方法を提供することに
ある。
［技術的手段］ 一般に伸度の異なる糸条を用いて延伸、或いは延伸仮
撚を行って得た糸条からなる織物の反撥性を向上させる
には、伸度の小なる糸条の単繊維デニールを太くする手
段がとられている。そこで、本発明においても同様の技
術的課題を解決する為に、伸度の小なる糸条の単繊維デ
ニールを太くしてみた所、予想に反して織物の風合は硬
くなるばかりで、反撥性の向上は何等認められなかっ
た。
撚を行って得た糸条からなる織物の反撥性を向上させる
には、伸度の小なる糸条の単繊維デニールを太くする手
段がとられている。そこで、本発明においても同様の技
術的課題を解決する為に、伸度の小なる糸条の単繊維デ
ニールを太くしてみた所、予想に反して織物の風合は硬
くなるばかりで、反撥性の向上は何等認められなかっ
た。
そこで、本発明者等は全く別の観点から、その目的を
達成せんとして鋭意研究した結果、伸度の大なる糸条に
マクロな外観は均一に見えながらも、ミクロには、物性
を分散させるとき、即ち該糸条内に、長さが500μｍ以
下で、最も細い直径部分より10％以上太い微細な繊度の
バラツキを付与するとき、布帛の反撥性が驚異的に向上
するという事実を究明した。
達成せんとして鋭意研究した結果、伸度の大なる糸条に
マクロな外観は均一に見えながらも、ミクロには、物性
を分散させるとき、即ち該糸条内に、長さが500μｍ以
下で、最も細い直径部分より10％以上太い微細な繊度の
バラツキを付与するとき、布帛の反撥性が驚異的に向上
するという事実を究明した。
このような繊度のバラツキを付与するには、伸度の大
なる糸条が、マクロには添え糸と一緒に均一に捩り延伸
されながらも、ミクロには太さ斑を誘発することが肝要
である。そして、この“ミクロな誘発”は、伸度の大な
る糸条の単繊維デニールを延伸後3.5デニール以上と太
くし、かつ、伸度の小なる添え糸と混繊交絡し、更に仮
撚工程でのヒーター温度を高々120℃以下として、ミク
ロに単繊維糸条の変形を阻害することによって達成でき
ることが判明した。
なる糸条が、マクロには添え糸と一緒に均一に捩り延伸
されながらも、ミクロには太さ斑を誘発することが肝要
である。そして、この“ミクロな誘発”は、伸度の大な
る糸条の単繊維デニールを延伸後3.5デニール以上と太
くし、かつ、伸度の小なる添え糸と混繊交絡し、更に仮
撚工程でのヒーター温度を高々120℃以下として、ミク
ロに単繊維糸条の変形を阻害することによって達成でき
ることが判明した。
かくして、本発明によれば、 （１）互いに伸度の異なる２種以上のポリエステルマル
チフィラメント糸条からなる混繊糸であって、伸度の大
なる糸条の平均単繊維デニールが3.5デニール以上、伸
度の小なる糸条の平均単繊維デニールが３デニール以上
であり、かつ伸度の大なる糸条の少くとも一部の構成単
繊維には長さ500μｍ以下で、該糸条の最も細い直径部
分より10％以上太い繊度のバラツキが存在し、混繊糸全
体としては交絡数30個/m以上の交絡を有することを特徴
とするポリエステル混繊糸、更には、 （２）破断伸度差が50％以上である２本のポリエステル
繊維糸条を含む複数本の糸条を引揃えて、延伸仮撚工程
を施す方法において、伸度の大なる糸条に延伸仮撚後の
平均単繊維繊度が3.5デニール以上となる未延伸糸、伸
度小なる糸条に延伸仮撚後３デニール以上となる未延伸
糸を用い、かつ、延伸仮撚を施す前に、該引揃え糸条を
混繊交絡して交絡数40個/m以上の交絡を与えた後、120
℃以下のヒーター温度下に仮撚・解撚を施した後、引続
き120℃以上の温度で熱処理して、伸度の大なる糸条の
少くとも一部の構成単繊維に長さ500μｍ以下で、該糸
条内の最も細い直径部分より10％以上太い繊度のバラツ
キを形成させることを特徴とするポリエステル混繊糸の
製造方法 が提供される。
チフィラメント糸条からなる混繊糸であって、伸度の大
なる糸条の平均単繊維デニールが3.5デニール以上、伸
度の小なる糸条の平均単繊維デニールが３デニール以上
であり、かつ伸度の大なる糸条の少くとも一部の構成単
繊維には長さ500μｍ以下で、該糸条の最も細い直径部
分より10％以上太い繊度のバラツキが存在し、混繊糸全
体としては交絡数30個/m以上の交絡を有することを特徴
とするポリエステル混繊糸、更には、 （２）破断伸度差が50％以上である２本のポリエステル
繊維糸条を含む複数本の糸条を引揃えて、延伸仮撚工程
を施す方法において、伸度の大なる糸条に延伸仮撚後の
平均単繊維繊度が3.5デニール以上となる未延伸糸、伸
度小なる糸条に延伸仮撚後３デニール以上となる未延伸
糸を用い、かつ、延伸仮撚を施す前に、該引揃え糸条を
混繊交絡して交絡数40個/m以上の交絡を与えた後、120
℃以下のヒーター温度下に仮撚・解撚を施した後、引続
き120℃以上の温度で熱処理して、伸度の大なる糸条の
少くとも一部の構成単繊維に長さ500μｍ以下で、該糸
条内の最も細い直径部分より10％以上太い繊度のバラツ
キを形成させることを特徴とするポリエステル混繊糸の
製造方法 が提供される。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の基本思想となる柔軟なポリエステルフィラメ
ントを得る糸の加工方法は、延伸性の異なる２種または
それ以上のフィラメント糸を引揃えて、120℃以下、好
ましくは室温〜120℃の温度で仮撚加工し、その後、糸
の沸水収縮率を低下させて、その取扱性を確保する為に
熱処理するものである。仮撚加工を施すのは、伸度の大
なる側の糸条を単独で用い、これに完全延伸まで至らな
い延伸倍率で120℃（結晶化開始温度付近）以下、就
中、ガラス転移点（略80℃）未満で延伸する場合は、糸
軸方向の延伸では、斑延伸となり所謂シックアンドシン
糸となって織物にカスリ調の濃淡筋斑を引起すのに対し
て、伸度の小なる糸を添えて共に加撚し、捩りながら伸
ばすとき、均一に延伸されることを見出したものであ
る。
ントを得る糸の加工方法は、延伸性の異なる２種または
それ以上のフィラメント糸を引揃えて、120℃以下、好
ましくは室温〜120℃の温度で仮撚加工し、その後、糸
の沸水収縮率を低下させて、その取扱性を確保する為に
熱処理するものである。仮撚加工を施すのは、伸度の大
なる側の糸条を単独で用い、これに完全延伸まで至らな
い延伸倍率で120℃（結晶化開始温度付近）以下、就
中、ガラス転移点（略80℃）未満で延伸する場合は、糸
軸方向の延伸では、斑延伸となり所謂シックアンドシン
糸となって織物にカスリ調の濃淡筋斑を引起すのに対し
て、伸度の小なる糸を添えて共に加撚し、捩りながら伸
ばすとき、均一に延伸されることを見出したものであ
る。
本発明はこの基本思想を利用して、前記方法によるフ
ィラメント糸の柔軟な風合を維持しつつ、更に反撥性風
合を強調発現することに成功したものである。
ィラメント糸の柔軟な風合を維持しつつ、更に反撥性風
合を強調発現することに成功したものである。
以下、本発明を添付図面により説明する。
第１図は、本発明の方法を実施する為の工程の一例で
あって、ポリエステル未延伸糸１は、これより伸度が50
％以上低く、添え糸として機能するポリエステル未延伸
糸２（以下、添糸と称する）と引揃えられて、供給ロー
ラ３より、仮撚加工域に供給される。引揃えられたヤー
ン４は空気ノズル５で相互に交絡を付与された後、中間
ローラ６を経て、仮撚具８に送り込まれ、ここで施撚さ
れる。その結果、仮撚具８の前方（上流）では、未延伸
フィラメント１は添糸２の周囲に捲付くことによって伸
長される。その際、未延伸フィラメント１が添糸２と交
絡部・非交絡部からなる交絡を形成し、かつ未延伸フィ
ラメント１の単繊維デニールが延伸仮撚後3.5デニール
以上となる単繊維デニールの太いフィラメントを用い、
しかも、ヒーター７の温度を120℃以下、更に好ましく
はガラス転移点未満（略80℃）という選択的条件を採用
することにより、未延伸フィラメント１がフィラメント
糸全体としては捩り延伸によって均一に延伸されながら
も、個々の構成フィラメントはミクロな拘束を受けて微
細には不均一に延伸され、第２図〜第３図に示すように
構成フィラメント間に単繊維デニールのバラツキを誘発
する。その際、その不均一延伸が視覚的には染斑として
認識されない程度のミクロなものとする為に、引揃え糸
４に付与する交絡数は40個/m以上が必要で、その数は多
い方が良く、特に60〜120個/mが好ましい。その上限は1
50個/m程度で、これを超えると仮撚加工自体が難しくな
る。
あって、ポリエステル未延伸糸１は、これより伸度が50
％以上低く、添え糸として機能するポリエステル未延伸
糸２（以下、添糸と称する）と引揃えられて、供給ロー
ラ３より、仮撚加工域に供給される。引揃えられたヤー
ン４は空気ノズル５で相互に交絡を付与された後、中間
ローラ６を経て、仮撚具８に送り込まれ、ここで施撚さ
れる。その結果、仮撚具８の前方（上流）では、未延伸
フィラメント１は添糸２の周囲に捲付くことによって伸
長される。その際、未延伸フィラメント１が添糸２と交
絡部・非交絡部からなる交絡を形成し、かつ未延伸フィ
ラメント１の単繊維デニールが延伸仮撚後3.5デニール
以上となる単繊維デニールの太いフィラメントを用い、
しかも、ヒーター７の温度を120℃以下、更に好ましく
はガラス転移点未満（略80℃）という選択的条件を採用
することにより、未延伸フィラメント１がフィラメント
糸全体としては捩り延伸によって均一に延伸されながら
も、個々の構成フィラメントはミクロな拘束を受けて微
細には不均一に延伸され、第２図〜第３図に示すように
構成フィラメント間に単繊維デニールのバラツキを誘発
する。その際、その不均一延伸が視覚的には染斑として
認識されない程度のミクロなものとする為に、引揃え糸
４に付与する交絡数は40個/m以上が必要で、その数は多
い方が良く、特に60〜120個/mが好ましい。その上限は1
50個/m程度で、これを超えると仮撚加工自体が難しくな
る。
また、未延伸フィラメント１の単繊維デニールは、12
0℃以下の温度で１秒間以下の加熱で、均一に加熱され
ないような太い繊度のものが必要で、延伸仮撚後3.5デ
ニール以上、好ましくは4.0デニール以上、更に好まし
くは５デニール以上が適している。そして、上限の太さ
は８デニール程度までで、10デニールを超えると硬くな
り過ぎて、仮撚し難くなる。
0℃以下の温度で１秒間以下の加熱で、均一に加熱され
ないような太い繊度のものが必要で、延伸仮撚後3.5デ
ニール以上、好ましくは4.0デニール以上、更に好まし
くは５デニール以上が適している。そして、上限の太さ
は８デニール程度までで、10デニールを超えると硬くな
り過ぎて、仮撚し難くなる。
仮撚温度は、伸度の大なる糸条の延伸をマクロに規制
する為に、分子鎖が自由に動き回れないような低い温度
が必要であり、加熱時間が１秒以下の場合でさえ120℃
以下とすることが肝要で、好ましくはガラス転移点（略
80℃）未満、特に好ましくは室温が良い。
する為に、分子鎖が自由に動き回れないような低い温度
が必要であり、加熱時間が１秒以下の場合でさえ120℃
以下とすることが肝要で、好ましくはガラス転移点（略
80℃）未満、特に好ましくは室温が良い。
次いで、仮撚解撚された糸条は、ヒータ10によって加
熱され、そのとき、伸度の大なる糸条に付与された長さ
500μｍ以下の繊度のバラツキが不均一収縮を引起し一
層明確な形となる。それに必要な温度は120℃以上、好
ましくは160℃以上で、その際0.1秒以上加熱すればよ
い。また、伸度のバラツキを助長させるには、接触式熱
板ヒータを用いて、ヒータ入口で瞬時に繊維を収縮させ
るのが有用な手段である。一方、非接触式ヒータの場合
は瞬時に繊維を収縮させる為に200℃以上で加熱するの
が好ましい。ヒータ10への糸条のオーバーフィード率は
−５〜＋10％程度が適当であるが、その場合定長下では
糸の走行性が最も優れている。定長下での熱処理は、伸
度の小なる糸条に対して、伸度の大なる糸条が仮撚によ
って捩り伸ばされた糸長差の一部又は全部を熱収縮せし
めて消滅させ、混繊糸となる。次いで、この混繊糸は引
取ローラー（11）を経て巻取機（12）に至る。
熱され、そのとき、伸度の大なる糸条に付与された長さ
500μｍ以下の繊度のバラツキが不均一収縮を引起し一
層明確な形となる。それに必要な温度は120℃以上、好
ましくは160℃以上で、その際0.1秒以上加熱すればよ
い。また、伸度のバラツキを助長させるには、接触式熱
板ヒータを用いて、ヒータ入口で瞬時に繊維を収縮させ
るのが有用な手段である。一方、非接触式ヒータの場合
は瞬時に繊維を収縮させる為に200℃以上で加熱するの
が好ましい。ヒータ10への糸条のオーバーフィード率は
−５〜＋10％程度が適当であるが、その場合定長下では
糸の走行性が最も優れている。定長下での熱処理は、伸
度の小なる糸条に対して、伸度の大なる糸条が仮撚によ
って捩り伸ばされた糸長差の一部又は全部を熱収縮せし
めて消滅させ、混繊糸となる。次いで、この混繊糸は引
取ローラー（11）を経て巻取機（12）に至る。
［発明の効果］ 本発明によれば、従来の概念に全く反して、伸度の高
い方の糸条に太デニール成分を配することによっても、
尚かつ柔軟な風合を維持し、しかも反撥性が強調発現さ
れたポリエステル混繊糸が得られ、ポリエステル繊維の
新たな用途を見出した点において、その工業的意義は多
大なものがある。
い方の糸条に太デニール成分を配することによっても、
尚かつ柔軟な風合を維持し、しかも反撥性が強調発現さ
れたポリエステル混繊糸が得られ、ポリエステル繊維の
新たな用途を見出した点において、その工業的意義は多
大なものがある。
［実施例］ 紡糸速度1300m/minで溶融紡糸した切断伸度320％、ガ
ラス転移点80℃、繊度180デニール、フィラメント数24
本のポリエステル未延伸糸と、紡糸速度3500m/minで溶
融紡糸した切断伸度125％、ガラス転移点80℃、繊度115
デニール、フィラメント数15本のポリエステル未延伸糸
とを引揃え、これをオーバーフィード率２％、圧空圧5K
g/cm2で空気交絡ノズルに供し、交絡数87個/mで、フィ
ラメントを相互に交絡させた。
ラス転移点80℃、繊度180デニール、フィラメント数24
本のポリエステル未延伸糸と、紡糸速度3500m/minで溶
融紡糸した切断伸度125％、ガラス転移点80℃、繊度115
デニール、フィラメント数15本のポリエステル未延伸糸
とを引揃え、これをオーバーフィード率２％、圧空圧5K
g/cm2で空気交絡ノズルに供し、交絡数87個/mで、フィ
ラメントを相互に交絡させた。
次に、この交絡ヤーンを820m/minの表面速度で回転し
ている三軸式摩擦仮撚装置に450m/minの速度、延伸倍率
1.5倍で通してヒーターを加熱せず室温度28℃で仮撚加
工した。更に、これを200℃のヒーターに定長で0.3秒間
通して、197デニール/39フィラメント、交絡数54個/m、
熱収縮率７％、捲縮率0.5％の糸条を得た。
ている三軸式摩擦仮撚装置に450m/minの速度、延伸倍率
1.5倍で通してヒーターを加熱せず室温度28℃で仮撚加
工した。更に、これを200℃のヒーターに定長で0.3秒間
通して、197デニール/39フィラメント、交絡数54個/m、
熱収縮率７％、捲縮率0.5％の糸条を得た。
この糸条を電子顕微鏡で80倍に拡大して繊維側面を観
察した所、高伸度側糸条の構成繊維に長さ30〜100μ
で、細い部分に比べ1.2〜2.0倍の直径を有する微細な繊
度斑を有する部分が観察された。またそのような太繊度
繊維部分は糸断面内でみると、高伸度繊維本数の中18〜
35％の本数に認められた。
察した所、高伸度側糸条の構成繊維に長さ30〜100μ
で、細い部分に比べ1.2〜2.0倍の直径を有する微細な繊
度斑を有する部分が観察された。またそのような太繊度
繊維部分は糸断面内でみると、高伸度繊維本数の中18〜
35％の本数に認められた。
この加工糸を用いて850回/mの撚糸を加え、綾繊維で
製織後、リラックス（80℃×25分）、プレセット（170
℃×40秒）、染色温度（120℃×45分）、仕上げセット
（160℃×45秒）の工程を通して仕上げた。得られた織
物は、第３図に示すような表面を示し、密度が24本/c
m、目付152g/m2、厚さ0.32mmで、曲げ硬さ1.7gと柔らか
く、曲げ反発率96％と高い反撥性を示した。また染色布
は目視では均一に染色されており、高伸度糸の微細繊度
斑に起因する染斑は認められなかった。
製織後、リラックス（80℃×25分）、プレセット（170
℃×40秒）、染色温度（120℃×45分）、仕上げセット
（160℃×45秒）の工程を通して仕上げた。得られた織
物は、第３図に示すような表面を示し、密度が24本/c
m、目付152g/m2、厚さ0.32mmで、曲げ硬さ1.7gと柔らか
く、曲げ反発率96％と高い反撥性を示した。また染色布
は目視では均一に染色されており、高伸度糸の微細繊度
斑に起因する染斑は認められなかった。
第１図は本発明の方法の一例を示す略線図、第２図は本
発明の方法により得られた、ミクロな太さ斑を有する延
伸糸条の拡大側面模式図、第３図は、上記延伸糸条から
なる織物の表面状態の一例を示す模式図である。 （１）……伸度の高い未延伸糸 （２）……伸度の低い未延伸糸 （３）……供給ローラー （４）……引揃えヤーン （５）……空気ノズル （６）……中間ローラー （７）……仮撚ヒーター （８）……仮撚具 （９）……引取ローラー （10）……二次熱処理ヒーター （11）……引取ローラー （12）巻取機
発明の方法により得られた、ミクロな太さ斑を有する延
伸糸条の拡大側面模式図、第３図は、上記延伸糸条から
なる織物の表面状態の一例を示す模式図である。 （１）……伸度の高い未延伸糸 （２）……伸度の低い未延伸糸 （３）……供給ローラー （４）……引揃えヤーン （５）……空気ノズル （６）……中間ローラー （７）……仮撚ヒーター （８）……仮撚具 （９）……引取ローラー （10）……二次熱処理ヒーター （11）……引取ローラー （12）巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D01F 6/62
Claims (5)
- 【請求項１】互いに伸度の異なる２種以上のポリエステ
ルマルチフィラメント糸条からなる混繊糸であって、伸
度の大なる糸条の平均単繊維デニールが3.5デニール以
上、伸度の小なる糸条の平均単繊維デニールが３デニー
ル以上であり、かつ伸度の大なる糸条の少くとも一部の
構成単繊維には長さ500μｍ以下で、該糸条の最も細い
直径部分より10％以上太い繊度のバラツキが存在し、混
繊糸全体としては交絡数30個/m以上の交絡を有すること
を特徴とするポリエステル混繊糸。 - 【請求項２】糸全体の沸水収縮率が15％以下である請求
項１記載のポリエステル混繊糸。 - 【請求項３】糸全体の沸水収縮率が10％以下である請求
項１記載のポリエステル混繊糸。 - 【請求項４】伸度の大なる糸条と伸度の小なる糸条の間
の糸長差が１％以下、糸全体の捲縮率が１％以下である
請求項１記載のポリエステル混繊糸。 - 【請求項５】破断伸度差が50％以上である２本のポリエ
ステル繊維糸条を含む複数本の糸条を引揃えて、延伸仮
撚工程を施す方法において、伸度の大なる糸条に延伸仮
撚後の平均単繊維繊度が3.5デニール以上となる未延伸
糸、伸度小なる糸条に延伸仮撚後３デニール以上となる
未延伸糸を用い、かつ、延伸仮撚を施す前に、該引揃え
糸条を混繊交絡して交絡数40個/m以上の交絡を与えた
後、120℃以下のヒーター温度下に仮撚・解撚を施した
後、引続き120℃以上の温度で熱処理して、伸度の大な
る糸条の少くとも一部の構成単繊維に長さ500μｍ以下
で、該糸条内の最も細い直径部分より10％以上太い繊度
のバラツキを形成させることを特徴とするポリエステル
混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917989A JP2760840B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ポリエステル混繊糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917989A JP2760840B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ポリエステル混繊糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293428A JPH02293428A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2760840B2 true JP2760840B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=14503660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10917989A Expired - Fee Related JP2760840B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ポリエステル混繊糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760840B2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP10917989A patent/JP2760840B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH02293428A (ja) | 1990-12-04 |
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