JPS5939530B2 - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵩高加工糸の製造方法の改良に関し、嵩高加工
糸を能率的に製造する方法を提供することを目的とする
。

嵩高加工糸を製造する方法としては各種の方法が提案さ
れているが、太デニール、例えば１５０Ｄ以上の仮ヨリ
加工糸を簡単に製造する方法は提案されていないのが現
状である。

Ｓ、Ｚ方向の仮ヨリ加工糸を合糸してノントルク糸とす
ることは、例えば特開昭４８−５００５４号で知られて
いるが、同質の加工糸を合糸して太いデニールの加工糸
を製造することは知られていない。

少なくとも糸条の製造業者の段階で、実質的に同じ特性
の糸条を２本合糸して１本の糸条とする方法は従来技術
では一般的でない。

何故なら、このような方法では次の欠点を有するからで
ある。

（１）仮ヨリ加工は１ユニット当り１糸条の生産である
ため、２糸条合糸すると２ユニツトで１本の加工糸の加
工となるため、生産性が半減し、このため生産コストが
大幅に上昇する。

（２） １ユニツトで２糸条を加工するには、従来技術
では仮ヨリ装置（ツイスタ−）を１錘に２個設備せねば
ならず、このため、広いスペースを必要とする。

このため仮ヨリ機全体の床面積の拡大および設備費のア
ップが避けられず、いずれも生産コスト上昇の要因とな
る。

しかして、仮ヨリスピンドルを使用した加工方法の場合
と異って摩擦円板等を使用した仮ヨリ加工方法の場合に
は、糸条束の表面と摩擦円板の摩擦力を利用して糸条束
に回転力を与えるのでデニールが太くなればなるほど大
きなねじ剛性に打勝つ摩擦力が必要であり、そのために
太アニールのものを加工することが一般に困難である。

また、仮ヨリ加工において糸条に挿入できるヨリ数は、
デ巨−ルが大きくなるに従って低下するのが普通である
。

このため、太デニールになるほど、挿入限界ヨリ数が少
ないので捲縮形態も粗くならざるを得ず、満足できる嵩
高加工糸を得ることは困難となる。

本発明は前記従来の嵩高糸の製造法、特に仮ヨリ加工法
の有する欠点を解消し、高品質の仮ヨリ加工糸を能率的
に製造する方法の提供を目的とするものである。

すなわち、本発明は、少なくとも１枚の摩擦円板が装着
可能で同一方向に回転する５個の軸のうち、４個は四辺
形の４つの頂点を形成し他の１個はその四辺形内に位置
するように配置されており。

前記四辺形内に配置された軸と、２つの隣り合う頂点に
配置した２個の軸からなる３個の軸を１組とする計２組
の軸群のうち各組の軸群において、任意の一軸から隣り
合う軸毎に、時計回り、または反時計回りに順次らせん
階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互にオーバーラツプさせ
、かつ、２組の軸群ともに、糸条の進行方向からみて、
糸条と接触する摩擦円板の順序のらせん方向と、摩擦円
板の回転方向を同一方向に装着してなる５軸外接型摩擦
仮ヨリ装置を用いて、同時に、かつ独立して２糸条を仮
ヨリ加工した後、引続いて前記２糸条を合糸し、実質的
に１ユニット当り１本の加工糸として巻取ることを特徴
とする嵩高加工糸の製造方法である。

以下に図面を参照して本発明の好ましい方法を説明する
。

第１図ば本発明を実施する５軸の外接型摩擦仮ヨリ装置
の１例の要部を示す側面図、第２図は同平面図である。

該装置において、回転可能に支持された軸Ａ、Ｂ、Ｄ、
Ｅは四辺形あ、各頂点に配置され、四辺形内に軸Ｃが配
置されている。

そして、各軸にはそれぞれ２枚の摩擦円板（ａｌ。

Ｃ２ｔｂｌｌｂ２ ｊ ｃｌ、Ｃ２，ｄＢ 、ｄ２１
ｅｌ １ Ｃ２）が装着されて１ユニツトを構成してい
る。

また、これらの摩擦円板は隣接する１組の軸Ｃ９Ｄ、Ｅ
についてみると、ｅ１→ｄ１→ｃ１→ｅ２→ｄ２→ｃ２
の順で互いにオーバーラツプするように時計回りの方向
にらせん階段状に積み上げられている。

同様にもう１組の軸Ａ、Ｂ、Ｃでは、ｂ１→ｃ０−ａ１
→ｂ２→ｃ２→ａ２→の順で互いにオーバーラツプする
ように時計回りの方向にらせん階段状に積み上げられて
いる。

すなわち、２組の相隣合うＡ、Ｂ、ＣおよびＣ２Ｄ、Ｅ
の３軸に２いて各摩擦円板が時計回りの方向に順次位置
が高くなるように取り付けられている。

第１図、第２図の仮ヨリ装置において５軸を反時計回り
の方向（図中矢印）に回転させると、糸条Ｙ１はまず摩
擦円板ｃ２に接し、ついでｄ２ ｙ Ｃ２に接し、再び
ｃｌ、ｄｌ、ｅｌの順ｌこ接して摩擦仮ヨリされＺ方向
の加熱を受け、Ｚ方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸と
なる。

同様に糸条Ｙ２は、摩擦円板ａ２．ｃ２．ｂ２．ａ１゜
ｃｌ、ｂｌに接して加熱されＺ方向のトルクを有する仮
ヨリ加工糸となる。

第３図は摩擦円板の組み方を変えた本発明を実施する別
の５軸の外接型摩擦仮ヨリ装置の１例の要部を示す平面
図である。

該装置において、摩擦円板は隣接する１組の軸Ｃ，Ｄ、
Ｅにｄ１→ｅ１→ｃ１→ｄ２→ｅ２→ｃ２の順で、互い
にオーバーラツプするように反時計回りの方向にらせん
階段状に順次高くなるように取り付けられている。

また、隣接する他の１組の軸Ａ、Ｂ、Ｃには、ａ、−）
ｃｌ−＋ｂ１→ａ２→ｃ２→ｂ２の順で、互いにオーバ
ーラツプするように反時計回りの方向にらせん階段状に
順次高くなるように取り付けられている。

第３図のように摩擦円板を取り付けた５軸仮ヨリ装置の
各軸を時計回りの方向（図中矢印）に回転させると、糸
条Ｙ１は摩擦円板Ｃ２ｙ Ｃ２ｔ ｄ２ ＊Ｃ１，ｅｌ
、 ｄｌの順に接して摩擦仮ヨリされＳ方向の加熱を
受けＳ方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ｂ２．ｃ２゜Ｃ２，ｂｌ、ｃ
ｏ、ａｌの順に接してＳ方向に加熱さヘ Ｓ方向のトル
クを有する仮ヨリ加工糸となる。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなど）、または非ゴム系（セラミック系など）などを
用いることができる。

次に、本発明の嵩高加工糸の製造工程例を第４図および
第５図を参照し説明する。

納４図は、同じユニットで加工される２糸条を合糸する
場合の装置側全体の概略図、第５図は相隣り合うユニッ
トで加工される２糸条のうちの１糸条同志を合糸する場
合の装置の全体を例示したものである。

ここで、１０は糸パツケージ、１１は糸条の供給装置（
１ｓｔローラ）、 １２はヨリを固定するための熱処理
装置、１３は糸条を該熱処理装置へ接触させるための押
えガイド、１４は何れも同一方向（ＺヨリまたはＳヨリ
の何れか一方）のヨリを付与する５軸外接型摩擦仮ヨリ
装置、１５〜２２は糸条、２３ 、２３’はガイド、２
４は２糸条を合糸するためのガイド（金糸手段）、２５
は２ｎｄＤ−ラ、２６は集束または単糸間にからみを付
与するための装置、２７は熱処理装置、２８は３ ｒｄ
ローラ、２９は巻取装置である。

なお、本発明では、仮ヨリ機を構成する送出しローラか
らヨリ固定用熱処理装置、外接型摩擦仮ヨリ装置に至る
一系列の工程をユニットと呼ぶ。

本発明は、１錘当り２糸条を同時にかつ独立に仮ヨリ加
工可能な１個の５軸外接型摩擦仮ヨリ装置１４、合糸手
段２４、および合糸後の糸条を巻取るための巻取手段２
９を少なくとも設備し、実質的に１ユニット当り合糸後
１本の加工糸として巻取りが可能な仮ヨリ装置を使用し
た仮ヨリ加工糸の製造方法を提供する点に特徴を有する
。

したがって、第４図および第５図の合糸用ガイド２４を
省略したいとぎは、集束装置２６が合糸手段にかわるこ
とになり、２４．２６．２７が省略されたときは２３′
を合糸手段とすることができる。

なお、第５図のような装置で左右に多数のユニットを並
べたとき、最左端、最右端のユニットで加工されるそれ
ぞれの２糸条のうち１糸条は、合糸するもう一方の糸条
がなく、ユニット数Ｕと巻取装置ｎの関係はｎ＝Ｕ−１
となるが、この場合実質的に１ユニット当り合糸後１本
の加工糸の巻取りが可能という要件を阻害するものでは
ない。

本発明を実施する諸条件については各種のものがあるが
、これらのうち代表的なものを例示すれば次のとおりで
ある。

（１）適用できる糸条およびその組合わせ供給糸条はポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリオ
レフィン系などの熱可塑性ポリマからなる糸条である。

この場合、合糸する２糸条の組合わせは同一ポリマ、同
一特性の糸条の組合わせのほか、ポリマや断面形状、染
色性、固有粘度、配向度などの特性の異なる２糸条を組
合わせることも可能である。

（２）供給する糸形態と実施方法 戊 延伸糸を供給系としすでに述べた装置で仮ヨリする
。

Ｂ、未延伸糸あるいはプレオリエンテッドヤーン（高配
向未延伸糸：ＰＯＹ）を供給系とし、延伸後引続いであ
るいは延伸と同時にすでに述べた装置で仮ヨリする。

（３）加工速度 特に（２） −Ｂについては２００ ｍ／ ｍｉ ｎｌ
Ｊ、上、好ましくは３００ｍ／ｍｉｎ以ヒの速度で実施
することが好ましい。

合糸前の糸条は全繊度の小さいもので加工できるので、
熱固定効果の面からも高速加工に適性がある。

（４）合糸方法 ２糸条を合糸する際の具体的な方法は第６図１〜５のと
おりであるが、糸道が単純な（１） 、 （２）の方法
が好ましい。

（５）単糸交絡 ２糸条を合糸した後の糸条の集束性を向とさせるには１
合糸後の糸条を空気噴射ノズルなどの集束手段を用いて
単糸間にカラミを付与すると効果的である。

（６）合糸後の熱処理 ２糸条合糸後の糸条を、主としてトルク、ストレッチ性
を殺減するために熱処理するとより一層の効果がある。

また、単糸交絡処理、熱処理はいずれか一方を行なって
もよいし、両方実施してもよい。

また、その順序は単糸交絡処理を行なってから熱処理し
てもよいしその逆でもよい。

（７）合糸前（こ、上記の如き（５） 、 （６）項の
処理を行なってもよい。

本発明の嵩高加工糸の製造方法は、５軸の外接型の摩擦
円板式仮ヨリ装置を使用して２糸条を同時に加工し、得
られた同ユニットの加工糸あるいは相隣る別のユニット
のそれぞれ同一方向に加熱された加工糸を合糸する点に
特徴があり、その結果次の効果を奏する。

■ 太デニールの加工糸を得る場合に供給糸条を一挙に
加工するのではなく、あたかも２分割された糸条を仮ヨ
リ加工する態様なので、加熱効率は極めて良好であり、
均質な加工糸を能率よく製造することができる。

■ ２糸条の仮ヨリを１ユニツト仮ヨリ装置を用いて行
なうため、仮ヨリ装置がコンパクトでユニット間の距離
を大きくとる必要はない。

■ 従来方法のように合糸後の１糸条当り２個（２ユツ
ント）の仮ヨリ装置を必要とせず、１ユニツトの設備で
２糸条合糸が可能であるため設備費も安く、低コストで
生産できる。

■ 相隣るユニットで仮ヨリ加工された２糸のうち１糸
条同志を合糸することによってユニット開蓋（張力むら
、ヨリ数など）によるむらを軽減することができ、より
均一な品質を有する嵩高加工糸が得られる。

例えば、ユニット開蓋として２００Ｔ／ｍのヨリ数の差
が存在する場合、従来の１ユニツト１糸条加工では得ら
れた加工糸を織物ヨコ糸に打込むと前記ヨリ数差による
捲縮差が光沢の差として欠点となる場合がある。

しかし、本発明のように相隣るユニットで加工された２
糸条のうち１糸条同志を合糸すると、両ユニット間のヨ
リ数差は平均化され織物ヨコ糸として打込んだ場合でも
光沢差としての欠点は生じなくなる。

■ 一般に従来法による仮ヨリ加工糸は、繊度が犬ぎく
なるに従い挿入限界ヨリ数が少なくなり、このため繊度
の大きい加工糸の捲縮は粗くならざるを得ないが、本発
明になる方法によれば２糸条を同じ太さのものを用いる
場合、合糸前には約半分の繊度としてヨリが挿入できる
ため、合糸後の加工糸の捲縮は非常に微細な優れたもの
が得られる。

例えば本発明による方法によって、合糸前の７５Ｄのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は約３
，４００〜３．６００ Ｔ／ｍのヨリが挿入でき、この
糸条を２本合糸して１５０Ｄとした加工糸は、従来装置
によって１５０Ｄのポリエチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸を仮ヨリ（約２，４００〜２，６００’
ｒ／ｍが限界をこ近い）した加工糸にくらべ、はるかに
微細な捲縮を有する。

このため、本発明の方法で得られた糸条を用いて編織物
としたとき、該編織物の表面タッチをソフトにし、編面
、織面の均整性向上など風合面が改善される。

■ 高速加工が可能となる。

例えば、１５０Ｄの仮ヨリ糸を得る場合、本発明によれ
ば７５Ｄの２糸条を仮ヨリした後、該２糸条を合糸すれ
ばよい。

すなわち、１５０Ｄにくらベア５Ｄは繊度が小さいため
、仮ヨリ熱板からの熱の伝達が速く熱固定効率がよい。

このため熱板長および熱板温度をニ定にして比較すると
、７５Ｄの場合はより高速化が可能となる。

■ 従来、全繊度が犬ぎく単糸数が多い糸条を仮ヨリ加
工すると、毛羽が発生し易く、このため仮ヨリ加工は非
常に難しいとされてきた。

これは全繊度が犬ぎくなるにつれて、加熱状態での該糸
条を構成している単糸にかかる力が大きくなるためと考
える。

したがって、これを防止するには単糸数を少なくする（
単糸繊度を大きくして）しか方法がなかった。

しかし、本発明においてすでに述べたように糸条を２分
割した状態で細繊度で仮ヨリ加工を実施するので、従来
技術では問題であった毛羽の発生を防止し、全繊度が大
きく、単糸数の多い仮ヨリ加工糸を得ることができる。

なお、本発明の方法では糸条繊度（ハ）とフィラメント
数（へ）との間には、 Ｄ≧１００ Ｎ≧３０ であることが最も良好な結果が得られる。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

なお、実施例中の各特性の測定は次の方法に従って行な
った。

（挿入ヨリ数） 仮ヨリ装置とヨリ固定用熱板の間で糸条を採取し、検撚
機を用いて挿入されているヨリ数を測定する。

（毛羽数） 東しＫＫ製の毛羽計数装置（Ｌ−ＤＴ１０４−０１）を
使用して計数する。

（ＣＲ値） 試料の糸条を１０回巻のカセにして、９０℃の沸水中で
２０分間処理する。

ついで自然乾燥（２４時間）した後に、表示ア゛ニール
の１／２５ ｆの荷重と表示デニールの２倍の荷重をか
け、長さＬＡを読む。

ついで２倍の荷重を除いたときの長さＬＨを読む。

ＣＲ値は次式から算出する。

ＣＲ（イ）＝（ＬＡ−Ｌ Ｂ ）／ＬＡｘ １００（捲
縮形態） 肉眼判定で行なう。

（生産性） １００ユニツトの生産機を仮定し、１ドツフ（ｄｏｆｆ
）で得られる糸条のパッケージ本数を指数とする。

実施例 １ 第３図に示した５軸外接珈仮ヨリ装置を備えた第５図の
工程の各種に、１４５Ｄ−３６Ｆの高配向ポリエチレン
テレフタレート未延伸糸（Δｎ＝３１Ｘ１０”−３）を
３１６ｍ／ｍｉｎで供給し、６００ｍ／ｍｉｎで延伸（
延伸倍率１．９０倍）しつつ同時にＳヨリ方向の仮ヨリ
加工を行なった（ヨリを固定するための熱板長２，４ｍ
、温度２１０℃：５軸外接型摩擦仮ヨリ装置はウレタン
ゴム製の摩擦円板を各軸に２枚ずつ付したもので、回転
数は６．９０Ｏｒｐｍで行なった。

同時に仮ヨリされ３．４００〜３，５００ Ｔ／ ｍの
ヨリ数が挿入された２本の糸条を合糸し、２ｎｄローラ
２５と３ｒｄローラ２８の間で３ｒｄローラの周速に対
して１２％オーバーフィードしつつ１９０℃に加熱した
１、５ｍｍの中空熱板２７を通して熱処理を行ない巻取
った。

得られた糸条は１７２．２Ｄ−７２Ｆでトルクが少なく
、とくに編物用として好適な嵩高加工糸であった。

実施例 ２ 第１図、第２図に示した５軸の外接型板ヨリ装置を備え
た第４図の工程の各ユニット（こ、紡糸速度３．０００
ｍ／ ｍｉｎで得た１４２Ｄ−３６Ｆの高配向ポリエ
チレンテレフタレート未延伸糸を３１６ｍ／ｍｉｎで供
給し、 ６００ｍ／ｍｉｎで延伸（延伸倍率１．９０）
Ｌ、つつＺヨリ方向の仮ヨリ加工を行なった後、２糸条
を合糸し巻取った。

（単糸交絡および２ｎｄヒーターは使用せず）なお、５
軸外接型板ヨリ装置はウレタンゴム製の摩擦円板を各軸
に２枚ずつ付したもので回転数は６．９０Ｏｒｐｍとし
、ヨリを固定するための熱板長は２４ｍ１温度は２１０
℃とした。

得られた１５０Ｄ−７２Ｆの仮ヨリ加工糸の品質、生産
性を第１表に示した。

一方、比較のため紡糸速度３．０００ ｍ／ ｍｉ ｎ
で得た２８５Ｄ−７２Ｆの高配向ポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を前記と同じ条件で延伸しつつ、従来の
３軸外接型摩擦仮ヨリ装置（ウレタンゴム製円板６枚）
を用いてＺヨリ方向に加熱し、前記と同じ条件でヨリを
固定し１５０Ｄ−７２Ｆの仮ヨリ加工糸を得た（比較１
） さらに紡糸速度３．０００ ｍ／ｍｉｎで得た１４２Ｄ
−３６Ｆの高配向ポリエチレンテレフタレート未延伸糸
の２本を前記と同じ条件で別々に延伸しつつ、従来の３
軸外接型摩擦仮ヨリ装置により個別にＺヨリ方向に加熱
した後、２糸条を合糸しヨリを固定して１５０Ｄ−７２
Ｆの仮ヨリ加工糸を巻取った（比較２）。

これら比較１、比較２で得た仮ヨリ加工糸の品質、生産
性をあわせて第１表に示した。

比例１の場合は毛羽の発生数が多く捲縮が粗大で捲縮特
性の尺度であるＣＲ値も小さい。

また、比較２は毛羽数、捲縮特性はよいが生産性が万に
低下する。

実施例 ３ 第４図の装置を用いて、実施例２と同じ供給系：を３１
６ｍ／ｍｉｎで供給し、６００ ｍ／ｍｉｎで延伸しつ
つ（延伸倍率１．９０倍）Ｚ方向の仮ヨリを与え、合糸
した後単糸交絡処理および２ｎｄヒーターによる熱処理
を行なった。

加工条件は下記のとおりである。

ここに得られた糸条は１５８．３Ｄ−７２Ｆのトルクが
小さく、集束性が良好で、かっ捲縮形態の微細な嵩高加
工糸であった。

実施例 ４ 実施例２において、供給する高配向ポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸の全繊度およびフィラメント数を変え
て仮ヨリ加工糸を得た。

比較のため、実施例２の比較２の条件で供給する高配向
ポリエチレンテレフタレート未延伸糸の全繊度とフィラ
メント数を変えて仮ヨリ加工糸を製造した。

得られた各仮ヨリ加工糸の特性を第２表に示し九実験Ａ
２〜５に注目すると、従来法では毛羽が多発するに反し
て、本発明の方法によれば毛羽の発生は極く少ない。

特に顕著な効果を発揮する範囲としては全繊度が１００
デニール以上の太繊度糸であって、かつ単糸数３０本以
上であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための５軸外接型摩擦円板式
仮ヨリ装置の１例の要部を示す側面図、第２図は同平面
図、第３図は他の摩擦円板の組合せによる仮ヨリ装置の
１例の平面図、第４図および第５図は本発明を実施する
好ましい装置例の全体構成を示す正面図、第６図は本発
明で２糸条を合糸する方法を示す図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ２Ｄ、Ｅ・・・・・・軸、ａｌ、Ｃ２，ｂｌ
、。 ｂ２ ｔ ｃｌ ｊ Ｃ２ｔ ｃｉ、 ＋ ｃｉ２１
ｅｌ ｔ ｅ２°°°°°°摩擦円板、Ｙｌ、￥２・・
・・・・糸条、１０・・・・・・糸パツケージ、１１・
・・・・・給糸装置、１２・・・・・・熱処理装置、１
３・・・・・・押んガイド、１４・・・・・・５軸外接
型摩擦仮ヨリ装置、１５〜２２・・・・・・糸条、２３
，２３’・・・・・・ガイド、２４・・・・・・ガイド
（合糸手段）、２５・・・・・・２ｎｄローラ、２６・
・・・・・集束装置、２７・・・・・・熱処理装置、２
８・・・・・・３ｎｄローラ、２９・・・・・・巻取装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１枚の摩擦円板が装着可能で同一方向に
   回転する５個の軸のうち、４個は四辺形の４つの頂点を
   形成し他の１個はその四辺形内に位置するように配置さ
   れており、前記四辺形内に配置された軸と２つの隣り合
   う頂点に配置した２個の軸からなる３個の軸を１組とす
   る計２組の軸群のうち各組の軸群において、任意の一軸
   から隣り合う軸毎に、時計回り、または反時計回りに順
   次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互にオーバーラ
   ツプさせ、かつ、２組の軸群ともに、糸条の進行方向か
   らみて、糸条と接触する摩擦円板の順序のらせん方向と
   、摩擦円板の回転方向を同一方向に装着してなる５軸外
   接型摩擦仮ヨリ装置を用いて、同時に、かつ独立して２
   糸条を仮ヨリ加工した後、引続いて前記２糸条を合糸し
   、実質的に１ユニット当り１本の加工糸として巻取るこ
   とを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。 ２ 同じユニットで仮ヨリ加工された２糸条を合糸し、
   実質的に１ユニット当り１本の加工糸として巻取ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の嵩高加工糸の
   製造方法。 ３ 相隣り合うユニットで加工されたそれぞれの２糸条
   のうちの１糸条同志を合糸し、実質的に１ユニット当り
   １本の加工糸として巻取ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の嵩高加工糸の製造方法。