JPS5851530B2 - ノントルク糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はノントルク糸の製造方法に関し、摩擦円板を使
用した４軸外接型板ヨリ装置より得られた２糸条のうち
の１本を隣接配置された同様な装置より得られた１本と
合糸して１糸条となし、Ｓヨリと２ヨリでトルクが打ち
消された１糸条を製造する方法を提供するものである。

互にヨリ方向が逆の仮ヨリ加工糸２糸条を合糸すること
によってトルクが釣合ってノントルク糸とすることは公
知の技術である。

例えばＳヨリ加ネンしてＳヨリ方向のトルクを有する仮
ヨリ加工糸とＺヨリ加ネンして２ヨリ方向のトルクを有
する仮ヨリ加工糸を、それぞれ別々に製造した後、編立
給糸前あるいは織機コヨ糸として用いるに際し引揃える
ことが行なわれていた。

この方法はヨリ方向の異なる仮ヨリ糸をそれぞれ別々に
製造する必要がある。

またこの方法は仮ヨリ機上で合糸するのではないが、生
産性からみて実質的に２ユニツトで１糸条しか製造でき
ないことになり非能率的であるために特殊なケース、た
とえばトルクのない太繊度糸を必要とするときなどに採
用されているのにすぎない。

また、特公昭４９−１２６７号、特開昭４８５００５４
号公報に提案されている方法は、いずれも１糸条の仮ヨ
リに際して１ユニツトの仮ヨリ装置を用いたものであり
、本質的には従来思想を踏襲したもので、実生産におい
ては錘間距離の増大による仮ヨリ装置の床面積の拡大を
きたすと共に、設備費のアップも避けられず、いずれも
コスト上昇の要因となる。

本発明者らは、前記従来技術の欠点を解消するために、
■ユニットの仮ヨリ装置で２糸条を同時に、かつ独立に
加工する装置を開発し、４軸の外接型摩擦仮ヨリ装置を
発明した。

この装置は基本的には４軸にそれぞれ設けられた４個の
円板を１組とし、そのうちの３個の円板のそれぞれの集
合部分に１糸条計２糸条を通すように構成したもので、
１ユニツトの仮ヨリ装置で同時にＳヨリの加工糸を２本
またはＺヨリの加工糸が２本加工できるものである。

本発明は、前記特殊構造の仮ヨリ装置を利用したもので
あって、次の工程より構成されるものである。

（１）同時に、かつ独立して２糸条の仮ヨリ加工が可能
な摩擦円板を付した４軸外接型板ヨリ装置を用いて （２）該仮ヨリ装置を交互にＳヨリ、２ヨリが可能とな
るよう配置し く３）１ユニツトの該仮ヨリ装置で加工された同一ヨリ
方向を有する２糸条のうちの１糸条をそれぞれ隣のユニ
ットのヨリ方向が逆の１糸条と合糸し、 （４）必要に応じて、該合糸した糸条に、単糸交絡熱処
理などを行なって （５）実質的に１ユニット当りの１糸条のノントルク糸
として巻取る。

以上図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を実施する４軸の外接型摩擦円板式仮ヨ
リ装置の要部製示す側面図、第２図は同平面図である。

回転可能に支持された軸１，２，３，４は四辺形状の各
頂点に配置され、その各々には摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
が設げられ、これらの摩擦円板は、例えばＡが最上位に
あるとするとＢ、Ｃ，Ｄと順次低位置に設けられている
。

前記のようにして４個の摩擦円板が配置されると、軸１
に摩擦円板Ａ１が、軸２に摩擦円板Ｂ１が、同様に摩擦
円板Ｃ１，Ｄｌが設けられている。

前記摩擦円板のうち４本の軸で形成される四辺形の対角
線上にある摩擦円板ＡとＣ（Ａ１とＣ１）とは重なり合
い、別の摩擦円板ＢとＤ（Ｂ１とＤｌ）とは重なり合わ
ず、４個が１組となった摩擦円板は矢印のように同方向
に駆動される。

前記４軸に摩擦円板を装着した装置は１ユニツトを構成
する。

糸条Ｙ１は摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ（およびＡ１２Ｂ１．Ｃ
１）に接触して加ネンされ、同様に糸条Ｙ２は摩擦円板
Ｃ，Ｄ、Ａ（およびＣ１，Ｄｌ。

Ａ１ ）に接触して加ネンされるようになっている。

第１図および第２図に示した実施例においては、各摩擦
円板が反時計回りで、軸１，２，３．４に設けた各摩擦
円板は反時計回りに順次位置が低下するように取り付け
られている。

第３図は別の摩擦円板の配列を示すもので、各摩擦円板
が右回転で駆動される場合には、例えば摩擦円板Ａが最
も高い位置にあるとすると、Ｄ。

Ｃ２Ｂと時計回りに紙面に対して位置が低下するように
構成されている。

第１図において、糸条Ｙ１はまず摩擦円板Ａに接し、つ
いでＢ、Ｃに接し、再びＡの下方のＡ１・・・・・・の
摩擦円板の順に接して摩擦仮ヨリされ、２方向の加ネン
を受ける。

糸条Ｙ２ も３個を１組とする摩擦円板Ａ、Ｃ，Ｄおよ
びＡＩ 、Ｃ１２Ｄｌに接して２方向の加ネンを受ける
。

第３図は、Ｓ方向の加ネンの例であり、摩擦円板の回転
方向およびこの摩擦円板への糸条の接触順序は第１図の
場合とは逆になり、糸条Ｙ２は摩擦円板Ａ、Ｄ、Ｃに接
触し、糸条Ｙ１はＡ、Ｃ。

Ｂに接触する。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなど）非ゴム系（セラミック系など）で構成されてい
る。

次に第４図を参照して本発明に係るノントルク糸の製造
方法を説明する。

第４図において、糸パツケージ１１から引出された糸条
は、２糸条を１組として送出しローラ１２から供給され
る。

糸条は４軸外接型摩擦仮ヨリ装置１５，１５’によって
仮ヨリされると共に、ヨリを固定するための熱処理装置
１３ 、１３’によってヨリを固定される。

ここで１４ 、１４’は糸条を熱処理装置に充分接触さ
せるための押えピン、２０はガイドである。

仮ヨリ装置１５ 、１５’は互に反対方向の仮ヨリを与
えるように、円板の回転方向および円板の４軸への取付
順序が逆に設定しておく。

仮ヨリ装置１５で２ヨリ方向の仮ヨリが与えられるとす
ると、２ヨリを与えられた糸条１６．１７は、互に相隣
り合うヨリ方向が逆の糸条と合糸される。

すなわち２ヨリを与えられた糸条１７は、Ｓヨリを与え
られた隣の錘の糸条１８と合糸される如く、Ｚヨリの糸
条１６は図示しない左部のＳヨリ糸条と、Ｓヨリの糸条
１９は図示しない右部のＺヨリ糸条と合糸される。

かくの如くして合糸された糸条は、必要により単糸交絡
装置２３あるいは、および熱処理装置２４を経て巻取り
装置２６で巻取られる。

２２は２ｎｄｏ−ラ、２５は３ｒｄＯ−ラ、２１は集束
用ガイドである。

また、第４図において、このような方法で左右に多数の
仮ヨリ装置のユニットを並べたとき、最左端、最右端の
ユニットで加工されるそれぞれのうちの２糸条のうちｌ
糸条は合糸するもう一方の糸条がなく、ユニット数Ｎと
巻取装置ｎの関係は、ｎ＝Ｎ−１となるが、この場合、
実質的に１ユニット当り合糸後ｌ糸条の巻取りが可能と
いう要件を阻害するものではない。

本発明の実施条件、加工できる繊維等については次のと
おりであるが、これのみに限定されるものではない。

（１）適用できる糸条 熱可塑性合成繊維・・・・・・ポリエステル系、ポリア
ミド系、ポリアクリル系、ポリプロピレン系（２）適用
できる糸形態と実施方法 イ、上記熱可塑性合成繊維の延伸糸を該方法で仮ヨリす
る。

口、上記熱可塑性合成繊維の未延伸糸あるいはブリオリ
エンテッドヤーン（高配向未延伸糸：ｐｏｙ ）を延伸
後引続いて、あるいは延伸と同時に該装置を用いて仮ヨ
リ加工する。

（口の工程の方法が好ましい） （３）加工速度 特に前記（２）一口については２００ｍ／ｘｉ以上、好
ましくは３００ｍ／ｒｒｉｎ以上の速度で実施すること
が好ましい。

合糸前の糸条は繊度の小さいもので加工できるので、熱
固定効果の面からも高速加工に適性がある。

（４）合糸方法 隣のユニットの糸条との組合わせ方法は第５図に示すよ
うに３つの場合が考えられる。

いずれも採用できるが、糸道が最も単純となる方法１の
採用が好ましい。

（５）単糸交絡 （１）金糸後の２糸条の集束性を向上するためには合糸
後の糸条を空気噴射ノズルなどの集束手段を用いて単糸
間にカラミを付与すると効果がある。

（６）合糸後の熱処理 Ｓヨリと２ヨリの２糸条を合糸することによって、両糸
のトルクが釣合って見掛上ノントルク糸となっている。

ノントルク糸としてはこれで目的は達せられているが、
捲縮によるストレッチ性を殺減する場合には、合糸後の
糸条を熱処理することが効果的である。

単糸交絡処理、熱処理は、いずれか一方を行なってもよ
いし、両方実施してもよい。

またその順序は、単糸交絡を行なってから熱処理しても
よいしその逆でもよい。

（７）合糸前に上記の如き（５）、（６）処理を行なっ
てもよい。

（８）なお、本発明者らの多くの実験によれば、４軸外
接型摩擦仮ヨリ装置を使用して仮ヨリ加工をする際には
、糸条繊維０とフィラメント数０との間には下記の条件
を具備することが好ましい Ｄ≧１００ Ｆ≧３０ 前記条件を満足する範囲内において仮ヨリ加工を施すこ
とにより、毛羽の発生を著しく低下させることができる
ことが確認されている。

本発明は、摩擦円板を使用した４軸外接型板ヨリ装置を
利用して２糸条１組としてＳヨリ糸とＺヨリ糸を製造し
、Ｓヨリ糸と２ヨリ糸の各１牢死を合糸するように構成
した点に特徴があり、次の効果を奏する。

（１）２糸条の仮ヨリを１ユニツトの仮ヨリ装置を用い
るため、装置がコンパクトで錘間の距離を大きくとる必
要はない。

（２）従来方法のように、金糸後１糸条当り２個（２ユ
ニツト）の仮ヨリ装置を必要とせず、■ユニットの設置
で２糸条合糸が可能であるため設備費も安く、低コスト
で生産できる。

（３）ヨリ方向の異なる２糸条を互に隣のユニット同志
で合糸するため、錘間の糸条特性差が分散されて、全体
として糸条品質のバラツキが小さく、より均一な品質の
ノントルク糸が得られる。

（４）一般に、従来法による仮ヨリ加工糸は、繊度が大
きくなるに従い挿入限界ヨリ数が少なくなり、このため
繊度の大きい加工糸の捲縮は粗くならざるを得ないが、
本発明による方法によれば、たとえば２糸条同じ太さの
ものを用いる場合、合糸前には約半分の繊度としてヨリ
が挿入できるため、合糸後の加工糸の捲縮は非常に微細
なすぐれたものが得られる。

たとえば、本発明による方法によって金糸前７５Ｄのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメントは約３４
００〜３６００Ｔ／ｍのヨリが挿入でき、この糸条を２
本合糸して１５０Ｄとした糸条は、従来の装置を利用し
て得た１５０Ｄのポリエチレンテレフタレートマルチフ
ィラメント糸を仮ヨリ（約２４００〜２６００Ｔ／扉が
一般的である）した糸条にくらべ、はるかに微細な捲縮
を有する。

捲縮が微細であることは、この糸条を用いて編織物とし
たとき、該編織物の表面タッチをンフトにし、編部、織
面の均整性向上など風合面でも改善される。

（５）高速加工が可能となる。

たとえば、１５０Ｄの仮ヨリ糸を得る場合、該発明によ
れば、７５Ｄを仮ヨリした後２本合糸すればよい。

１５０Ｄにくらべ、７５Ｄは繊度が小さいため熱処理装
置（第４図１３，１３’）からの熱の伝達が早く、熱固
定効率がよい。

このため熱処理装置の長さおよび温度を一定にして比較
すると、７５Ｄの場合は、より高速化が可能となる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例中に示すＣＲ（％）およびトルクヨリ数の
測定法は次のとおりである。

＜ＣＲ（捲縮復元率）の測定法〉 １０回巻のカセを作り、９０℃の温水中で２０分間処理
する。

次いで自然乾燥（２４時間放置）した後に表示デニール
の１／２５ｆ？と、その２倍の両荷重をかげ、長さＬＡ
を読む。

次いで２倍の荷重を除いたときの長さＬＢを読む。

ＣＲは次の計算式から求める。

〈トルクヨリ数の測定法〉 表示デニールの１／１０ ｆ？の荷重下に１扉の糸を採
取する。

この糸の中央に表示デニールの２／１００ＯＳ’の荷重
をかけ、２つ折りにし、そこに発生するヨリ回数を測る
。

実施例 １ １４５Ｄ３６Ｆ（フィラメント）のポリエチレンテレフ
タレート繊維のブリオリエンテッドヤーン（△ｎ３＝Ｉ
Ｘ１０ ’ ）を、第４図に示した装置に、第２図、
第３図の４軸外接型摩擦仮ヨリ装置を錘毎に交互に設置
して、３１４ｍ／ｍで供給し、６００ｍ／ｍで延伸（延
伸倍率１．９１倍）しつつ同時に仮ヨリ加工を行なった
。

（ヨリを固定するための熱処理装置として熱板を用いた
。

熱板長２．４ｍ、温度２１０℃）４軸外接型摩擦仮ヨリ
装置は、ウレタンゴム製の摩擦円板を４軸について各２
枚取付けたもので回転数は６．８０ Ｏｒｐｍで行なっ
た。

第１図で仮ヨリ加工された２ヨリ方向の２糸条のうち１
糸条（第２図、糸条Ｙ１）と、第３図で仮ヨリ加工され
たＳヨリ方向の２糸条のうちの１糸条（第３図、糸条Ｙ
２）を、第５図の方法１で合糸した後巻取った。

得られた糸条は１５２．２Ｄ７２Ｆのほとんどトルクを
有しない微細な捲縮を有する伸縮性嵩高糸であった。

実施例 ２ 実施例１と同条件で仮ヨリ加工を行ない金糸に引続いて
インターレース用ノズル（第４図の単糸交絡装置２３）
を用いて空気圧８ｋｇ／ｃｄで単糸交絡せしめた後１０
％オーバーフィードの条件で１９０℃に加熱した１、５
ｍ中空熱板（第４図の熱処理装置２４）に通して熱処理
した後巻取った。

得られた糸条は１６０．８Ｄ７２Ｆのほとんどトルクを
有しない糸条で、実施例１で得た糸条にくらべれば捲縮
は細かく整っており、伸縮性の小さい、集束性の良好な
糸条であった。

実施例 ３ 第４図に示した装置に第２図、第３図の４軸外接型摩擦
仮ヨリ装置を錘毎に交互に設置して次の品種のポリエチ
レンテレフタレート繊維を３１４ｒＩＬ／ＷｉＩｔで供
給し、６００ｍ／ｍに延伸しつつ同時に仮ヨリ加工を行
なった。

（熱板長２．４ｍ、温度２１０℃）仮ヨリ装置にはウレ
タンゴム製の摩擦円板を各軸に２枚づつ取付は回転数は
６．８００ｒｐｍで行なった。

第２図で仮ヨリ加工された２ヨリ方向の２糸条のうち１
糸条（第２図糸条Ｙ１）と第３図で仮ヨリ加工されてＳ
ヨリ方向の２糸条のうち１糸条（第３図糸条Ｙ２ ）を
第５図の方法ｌで合糸したのち巻取った。

各品種について次の第１表に示す加工糸特性を有するほ
とんどトルクを有しない微細な捲縮を有する伸縮性嵩高
糸を得た。

比較例として実験Ａ１〜７にあたる品種の加工糸を得る
ために合糸でなく、従来の加工法で行つ※た結果を第２
表に示す。

第１表と第２表を比較した場合本発明の実験煮２．３．
４．５において比較例の２′、３′、４′、５′とくら
べ捲縮特性、毛羽、トルクの面で著しい効果を発揮する
が、実験＆１．６．７は１′、６′、７′とくらべ捲縮
特性の向上はあるものの、毛羽の面では、飛躍的な進歩
はない、むろん比較例はすべてトルクを有している。

すなわち、本発明が加工糸特性として飛躍的に向上する
のは、得られた加工糸品種がトータルデニール≧１００
、かつフィラメント数≧３０のものであり、この範囲に
あるノントルク加工糸を得たとするとき、本発明は有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための４軸摩擦円板式外接型
摩擦仮ヨリ装置の要部を示す側面図、第２図は同平面図
、第３図は別の摩擦円板の組み方を示す平面図、第４図
はノントルク糸の製造工程の説明図、第５図は本発明に
よる合糸方法の説明図である。 １．２，３，４・・・・・・軸、１１・・・・・・パッ
ケージ、１２・・・・・・送出しローラ、１３，１３’
・・・・・熱処理装置、１４ 、１４’・・・・・押え
ピン、１５ 、１５’・・・・・・４軸外接型摩擦仮ヨ
リ装置、１６，１７・・・・・・２ヨリ糸条、１８，１
９・・・・・・Ｓヨリ糸条、２０・・・・・・ガイド、
２１・・・・・・集束ガイド、 ２３・・・・・・単糸交絡装置、２ ２５・・・・・・３ｒｄローラ。 ２２・・・・・・２ｎｄローラ、 ４・・・・・・熱処理装置、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同時に、かつ独立して２糸条を仮ヨリ加工すること
   のできる摩擦円板式４軸外接型摩擦仮ヨリ装置を、交互
   にＳヨリ、Ｚヨリが可能となるよう配置し、１ユニツト
   の摩擦仮ヨリ装置で加工された同一ヨリ方向を有する２
   糸条のうちの１糸条を、それぞれ隣のユニットのヨリ方
   向が逆の１糸条と合糸し、実質的に１ユニット当り１糸
   条の糸条として巻き取ることを特徴とするノントルク糸
   の製造方法。