JPS5921973B2 - 特殊嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外接摩擦円板式仮ヨリ装置を利用して異った特
性を有する２糸条を同時に、かつ独立的に仮ヨリ加工し
、これを合糸により特殊嵩高加工糸を高生産性で製造す
る方法に関するものである。

異った性質を有する加工糸（例えばポリエステルとナイ
ロンや太デニール糸と細デニール糸等色色）を２本合糸
することにより、特殊効果をもった加工糸を得る方法は
良くしられている。

しかし前記従来方法では仮ヨリ後、連続的に合糸するに
せよ、非連続的に合糸するにせよ、２本を合糸すること
により、目的とする効果を有する加工糸を得るには２錘
（２つの仮ヨリ装置）を必要とした。

従って従来方法では１本の目的とする加工糸を得るため
に、実質的には２錘１加工（２仮ヨリ装置１加工）とな
り生産性が半分に低下し、ひいてはコストアンプの原因
になるという欠陥を有する。

本発明は上記コストアップにつながる欠点を解消して、
異った性質を有する加工糸を合糸して特殊効果を発揮で
きる嵩高加工糸を製造する方法を提供することを目的と
するものである。

前記目的を達成するための本発明は、少なくとも１個以
上の摩擦円板が装着可能な回転軸が四辺形の４つの頂点
を形成するように配置されており。

最低位置に位置する摩擦円板が装着される任意の１軸か
ら時計回りの方向に又は反時計回りの方向に隣接する軸
に１個ずつ摩擦円板が互いにオーバ−ランプするように
順次階段状になるように４個以上の摩擦円板が装着され
ており、かつ、前記四辺形の２本の対角線上にある２組
の相対する２本の軸のうち、１組の相対する２本の軸に
装着される摩擦円板は互いにオーバラップするようにな
し。

他方の１組の相対する２本の軸に装着される摩擦円板は
オーバーラツプすることのないように配置構成されてお
り、４軸の円板はすべて同一方向に回転せしめ、糸条の
進行方向からみて、糸条と接触する円板の順序のらせん
方向と、円板の回転方向を同方向として、２糸条を同時
に、かつ独立して仮ヨリ加工することのできる４軸外接
型摩擦仮ヨリ装置を使用して、異った特性を有する２糸
条を独立的に仮ヨリ加工したのち合糸して実質的に１糸
条として巻取ることを特徴とする特殊嵩高糸の製造方法
である。

以下図面を参照して本発明を実施する装置を説明する。

第１図は本発明を実施する４軸の外接型摩擦円板式仮ヨ
リ装置の要部を示す側面図、第２図は同平面図である。

回転可能に支持された軸１．２，３．４は四辺形状の各
頂点に配置され、その各々には摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
が設けられ、これらの摩擦円板は、例えばＡが最上位に
あるとするとＢ、Ｃ、Ｄと順次低位置に設けられている
。

前記のようにして４個の摩擦円板が配置されると、軸１
に摩擦円板Ａ１が、軸２に摩擦円板Ｂ１Ｑ５、同様に摩
擦円板Ｃ１゜Ｄｌが設けられている。

前記摩擦円板のうち４本の軸で形成される四辺形の対角
線上にある摩擦円板Ａｃ！：Ｃ（Ａ１と０１）とは重な
り合い、別の摩擦円板ＢとＤ（Ｂ１とＤＩ）とは重なり
合わず、４個ｂｓ１組となった摩擦円板は矢印のように
同方向に駆動される。

前記４軸に摩擦円板を装着した装置は１ユニツトを構成
する。

糸条Ｙ１は摩擦円板Ａ、Ｂ、Ｃ（およびＡ１＃ Ｂ１゜
Ｃ１）に接触して加ネンされ、同様に糸条Ｙ２は摩擦円
板Ｃ，Ｄ、Ａ（およびＣｔ 、ＤＩ 、Ａｔ ）に接角
虫して力目ネンされるようになっている。

第１図および第２図に示した実施例においては、各摩擦
円板が反時計回りで、軸１．２，３．４に設けた各摩擦
円板は反時計回りに順次位置ｈ５低下するように取り付
けられている。

第３図は第２図の別の態様を示す平面図で、谷摩擦円板
が右回転で駆動される場合には、例えば第１図参照する
と摩擦円板Ａが最も高い位置にあるとすると、Ｄ、Ｃ，
Ｂと時計回りに紙面に対して位置が低下するように構成
されている。

第１図において、糸条Ｙ１ はまず摩擦円板Ａに接し、
ついでＢ、Ｃに接し、再びＡの下方のＡ１・・・・・・
の摩擦円板の順に接して摩擦仮ヨリされ、Ｚ方向の加ネ
ンを受ける。

糸条Ｙ２ も３個を１組とする摩擦円板Ａ、Ｃ，Ｄおよ
びＡ１．Ｃ１，Ｄｌに接してＺ方向の力ロネンを受ける
。

第３図は、Ｓ方向の加ネンの例であり、摩擦円板の回転
方向およびこの摩擦円板への糸条の接触順序は第１図の
場合とは逆になり、糸条Ｙ２は摩擦円板Ａ、Ｄ、Ｃに接
触し、糸条Ｙ、はＡ、Ｃ。

Ｂに接触する。

摩擦円板の接触部を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなと）非ゴム系（セラミックなど）で構成するのがよ
い。

次に本発明の特殊嵩高糸の製造方法の１例について図を
もって説明する。

第４図は本発明の１例を示す工程の概略図である。

第４図において、糸パフケージ１１から引出された糸条
は、２糸条を１組として送出しローラ１２から供給され
る。

糸条は本発明者らの開発した４軸外接型摩擦仮ヨリ装置
１５ 、１５’によって仮ヨリされると共に、ヨリを固
定するための熱処理装置１３ 、１３’によってヨリを
固定される。

ここで１４ 、１４’は糸条を熱処理装置に光分接触さ
せるための押えピン、２０はガイドである。

仮ヨリ装置ｉ ｓ 、 ｉ ｓ’は互に反対方向の仮ヨ
リを与えるように１円板の回転方向および円板の４軸へ
の取付順序が逆に設定しておく、例えば仮ヨリ装置１５
でＺヨリ方向の仮ヨリが与えられるとすると、Ｚヨリを
与えられた糸条１６，１７は、互に相隣り合うヨリ方向
が逆の糸条と合糸される。

すなわちＺヨリを与えられた糸条１７はＳヨリを与えら
れた隣の錘の糸条１８と合糸される如く、Ｚヨリの糸条
１６は図示しない左錘のＳヨリ糸条と、Ｓヨリの糸条１
９は図示しない右錘のＺヨリ糸条と合糸される。

かくの如くして合糸された糸条は、必要により単糸交絡
装置２３あるいは、および熱処理装置２４を経て巻取り
装置２６で巻取られる。

２２は２ｎｄローラ、２５は３ｒｄローラ、２１は集束
用ガイドである。

また、第４図において、このような方法で左右に多数の
仮ヨリ装置のユニットを並べたとき、最左端、最右端の
ユニットで加工されるそれぞれのうちの２糸条のうち１
糸条は合糸するもう一方の糸条がなく、ユニット数Ｎと
巻取装置ｎの関係はｎ ＝ Ｎ−１となるＯξこの場合
。

実質的に１ユニット当り合糸後１糸条の巻堆りが可能と
いう要件を阻害するものではない。

前記実施形態においては、仮ヨリ装置１ユニット毎にＳ
ヨリとＺヨリ加工糸を２本宛作り、これらのうちの隣接
する錘の１本宛を合糸してノン）Ｎ※ルク糸を製造する
工程について述べたが、全ユニットの仮ヨリ装置をＳヨ
リまたはＺヨリ加工糸を製造するようにし、これらのう
ちの１本宛を合糸すればトルク糸が得られるので、加工
糸の用途に応じて摩擦円板の回転方向を決定しておけば
よい。

本発明は、％性の異なる糸条１％にポリマ差。

デニール差あるいは染色差等の糸特性に差異のある２糸
条を合糸して独得の風合いを有する加工糸を得ることを
特徴とするものであるが、これらの特性の異った２糸条
の組合せについて例示すれば次の表のとおりである。

本発明は、２糸条を１単位として仮ヨリ加工したのち、
特性の異なるもの同志を合糸することを特徴とするもの
であるが、これらの２糸条を合糸した後、あるいは合糸
と同時に単糸交絡処理や。

熱処理を行なってもよい。

これらの処理はいずれか一方、または両方実施してよく
、その順序も問題ではない。

かくの如き処理をすることによって糸条の集束性向上あ
るいは嵩高性、収縮率などの調整が可能であり、必要に
応じて実施すればよい。

集束性を向上させるための単糸交絡処理は望ましい。

これらの処理は仮ヨリ装置と巻取装置の間で実施される
。

本発明の適用できる範囲としては ■、延伸糸からの仮ヨリ合糸、又は未延伸糸（高配向未
延伸糸を含む）の延伸連続仮ヨリ合糸、延伸同時板ヨリ
合糸のいずれでもよいが、延伸同時仮ヨリ合糸法０５好
ましい。

２．４軸仮ヨリ装置をＳ、およびＺ方向のヨリが挿入可
能のように交互に配置し、互に逆方向のヨリを挿入した
糸条を合糸することによりノントルク糸０５製造できる
。

本発明は、前記のように構成されているので、合糸する
にもかかわらず、実質的に１錘（１ユニツト）で１本の
目的とする特殊嵩高加工糸０５得られる。

従来の特殊嵩高加工糸を製造する工程においては１個々
の加工糸を別々の錘あるいは仮ヨリ装置で加工したのち
、これらを合糸する必要があったが、本発明においては
２糸条同時加工の仮ヨリ装置を使用するので第５図に示
す合糸方法により生産性が倍増すると共に、工程が著し
く簡略化される。

また、装置は従来の装置の２倍の能力を有している関係
上、コンパクト化され、全体として著しぐ特殊加工糸の
製造コスＨ）低下する。

なお、前記仮ヨリ装置の運転に際して、加工する糸条の
繊度りとフィラメント数ＦをＤ≧１００Ｆ≧３０の条件
の範囲内において実施すれば、高速加工にも拘らず、毛
羽の殆んどない特殊加工糸が得られる。

実施例 １ ７５デニール３６フイラメントのポリエチレンテレフタ
レート延伸糸と、７０デニール２４フイラメントのポリ
アミド６延伸糸を、１個の４軸外接型摩擦仮ヨリ装置を
用いて同時に仮ヨリ加工した後合糸し１次いで細孔から
噴出する空気流にあてて単糸交絡せしめた後、トルクを
消去するための熱処理を行なって巻取った。

（加工速度２５０ｍ／ｍｉｎ 、ストレッチ率−６％、
ヨリ固定用ヒータ（第４図の熱処理装置１３ 、１３’
）温度１８０℃、前記ヒーター長２．４ｍ ／ ｍ ｉ
ｎ ） 得られた糸条を用いて編立（丸編）および染色加工（酸
性染色Ｄｕｐｏｎｔ ＡｎｔｈｒａｇｕｆｎｏｎｅＢｌ
ｕｅ）を行なった。

該編物は、比較的シャリ感のある霜降り調のものが得ら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する４軸外接型摩擦仮ヨリ装置の
要部を示す側面図、第２図は同平面図、第３図は第２図
の別の態様を示す平面図、第４図は本発明の１例を示す
工程の概略図、第５図は合糸方法の説明図である。 １．２，３，４・・・・・・軸、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・
・・・摩擦円板、１１・・・・・・パッケージ、１２・
・・・・・送り出しローラ、１３・・・・・・熱処理装
置、１４・・・・・・押えピン、１５・・・・・・４軸
外接型摩擦仮ヨリ装置、１６ 、１７゜１８．１９・・
・・・・糸条、２０．２１・・・・・・ガイド、２２・
・・・・・２ｎｄ ローラ、２３・・・・・・単糸交
絡処理装置、２４・・・・・・熱処理装置、２５・・・
・・・３ｒｄ ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１４岡μ上の摩擦円板が装着可能な回転
   軸が四辺形の４つの頂点を形成するように配置されてお
   り、最低位置に位置する摩擦円板が装着される任意の１
   軸から時計回りの方向に又は反時計回りの方向に隣接す
   る軸に１個ずつ摩擦円板が互いにオーバーラツプするよ
   うに順次階段状になるように４個以上の摩擦円板が装着
   されており、かつ、前記四辺形の２本の対角線上にある
   ２組の相対する２本の軸のうち、１組の相対する２本の
   軸に装着される摩擦円板は互いにオーバラップするよう
   になし、他方の１組の相対する２本の軸に装着される摩
   擦円板はオーバーラツプすることのないように配置構成
   されており、４軸の円板はすべて同一方向に回転せしめ
   、糸条の進行方向からみて、糸条と接触する円板の順序
   のらせん方向と、円板の回転方向を同方向として、２糸
   条を同時に。 かつ独立して仮ヨリ加工することのできる４軸外接型摩
   擦仮ヨリ装置を使用して、異った特性を有する２糸条を
   独立的に街ヨリ加工したのち合糸して実質的に１糸条と
   し°Ｃ巻取ることを特徴とする特殊嵩高糸の製造方法。