JP2986665B2

JP2986665B2 - 濃染性特殊混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JP2986665B2
Application number: JP5265013A
Authority: JP
Inventors: 正明柳原; 建二岩下
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1999-12-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JPH07118973A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、濃染性特殊混繊糸の製
造方法に関し、更に詳しくは、糸条間の分散斑に起因す
る染色斑がなく、併せて、深色効果に優れ、実質的にな
捲縮が付与されておらず、したがって、張り、腰のある
ソフトな風合いの布帛を与える濃染性特殊混繊糸の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断伸度差のある少なくとも２本
のポリエステル未延伸糸を引き揃えて、交絡処理した
後、引き続いて仮撚加工することにより、低伸度糸の周
りに高伸度糸が配された芯鞘二層構造の複合仮撚加工糸
が数多く提案されている。

【０００３】例えば、スパンライク風合いを目指したも
のとしては、低伸度糸の周りに高伸度糸が交互撚糸状に
巻き付いた２層構造糸を製造する方法（特公昭６１―１
９７３３号公報や特公昭６０―１１１３０号公報）が提
案されている。

【０００４】しかしながら、スパンライク風合いを目的
とするこれらの方法は、低伸度糸の周りに高伸度糸を交
互撚糸状に巻き付かせるために、いずれも熱的に高度の
仮撚加工、すなわちヒーター温度として１８０℃程度の
高温下での熱固定が施される。したがって、これらの方
法は、フィラメント単糸の断面形状が変形した捲縮嵩高
加工糸を製造するものであって、実質的に捲縮が付与さ
れていないような加工糸は得られず、勿論、これらの方
法から得られた加工糸を布帛としても、張りおよび腰の
あるソフトな風合いの布帛を得ることはできない。

【０００５】一方、シルク風合いを目指したものとして
は、切断伸度の異なる2種のポリエステル未延伸糸から
なる交絡糸に８０〜１５０℃（ヒーター温度）の比較的
低温で且つ低仮撚数で延伸仮撚加工を施して、実質的に
捲縮がない絹調の芯鞘２層構造糸を製造する方法（特開
昭６３―２８２３２６号公報）が提案されている。しか
しながら、この方法においては、実際に開示されている
ポリエステル未延伸糸の間の伸度差は１００％前後のも
のであり、しかもこれらを低仮撚数で延伸仮撚加工に施
すため、繊維間空隙の少ない、すなわち嵩高性に乏しい
ものしか得ることは出来ない。

【０００６】また、その他のシルク風合いを目指したも
のとしては、切断伸度の異なる2種のポリエステル未延
伸糸からなる交絡糸に、常温〜７８℃のヒーター温度で
延伸仮撚加工することにより、染色性に優れた特殊混繊
糸を製造する方法（特開平２―２９３４１１号公報）が
開示されている。しかしながら、この方法においても、
実際に開示されているポリエステル未延伸糸間の伸度差
は６０〜２２０％程度のものであり、しかも、低温で延
伸仮撚加工するため、時として延伸斑が生じ、その結
果、染色斑が発生するという問題がある。

【０００７】そのため、上記のような複数のポリエステ
ル未延伸糸を引き揃えて、交絡処理を施した後、延伸仮
撚加工する混繊糸の製造方法において、染色斑がなく、
併せて、深色効果に優れ、実質的にな捲縮が付与されて
おらず、したがって、張り、腰のあるソフトな風合いの
布帛を与える濃染性特殊混繊糸は未だ実現されていない
のが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、染色斑がなく、併せて、深色効果に優れ、実質的に
な捲縮が付与されておらず、したがって、張り、腰のあ
るソフトな風合いの布帛を与える濃染性特殊混繊糸の製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、切断伸度差および複屈折差の大きいポリエステ
ル未延伸糸を使用すると、本来ならば染色斑が発生し易
いはずであるが、切断伸度差が３００％を越えると、高
伸度糸が低伸度糸の外側に均一に分散されて、染色斑が
発生しないことが確認された。

【００１０】かくして本発明によれば、伸度差のある少
なくとも２種のポリエステル未延伸糸を引き揃えて、交
絡処理を施した後、延伸仮撚加工する混繊糸の製造方法
において、ａ．切断伸度差が３００％以上で、且つ複屈折率差が
０．０６以上であるようなポリエステル未延伸糸ＦＹＡ
およびＦＹＢから構成される交絡糸に、ｂ．加工倍率１．１０〜１．４０倍で、且つヒータ出
口直後の糸温度が７０〜１００℃となるような加熱条件
下で延伸仮撚加工を施した後、ｃ．得られた混繊糸を１５０℃以上で熱処理することを
特徴とする濃染性特殊混繊糸の製造方法が提供される。

【００１１】本発明の第一の特徴は、ポリエステル未延
伸糸（ＦＹＡ）および（ＦＹＢ）間の切断伸度差と複屈
折率差とにある。ここでは、説明の便宜上、ＦＹＡを低
伸度で高い複屈折率のポリエステル未延伸糸、ＦＹＢを
高伸度で低い複屈折率のポリエステル未延伸糸とする。

【００１２】すなわち、本発明においては、延伸仮撚加
工に混繊・交絡状態で供されるＦＹＡとＦＹＢとは、切
断伸度差が３００％以上、複屈折率差が０．０６以上で
あることが必要である。該切断伸度差が３００％未満ま
たは複屈折率差が０．０６未満では、得られる混繊糸の
繊維間空隙が小さく、自己伸長による膨らみが少なくな
る。そのため、本発明で目的とするソフトな風合いが得
られない。また、ＦＹＢが、ＦＹＡの外側に均一に分散
することができず、染色斑が発生するという問題も生ず
る。

【００１３】なお、これらの上限についてはネップの発
生を防ぎ、製織性を向上させる観点から、ＦＹＡとＦＹ
Ｂとの切断伸度差は５００％以下、複屈折率差は０．１
０以下であることが望ましい。

【００１４】本発明においては、ＦＹＡは、切断伸度が
５０〜１００％、複屈折率が０．０７〜０．１３である
ことが好ましい。ＦＹＡの切断伸度が５０％未満または
複屈折率が０．１３を越えると、延伸糸の領域に近づ
き、延伸仮撚時に毛羽が発生し易くなるため、延伸仮撚
加工速度を下げなければならなくなり、生産性の低下や
コストの上昇を招く。

【００１５】一方、ＦＹＡの切断伸度が１００％を越え
たり、複屈折率が０．０７未満になると、延伸仮撚時に
サージング（糸揺れ）が起こり易くなる。

【００１６】このような切断伸度差並びに複屈折差を有
するＦＹＡとＦＹＢとは、ポリエステルを常法により溶
融紡糸し、その際、紡糸速度、単糸繊度、紡出糸条冷却
条件などを適宜変更することにより、容易に得ることが
できる。また、これらＦＹＡと、ＦＹＢとの複合比率に
ついては、ソフトな風合いに寄与する後者が、５０％以
上を占めるようにするのが好ましい。

【００１７】本発明において用いられるポリエステル未
延伸糸を構成するポリエステルとしては、例えば、テレ
フタル酸又はそのエステル形成性誘導体と式ＨＯ（ＣＨ
_２）ｐＯＨを有するポリアルキレングリコール（但
し、ｐは２〜１０の整数）とから常法により製造される
ポリエステルを挙げることができる。特に、テレフタル
酸ジメチルとエチレングリコールとから製造されるポリ
エチレンテレフタレートが好適である。

【００１８】更に、必要に応じて、テレフタル酸に対し
て約１５モル％以下の他のグリコール類、二官能性カル
ボン酸類、オキシカルボン酸類等の第三成分を共重合し
ていてもよい。共重合し得る第三成分としては、例えば
酸成分として３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、オ
キシ安息香酸等を、また、グリコール成分としてトリメ
チレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコール等を挙げる
ことができる。

【００１９】勿論、かかるポリエステルには、１５モル
％以下の他のポリエステルを混合してもよいし、該ポリ
エステルは酸化チタン等の艶消剤、紫外線吸収剤等の耐
光性改善剤、酸化防止剤等の耐熱性改善剤、制電防止
剤、その他微粉末不活性物質等を含有していてもよい。

【００２０】次に、本発明の上述のＦＹＡおよびＦＹＢ
とからなる混繊・交絡糸の延伸仮撚加工について、図１
に従って、詳述する。図１は、本発明方法を実施するた
めの装置の一例を示す概略正面図であり、ＦＹＡ（切断
伸度が低く、複屈折率が高いポリエステル未延伸糸）１
と、ＦＹＢ（切断伸度が高く、複屈折率が低いポリエス
テル未延伸糸）２とを、合糸スネルガイド３で引き揃
え、張力調整装置４を経て、一対の供給ローラ５、５′
に送る。

【００２１】この供給ローラ５、５′と一対の中間ロー
ラ７、７′との間には、空気交絡ノズル６が設けられて
おり、引き揃えられた両糸にに交絡を付与する。この交
絡処理時は、通常、米国特許第２，９８５，９９１号明
細書及び米国特許第３，１１０，１５１号明細書に記載
されているフックドロップ法によって測定した値で、交
絡度が１０〜８０ケ／ｍとなるような交絡を付与すれば
よい。

【００２２】この中間ローラ７、７′と一対のデリベリ
ローラ１０、１０′との間には、第１ヒータ８と仮撚具
９とが設けられており、ここで、延伸仮撚加工が施され
る。この場合、中間ローラ７、７′とデリベリローラ１
０、１０′との間の加工倍率は、１．１０〜１．４０、
好ましくは、１．１５〜１．４０であることが必要であ
る。

【００２３】この加工倍率が小さすぎると、加撚張力不
足によるサージングが発生し易く、撚斑に起因する毛羽
や染色斑が発生し、これを布帛にした場合には、張りや
腰がなくなる。また、逆に、加工倍率が大きすぎると、
加工中に毛羽や断糸が多発するばかりでなく、布帛にし
た場合には、品位低下を招くことになる。

【００２４】本発明の第２の特徴は、第１ヒータ８の出
口直後の糸温度が７０〜１００℃となるように加熱し
て、延伸仮撚加工を行うことにある。この温度は、通常
の延伸仮撚加工の場合の温度よりも低い。そして、この
ような比較的低い温度範囲内で延伸仮撚加工することに
より、繊維構造上、深色性に優れ、断面形状の変形がな
いことから、図２（ｂ）に示すように、実質的に捲縮が
付与されていない、微小波形Ｍがわずかに存在するだけ
の、濃染性特殊混繊糸を製造することができる。そし
て、このような混繊糸を用いれば、張り、腰のある風合
いの布帛とすることができる。

【００２５】このヒータ出口直後の糸温度が７０℃未満
では、仮撚加工張力が高くなり、毛羽や断糸が増加し、
染色斑が生じる。一方、この糸温度が１００℃を越える
と、得られた混繊糸は、通常の延伸仮撚加工と同様に、
単糸の断面が変形して実質的に捲縮が付与された、すな
わち、捲縮性能（ＴＣ）が高い仮撚加工糸特有のフカツ
キ感のある風合いとなり、本発明の目的とするソフトで
特異な風合いを呈さない。また、このような１００℃を
越えた糸温度では、染色性も低下し、濃染性の混繊糸を
得ることはできない。

【００２６】上記のようにヒータの出口直後の糸温度を
７０〜１００℃とするには、ヒータの温度を９０〜１３
０℃、加熱時間を０．１５〜０．２３秒とすればよい。

【００２７】最後に、本発明の第３の特徴は、延伸仮撚
加工を出た混繊糸に１５０℃以上での熱処理を行うこと
にある。具体的には、延伸仮撚加工した後、デリベリロ
ーラ１０、１０′と一対の引取ローラ１２、１２′との
間に設けた第２ヒータ１１で、熱処理する。この熱処理
は、１５０℃以上、好ましくは、１５０〜２５５℃で行
い、得られた混繊糸の沸水収縮率が５〜１５％となるよ
うに熱処理することが望ましい。

【００２８】沸水収縮率が１５％を越えると、低伸度糸
が混繊糸表面に浮き上がり、白っぽい染色斑を呈し、目
的とする濃染性でソフトな風合いが得られ難い。他方、
沸水収縮率が５％未満の場合は、高伸度糸が表面に出す
ぎて、ガサツキ感が強くなり、目的とするソフトな風合
いが得られ難くなる。

【００２９】更に、この第２ヒータ１１による熱処理
は、、高伸度糸が低伸度糸にセットされて、混繊糸の製
織性（解舒性）、取扱い性が改善されるという効果もあ
る。

【００３０】延伸仮撚加工後の熱処理は、必ずしも延伸
仮撚加工直後に行う必要はないが、経時変化による収縮
率変動を考慮すると、延伸仮撚加工直後（解撚直後）に
行うのが望ましい。

【００３１】このように熱処理された糸条を、引取ロー
ラ１２、１２′で引き取り、ワインダー１３に、チーズ
１４として巻き取る。

【００３２】

【作用】本発明は、従来採用されなかったような切断伸
度差および複屈折率差の大きいＦＹＡおよびＦＹＢを引
き揃えて交絡処理を施し、あたかも単糸状の交絡糸とし
た後、これを加工倍率１．１０〜１．４０の範囲で、ヒ
ータ出口直後の糸温度が７０〜１００℃となるような比
較的低温で加熱して、延伸仮撚加工を施すものである。
そのため、ＦＹＡ１は延伸し難く、ＦＹＢ２は延伸し易
いことから、ＦＹＡ１の外側に、ＦＹＢ２が分散するよ
うに巻き付けられ、均一に引き伸ばされる。しかも延伸
仮撚加工が捲縮が実質的に付与されないような比較的低
い温度のため、延伸仮撚加工により結晶化が進行せず、
極めて深色性に優れた濃染性の混繊糸が得られる。

【００３３】換言すれば、、通常の延伸仮撚加工では、
ヒータ温度１６０〜２４０℃といった比較的高い温度が
用いられるので、加工後の単糸の断面形状が変形し、図
２（ａ）に示すような捲縮が付与され、スパンライクな
風合いあるいはシャリ感を与えるものとなる。

【００３４】これに対し、本発明の方法では、通常の延
伸仮撚加工の場合よりも低い温度範囲内で延伸仮撚加工
するものであるから、仮撚が熱セットされずに解撚さ
れ、断面形状の変形がなく、図２（ｂ）に示すように、
実質的に捲縮が付与されておらず、微小波形Ｍがわずか
に存在するだけであり、前記伸度差、複屈折率差とあい
まって、張り、腰のあるソフトな風合いの布帛とするこ
とのできる濃染性特殊混繊糸を製造することができる。

【００３５】また、本発明においては、切断伸度差およ
び複屈折差の大きいポリエステル未延伸糸を使用するの
で、本来ならば染色斑が発生し易いはずである。しかし
ながら、本発明の最適化された原糸および加工条件の組
み合わせにより、ＦＹＢが均一に延伸され、しかも低伸
度糸の外側に均一に分散されるため、染色斑が発生しな
いものと考えられる。逆な言い方をすれば、本発明の方
法においては、ポリエステル未延伸糸中の切断伸度差お
よび複屈折率差が本発明の範囲から逸脱して小さくなる
と、かえって染色斑が発生するようになる。

【００３６】このような延伸仮撚加工を採用すること
で、本発明においては、延伸し難いＦＹＡ１の外側に、
延伸され易いＦＹＢ２が分散するように巻き付けられ、
均一に引き伸ばされる。

【００３７】ここで、肝要なことは、ＦＹＡとＦＹＢと
を交絡状態で延伸仮撚加工に次いで熱処理することにあ
る。もし、ＦＹＡとＦＹＢとを別個に加工し、その後交
絡処理に付したのでは、所望の混繊糸は得られない。こ
の例としては、特開昭６４−１４３３１号公報が挙げら
れる。具体的には、該公報の方法は、延伸仮撚と冷延伸
とをＦＹＡおよびＦＹＢにそれぞれ別々に行うことで、
加工後はＦＹＡに捲縮を、ＦＹＢにシックアンドシンヤ
ーンのような太さ斑を付与してから両糸を初めて交絡処
理に付し、シャリ感の強調された混繊糸を得るものであ
る。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を、実施例により更に詳細に説
明する。なお、沸水収縮率（ＢＷＳ）及び深色性は、下
記のようにして測定した。

【００３９】（１）沸水収縮率（ＢＷＳ）約３０００デニールの綛を作り、これに０．１ｇ／ｄｅ
の荷重をかけて、原長Ｌ₀（ｃｍ）を読みとった。前記
綛の荷重を２ｍｇ／ｄｅに変えて、これを沸騰水中で３
０分間処理し、次いで、室温で乾燥させた後、荷重を
０．１ｇ／ｄｅに変えて、その長さＬ₁（ｃｍ）を読み
取り、下記の式で沸水収縮率（ＢＷＳ、単位％）を算出
した。沸水収縮率＝｛（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ｝×１００

【００４０】（２）深色性深色性を示す尺度としては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用い
た。この値は、サンプル布帛の分光反射率（Ｒ）を島津
ＲＣ―３３０型自記分光光度計にて測定し、次に示すク
ベルカ―ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ―Ｍｕｎｋ）の式から
求めた。この値が大きいほど、深色効果が大きいことを
示す。深色度（Ｋ／Ｓ）＝（１−Ｒ）² ／２Ｒなお、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示す。

【００４１】［実施例１〜３及び比較例１〜３］紡糸速度１３００ｍ／分で溶融紡糸した、切断伸度３８
０％、複屈折率０．０１３のＦＹＢ（８５ｄｅ／２４ｆ
ｉｌ）と、紡糸速度５０００ｍ／分で溶融紡糸した、切
断伸度６０％、複屈折率０．０８６のＦＹＡ（７５ｄｅ
／１２ｆｉｌ）とを引き揃え、図１に示す装置で延伸仮
撚加工した。

【００４２】まず、引き揃えた両未延伸糸１、２を、空
気交絡ノズル６に供給し、オーバーフィード率１．０
％、圧空圧４ｋｇ／ｃｍ²の条件で４０ケ／ｍの交絡を
付与し、次いで、６３０ｍ／分の表面速度でディスクが
回転している３軸式摩擦仮撚装置を用いて、延伸仮撚速
度３５０ｍ／分、加工倍率１．２５倍、張力Ｋ値（Ｔ₂
／Ｔ₁ ）２３／３５＝０．６６で、延伸仮撚加工し
た。

【００４３】この際、第１ヒータ８の温度及びその出口
直後の糸温度を表１に示すように変更した。なお、この
ときの加熱時間は、０．１７秒であった。

【００４４】その後、引き続いて、２００℃の第２ヒー
タ１１により、オーバーフィード率０％で熱処理し、ワ
インダー１３で巻き取り、１３０ｄｅ／３６ｆｉｌの混
繊糸を得た。得られた混繊糸の外観、特性は、表１に示
す通りであった。

【００４５】得られた混繊糸に、８００Ｔ／ｍの撚りを
施し、綾組織に製織した。得られた生機を、ロータリー
ワッシャーにて沸騰温度で２０分間リラックス処理し
て、シボ立てを行い、その後、常法によりプリセットし
た。次いで、３．５％のＮａＯＨ水溶液で、沸騰温度で
の処理を行い、減量率が１０％の布帛を得た。

【００４６】このアルカリ減量処理布帛を、Ｄｉａｎｉ
ｘＢｌａｃｋＨＧ―ＦＳ（商品名、三菱化成工業
製）１５％ｏｗｆで、１３０℃にて６０分間染色した
後、ＮａＯＨ１ｇ／ｌ及びハイドロサルファイト１ｇ／
ｌを含む水溶液で、７０℃にて２０分間還元処理して、
黒染布を得た。得られた染色布帛の染色状態及び風合い
は、表１に示す通りであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１の結果からも明らかなように、ヒータ
出口直後の糸温度が７０℃未満（ヒータ温度が９０℃未
満）の場合（比較例１、２）は、毛羽や染色斑が生じ、
風合いも劣ったものとなる。他方、ヒータ出口直後の糸
温度が１００℃を越える（ヒータ温度が１３０℃を越え
る）場合（比較例１、２）は、単糸断面が変形し、捲縮
が付与されて、フカツキ感のある風合いとなり、深色性
が劣り、毛羽、染色斑も発生する。

【００４９】これに対し、ヒータ出口直後の糸温度が７
０〜１００℃（ヒータ温度が９０〜１３０℃）の本発明
の場合（実施例１〜３）は、毛羽、染色斑がなく、深色
性に優れており、しかも断面形状の変形がなく、実質的
に捲縮が付与されておらず、張り、腰のあるソフトな風
合いの布帛とすることができる。

【００５０】［実施例４〜６及び比較例４〜６］ポリエステル未延伸糸の切断伸度、複屈折率、加工倍率
を表２に示すように変更した以外は、実施例２と同様に
して、延伸仮撚加工及び評価を行った。なお、ポリエス
テル未延伸糸の切断伸度、複屈折率は、紡糸速度を変え
ることにより変更した。結果は、表２に示す通りであっ
た。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２の結果からも明らかなように、切断伸
度差が３００％未満、複屈折率差が０．０６未満の場合
（比較例４）は、ソフトな風合いが得られず、毛羽、染
色斑も発生するが、切断伸度差が３００％以上、複屈折
率差が０．０６以上の本発明の場合（実施例４）は、張
り、腰のあるソフトな風合いが得られ、毛羽、染色斑も
発生しない。

【００５３】また、加工倍率が１．１０未満の場合（比
較例５）は、加撚張力不足によるサージングが発生し易
く、毛羽、染色斑が生じ、布帛にした場合、張り、腰の
ない風合いの劣ったものとなる。一方、加工倍率が１．
４０倍を越える場合（比較例６）は、加工中に、毛羽、
断糸が多発するばかりでなく、布帛にした場合、ソフト
な風合いが得られない。

【００５４】これに対して、加工倍率が１．１０〜１．
４０の範囲内にある本発明の場合（実施例５、６）は、
毛羽、染色斑がなく、張り、腰のあるソフトな風合いの
布帛が得られる。

【００５５】［実施例７及び比較例７］第２ヒータ温度を表３に示すように変更した以外は、実
施例２と同様にして、延伸仮撚加工及び評価を行った。
結果は、表３に示す通りであった。

【００５６】

【表３】

【００５７】延伸仮撚加工後の第２ヒータによる熱処理
温度が１５０℃未満である場合（比較例７）は、沸水収
縮率が１５％を越え、白っぽい染色斑を呈し、目的とす
る濃染性でソフトな風合いが得られ難いが、熱処理温度
が１５０℃を越える本発明の場合（実施例７）は、染色
斑もなく、濃染性でソフトな風合いが得られる。

【００５８】

【発明の効果】本発明方法によれば、糸条間の分散斑に
起因する染色斑が解消され、併せて、深色性に優れ、実
質的な捲縮が付与されておらず、したがって、張り、腰
のあるソフトな風合いの布帛を与える濃染性特殊混繊糸
を製造することができる。そのため、本発明の方法によ
り製造した混繊糸を用いて作製した布帛は、極濃色に染
色することができ、張り、腰があり、しかも滑らかで柔
軟性があるという、従来のポリエステル繊維布帛とは全
く異なる特異な風合いを有しており、ブラックフォーマ
ル、インナーウェアー、婦人用パーティードレスなどの
高級衣料分野に使用するのに適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の一例を示す
概略正面図である。

【図２】従来の方法で製造した加工糸（ａ）と本発明方
法で製造した混繊糸（ｂ）の捲縮状態の違いを示す拡大
模式図である。

【符号の説明】

１切断伸度が低く、複屈折率が高いポリエステル未
延伸糸２切断伸度が高く、複屈折率が低いポリエステル未
延伸糸３合糸スネルガイド４張力調整装置５供給ローラ５´ 供給ローラ６空気交絡ノズル７中間ローラ７´ 中間ローラ８第１ヒータ９仮撚具１０デリベリローラ１０´デリベリローラ１１第２ヒータ１２引取ローラ１２´引取ローラ１３ワインダー１４チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G D02J D01F

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】伸度差のある少なくとも２種のポリエス
テル未延伸糸を引き揃えて、交絡処理を施した後、延伸
仮撚加工する混繊糸の製造方法において、ａ．切断伸度差が３００％以上で、且つ複屈折率差が
０．０６以上であるようなポリエステル未延伸糸ＦＹＡ
およびＦＹＢから構成される交絡糸に、ｂ．加工倍率１．１０〜１．４０倍で、且つヒータ出
口直後の糸温度が７０〜１００℃となるような加熱条件
下で延伸仮撚加工を施した後、ｃ．得られた混繊糸を１５０℃以上で熱処理することを
特徴とする濃染性特殊混繊糸の製造方法。
【請求項２】延伸仮撚加工する際の加熱条件が、ヒー
タ温度９０〜１３０℃で、且つ加熱時間０．１５〜０．
２３秒である請求項１記載の濃染性特殊混繊糸の製造方
法。
【請求項３】ＦＹＡが、切断伸度５０〜１００％で複
屈折率０．０７〜０．１３のものである請求項１又は２
いずれか1項に記載の濃染性特殊混繊糸の製造方法。