JPS595686B2 - 絹様ポリエステル加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維軸方向に断面積の分布を有し、自然な絹様
風合と美感を有する改良された異形断面ポリエステル加
工糸及びその製造方法に関するものである。

従来、天然繊維の絹に近い光沢と風合とを特つ合成繊維
の嵩高糸を得るために数多くの提案がなされている。

一般に絹様光沢を持つポリエステル加工糸を得る手段と
して、繊維の断面形状を異形化し、仮ヨリ加工を施す方
法は良く知られている。

しかしながら、異形断面ポリエステルマルチフィラメン
トを単に通常の条件下て版ヨリ加工すると、仮ヨリ加工
時に供給フィラメントの断面形状が変形し、光沢が失わ
れてしまう欠点がある。

この欠点を改善するために、仮ヨリ加工時に加えるヨリ
数を少なくしてせ仮ヨリ加工を行ない、供給フィラメン
トの断面形状を保持し、光沢を有する加工糸を得る方法
がある。

その二手段として特開昭４７−３５３４３号公報では熱
可塑性合成繊維の異形断面糸をせ仮ヨリ加工し、該加工
糸の繊維横断面における最大径とその軸線に垂直に交わ
る線上での最大中との比が１．２以内に入るフィラメン
ト数が全構成フィラメント中の８０％以上あるように構
成した嵩高糸が開示されている。

前記方法においては変形の大きいフィラメントの数を少
なくすることによって良好な光沢を有する嵩高糸が得ら
れるというものである。

しかしながら、前記嵩高糸は絹様の光沢と嵩高性を有す
るものの、繊維軸方向に均一すぎる糸条であるために、
天然の絹の特徴である繊維軸方向のランダムな断面積の
変化と染色した場合の濃淡の変化がなく、前記嵩高糸を
編織物とした場合、単調な触感と美感を得るにとどまっ
てしまう。

天然の絹は良好な光沢を有するばかりでなく、編織物と
した場合ランダムな断面積の変化や糸特性の微妙な変化
によって微妙な凹凸変化を起し、良好な触感を与えるも
のであり、前記嵩高糸のような通常の熱可塑性合成繊維
では均一すぎる糸条であるために自然な絹様の風合と美
感を有していない。

本発明者らはかかる欠点を改善するために熱可塑性合成
繊維に繊維線方向の断面積の変化を付与した場合の異形
断面形状について検討した結果、本発明に到達したので
ある。

すなわち、本発明の目的は、自然な絹様の光沢と繊維軸
方向のランダムな断面積の変化と染色した場合の濃淡の
変化を有し、さらには絹様の粗い捲縮を有する絹様ポリ
エステル加工糸及びその製造方法を提供することにある
。

本発明の絹様ポリエステル加工糸は、前記の目的を達成
するために次のような構成を有する。

繊維軸方向に断面積の分布を有する異形断面フィラメン
トからなる異形断面ポリエステルマルチフィラメント仮
ヨリ加工糸であって、Ｕ％が２．０〜８．０％、平均異
形度が２．２０以下、強度が２．６ｇ／ｄ以上、カセト
ルク数Ｃが下記式（１）を満足する絹様ポリエステル加
工糸。

Ｃ≧４０／ｌ扁モ「邦−； ・・・・・・・・・・・・
・・・（１）（但し、平均異形度：全フィラメントから
異形度の大きい順に全フィシメン トの３０％選び出しその平 均値で表わす。

本発明の絹様ポリエステル加工糸について、さらに詳細
に説明する。

本発明の絹様ポリエステル加工糸は後述する測定方法に
よるＵ％が２．０〜８．０％であることが必要で、２．
０％未満では絹様の繊維軸方向のランダムな断面積の変
化及び染色した場合の濃淡の変化が得られず、通常の熱
可塑性合成繊維のように均一すぎる糸条となるため、単
調な触感となってしまい好ましくない。

また、Ｕ％が８％を越えると断面積の大きな部分が多（
なりすぎ、染色した場合、絹様の好ましい濃淡の変化と
ならず、濃染部分が極端に多くなってしまうため好まし
くない。

また、本発明の絹様ポリエステル加工糸は後述する測定
方法による平均異形度が２．２０以下であることが必要
である。

平均異形度が２．２０を越えると異形度の大ぎなフィラ
メントが多（なりすぎ、本発明の目的とする絹様光沢が
得られない。

良好な光沢を有するためには、加工糸の断面形状は３〜
５葉断面であることが好ましい。

また、本発明による絹様ポリエステル加工糸は強度が２
．６ｇ／ｄ以上あることが必要で、２．８ｇ／ｄ以上で
あることがより好ましい。

２．６ｇ／ｄ未満では編織物にする場合の工程通過性が
悪く、得られる編織物の引裂ぎ強力も十分ではない。

また、本発明の絹様ポリエステル加工糸は、カセトルク
数ＣがＣ≧４ｏ／ｒ−＝−で あることが必要で、Ｃ≧４５／ ｎＤＩＪｆｆｉ＝−
ｙｂであることがより好ましい、仮ヨリ加工糸ではカセ
トルク数は捲縮の数と密接な関係があり、捲縮の数が増
大するとカセトルク数は減少するため、カセトルク数Ｃ
Ｊ″−Ｃ＜４０／Ｖ’爾訂■覆覆：；では、絹のもう一
つの特徴である粗い捲縮による触感の豊さが得られず好
ましくない。

本発明の絹様ポリエステル加工糸を構成するポリエステ
ルはエチレンテレフタレート単位を８０モル饅以上含む
ものである。

共重合成分としては、たとえばアジピン酸、セバシン酸
、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸などの二塩基酸類、オキシ安息香酸の如ぎ
オキシ酸類、及ヒ、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリ
トール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルな
どのグリコール類のうちから１種または２種以上のもの
を使用することができる。

次に本発明の絹様ポリエステル加工糸の製造方法につい
て述べる。

本発明の絹様ポリエステル加工糸の製造方法は次の構成
を有する。

すなわち、破断伸度が９０〜２２０％である異形断面ポ
リエステル未延伸マルチフィラメントを自然延伸倍率以
下で延伸し、繊維軸方向に断面積の分布を有し、Ｕ％が
４〜１５％である異形断面ポリエステルマルチフィラメ
ントとした後、該マルチフィラメントを仮ヨリ加工する
に当って、熱板温度が２１０℃以下、ヨリ数Ｔが０−８
０ Ｔｍａｘ≧Ｔ≧帆３０ Ｔｍａｘ、オーバーフィー
ド率が０％以下で仮ヨリ加工をすることを特徴とする絹
様ポリエステル加工糸の製造方法である。

（但し、Ｔｍａｘ＝３．１６刈０４／め雇―弓−＝／Ｌ
＝）本発明の製造方法について図面を用いて、さらに詳
細に述べる。

第１図は本発明に用いる好ましい仮ヨリ工程の概略図で
ある。

第１図において１は本発明で使用する延伸糸であって、
フィードローラー２とテリベリローラー５の間で、仮ヨ
リ熱板３を介し、仮ヨリスピンドル４によって仮ヨリを
与え、ワインダ−６に巻ぎ取るものである。

本発明の製造方法において仮ヨリ加工に使用する延伸糸
は破断伸度が９０〜２２０％である異形断面ポリエステ
ル未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸して得ることが必
要であり、仮ヨリ加工時の毛羽発生を少なくし、操業性
を一層向上させるために破断伸長が２００％以下である
異形断面ポリエステル未延伸糸を用いることがより好ま
しい。

破断伸度が２２０％を越える異形断面ポリエステル未延
伸糸を自然延伸倍率以下で延伸して得た延伸糸を仮ヨリ
加工をすると、未延伸部の配向が低いため、毛羽や糸切
れが多発する他、融着なども起り易い。

一方、最新伸度が９０％未満の異形断面ポリエステル未
延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸して得られた延伸糸を
仮ヨリ加工した場合、毛羽、糸切れなどは極めて減少す
るが、いわゆる通常の仮ヨリ加工糸と同様に〃維軸方向
に均一すぎる糸条となってしまい、染色した編織物から
は断面積変化と濃淡の変化の効果による絹様な色の深み
と触感を得ることにはできない。

破断伸度が９０〜２２０％である異形断面ポリエステル
未延伸糸を用いた場合でも自然延伸倍率を越える倍率で
延伸して得た延伸糸からは、本発明の目的とする絹様ポ
リエステル加工糸は得られないことはいうまでもない。

また、本発明に供給する延伸糸は良好な光沢を有する加
工糸を得るために３〜５葉断面であることが好ましい。

さらに、また本発明に供給する延伸糸はＵ％が４〜１５
％であることが必要で、４〜１３％がより好ましい。

Ｕ％が４％未満では得られた加工糸のＵ％が２．０％未
満となってしまい、ランダムな断面積の変化と染色した
場合の濃淡の変化を有する良好な絹様加工糸が得られな
い。

Ｕ％が１５％を越えると断面積の大きな部分が多くなり
すぎ、仮ヨリ加工時に毛羽、糸切れが多発する他、得ら
れた加工糸のＵ％が８．０％を越えるため、本発明の目
的とする加工糸が得られない。

仮ヨリ加工に当っては、本発明の絹様ポリニスチル加工
糸を得るために、特に次の点に注意を払う必要がある。

■ 供給する延伸糸の光沢を減少させない。

■ 絹様な粗い捲縮を付与する。

■ 延伸糸が持っている繊維軸方向の断面積の分布を細
分化し、より絹に近いランダムな断面積分布とする。

このための加工条件で重要なポイントは、仮ヨリ熱板温
度、オーバーフィード率、ヨリ数である。

供給する延伸糸の光沢を減少させることなく、仮ヨリ加
工するためには仮ヨリ熱板温度を低くすることが必要で
あるが、前述したように本発明で用いる延伸糸は繊維軸
方向に断面積の分布を有しており、特に断面積の大ぎな
部分が変形され易い傾向にあるため、通常の仮ヨリ熱板
温度で仮ヨリ加工すると全フィラメント中の断面積の大
ぎなフィラメントの異形断面形状が大きく変形すること
によって、通常の加工糸よりも光沢の減少が大ぎくなっ
てしまう。

この場合大変形フィラメント比率（異形度２．２０以上
のフィラメント数／全フィラメント数）は１６％以下が
好ましく、１４％以下がより好ましい。

また、断面積の大ぎな部分は断面積の小さい部分よりも
熱による劣化が起り易く、通常の仮ヨリ熱板温度では、
延伸糸の劣化が起り、加工糸の強度が低下してしまう。

従って、平均異形度２．２０以下、強度２．６ｇ／ｄ以
上の加工糸を得るには、仮ヨリ熱板温度は２１０℃以下
で仮ヨリ加工することが必要である。

断面形状の変形を少なくして光沢を向上させ、かつより
一層強度を向上させるためには２００℃以下とすること
が好ましく、捲縮の熱セツト効果を高めるためには１７
０℃以上とすることが好ましい。

２１０℃を越える温度で仮ヨリ加工すると前述したよう
に光沢の減少、強度の減少が起る他、仮ヨリ加工時に毛
羽、糸切れが発生し易く、融着なども起り易くなるため
好ましくない。

さらに加工糸の光沢の減少を防ぎ、かつ絹様な粗い捲縮
を付与するためにはヨリ数を下げる必要があるが、本発
明で用いる延伸糸は繊維軸方向に断面積の分布を有して
おり、特に断面積の大きな部分の変形を少なくするため
には、通常のヨリ数より低いヨリ数で仮ヨリ加工する必
要がある。

すなわち、ヨリ数Ｔを帆８０Ｔｍａｘ≧Ｔ≧０３０Ｔｍ
ａ ｘ （Ｔｍａ ｘ−３，１６刈０４／７ｒｏｌＪ
Ｖ＝ −ｙｂ ’。

で仮ヨリ加工することが重要で、０．７５ Ｔｍａｘ≧
Ｔ≧０．４．ＯＴｍａｘで仮ヨリカ旺することがより好
ましい。

０．８０Ｔｍａｘを越えると加工糸の平均異形度が２．
２０を越えるため、本発明の目的とする絹様光沢は得ら
れず、また、加工糸のカセトルク数がＣ〈４０／Ｊ茄〒
紫ｙ＝＝”となるため、本発明の目的とする絹様の捲縮
を有する加工糸が得られない。

０．３０Ｔｍａｘ未満では仮ヨリ加工時に糸切れが多発
し、著しく操業性が悪化する。

通常ポリエステル延伸糸を仮ヨリ加工する場合には、オ
ーバーフィード率２〜６％で仮ヨリ加工するのが、一般
的であるが、本発明で用いる延伸糸を仮ヨリ加工する場
合、延伸糸が持っている繊維軸方向の断面積の分布を細
分化してより絹に近いランダムな断面積分布とするため
には、仮ヨリ加工時にオーバーフィード率０％以下、す
なわちアンダーフィード率で加工することが必要である
。

−１％以下で加工することが好ましく、毛羽が多発しな
い範囲とするために一１８％以上とすることが好ましい
。

オーバーフィード率が０％を越えると断面積の大ぎな部
分が低張力で熱処理を受けるため、熱劣化が起り易く仮
ヨリ加工時に糸切れが発生して操業性が著しく悪化する
他、未解撚が多発するため好ましくない。

また、得られた加工糸の強度も２．６ｇ／ｄ未満になる
ため好ましくない。

一方、オーバーフィード率は仮ヨリ数によって変更する
のが好ましい。

たとえば、同一のオーバーフィード率において、仮ヨリ
数を減少させると仮ヨリ加工時の解撚張力／加熱張力の
比が増大するため、糸切れが起り易くなる傾向にあり、
この場合解撚張力／加熱張力の比を下げ、操業性を上げ
るためにオーバーフィード率を大きくしていくことが好
ましい。

親々検討した結果、解撚張力／加熱張力の比を４．０以
下にすることが好ましいことがわかった。

なお、上記オーバーフィード率は次式によって算出する
。

また、本発明の絹様ポリエステル加工糸を得るためには
、一旦巻取った延伸糸を供給して仮ヨリ加工しても、延
伸に引き続ぎ仮ヨリ力旺するいわゆるアウトドロ一方式
のどちらを採用してもよい。

以上詳述したように、本発明で得られた絹様ポリエステ
ル加工糸は、自然の絹に近い良好な光沢を有するばかり
でなく、従来の熱可塑性合成繊維にみられるような繊維
軸方向に均一すぎる糸条ではなく、自然の絹のように繊
維軸方向にランダムな断面積の変化を有しているため、
編織物にした場合、該断面積変化や糸特性の微妙な変化
が微妙な凹凸となって自然の絹に近い触感と風合を与え
るものである。

また、本発明で得られた絹様ポリエステル加工糸は、編
織物として染色した場合、繊維軸方向に濃淡の変化を有
しているため、自然の絹に近い色の深みと美感を与える
ものである。

さらには、本発明で得られた絹様ポリエステル加工糸は
自然の絹のもう一つの特徴である粗い捲縮を有している
ためより豊かな風合をもつ絹様の優れた加工糸である。

すなわち、本発明で得られた絹様ポリエステル加工糸は
編織物として染色すると自然な絹に近い美感と風合を有
する極めて優れた編織物が得られるものである。

本発明における各種の測定方法は次のとおりである。

（Ｕ％の測定方法） 測定機としては市販のＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ’
ｌ’ｅｓｔｅｒ （計測器工業株式会社製）を使用する
。

糸のトータルデニールによって使用する測定用スロット
を選択し、糸速を４ｍ／ｍｉｎとし仮ヨリ機で約Ｌ５０
０ ｒｐｍの回転を与えて仮ヨリしつつノルマルテスト
にて測定する。

タースターむら曲線はチャート速度２５ ｃＩｆＬＡｎ
ｉｎでチャートに描かせる。

Ｕ％は付属のインチグレーターで３分間の糸むらとして
値を読みとる。

Ｕ％は３分間の測定を１回として少な（とも５回同じ付
近（測定済の糸は再測定せず約１００７７２以内を５回
測定するという意味である）を測定し、さらに全く異な
る部分、たとえば２．５に９巻きであれば均等に分割し
た少なくとも３カ所、少なくとも割１５回の測定を行な
って平均値をとることによって求める。

（平均異形度測定法） 第２図に示すフィラメントの断面においてフィラメント
断面の最小外接円直径ｔ□及び最大内接円直径ｔ２を測
長し、異形度は次式に従って算出する。

そして、平均異形度は全フィラメントから異形度の大ぎ
い順に全フィラメントの３０％選び出し、その平均値で
表わした値である。

（カセトルク数測定法） 周長１ｍの捲尺器を用いて、５０■／ｄの張力下で１０
回巻のカセを作り、第３図に示す測定装置上のカセ掛は
フック９にカセ１０をかける。

この時系のトルクによってカセにヨリが入らないように
手で支えて２０■／ｄの荷重１１をかける。

カセは糸のトルクによってヨリがかかるので荷重の動き
を阻害しないようにして３分間放置する。

その後カセのヨリをもどしながら荷重の回転数を測定す
る。

該操作を１０回繰り返し、その平均値で表わす。

以下実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例−１ 〔η〕二〇、６４であり、酸化チタンを含まないポリエ
チレンテレフタレートを紡糸速度３，２５０ｍ１ｍ１ｎ
で溶融紡糸し、破断伸度が１６０％、デニールが１１８
Ｄ、自然延伸倍率１．４４倍であるポリエステル３葉断
面未延伸糸を得た。

該未延伸糸をフィードローラーと熱ピンとドローローラ
ーからなる通常の延伸機において、延伸速度４５０ｍ／
ｍｉｎ、熱ピン温度８０℃の他第１表の延伸倍率で延伸
し、第１表に示す延伸糸を得た。

これらの延伸糸を第１図の仮ヨリ加工装置を使用して、
加工速度１３０ｍＡｎｉｎ、仮ヨリ熱板長１．１７７２
、ピンスピンドル方式で第１表の条件にて仮ヨリ加工し
、第１表の加工糸を得た。

これらの加工糸を製織し、染料アマクロンプルＣＡｍｅ
ｒｉｃａｎｃｏｌｏｒ＆ ｃｈｅｍ １ｃａｌ ｃｏｒ
ｐ 、製）１．０％ｏｗｆ、助剤サンソルト（日華化学
工業製）１．０％ｍｌで染色したところ、第１表の結果
を得た。

なお、第１表のうち実験ＡＩ、５，６，１０゜１６及び
１９は本発明を明確にするための比較例である。

第１表において、実験１〜５は延伸糸のＵ％を変更して
仮ヨリ加工を行なったものである。

実験Ａ１は、延伸糸のＵ％が４％未満であるため得られ
る加工糸のＵ％が２％未満となってしまい、ランダムな
断面積の変化と染色した場合の濃淡の変化を有する加工
糸が得られず、自然な絹様の風合と染色性を有する織物
が得られなかった。

実験Ａ５は延伸糸のＵ％が１５％を越えるため仮ヨリ加
工時に毛羽、糸切れが発生し、著しく加工性が悪かった
。

また、得られた少量の加工糸はＵ％が８％を越えるため
、織物にして染色したところ、良好な絹様の濃淡の変化
が得られなかった。

第１表中実験Ａ６〜９は仮ヨリ熱板温度を変更して仮ヨ
リ加工を行なったものである。

実験Ａ６は熱板温度が２１０℃を越えるため、仮ヨリ加
工時に毛羽が発生して加工性が悪かった他、繊維軸方向
の断面積の大ぎな部分の劣化と断面形状の変形が大きく
なり、加工糸の強度が低下して製織性が悪く、絹様の光
沢も得られなかった３第１表中実験ＡＩＯ〜１６はヨリ
数を変更して仮ヨリ加工を行なったものであり、オーバ
ーフィード率は解撚張力／加熱張力の比が４．０を越え
ないようにヨリ数に応じて変更した。

実験屋１０はヨリ数が０．３ Ｔｍ ａｘに満たないた
めに、解撚張力／加熱張力の比が増大して糸切れが多発
し、加工性が著しく悪かった。

実験Ａ１６は加工性は良好であったが、ヨリ数が帆８Ｔ
ｍａｘを越えるため繊維軸方向の断面積の大きな部分の
断面形状の変形が大きく、織物として染色したところ絹
様の光沢が得られなかった。

第１表中実験ＡＩ７〜１９はオーバーフィード率を変更
して仮ヨリ加工を行なったものである。

実験Ａ１９はオーバーフィード率が０％を越えるため、
断面積の大きな部分が低張力で熱処理を受けるため、糸
の熱劣化が起り、糸切れが発生して加工性が悪かった。

得られた少量の加工糸は強度が低いため製織性が悪かっ
た他、未解撚が多発しており、紙面の凹凸がはげしく、
絹様の微妙な凹凸が得られなかった。

一方、本発明の要件を満たす実験Ａ２、３．４゜７．８
，９，１１，１２，１３，１４，１５，１７及び１８の
加工糸を織物とし、染色したところ自然の絹に近いラン
ダムな濃淡と優れた光沢と微妙な凹凸とを有する優れた
織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる好ましい仮ヨリ加工工程の概略
図、第２図はフィラメントの断面における異形度測定法
を説明するモデル図、第３図はカセトルク数測定装置の
斜視図である。 １・・・・・・延伸糸、２・・・・・・フィードローラ
ー、３・・・・・・仮ヨリ熱板、４・・・・・・仮ヨリ
スピンドル、訃・・・・・テリベリローラー、６・・・
・・・ワインダー、？ 、 ８ ｌ。 ・・・ガイド、９・・・・・・カセ掛はフック、１０・
・・・・・カセ、１１・・・・・・荷重、ｔ□・・・・
・・最小外接円直径、ｔ２・・・・・・最大内接円直径
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維軸方向に断面積の分布を有する異形断角フィラ
   メントからなる異形断面ポリエステルマノｔチフィラメ
   ント仮ヨリ加工糸であって、Ｕ％が２．０〜８．０％、
   平均異形度が２．２０以下、強度ガ２．６ｇ／ｄ以上、
   カセトルク数Ｃが下記式（１）を清足する絹様ポリエス
   テル加工糸。 Ｃ≧４０／ Ｊｊ「口［デ三＝Σ 山゛°曲°°（１
   （但し、平均異形度：全フィラメントから異形ｍの大き
   い順に全フィシメン トの３０％選び出し、そグ 平均値で表わす。 ２ 破断伸度が９０〜２２０％である異形断面ポリエス
   テル未延伸マルチフィラメントを自然延伸倍率以下で延
   伸し、繊維軸方向に断面積の分布を有し、Ｕ％が４〜１
   ５％である異形断面ポリエステルマルチフィラメントと
   しだ後該マルチフィラメントを仮ヨリ加工するに当って
   熱板温度が２１０℃以下、ヨリ数Ｔが０．８０Ｔｍａｘ
   ≧Ｔ≧０．３０Ｔｍａｘ、オーバーフィード率が０％以
   下て仮ヨリ加工をすることを特徴とする絹様ポリエステ
   ル加工糸の製造方法。 （但し、Ｔｍａｘ＝３．１６Ｘ１０４／ｎａＩＡ ヲー
   ；玩）