KR100649400B1

KR100649400B1 - 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법

Info

Publication number: KR100649400B1
Application number: KR1020040097449A
Authority: KR
Inventors: 김연수; 조덕재; 마진숙; 민기훈
Original assignee: 주식회사 새 한
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-11-28
Also published as: KR20060058414A

Abstract

본 발명은 미연신 폴리에스테르사 단사 및 합사를 가연함에 있어서 제2히터와 상기 제2히터의 전단계에 에어 노즐(AIR NOZZLE)을 설치하여 사용하되 상기 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들 간의 오버피드율을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계에 설치된 와인더(W)와의 오버피드율보다 작게하여 가연사에 인터레이스를 부여케 함으로써 상기 가연사가 사염(絲染) 및 정경(Warping)공정 등을 거칠 때 통과성이나 해사(解絲)성 등이 크게 향상되도룩 하는 방법을 제공한다.

Description

인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법{Methods for making low-shrinkage draw-textured yarn with interlace}

제 1도는 본 발명의 일실시예에 따라 가연과정에서 인터레이스를 부여하는 개략 공정도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 가이드 튜브 7 : 피드롤러3

2 : 피드롤러 1 8 : 제2히터

3 : 피드롤러 2 9 : 피드롤러 4

4 : 제1히터 10 : 오일링 롤러

5 : 쿨링 플레이트 11 : 와인더

6 : 트위스터 벨트 12 : 에어노즐

< 주요용어설명 >

사 속 : 피드롤러3의 속도

연신비 : 피드롤러3의 속도/피드롤러2의 속도

벨트속도비 : 벨트속도/피드롤러2의 속도

제2 오버피드율(OF 2) : (피드롤러3의 속도-피드롤러4의 속도)/피드롤러3의 속도

제3 오버피드율(OF 3) : (피드롤러3의 속도-와인더 속도)/피드롤러3의 속도
RES[%] : RESIDUAL 수축율
LEE[%] : LEESONA 수축율
θ각 : 2개의 트위스트벨트가 배치되어 이루는 각

본 발명은 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미연신 폴리에스테르사 단사 및 합사를 가연함에 있어서 제2히터와 상기 제2히터의 전단계에 에어 노즐(AIR NOZZLE)을 설치하여 사용하되 상기 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들 간의 오버피드율을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계에 설치된 와인더(W)와의 오버피드율보다 작게하여 가연사에 인터레이스를 부여케 함으로써 상기 가연사가 사염(絲染) 및 정경(Warping)공정 등을 거칠 때 통과성이나 해사(解絲)성 등이 크게 향상되도룩 하는 방법을 제공한다.

종래의 저수축 가연사의 제조는 일본국 특개평 11-100739호를 참조하여, 제1, 제2의 2개 히터(접촉식 또는 비접촉식)를 사용하면서, 상기 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들 간의 오버피드율을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계인 와인더(W)와의 오버피드율보다 높게 설정하는 방식으로 가연가공을 실시하는 것이 일반적이었다. 하지만 이러한 저수축 가연사 제조방법은 실이 제2 히터에 체류하는 시간이 길어서 사도(絲道)가 형성되기 어렵고 따라서 인터레이스를 부여할 수가 없기 때문에 상기의 방법으로 제조된 저수축 가연사는 비교적 많은 단계가 필요한 공정 예컨대, 제직 또는 염가공의 공정에서 제품전개에 상당한 제약이 있었다. 특히, 사염 및 정경 공정 또는 NON-SIZING제품으로 진행하는 공정에서는 실의 집속성이 떨어지게 되어 작업 생산성이 현저히 낮아지는 결점을 보여 왔다.

본 발명은 종래의 저수축 가연사의 경우 인터레이스 부여가 불가능했던 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 종래 저수축 가연사의 제조방법에서 제2히터의 전단계로 에어노즐을 설치하여 인터레이스를 부여함으로써 후가공 공정으로 사염 및 정경공정에서나 non-sizing 제품으로의 작업성을 향상시키는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들의 오버피드율을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계에 설치된 와인더와의 오버피드율보다 작게하여 가연사에 인터레이스를 부여케 함으로써 상기 가연사의 공정 통과성을 향상시키는데 있다.

상술한 목적들은 본 발명에 따라 제공되는 저수축 가연사의 제조방법에 의해 달성된다. 본 발명의 일 양상에 따라, 상기 저수축 가연사의 제조방법은, 2개의 히터와 복수개의 피드롤러를 사용하여 미연신 폴리에스테르 원사를 가연, 권취하는 공정에 있어서, 제2히터와 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러 사이에, 에어노즐로서 가연사에 인터레이스를 부여하는 단계를 포함시키는것을 특징으로 한다.

또한 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들의 오버피드율(제1오버피드율)을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계에 설치된 와인더와의 오버피드율(제2오버피드율)보다 작게 설정하는 것이 바람직하다.

아울러, 제1히터의 온도는 100℃~250℃ 범위로, 제2히터의 온도는 제1히터온도 이하이면서 100℃~230℃범위를 유지해야 하고, 동시에 인터레이스의 개수는 50~120EA/M인 것이 적절하다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 구현에 의한 저수축 가연사의 제조공정의 개략도이고 본 발명에 따라 제공되는 저수축 가연사의 제조공정은 도시된 바와 같이, 크릴(CREEL)에 로딩(LOADING)된 원사가 가이드 튜브(1)와 피드롤러1(2)을 통과한 후 계속하여 피드롤러2(3)와 피드롤러3(7)을 지나게 되고 이때 피드롤러2(3)와 피드롤러3(7)의 선속도 차에 의하여 연신이 이루어지게 된다. 피드롤러2(3)의 다음단계에 설치된 제1히터(4)는 실의 온도를 적절하게 올려주어서 연신 및 가연이 가능하게 한다. 제1히터의 다음 공정인 냉각플레이트(5)에서는 실의 온도를 2차 전이온도인 약 69℃까지 떨어뜨려 주며, 그 다음 단계인 트위스트 벨트(6)를 통과하면서 그 전후로 꼬임과 해연이 진행되어 실에 권축성이 부여된다.

이같이 권축성을 갖게된 실은 피드롤러3(7)을 지나면서 전술한바와 같은 연신결과를 얻게 되고 다음 단계의 에어노즐(12)에 의해 실이 집속되는 동시에 인터레이스가 형성된다. 제2히터(8)를 통과하는 실은 전단계들에서 얻어진 권축성과 TORQUE가 열로 setting되면서 저수축성의 특성을 띄게 되고 이같은 저수축 가연사는 최종적으로 와인더(11)에 권취되어 제조가 완료된다.

저수축 가연사에 인터레이스를 부여하기 위하여는 연신비라든가, 제1히터온도, 제2히터온도, 제1오버피드율, 제2오버피드율, 에어노즐의 공기압 등의 선택이 무엇보다 중요하다. 본 발명의 경우 적정 연신비는 미연신 폴리에스테르의 물성을 기초로 하여 설정할 수 있고, 제1히터 온도는 폴리에스테르의 유리전이온도 이상으로 하고 제2히터의 온도는 제1히터에서 가연된 실의 특성을 유지시켜 주기 위하여 제1히터보다 낮은 온도에서 설정하여 가연 가공하는 것이 바람직하다. 또한 제1오버피드율은 실에 인터레이스가 부여될 수 있기 위해 제2오버피드율보다 좀 더 낮게 설정하여 가연 조건을 주어야 한다. 즉 장력을 높게 주어 인터레이스를 부여하더라도 사의 떨림이나 사의 주행성에 아무런 이상이 없도록 해야 한다는 의미이다.

한편, 인터레이스를 부여함으로 인해 증가될 소지가 있는 가연사의 모우 및 핌사는 적정 연신비나 열처리 온도 등의 가연 가공 조건을 조절하여 억제할 수가 있다. 위와 같이 제조된 저수축 가연사의 인터레이스수는 인터레이스측정기로 EA/M(갯수/미터)로서 측정이 가능하고 RESIDUAL 수축율은 실험실에서 82℃±2에서 1.5G의 초하중으로 10분 처리하여 3분간 방치 후 측정하고, LEESONA 수축율은 실험실에서 82℃±2에서 20.5G의 초하중으로 10분 처리하여 3분간 방치 후 측정할 수 있다.

본 발명의 내용을 실시예와 비교예를 통해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

[실시예 1]

원착(DOPE DYED) 난연 저수축 DTY(DRAW TEXTURED YARN) 75/36에 인터레이스를 부여하여 제조한 저수축 가연사는 제 1도와 같은 공정으로 가연가공을 실시하였다.

ㅇ사속:550

ㅇ연신비:1.768

ㅇ벨트속도비:1.542

ㅇθ각 : 105

ㅇ제1히터온도:180℃

ㅇ제2히터온도:160℃

ㅇ에어압력:2.5kg/㎠

ㅇ제2 오버피드:3.06%

ㅇ제3 오버피드:4.79%

이렇게 제조한 사의 인터레이스를 측정한 결과, 81EA/M의 저수축 가연사를 얻을 수 있었다.

[비교실시예 1]

실시예 1에서 사용한 동일한 소재원사를 이용하여 통상의 저수축 가연사 가공 조건으로 인터레이스부여는 불가능 하였다.

ㅇ제2 오버피드:6.41%

ㅇ제3 오버피드:5.00%

[실시예 2]

원착(DOPE DYED) 난연 저수축 DTY 150/48에 인터레이스를 부여하여 제조한 가연사는 제 1도와 같은 공정으로 가연가공을 실시하였다.

ㅇ사속:520

ㅇ연신비:1.779

ㅇ벨트속도비:1.480

ㅇθ각 : 105

ㅇ제1히터온도:180℃

ㅇ제2히터온도:160℃

ㅇ에어압력:1.5kg/㎠

ㅇ제2 오버피드:2.77%

ㅇ제3 오버피드:4.10%

이렇게 제조한 사의 인터레이스를 측정한 결과, 84EA/M의 저수축 가연사를 얻을 수 있었다.

[비교실시예 2]

실시예 2에서 사용한 동일한 소재원사를 이용하여 통상의 저수축 가연사 가공 조건으로 인터레이스부여는 불가능 하였다.

ㅇ제2 오버피드:7.45%

ㅇ제3 오버피드:4.58%

[실시예 3]

난연 저수축 DTY 150/48에 인터레이스를 부여하여 제조한 가연사는 제 1도와 같은 공정으로 가연 가공을 실시하였다.

ㅇ사속:500

ㅇ연신비:1.742

ㅇ벨트속도비:1.870

ㅇθ각 : 110

ㅇ제1히터온도:170℃

ㅇ제2히터온도:150℃

ㅇ에어압력:1.5kg/㎠

ㅇ제2 오버피드:3.06%

ㅇ제3 오버피드:4.10%

이렇게 제조한 사의 인터레이스를 측정한 결과, 88EA/M의 저수축 가연사를 얻을 수 있었다.

[비교실시예 3]

ㅇ제2 오버피드:5.80%

ㅇ제3 오버피드:4.30%

[표 1]

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 저수축 가연사의 제조방법에 의하면, 종래 저수축 가연사의 제조방법에서 제2히터의 전단계로 에어노즐을 설치하고 제1오버피드율을 제2오버피드율보다 작게하여 기존에 불가능하였던 인터레이스를 부여함으로써 후가공 공정으로 사염 및 정경공정에서나 non-sizing 제품으로의 작업성은 물론 가연사의 공정 통과성을 향상시킬 수 있다.

Claims

2개의 히터와 복수개의 피드롤러를 사용하여 미연신 폴리에스테르 원사를 가연, 권취하는 공정에 있어서, 제2히터와 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러 사이에, 에어노즐로 가연사에 인터레이스를 부여하는 단계를 포함하되, 상기 제2히터의 전.후 단계에 설치된 피드롤러들의 오버피드율(제2오버피드율)을 상기 제2히터의 전단계에 설치된 피드롤러와 최종단계에 설치된 와인더와의 오버피드율(제3오버피드율)보다 작게 한데 특징이 있는 저수축 가연사 제조방법.
삭제
제 1 항에 있어서, 제2오버피드율은 1.0~10이고, 제3오버피드율은 1.0~15.0인 것을 특징으로 하는 저수축 가연사 제조방법.
제 1 항에 있어서, 제1히터의 온도는 100℃~250℃범위로, 제2히터의 온도는 제1히터온도 이하이면서 100℃~230℃ 범위에 있는것을 특징으로 하는 저수축 가연사 제조방법.
제 1 항에 있어서, 인터레이스의 개수는 50~120EA/M인 것에 특징이 있는 저 수축 가연사 제조 방법.