JP2000027042A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加熱及び加撚区間より下流側のローラ類等の振
動を有効に抑制することのできる延伸仮撚機を提供す
る。 【解決手段】第２モータ２２及び第３モータ２３が、第
２及び第３ローラ１３、１６の回転軸線に対して平行な
出力軸２２ａ，２３ａと、その出力軸２２ａ，２３ａに
対し直交し機台２の鉛直な面２ａに取り付けられた取付
け基準面２２ｂ，２３ｂとを有し、それら第２モータ２
２及び第３モータ２３の取付け基準面から離隔した部位
２２ｃ，２３ｃが、連結部材２５によって互いに連結さ
れている。両モータに作用する負荷が連結部材２５中で
対抗するようにするのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維を仮撚加
工する延伸仮撚機に関し、特に加工速度９００ｍ/min以
上の高速運転に好適な延伸仮撚機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維を仮撚加工する延伸仮撚
機においては、糸条を複数のフィードローラによって走
行させながら、加撚状態で加熱及び延伸し、撚りぐせを
つけた後、綾振りしながらボビンに巻き取るようになっ
ており、フィードローラやトラバースカム、巻取り駆動
軸等は、それぞれ駆動モータによって駆動されるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
延伸仮撚機にあっては、糸条の延伸、加撚区間より下流
側のフィードローラや巻取り駆動軸が非常に高速で回転
するため、特に９００ｍ/minの高速運転時に、ローラ類
やその駆動モータに振動が生じ易く、モータ及びベアリ
ングの寿命が大きく低下するという問題があった。

【０００４】前述した振動は、具体的には、ローラ類の
駆動モータが出力軸と直交するフランジ面を有し、か
つ、このフランジ面から突出する出力軸の先端部に回転
負荷による側圧が作用する場合に、フランジ面と反対側
のモータ後端部が大きな振幅で振動する現象を引き起こ
すというものであり、さらに、１２００ｍ／min以上の
運転においては、騒音が大きくなるという問題があっ
た。

【０００５】さらに、延伸仮撚機の巻取り装置において
は、トラバースカムや巻取り駆動軸の振動が大きくなる
と、巻取りパッケージの形状、品質に悪影響を与えてし
まう。そこで本発明は、加熱及び加撚区間より下流側の
ローラ類等の振動を有効に抑制することのできる延伸仮
撚機を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、第１の発明は、原糸パッケージから糸条を供給
する第１ローラと、前記第１ローラより大きい糸送り速
度で回転し前記第１ローラとの間で糸条を延伸する第２
ローラと、前記第１ローラ及び第２ローラの間で走行糸
条を加熱する第１ヒータと、該第１ヒータにより下流側
で走行糸条に撚りを加え前記第１ヒータによって加熱さ
れる加撚区間の糸条に撚りを遡及させる仮撚手段と、前
記第２ローラを通過した、前記仮撚手段より下流側の解
撚区間の糸条を加熱する第２ヒータと、前記第２ローラ
を通過した糸条を、弛緩状態で走行させる第３ローラ
と、第３ローラを通過した糸条を巻き取る巻取り手段
と、前記第１、第２及び第３ローラをそれぞれ駆動する
第１、第２及び第３モータと、を機台上に備えた延伸仮
撚機において、前記第２モータ及び第３モータが、前記
第２及び第３ローラの回転軸線に対して平行な出力軸
と、該出力軸に対し直交し前記機台の鉛直な面に取り付
けられた取付け基準面とを有し、該第２モータ及び第３
モータの、前記取付け基準面から離隔した部位が、連結
部材によって互いに連結されたものであり、第２モータ
及び第３モータの振動を、取付け基準面から離隔した部
分で連結部材により有効に抑制することができる。

【０００７】また、前記第２モータの出力軸及び前記第
３モータの出力軸が鉛直方向で前記第２ローラ及び第３
ローラの間に位置し、前記第２モータの出力軸と第２ロ
ーラ、及び、前記第３モータの出力軸と第３ローラが、
それぞれ無端伝動部材によって駆動連結され、前記第２
モータ及び第３モータの、前記取付け基準面から離隔し
た部位が、前記連結部材によって前記出力軸に対し直交
する方向の相対変位を規制されていると、無端伝動部材
から第２モータ及び第３モータに作用する負荷方向を連
結部材中で対抗する方向にして、振動をより有効に抑制
することができる。この場合、前記無端伝動部材の各々
が、前記取付け基準面に対し、前記取付け基準面から離
隔した部位とは反対側で前記第２モータの出力軸又は前
記第３モータの出力軸に伝動可能に連結されていると、
連結部材を振幅の大きくなる部分に配置して振動を有効
に抑制することができる。

【０００８】さらに、第２ローラ及び第３ローラをそれ
ぞれの回転軸線方向に複数配置してそれぞれの共通軸を
有する第２ローラ群及び第３ローラ群を構成し、該第２
ローラ群及び第３ローラ群によって複数の原糸パッケー
ジからの複数の糸条を並走させるようにするとともに、
前記無端伝動部材を、前記第２ローラ群の共通軸の一端
部と前記第２モータの間、および、前記第３ローラ群の
共通軸の一端部と前記第３モータの間に、それぞれ介装
すると、無端伝動部材から第２モータ及び第３モータに
作用する負荷を連結部材に対抗する力として作用させ、
振動をより有効に抑制することができる。

【０００９】上記課題を解決する手段として、第２の発
明は、それぞれ原糸パッケージから糸条を供給する複数
の第１ローラと、前記第１ローラより大きい糸送り速度
でそれぞれ回転し前記第１ローラとの間で糸条を延伸す
る複数の第２ローラと、前記第１ローラ及び第２ローラ
の間で複数の走行糸条を加熱する糸条加熱手段と、該糸
条加熱手段より下流側で複数の走行糸条に撚りを加え前
記糸条加熱手段によって加熱される加撚区間の糸条のそ
れぞれに撚りを遡及させる仮撚手段と、前記仮撚手段よ
り下流側で解撚された複数の糸条をそれぞれ綾振る複数
のトラバースカムと、該トラバースカムにより綾振られ
る複数の糸条をそれぞれボビンに巻き取るための複数の
巻取り駆動軸と、をそれぞれ機台上に備えた延伸仮撚機
において、前記複数のトラバースカムを駆動するカム駆
動モータと前記複数の巻取り駆動軸を駆動する巻取り駆
動モータとが、前記トラバースカム及び巻取り駆動軸の
回転軸線に対し平行な出力軸と、該出力軸に対して直交
しそれぞれ前記機台の鉛直な面に取り付けられた取付け
基準面とを有し、該カム駆動モータ及び巻取り駆動モー
タの、前記取付け基準面から離隔した部位が、連結部材
によって互いに連結されたものであり、カム駆動モータ
及び巻取り駆動モータの振動を、取付け基準面から離隔
した部分で連結部材により有効に抑制することができ
る。

【００１０】また、前記カム駆動モータの出力軸が、鉛
直方向で複数のトラバースカムの間に位置するととも
に、無端伝動部材によって複数の前記トラバースカムに
駆動連結され、前記巻取り駆動モータの出力軸が、鉛直
方向で複数の巻取り駆動軸の間に位置するとともに、無
端伝動部材によって複数の前記巻取り駆動軸に駆動連結
され、前記カム駆動モータ及び巻取り駆動モータの、前
記取付け基準面から離隔した部位が、前記連結部材によ
って前記出力軸に対し直交する方向の相対変位を規制さ
れていると、無端伝動部材からカム駆動モータ及び巻取
り駆動モータに作用する負荷方向を連結部材中で対抗す
る方向にして、振動をより有効に抑制することができ
る。この場合、前記無端伝動部材の各々が、前記取付け
基準面に対し、前記取付け基準面から離隔した部位とは
反対側で前記カム駆動モータの出力軸又は前記巻取り駆
動モータの出力軸に伝動可能に連結されていると、連結
部材を振幅の大きくなる部分に配置して振動を有効に抑
制することができる。

【００１１】さらに、トラバースカム及び巻取り駆動軸
をそれぞれ複数互いに平行に配置してトラバースカム群
及び巻取り駆動軸群を構成し、該トラバースカム群及び
巻取り駆動軸群によって複数の糸条を複数のボビンにそ
れぞれ巻き取るとともに、前記無端伝動部材を、前記ト
ラバースカム群と前記カム駆動モータの間、および、前
記巻取り駆動軸群と前記巻取り駆動モータの間に、それ
ぞれ介装して、無端伝動部材からカム駆動モータ及び巻
取り駆動モータに作用する負荷を連結部材に対抗する力
として作用させると、振動をより有効に抑制することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明に係る
延伸仮撚機の一実施形態を示す図ある。図１において、
１０は複数の原糸パッケージ１１を収納するクリールで
あり、１２は、例えば駆動ローラ１２ａ及び従動押えロ
ーラ１２ｂからなり、図１の紙面と直交する方向に並設
された複数の第１ローラである。この第１ローラ１２
は、複数の原糸パッケージ１１から複数の糸条Ｙを所定
速度で繰り出し、所定方向に供給することができる。１
３は、例えば駆動ローラ１３ａ及び従動押えローラ１３
ｂからなり、図１の紙面と直交する方向に並設された複
数の第２ローラである。この第２ローラ１３は、第１ロ
ーラ１２より大きい糸送り速度で回転し、第１ローラ１
２との間で糸条Ｙを延伸することができる。

【００１３】１４Fは、第１ローラ１２及び第２ローラ
１３の間で走行糸条Ｙを加熱する糸条加熱手段であり、
例えば複数の糸条Ｙを非接触加熱方式で加熱するよう並
設されたヒータからなる。１５は、この糸条加熱手段よ
り下流側の所定位置で走行糸条Ｙに撚りを加える摩擦デ
ィスク方式の仮撚手段である。この仮撚手段１５は、例
えば糸条加熱手段１４Fによって加熱される加撚区間の
糸条Ｙに撚りを遡及させるとともに、前記所定位置を通
過した糸条Ｙの撚りを解く作用をなす。

【００１４】１６は、第２ローラ１３を通過した糸条Ｙ
を、弛緩状態で走行させる複数の第３ローラである。こ
の第３ローラは、例えば駆動ローラ１６ａ及び従動押え
ローラ１６ｂからなり、図１の紙面と直交する方向に並
設されている。また、第３ローラ１６の糸送り速度は第
２ローラ１３の糸送り速度とほぼ等しいが、わずかに小
さく設定されている。

【００１５】１７は、第３ローラ１６を通過した糸条Ｙ
を巻き取る巻取り手段であり、仮撚手段１５より下流側
で解撚された糸条を所定の綾振り方向に綾振る複数のト
ラバースカム１８と、そのトラバースカム１８により綾
振られる糸条Ｙを図示しないボビンに巻き取って糸条パ
ッケージ２０を形成する複数の巻取り駆動軸１９と、を
有している。

【００１６】１４Sは、第２ローラ１３と第３ローラ１
６の間に配設された熱固定用の糸条加熱手段で、例えば
複数の糸条Ｙを非接触加熱方式で加熱するよう並設され
たヒータからなる。この熱固定用の糸条加熱手段１４S
は、ポリエステルの溶融加熱手段よりも高い温度で加熱
することもできる。

【００１７】上記第１ローラ１２、第２ローラ１３、糸
条加熱手段１４F，１４S、仮撚手段１５、第３ローラ１
６及び巻取り手段１７は、それぞれ本実施形態の延伸仮
撚機１の機台２に、その中心に対し図中左右対称に支持
されている。また、詳細を図示しないが、第２ローラ１
３及び第３ローラ１６は、上述のようにそれぞれの回転
軸線方向に複数配置されることで、それぞれの共通軸を
有する第２ローラ群及び第３ローラ群として構成されて
いる。そして、これら第2ローラ群１３及び第３ローラ
群１６によって、複数の原糸パッケージ１１からの複数
の糸条Ｙが並走して仮撚加工される。

【００１８】図２及び図３において、２２及び２３は、
第２及び第３ローラをそれぞれ駆動する第２及び第３モ
ータであり、これら第２モータ２２及び第３モータ２３
は、第２及び第３ローラ１３、１６の並列方向の一端側
又は両端側で機台２に支持されている。また、第２モー
タ２２及び第３モータ２３は、第２ローラ１３及び第３
ローラ１６の回転軸線に対して平行な出力軸２２ａ，２
３ａと、その出力軸２２ａ，２３ａに対し直交し、機台
２の鉛直な面２ａに取り付けられた取付け基準面２２
ｂ，２３ｂとを有している。なお、第１ローラ１２も、
上述と同様に、回転軸線方向に複数配置されることで、
共通軸を有する第１ローラ群として構成されており、図
示しない第１ローラ駆動用のモータも第１ローラ群の共
通軸を駆動するようになっている。

【００１９】また、第２モータ２２及び第３モータ２３
の、前記取付け基準面２２ｂ，２３ｂから離隔した部位
２２ｃ，２３ｃは、連結部材２５によって互いに連結さ
れている。具体的には、第２モータ２２の出力軸２２ａ
及び第３モータ２３の出力軸２３ａは、鉛直方向で第２
ローラ１３及び第３ローラ１６の間に位置するととも
に、それぞれ無端伝動部材であるタイミングベルト３
１，３２によって第２ローラ１３及び第３ローラ１６に
駆動連結されている。そして、第２モータ２２及び第３
モータ２３の、前記取付け基準面２２ｂ，２３ｂから離
隔した部位２２ｃ，２３ｃが、連結部材２５によって出
力軸２２ａ，２３ａに対し直交する方向の相対変位を規
制される連結構造となっている。

【００２０】さらに、タイミングベルト３１，３２の各
々は、モータ２２，２３の取付け基準面２２ｂ，２３ｂ
に対し、その取付け基準面から離隔した部位２２ｃ，２
３ｃとは反対側で前記第２モータの出力軸又は前記第３
モータの出力軸に伝動可能に連結されている。具体的に
は、図３に示すように、タイミングベルト３１は左右対
称に配置された２つの第２ローラ群のそれぞれの共通軸
４２の一端部４２ａと前記第２モータ２２出力軸２２ａ
の間に改装され、タイミングベルト３２は左右対称に配
置された２つの第３ローラ群のそれぞれの共通軸４３の
一端側４３ａと第３モータ２３の間に、それぞれ介装さ
れている。すなわち、タイミングベルト３１，３２を用
いることで、モータ２２，２３を左右一対の共通軸の駆
動に共用する構成となっている。

【００２１】上述のような構成によれば、第２モータ２
２及び第３モータ２３の高速回転時における振動が、両
モータ２２，２３の取付け基準面２２ｂ，２３ｂから離
隔した部分２２ｃ，２３ｃで振幅の大きな振動として現
れるが、本実施形態においては、連結部材２５によりそ
のような振動が有効に抑制される。その結果、振動によ
るモータ寿命の低下及びベアリングの寿命の低下を防止
することができる。

【００２２】また、第２モータ２２の出力軸２２ａ及び
第３モータ２３の出力軸２３ａが、鉛直方向で第２ロー
ラ１３及び第３ローラ１６の間に位置し、しかも、それ
ぞれタイミングベルト３１，３２によって第２ローラ１
３及び第３ローラ１６に駆動連結されることから、第２
モータ２２及び第３モータ２３の取付け基準面２２ｂ，
２３ｂから離隔した部位２２ｃ，２３ｃが、連結部材２
５によって、出力軸２２ａ，２３ａに対し直交する方
向、特に鉛直方向の相対変位を規制される。したがっ
て、タイミングベルト３１，３２から第２モータ２２及
び第３モータ２３に作用する負荷方向を、連結部材２５
中で対抗する方向にして、振動をより有効に抑制するこ
とができ、低コストで十分な振動減衰効果を得ることが
できる。

【００２３】また、この場合、タイミングベルト３１，
３２の各々が、前記取付け基準面２２ｂ，２３ｂに対
し、そこから離隔した部位２２ｃ，２３ｃとは反対側の
機台２の内方側で、第２モータ２２の出力軸２２ａ又は
第３モータ２３の出力軸２３ａに伝動可能に連結されて
いることから、連結部材２５を、振幅の大きくなる部分
に配置して振動を有効に抑制することができる。

【００２４】さらに、第２ローラ２２及び第３ローラ２
３をそれぞれの共通軸を有する第２ローラ群及び第３ロ
ーラ群として構成し、両ローラ群によって複数の原糸パ
ッケージ１１からの複数の糸条Ｙを並走させるように
し、更に、タイミングベルト３１，３２を、第２ローラ
群の共通軸４２の一端部４２ａと第２モータ２２の出力
軸２２ａの間、および、第３ローラ群の共通軸４３の一
端部４３ａと第３モータ２３の出力軸２３ａ間に、それ
ぞれ介装しているので、タイミングベルト３１，３２か
ら第２モータ２２及び第３モータ２３に作用する側圧負
荷を連結部材２５に対抗する力（互いに逆向きの引張り
又は圧縮力）として作用させることになり、これによっ
て振動をより有効に抑制することができる。

【００２５】図４及び図５は、本発明に係る延伸仮撚機
の他の実施形態を示す図である。なお、本実施形態にお
ける延伸仮撚のための主要構成は、上述の実施形態とほ
ぼ同様であるので、特に上述の実施形態と相違する点に
ついて説明し、同一又はそれに相当する構成については
図１〜図３に記載した符号と同一の符号を用いて説明す
る。

【００２６】図４及び図５において、５１、５２、５３
は仮撚手段１５より下流側で解撚された複数の糸条Ｙを
それぞれ綾振る複数のトラバースカムであり、５４，５
５，５６はそのトラバースカム５１〜５３により綾振ら
れる複数の糸条Ｙをそれぞれボビンに巻き取るための複
数の巻取り駆動軸である。これらトラバースカム５１〜
５３及び巻取り駆動軸５４〜５６は、それぞれ機台２に
回転自在に支持されている。また、６１はトラバースカ
ム５１〜５３を駆動するカム駆動モータ、６２はカム駆
動モータ６１とは反対の方向に回転して巻取り駆動軸５
４〜５６を駆動する巻取り駆動モータである。これらの
モータ６１，６２は、トラバースカム５１〜５３及び巻
取り駆動軸５４〜５６の回転軸線に対し平行な出力軸６
１ａ，６２ａと、その出力軸６１ａ，６２ａに対して直
交しそれぞれ機台２の鉛直な面２ａに取り付けられた取
付け基準面６１ｂ，６２ｂとを有し、これらカム駆動モ
ータ６１及び巻取り駆動モータ６２の取付け基準面６１
ｂ，６２ｂから離隔した部位６１ｃ，６２ｃが、連結部
材６５によって互いに連結されている。

【００２７】このようにすると、上述の実施形態と同様
に、カム駆動モータ６１及び巻取り駆動モータ６２の振
動を、取付け基準面６１ｂ，６２ｂから離隔した部分で
連結部材６５により有効に抑制することができる。ま
た、カム駆動モータ６１の出力軸６１ａが、鉛直方向で
複数のトラバースカム５１〜５３の間に位置するととも
に、タイミングベルト７１（無端伝動部材）によってト
ラバースカム５１〜５３に駆動力を伝達可能に連結され
る一方、巻取り駆動モータ６２の出力軸６２ａが、鉛直
方向で複数の巻取り駆動軸５４〜５６の間に位置すると
ともに、タイミングベルト７２（無端伝動部材）によっ
て複数の巻取り駆動軸５４〜５６に駆動連結され、か
つ、カム駆動モータ６１及び巻取り駆動モータ６２の取
付け基準面から離隔した部位６１ｃ、６２ｃが、連結部
材６５によって出力軸６１ａ，６２ａに対し直交する方
向の相対変位を規制されていることから、互いに逆向き
に回転するタイミングベルト７１，７２からカム駆動モ
ータ６１及び巻取り駆動モータ６２に作用する負荷方向
を、連結部材６５において対抗させ、両モータ６１，６
２の振動を有効に抑制することができる。そしてまた、
タイミングベルト７１，７２の各々が、取付け基準面６
１ｂ，６２ｂに対し、取付け基準面から離隔した部位６
１ｃ、６２ｃとは反対側でカム駆動モータ６１の出力軸
６１ａ又は巻取り駆動モータ６２の出力軸６２ａに伝動
可能に連結されているので、連結部材６５を振幅の大き
くなる部分に配置することで振動を有効に抑制すること
ができる。

【００２８】さらに、トラバースカム及び巻取り駆動軸
をそれぞれ複数互いに平行に配置してトラバースカム群
５１〜５３及び巻取り駆動軸群５４〜５６を構成し、そ
れらによって複数の糸条Ｙを複数のボビンにそれぞれ巻
き取るとともに、タイミングベルト７１，７２を、トラ
バースカム群５１〜５３とカム駆動モータ６１の間、お
よび、巻取り駆動軸群５４〜５６と巻取り駆動モータ６
２の間に、それぞれ介装しているので、タイミングベル
ト７１，７２からカム駆動モータ６１及び巻取り駆動モ
ータ６２の出力軸６１ａ，６２ａに作用する側圧負荷を
連結部材６５に対抗する力として作用させ、カム駆動モ
ータ６１及び巻取り駆動モータ６２の振動をより有効に
抑制することができる。

【００２９】

【実施例】図１から図３に示した実施形態と同様な延伸
仮撚機を製作し、延伸仮撚機の運転速度とそれによるモ
ータ後部（取付け基準面から最も離隔した部位）の水
平、垂直方向の振動変化について、第３ローラ２３につ
いて観察したところ、図６（ａ）に示すような結果とな
った。一方、図６（ｂ）は、従来の装置のモータフラン
ジ付近に補強部材を取り付けた比較例である。この図６
から明らかなように、第２及び第３ローラ１２、１６を
従来方式で駆動した場合の結果である図６（ｂ）に示す
振動の変化に比べて、大幅な振動低減の効果がある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、第２モータ及び第３モータの、取付け基準面から離
隔した部位を、連結部材によって互いに連結するように
しているので、第２モータ及び第３モータの振動を、取
付け基準面から離隔した部分で簡単な連結部材によって
有効に抑制することができる。

【００３１】また、無端伝動部材から第２モータ及び第
３モータに作用する負荷方向を連結部材中で対抗する方
向にして、振動をより有効に抑制することができる。ま
た、無端伝動部材の各々が、前記取付け基準面に対し、
該基準面から離隔した部位とは反対側で前記第２モータ
の出力軸又は前記第３モータの出力軸に伝動可能に連結
されるようにすれば、連結部材を振幅の大きくなる部分
に配置して振動を有効に抑制することができる。

【００３２】さらに、第２ローラ及び第３ローラをその
回転軸線方向に複数配置して第２ローラ群及び第３ロー
ラ群を構成し、それらによって複数の糸条を並走させる
ようにし、無端伝動部材を、第２ローラ群の共通軸の一
端部と第２モータの間、および、第３ローラ群の共通軸
の一端部と第３モータの間に、それぞれ介装するように
すれば、無端伝動部材から第２モータ及び第３モータに
作用する負荷を連結部材に対抗する力として作用させ、
振動をより有効に抑制することができる。

【００３３】また、第２の発明によれば、トラバースカ
ムを駆動するカム駆動モータと巻取り駆動軸を駆動する
巻取り駆動モータとが、トラバースカム及び巻取り駆動
軸の回転軸線に対し平行な出力軸と、該出力軸に対して
直交しそれぞれ前記機台に取り付けられた取付け基準面
とを有し、該カム駆動モータ及び巻取り駆動モータの、
前記取付け基準面から離隔した部位が、連結部材によっ
て互いに連結されるようにしているので、カム駆動モー
タ及び巻取り駆動モータの振動を、取付け基準面から離
隔した部分で連結部材により有効に抑制することができ
る。

【００３４】また、無端伝動部材からカム駆動モータ及
び巻取り駆動モータに作用する負荷方向を連結部材中で
対抗させるようにすれば、振動をより有効に抑制するこ
とができる。また、前記無端伝動部材の各々が、前記取
付け基準面に対し、前記取付け基準面から離隔した部位
とは反対側で前記カム駆動モータの出力軸又は前記巻取
り駆動モータの出力軸に伝動可能に連結されるようにす
れば、連結部材を振幅の大きくなる部分に配置して振動
を有効に抑制することができる。

【００３５】さらに、無端伝動部材からカム駆動モータ
及び巻取り駆動モータに作用する負荷を連結部材に対抗
する力として作用させるようにすれば、振動をより有効
に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る延伸仮撚機の一実施形態を示すそ
の概略構成図である。

【図２】一実施形態の延伸仮撚機の要部側面図である。

【図３】一実施形態の延伸仮撚機の要部正面断面図であ
る。

【図４】本発明に係る延伸仮撚機の他の実施形態を示す
その要部側面図である。

【図５】他の実施形態の延伸仮撚機の要部正面断面図で
ある。

【図６】本発明による振動低減の効果を説明するグラフ
で、（ａ）（ｂ）は一実施例の第3ローラにおいて運転
速度を変化せた場合の試験結果、（ｃ）（ｄ）は比較例
の同様な試験結果を示している。

【符号の説明】 １０ クリール １２ 第１ローラ １３ 第２ローラ １４F 糸条加熱手段 １５ 仮撚手段 １６ 第３ローラ １７ 巻取り手段 ２０ 糸条パッケージ ５１、５２、５３ トラバースカム ５４，５５，５６ 巻取り駆動軸 ６１ カム駆動モータ ６２ 巻取り駆動モータ ６１ａ，６２ａ 出力軸 ６１ｂ，６２ｂ 取付け基準面 ６１ｃ，６２ｃ 取付け基準面から離隔した部位 ６５ 連結部材 Ｙ 糸条

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原糸パッケージから糸条を供給する第１ロ
   ーラと、 前記第１ローラより大きい糸送り速度で回転し前記第１
   ローラとの間で糸条を延伸する第２ローラと、 前記第１ローラ及び第２ローラの間で走行糸条を加熱す
   る第１ヒータと、 該第１ヒータにより下流側で走行糸条に撚りを加え前記
   第１ヒータによって加熱される加撚区間の糸条に撚りを
   遡及させる仮撚手段と、 前記第２ローラを通過した、前記仮撚手段より下流側の
   解撚区間の糸条を加熱する第２ヒータと、 前記第２ローラを通過した糸条を、弛緩状態で走行させ
   る第３ローラと、 第３ローラを通過した糸条を巻き取る巻取り手段と、 前記第１、第２及び第３ローラをそれぞれ駆動する第
   １、第２及び第３モータと、を機台上に備えた延伸仮撚
   機において、 前記第２モータ及び第３モータが、前記第２及び第３ロ
   ーラの回転軸線に対して平行な出力軸と、該出力軸に対
   し直交し前記機台の鉛直な面に取り付けられた取付け基
   準面とを有し、 該第２モータ及び第３モータの、前記取付け基準面から
   離隔した部位が、連結部材によって互いに連結されたこ
   とを特徴とする延伸仮撚機。
2. 【請求項２】前記第２モータの出力軸及び前記第３モー
   タの出力軸が、鉛直方向で前記第２ローラ及び第３ロー
   ラの間に位置し、 前記第２モータの出力軸と第２ローラ、及び、前記第３
   モータの出力軸と第３ローラが、それぞれ無端伝動部材
   によって駆動連結され、 前記第２モータ及び第３モータの、前記取付け基準面か
   ら離隔した部位が、前記連結部材によって前記出力軸に
   対し直交する方向の相対変位を規制されていることを特
   徴とする請求項１に記載の延伸仮撚機。
3. 【請求項３】前記無端伝動部材の各々が、前記取付け基
   準面に対し、前記取付け基準面から離隔した部位とは反
   対側で前記第２モータの出力軸又は前記第３モータの出
   力軸に伝動可能に連結されていることを特徴とする請求
   項２に記載の延伸仮撚機。
4. 【請求項４】第２ローラ及び第３ローラをそれぞれの回
   転軸線方向に複数配置してそれぞれの共通軸を有する第
   ２ローラ群及び第３ローラ群を構成し、 該第２ローラ群及び第３ローラ群によって複数の原糸パ
   ッケージからの複数の糸条を並走させるようにするとと
   もに、 前記無端伝動部材を、前記第２ローラ群の共通軸の一端
   部と前記第２モータの間、および、前記第３ローラ群の
   共通軸の一端部と前記第３モータの間に、それぞれ介装
   したことを特徴とする請求項２又は３に記載の延伸仮撚
   機。
5. 【請求項５】それぞれ原糸パッケージから糸条を供給す
   る複数の第１ローラと、 前記第１ローラより大きい糸送り速度でそれぞれ回転し
   前記第１ローラとの間で糸条を延伸する複数の第２ロー
   ラと、 前記第１ローラ及び第２ローラの間で複数の走行糸条を
   加熱する糸条加熱手段と、 該糸条加熱手段より下流側で複数の走行糸条に撚りを加
   え前記糸条加熱手段によって加熱される加撚区間の糸条
   のそれぞれに撚りを遡及させる仮撚手段と、 前記仮撚手段より下流側で解撚された複数の糸条をそれ
   ぞれ綾振る複数のトラバースカムと、 該トラバースカムにより綾振られる複数の糸条をそれぞ
   れボビンに巻き取るための複数の巻取り駆動軸と、をそ
   れぞれ機台上に備えた延伸仮撚機において、 前記複数のトラバースカムを駆動するカム駆動モータと
   前記複数の巻取り駆動軸を駆動する巻取り駆動モータと
   が、前記トラバースカム及び巻取り駆動軸の回転軸線に
   対し平行な出力軸と、該出力軸に対して直交しそれぞれ
   前記機台の鉛直な面に取り付けられた取付け基準面とを
   有し、 該カム駆動モータ及び巻取り駆動モータの、前記取付け
   基準面から離隔した部位が、連結部材によって互いに連
   結されたことを特徴とする延伸仮撚機。
6. 【請求項６】前記カム駆動モータの出力軸が、鉛直方向
   で複数のトラバースカムの間に位置するとともに、無端
   伝動部材によって複数の前記トラバースカムに駆動連結
   され、 前記巻取り駆動モータの出力軸が、鉛直方向で複数の巻
   取り駆動軸の間に位置するとともに、無端伝動部材によ
   って複数の前記巻取り駆動軸に駆動連結され、 前記カム駆動モータ及び巻取り駆動モータの、前記取付
   け基準面から離隔した部位が、前記連結部材によって前
   記出力軸に対し直交する方向の相対変位を規制されてい
   ることを特徴とする請求項５に記載の延伸仮撚機。
7. 【請求項７】前記無端伝動部材の各々が、前記取付け基
   準面に対し、前記取付け基準面から離隔した部位とは反
   対側で前記カム駆動モータの出力軸又は前記巻取り駆動
   モータの出力軸に伝動可能に連結されていることを特徴
   とする請求項６に記載の延伸仮撚機。
8. 【請求項８】トラバースカム及び巻取り駆動軸をそれぞ
   れ複数互いに平行に配置してトラバースカム群及び巻取
   り駆動軸群を構成し、 該トラバースカム群及び巻取り駆動軸群によって複数の
   糸条を複数のボビンにそれぞれ巻き取るとともに、 前記無端伝動部材を、前記トラバースカム群と前記カム
   駆動モータの間、および、前記巻取り駆動軸群と前記巻
   取り駆動モータの間に、それぞれ介装して、無端伝動部
   材からカム駆動モータ及び巻取り駆動モータに作用する
   負荷を連結部材に対抗する力として作用させることを特
   徴とする請求項６又は７に記載の延伸仮撚機。