JPH1121731A

JPH1121731A - 仮撚装置

Info

Publication number: JPH1121731A
Application number: JP9177895A
Authority: JP
Inventors: Keiji Miyauchi; 圭二宮内; Yasuhiro Sasaki; 康博佐々木
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、接触する糸条の本数が多い第１の
摩擦板の径を第２の摩擦板の径よりも大きくすることに
より、第１および第２の摩擦板の寿命を同じ程度にして
メンテナンスの頻度を少なくすることができる上に、仮
撚の可動率が低下するのを防止して生産性が悪化するの
を防止することができる仮撚装置を提供するものであ
る。【解決手段】摩擦板を、駆動スピンドル21に取付けら
れた摩擦板21ａと、この摩擦板21ａより小径に形成され
てそれぞれ従動スピンドル23〜26に取付けられた摩擦板
23ａ〜26ａと、から構成し、駆動スピンドル21および摩
擦板21ａに対して従動スピンドル23〜26および摩擦板23
ａ〜26ａを上下方向および左右方向に平行に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚装置に関し、
詳しくは、異なる方向に回転駆動される複数の摩擦板に
糸条を接触させることより、糸条を仮撚することができ
る仮撚装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の仮撚装置としては、例え
ば、図５に示すようなものがある。図５において、３つ
のスピンドル１、２、３を１組として、各々のスピンド
ル１、２、３に摩擦板４、５、６をその一部が重なり合
うようにして取付け、その３つのスピンドル１、２、３
を１組とする摩擦板４、５、６の中央に糸条７を通過さ
せることにより、糸条の仮撚を行なうようにしている。
また、スピンドル１にはローラー８が設けられており、
このローラー８はベルト９を介して図示しないモータの
回転駆動力が伝達されるようになっているため、この回
転駆動力が他のスピンドル２、３に伝達されることで各
スピンドル１、２、３が回転駆動されるようになってい
る。

【０００３】ところが、この仮撚装置にあっては、３つ
のスピンドル１、２、３を１組とする摩擦板４、５、６
によって糸条７を仮撚するようになっているため、２つ
の糸条の仮撚を同時に行なうことができない。また、ロ
ーラー８を回転させるために大型なモータで駆動される
ベルト９が必要になってしまい、騒音が発生してしまう
という不具合が発生してしまった。

【０００４】このよう不具合を解消するために、各スピ
ンドルに独立してモータを設けることにより、モータの
小型化を図るようにしたものがあるが、このようにする
と、モータのコストが増大してしまう上に、消費電力が
増大してしまい別の不具合が発生してしまう。以上のよ
うな不具合を解消するものとしては、例えば、特開昭５
２−１２４９５３号公報、特開昭５２−１４４４４７号
公報に記載されたものがあり、図６のように示される。

【０００５】図６において、11はモータ等によって駆動
される駆動スピンドルであり、この駆動スピンドル11の
周囲には駆動スピンドル11に対して平行に配置された回
転自在な少なくとも４つの従動スピンドル12〜15が配設
されており、この従動スピンドル12〜15は駆動スピンド
ル11からベルトを介して駆動力が伝達されるようになっ
ている。

【０００６】また、駆動スピンドル11および従動スピン
ドル12〜15には同一径を有する円盤状の摩擦板11ａ〜15
ａが取付けられており、この摩擦板11〜15ａはそれぞれ
隣接する摩擦板11ａ〜15ａに同一平面上に位置しないよ
うに駆動スピンドル11および従動スピンドル12〜15に階
段状に取付けられ、摩擦板11ａ、12ａ、13ａおよび摩擦
板11ａ、14ａ、15ａはそれぞれ１組の仮撚部を構成して
いる。

【０００７】そして、各組の摩擦板を矢印で示す同一仮
撚方向に回転させ、駆動スピンドル11と従動スピンドル
12、13に取付けられた摩擦板11ａ、12ａ、13ａの間およ
び駆動スピンドル11と従動スピンドル14、15に取付けら
れた摩擦板11ａ、14ａ、15ａの間に２本の糸条16、17を
供給することにより、２つの糸条16、17の仮撚を同時に
行なうようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の仮撚装置にあっては、各摩擦板11ａ〜15が同
一径をしており、摩擦板11ａと他の摩擦板12ａ〜15ａと
で糸条16、17の接触本数が異なるため（摩擦板11ａが２
本、摩擦板12ａ〜15ａが１本）、摩擦板11ａの摩耗量が
他の摩擦板12ａ〜15ａの摩耗量よりも多くなってしまっ
た。

【０００９】このため、摩擦板11ａの寿命が早くなって
しまい、摩擦板11ａを頻繁に取替えなければならず、短
い周期でメンテナンスを行なわなければならない上に、
メンテナンスの頻度が多くなる分だけ仮撚の可動率が低
下して生産性が悪化してしまうという問題が発生してし
まった。そこで本発明は、接触する糸条の本数が多い第
１の摩擦板の径を第２の摩擦板の径よりも大きくするこ
とにより、第１および第２の摩擦板の寿命を同じ程度に
してメンテナンスの頻度を少なくすることができる上
に、仮撚の可動率が低下するのを防止して生産性が悪化
するのを防止することができる仮撚装置を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、駆動源と、該駆動源により
駆動される駆動スピンドルと、該駆動スピンドルに対し
て平行に配置された回転自在な少なくとも１対の従動ス
ピンドルと、前記駆動スピンドルから各従動スピンドル
に回転駆動力を伝達する動力伝達手段と、前記駆動スピ
ンドルおよび従動スピンドルにそれぞれ取付けられ、両
スピンドルの間に供給される所定の糸条に対してそれぞ
れ外周部で同一仮撚方向に摩擦係合する３つ以上の円盤
状の摩擦板と、を備えた仮撚装置において、前記摩擦板
が、前記駆動スピンドルに取付けられた第１の摩擦板
と、該第１の摩擦板より小径に形成されてそれぞれ前記
従動スピンドルに取付けられた第２の摩擦板と、からな
り、前記駆動スピンドルおよび第１の摩擦板に対して複
数対の前記従動スピンドルおよび第２の摩擦板が平行に
配設されたことを特徴としている。

【００１１】その場合、第１の摩擦板および複数対の第
２の摩擦板の間に糸条が供給されることにより糸条の仮
撚が行なわれるが、このとき第２の摩擦板に接触する糸
条の本数に対して第１の摩擦板に接触する糸条の本数が
多くなる。本発明では、第２の摩擦板よりも第１の摩擦
板を大径にすることにより、第１および第２の摩擦板の
摩耗量を同等にして第１の摩擦板および第２の摩擦板の
寿命を同じ程度にすることができる。この結果、第１の
摩擦板および第２の摩擦板のメンテナンス（交換作業）
の頻度を少なくすることができる上に、メンテナンスの
頻度を少なくすることができる分だけ仮撚の可動率が低
下するのを防止して生産性が悪化するのを防止すること
ができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載の発明において、前記駆動源が
モータからなるとともに、前記動力伝達手段が、前記駆
動スピンドルに設けられた第１のプーリと、前記従動ス
ピンドルに設けられ、第１のプーリとベルトを介して連
結された第２のプーリと、からなり、前記第１のプーリ
の径（ｄ1）に対する第２のプーリの径（ｄ2）の比（ｄ
1／ｄ2）を、前記第１の摩擦板と第２の摩擦板の外周部
の周速が略同一になるように設定したことを特徴として
いる。

【００１３】その場合、大径な第１の摩擦板の外周部の
周速と小径な第２の摩擦板の周速を同程度にすることが
できるため、糸条の仮撚を正常に行なうことができ、糸
条の品質が低下するのを防止することができる。請求項
３記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１
または２記載の発明において、前記第１の摩擦板の外周
部に対して所定の間隔を隔てて、２対または４対の前記
従動スピンドルおよび第２の摩擦板を、第１の摩擦板の
周方向に等間隔に配設したことを特徴としている。

【００１４】その場合、仮撚をすることができる糸条の
数を増大させることができ、生産性を向上させることが
できる。請求項４記載の発明は、上記課題を解決するた
めに、請求項１〜３何れかに記載の発明において、前記
第２の摩擦板の直径（Ｄ2）に対する前記第１の摩擦板
の直径（Ｄ1）の比（Ｄ1／Ｄ2）が、前記従動スピンド
ルの配設対数と等しいことを特徴としている。

【００１５】その場合、第１の摩擦板および第２の摩擦
板の摩耗量を確実に同等にして第１の摩擦板および第２
の摩擦板の寿命を確実に同じ程度にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１、２は本発明に係る仮撚装置の
第１実施形態を示す図である。まず、構成を説明する。
図１、２において、21は架台22に回転自在に支持された
駆動スピンドルであり、この駆動スピンドル21の周囲に
はこの駆動スピンドル21に対して上下方向に平行に４つ
の従動スピンドル23〜26が配設され、この従動スピンド
ル23〜26は架台22に回転自在に支持されている。

【００１７】また、駆動スピンドル21には第１の摩擦板
として３つの摩擦板21ａが上下方向に等間隔に配設され
ているとともに、従動スピンドル23、24には第２の摩擦
板としてそれぞれ３つの摩擦板23ａ、24ａが上下方向に
等間隔に設けられており、摩擦板23ａ、24ａは摩擦板21
ａよりも小径に形成されている。また、摩擦板23ａ、24
ａは摩擦板21ａおよび互いに接触しないように従動スピ
ンドル23、24に配設されており、各摩擦板21ａ、23ａ、
24ａは図２中、左右方向で平行な階段状に配設されてい
る。

【００１８】本実施形態では、摩擦板21ａ、23ａ、24ａ
が１組の仮撚部を構成しており、この摩擦板21ａ、23
ａ、24ａの外周部に図示しない糸条が供給されて摩擦板
21ａ、23ａ、24ａに摩擦係合するようになっている。ま
た、従動スピンドル25、26には第２の摩擦板としてそれ
ぞれ３つの摩擦板25ａ、26ａが上下方向に等間隔に設け
られており、摩擦板25ａ、26ａは摩擦板21ａよりも小径
に形成されている。

【００１９】また、摩擦板23ａ、24ａは摩擦板25ａ、26
ａと同一径に形成されており、摩擦板23ａ、24ａおよび
摩擦板25ａ、26ａは摩擦板21ａの周方向に等間隔に配設
されている。また、摩擦板25ａ、26ａは摩擦板21ａおよ
び互いに接触しないように従動スピンドル25、26に配設
されており、各摩擦板21ａ、25ａ、26ａは図２中、左右
方向で平行な階段状に配設されている。

【００２０】本実施形態では、摩擦板21ａ、25ａ、26ａ
が１組の仮撚部を構成しており、この摩擦板21ａ、25
ａ、26ａの外周部に図示しない糸条が供給されて摩擦板
21ａ、25ａ、26ａに摩擦係合するようになっている。ま
た、摩擦板23ａ〜26ａの直径（Ｄ2）に対する摩擦板21
ａの直径（Ｄ1）の比（Ｄ1／Ｄ2）は従動スピンドル23
〜26の配設対数と等しくなっており、本実施形態では、
駆動スピンドル21に対して従動スピンドル23〜26を２対
配設しているため、（Ｄ1／Ｄ2）は１／２となってい
る。

【００２１】また、架台22の下方には駆動源としてのモ
ータ27が設けられており、このモータ27の出力軸は駆動
スピンドル21に接続され、駆動スピンドル21はモータ27
によって回転するようになっている。また、駆動スピン
ドル21には第１プーリとしての一対のプーリ28、29が設
けられており、このプーリ28、29はそれぞれベルト30、
31を介して従動スピンドル23〜26に設けられた第２のプ
ーリとしてのプーリ32〜35に接続されている。

【００２２】したがって、モータ27が回転駆動される
と、この回転駆動力が駆動スピンドル21に伝達されると
ともに、駆動スピンドル21からベルト30、31を介して従
動スピンドル23〜26に伝達されるようになっている。ま
た、プーリ28、29の径（ｄ1）に対するプーリ32〜35の
径（ｄ2）の比（ｄ1／ｄ2）は、摩擦板21ａと摩擦板23
ａ〜26ａの外周部の周速が略同一になるように設定され
ており、本実施形態では、プーリ28、29の径（ｄ1）は
プーリ32〜35の径（ｄ2）よりも小さくなっている。

【００２３】なお、本実施形態では、プーリ28、29、32
〜35およびベルト30、31が駆動力伝達手段を構成してい
る。次に、作用を説明する。モータ27を回転駆動させる
と、駆動スピンドル21が矢印方向に回転するとともに、
この回転駆動力がベルト30、31を介して従動スピンドル
23〜26に伝達されて従動スピンドル23〜26が矢印に示す
ように駆動スピンドル21と同方向に回転駆動される。

【００２４】このとき、摩擦板21ａ、23ａ、24ａの間お
よび摩擦板21ａ、25ａ、26ａの間に図示しないパッケー
ジから引き出された２つの糸条を供給すると、糸条が矢
印で示す同一仮撚方向に回転する摩擦板21ａ、23ａ、24
ａおよび摩擦板21ａ、25ａ、26ａに摩擦係合して糸条の
仮撚が行なわれる。本実施形態では、摩擦板を、駆動ス
ピンドル21に取付けられた摩擦板21ａと、この摩擦板21
ａより小径に形成されてそれぞれ従動スピンドル23〜26
に取付けられた摩擦板23ａ〜26ａと、から構成し、駆動
スピンドル21および摩擦板21ａに対して従動スピンドル
23〜26および摩擦板23ａ〜26ａを上下方向および左右方
向に平行に配設したため、摩擦板23ａ〜26ａに接触する
糸条の本数（１本）に対して摩擦板21ａに接触する糸条
の本数（２本）が多くなっても、摩擦板21ａｃおよび摩
擦板23ａ〜26ａの摩耗量を同等にして摩擦板21ａおよび
摩擦板23ａ〜26ａの寿命を同じ程度にすることができ
る。

【００２５】この結果、摩擦板21ａおよび摩擦板23ａ〜
26ａのメンテナンス（交換作業）の頻度を少なくするこ
とができる上に、メンテナンスの頻度を少なくすること
ができる分だけ仮撚の可動率が低下するのを防止して生
産性が悪化するのを防止することができる。また、プー
リ28、29の径（ｄ1）に対するプーリ32、33の径（ｄ2）
の比（ｄ1／ｄ2）を、大径な摩擦板21ａと小径な摩擦板
23ａ〜26ａの外周部の周速が略同一になるように設定し
たため、糸条の仮撚を正常に行なうことができ、糸条の
品質が低下するのを防止することができる。

【００２６】また、摩擦板21ａの外周部に対して所定の
間隔を隔てて、２対の従動スピンドル23〜26および摩擦
板23ａ〜26ａを、摩擦板21ａの周方向に等間隔に配設し
たため、仮撚をすることができる糸条の数を増大させる
ことができ、生産性を向上させることができる。さら
に、摩擦板23ａ〜26ａの直径（Ｄ2）に対する摩擦板21
ａの直径（Ｄ1）の比（Ｄ1／Ｄ2）を、従動スピンドル2
3〜26の配設対数と等しくしたため、摩擦板21ａおよび
摩擦板23ａ〜26ａの摩耗量を確実に同等にして摩擦板21
ａおよび摩擦板23ａ〜26ａの寿命を確実に同じ程度にす
ることができる。

【００２７】図３、４は本発明に係る仮撚装置の第２実
施形態を示す図であり、本実施形態は、第１実施形態が
第１の摩擦板の外周部に対して所定の間隔を隔てて、２
対の従動スピンドルおよび第２の摩擦板を、第１の摩擦
板の周方向に等間隔に配設したのに対して、第１の摩擦
板の外周部に対して所定の間隔を隔てて、４対の従動ス
ピンドルおよび第２の摩擦板を、第１の摩擦板の周方向
に等間隔に配設したことを特徴としている。

【００２８】まず、構成を説明する。図３、４におい
て、41は架台42に回転自在に支持された駆動スピンドル
であり、この駆動スピンドル41の周囲にはこの駆動スピ
ンドル41に対して上下方向に平行に８つの従動スピンド
ル43〜50が配設され、この従動スピンドル43〜50は架台
42に回転自在に支持されている。また、駆動スピンドル
41には第１の摩擦板として３つの摩擦板41ａが上下方向
に等間隔に配設されているとともに、従動スピンドル43
〜50には第２の摩擦板としてそれぞれ３つの摩擦板43ａ
〜50ａが上下方向に等間隔に設けられており、摩擦板43
ａ〜50ａは摩擦板41ａよりも小径に形成されている。

【００２９】また、摩擦板43ａ〜50ａは摩擦板41ａおよ
び互いに接触しないように従動スピンドル43〜50に配設
されており、各摩擦板41ａ、43ａ〜50ａは図４中、左右
方向で平行な階段状に配設されている。本実施形態で
は、摩擦板41と摩擦板43ａ、44ａが１組の仮撚部、摩擦
板41と摩擦板45ａ、46ａが１組の仮撚部、摩擦板41と摩
擦板47ａ、48ａが１組の仮撚部、摩擦板41と摩擦板49
ａ、50ａが１組の仮撚部を構成しており、各組の摩擦板
は摩擦板41の周方向に等間隔に配設されている。

【００３０】すなわち、本実施形態では、駆動スピンド
ル41および摩擦板41ａに対して４対の従動スピンドル43
〜50および摩擦板43ａ〜50ａが配設されており、各組の
摩擦板の間に糸条が供給されることにより、４本の糸条
の仮撚が行なわれるようになっている。また、摩擦板43
ａ〜50ａの直径（Ｄ2）に対する摩擦板41ａの直径（Ｄ
1）の比（Ｄ1／Ｄ2）は従動スピンドル43〜50の配設対
数と等しくなっており、本実施形態では、駆動スピンド
ル41に対して従動スピンドル43〜50を４対配設している
ため、（Ｄ1／Ｄ2）は１／４となっている。

【００３１】また、架台42の下方には駆動源としてのモ
ータ51が設けられており、このモータ51の出力軸は駆動
スピンドル41に接続され、駆動スピンドル41はモータ51
によって回転するようになっている。また、駆動スピン
ドル41には第１プーリとしての４つのプーリ52、53（２
つのみ図示）が設けられており、このプーリ52、53はそ
れぞれベルト54〜57を介して従動スピンドル43〜50に設
けられた第２のプーリとしてのプーリ58〜65に接続され
ている。

【００３２】したがって、モータ51が回転駆動される
と、この回転駆動力が駆動スピンドル41に伝達されると
ともに、駆動スピンドル41からベルト54〜57を介して従
動スピンドル43〜50に伝達されるようになっている。ま
た、プーリ52、53の径（ｄ1）に対するプーリ58〜65の
径（ｄ2）の比（ｄ1／ｄ2）は、摩擦板41ａと摩擦板43
ａ〜50ａの外周部の周速が略同一になるように設定され
ており、本実施形態では、プーリ52、53の径（ｄ1）は
プーリ58〜63の径（ｄ2）よりも小さくなっている。

【００３３】なお、本実施形態では、プーリ52、53、58
〜65およびベルト54〜57が駆動力伝達手段を構成してい
る。次に、作用を説明する。モータ27を回転駆動させる
と、駆動スピンドル41が矢印方向に回転するとともに、
この回転駆動力がベルト54〜57を介して従動スピンドル
43〜50に伝達されて従動スピンドル43〜50が矢印に示す
ように駆動スピンドル41と同方向に回転駆動される。

【００３４】このとき、摩擦板41ａ、43ａ、44ａの間、
摩擦板41ａ、45ａ、46ａの間、摩擦板41ａ、47ａ、48ａ
の間、および摩擦板41ａ、49ａ、50ａの間に図示しない
パッケージから引き出された４つの糸条を供給すると、
糸条が矢印で示す同一仮撚方向に回転する摩擦板41ａ、
43ａ〜50ａにそれぞれ摩擦係合して糸条の仮撚が行なわ
れる。

【００３５】本実施形態では、上述したように構成され
るため、第１実施形態と同様の効果を得ることができる
上に、摩擦板41ａの外周部に対して所定の間隔を隔て
て、４対の従動スピンドル43〜50および摩擦板43ａ〜50
ａを、摩擦板41ａの周方向に等間隔に配設したため、仮
撚をすることができる糸条の数をさらに増大させること
ができ、生産性をさらに向上させることができるという
効果を得ることができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第２の摩
擦板よりも第１の摩擦板を大径にすることにより、第１
および第２の摩擦板の摩耗量を同等にして第１の摩擦板
および第２の摩擦板の寿命を同じ程度にすることができ
る。この結果、第１の摩擦板および第２の摩擦板のメン
テナンス（交換作業）の頻度を少なくすることができる
上に、メンテナンスの頻度を少なくすることができる分
だけ仮撚の可動率が低下するのを防止して生産性が悪化
するのを防止することができる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、大径な第１
の摩擦板の外周部の周速を小径な第２の摩擦板の周速と
同程度にすることができるため、糸条の仮撚を正常に行
なうことができ、糸条の品質が低下するのを防止するこ
とができる。請求項３記載の発明によれば、仮撚をする
ことができる糸条の数を増大させることができ、生産性
を向上させることができる。

【００３８】請求項４記載の発明によれば、第１の摩擦
板および第２の摩擦板の摩耗量を確実に同等にして第１
の摩擦板および第２の摩擦板の寿命を確実に同じ程度に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る仮撚装置の第１実施形態を示す図
であり、その上面図である。

【図２】第１実施形態の仮撚装置の側面図である。

【図３】本発明に係る仮撚装置の第２実施形態を示す図
であり、その上面図である。

【図４】第２実施形態の仮撚装置の側面図である。

【図５】従来の仮撚装置の側面図である。

【図６】従来の他の仮撚装置を示す図であり、（ａ）は
その上面図、（ｂ）はその側面図である。

【符号の説明】

21、41 駆動スピンドル 21ａ、41ａ摩擦板（第１の摩擦板） 23〜26、43〜50 従動スピンドル 23ａ〜26ａ、41ａ〜50ａ摩擦板（第２の摩擦板） 27、51 モータ（駆動源） 28、29、32〜35、52、53、58〜65 プーリ（動力伝達
手段） 30、31、54、55 ベルト（動力伝達手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動源と、該駆動源により駆動される駆動スピンドルと、該駆動スピンドルに対して平行に配置された回転自在な
少なくとも１対の従動スピンドルと、前記駆動スピンドルから各従動スピンドルに回転駆動力
を伝達する動力伝達手段と、前記駆動スピンドルおよび従動スピンドルにそれぞれ取
付けられ、両スピンドルの間に供給される所定の糸条に
対してそれぞれ外周部で同一仮撚方向に摩擦係合する３
つ以上の円盤状の摩擦板と、を備えた仮撚装置におい
て、前記摩擦板が、前記駆動スピンドルに取付けられた第１
の摩擦板と、該第１の摩擦板より小径に形成されてそれ
ぞれ前記従動スピンドルに取付けられた第２の摩擦板
と、からなり、前記駆動スピンドルおよび第１の摩擦板に対して複数対
の前記従動スピンドルおよび第２の摩擦板が平行に配設
されたことを特徴する仮撚装置。
【請求項２】前記駆動源がモータからなるとともに、前
記動力伝達手段が、前記駆動スピンドルに設けられた第
１のプーリと、前記従動スピンドルに設けられ、第１の
プーリとベルトを介して連結された第２のプーリと、か
らなり、前記第１のプーリの径（ｄ1）に対する第２のプーリの
径（ｄ2）の比（ｄ1／ｄ2）を、前記第１の摩擦板と第
２の摩擦板の外周部の周速が略同一になるように設定し
たことを特徴とする請求項１記載の仮撚装置。
【請求項３】前記第１の摩擦板の外周部に対して所定の
間隔を隔てて、２対または４対の前記従動スピンドルお
よび第２の摩擦板を、第１の摩擦板の周方向に等間隔に
配設したことを特徴とする請求項１または２記載の仮撚
装置。
【請求項４】前記第２の摩擦板の直径（Ｄ2）に対する
前記第１の摩擦板の直径（Ｄ1）の比（Ｄ1／Ｄ2）が、
前記従動スピンドルの配設対数と等しいことを特徴とす
る請求項１〜３何れかに記載の仮撚装置。