JPH07268731A - 糸条の撚糸スピンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速回転の運転時において、騒音が少なく、
耐久性が高く、装置の小型化が計れ、バルーニングを小
さくすることによりバルーニングの遠心力によって発生
する糸条の張力が大きくなることを抑えることにより、
撚糸の高速化が図れる撚糸スピンドルを提供する。 【構成】 それぞれ導糸孔（２４、２５）を有し互いに
逆回転する２本の軸（２、６）を同軸状に直列に配設
し、２本の軸の一方（２）の端部（２ｂ）を筒状部と
し、他方（６）の端部（ａ）を軸部として前記筒状部と
軸部との間に所定のシメ代をもって係合する転動体
（８）を複数個装着して前記２本の軸を回転可能に支持
するとともに、円筒の公転を規制する規制体（１０）を
設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に送給される糸
条に連続的に実撚りを付与するための糸条の撚糸スピン
ドルに関し、より詳しくはそれぞれ導糸孔を有し互いに
逆回転する２本の軸を同軸状に直列に配設し、該２本の
軸の導糸孔に糸条を通して糸条に実撚りを掛けるように
した所謂撚糸スピンドルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の撚糸スピンドルとして、特公昭４
７−４０１００号公報には、上下一対の平板の間にコロ
を挟み、両平板がコロを介して互いに逆方向の回転を伝
達するとともに、軸方向および軸に直角な方向の荷重は
別に設けた軸受によって支えるようにしたスピンドルが
開示されている。

【０００３】また、特開昭５０−１３５３４７号公報、
特開昭４７−３３２４６号公報等に記載のスピンドルで
は２軸をそれぞれ軸受で支持し、２軸間に歯車またはベ
ルト等を介設して互いに逆方向に回転を伝達するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特公昭４７−４０１０
０号公報記載の従来技術では、一対の平板の間にコロを
設けているため、次のような問題があった。 （１）スピンドルが高速回転すると、コロの遠心力によ
りコロを支持している規制板とコロの間に過大な力が作
用して焼け付く。 （２）遠心力によりコロ部の潤滑油が飛び出て、潤滑不
足を起こし焼付く。 （３）動力伝導機構とともに軸を支持する軸受の両方が
必要となるため、装置が大型化して、このような大型の
装置では撚糸時の糸条のバルーニングが大きくなって高
速化ができなかった。 （４）上部の回転平板がコロを介して載置されているだ
けであり、回転中心がずれたり、上下に移動したりし
て、高速回転において振動が発生しやすく、危険であっ
た。

【０００５】一方、上述した特開昭５０−１３５３４７
号公報、特開昭４７−３３２４６号公報等に記載の撚糸
スピンドルは、２軸間の回転方向を変える歯車やベルト
を使用しているため、次のような問題があった。 （１）高速回転時において騒音が大きく、寿命が短い。 （２）動力伝導機構と軸を支持する軸受の両方が必要と
なるため、装置が大型化して、大型装置では撚糸時の糸
条のバルーニングが大きくなって高速化ができなかっ
た。

【０００６】本出願人は、上述した従来技術に付随する
問題点を解決することにより、高速回転運転時におい
て、騒音が少なく、耐久性が高く、装置の小型化が図
れ、バルーニングを小さくすることによりバルーニング
の遠心力によって発生する糸条の張力が大きくなること
を抑えることにより、撚糸の高速化が図れる撚糸スピン
ドルを提供することを目的として先に次のような装置を
提案した。

【０００７】すなわち、それぞれ導糸孔を有し互いに逆
回転する２本の軸を同軸状に直列に配設し、該２本の軸
の導糸孔に糸条を通して糸条に撚りを掛けるようにした
糸条の撚糸スピンドルにおいて、該２本の軸の一方の端
部を筒状部とし、他方の軸の端部を軸部とし、前記筒状
部と前記軸部の間に転動体を装着して前記２本の軸を回
転可能に支持するとともに、前記転動体の公転を規制す
る規制体を設けたことを特徴とする糸条の撚糸スピンド
ルである。

【０００８】

【発明の目的】この提案装置において、上部回転体と下
部回転体の回転中心のずれが生じ難く、振動に対して剛
性が高く、安全性の高い装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ導糸
孔を有し互いに逆回転する２本の軸を同軸状に直列に配
設し、該２本の軸の導糸孔に糸条を通して糸条に撚りを
掛けるようにした糸条の撚糸スピンドルにおいて、該２
本の軸の一方の端部を筒状部とし、他方の端部を軸部と
し、前記筒状部と前記軸部の間に所定のシメ代をもって
係合する転動体を複数個装着して前記２本の軸を回転可
能に支持するとともに、前記転動体の公転を規制する規
制体を設けたことを特徴とする糸条の撚糸スピンドルに
よって前記目的を達成する。

【００１０】

【作用】本発明によれば、互いに逆方向の回転を伝達す
る動力伝導機能と荷重を支持する軸受の機能を筒状部、
軸部、該筒状部と軸部の間に所定のシメ代をもって係合
する転動体、および該転動体の公転を規制する規制部材
に持たしているため、装置が小型となり、バルーニング
による張力の増加が抑えられるとともに、一方の軸から
他方の軸へ確実に逆方向の回転を伝達することができ
る。

【００１１】更に、前記転動体と中空とすることによ
り、転動体の法線方向の弾性変形によって、筒状部と軸
の間に係合できるため、スピンドルの製作が容易となる
とともに寿命が向上できる。

【００１２】転動体と規制部材が筒状部の内側に配設さ
れるため、潤滑油が遠心力により飛散するのを防止でき
る。

【００１３】また、２軸が完全に規制されているため、
振動に対して剛性が高く、かつ、安全性が高い等の効果
があり、高速回転が可能となる（一例として、従来のほ
ぼ２倍の速度で撚糸できるようになった。また、従来の
撚糸速度であれば、原糸の大きさがほぼ４倍となり、原
糸供給の作業効率が大幅に改善された）。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明
する。図１は本発明に係る糸条の撚糸スピンドルの一実
施例を示す図である。図１において、１はフレームに固
定設置された固定ブラケット、２は下部回転体であり、
Ｔ字状断面をしており、その中央の円筒軸部２ａがベア
リング３を介して固定ブラケット１に回転自在に支持さ
れ、軸２ａの下部先端にはベルト４による回転力を伝え
るプーリー５が止着されている。下部回転体２の軸部２
ａ内には、その中心部を垂直軸方向に延在するとともに
上端において鍵の手状に曲った導糸孔２５が穿たれてい
る。

【００１５】下部回転体２の上部には、中央部に、本発
明の筒状部の一実施例として円柱状の軸受部２ｂが一体
的に形成され、この軸受部２ｂの内周にはベアリング９
のアウターレースが嵌着されている。

【００１６】ベアリング９のインナーレースは上部回転
体６の軸部６ａに嵌着されている。更にベアリング９の
上方向には軸受部２ｂの内周２ｃと軸部６ａの間には中
空の円筒８が法線方向に所定の弾性変形を与えられて、
複数個配設されている。このようにして、上部回転体６
は下部回転体２と同軸にかつ上下直列に、回転自在に配
設されている。上部回転体６の中空軸部６ｂには、中心
部と垂直軸方向に延びその下端部から鍵の手状に曲る導
糸孔２４が穿たれている。

【００１７】円筒８は、本発明の転動体であり、筒状部
（下部回転体２の軸受け部ｂ）と軸部（上部回転体６の
軸部６ａ）との間に所定のシメ代をもって係合し、その
法線方向に弾性変形をした状態で係合している。

【００１８】符号１０は複数の円筒８の公転を規制する
規制部材であって、有底椀状をしたポット形状をしてお
り、その底部中央１０ａが下部回転体２の軸受部２ｂと
上部回転体６の軸部６ａ間の円筒状空間に嵌入するよう
突出しており、底部中央１０ａには図２、図３に示す如
く、複数個の孔１１が等配的に穿孔され、各孔１１に
は、前述した複数の円筒８がそれぞれ自転自在に係合配
置されている。

【００１９】符号１２は上部静止盤で、ベアリング１３
によって上部回転体６の上部の中空回転軸６ｂに同軸状
に支持され、上部静止盤１２には給糸パッケージ１４ａ
が装着される。１５ａ〜１５ｃは糸条の張力調整機能を
有するテンサーであり、テンサー１５ａ〜１５ｃは給糸
パッケージ１４ａのボビン１４ｂの上部に設置されてい
る。ホルダー１５ａとホルダー１５ａに形成した凹部１
５ｂに載置されるホール１５ｃとからなる。１６は規制
部材１０の上端部に取り外し可能に連結されたバルーニ
ングカバーであり、上部中央にテンサー１７が設けられ
ている。

【００２０】符号２１はマグネットであり、フレーム２
７に固着されている。マグネット２１に対向してマグネ
ット２０が規制部材１０に固着され、両マグネット２
０、２１の磁力によって、規制部材１０の回転を止める
役割を果す。更に、マグネット２０と別にマグネット１
９が規制部材１０に固着され、上部静止盤１２にマグネ
ット１９に対向してマグネット１８が固着され、両マグ
ネット１８、１９の磁力によって上部静止盤の回転を止
めている。

【００２１】駆動力がベルト４からプーリ５に伝達さ
れ、下部回転体２が回転すると、回転力が複数の円筒８
に伝達される。しかし、複数の円筒８の公転が規制部材
１０によって規制されているため、軸部６ａには、下部
回転体２と逆方向の回転力として伝わり、上部回転体６
と下部回転体２は逆方向に回転する。ここで軸部６ａ、
複数の円筒８間と軸部２ｂ、複数の円筒８間、それぞれ
の間には前記回転力を伝えるに充分な接触圧が作用する
よう、中空の円筒８には法線方向に所定の弾性変形によ
る接触圧力が付与されている。

【００２２】本実施例では、中空の円筒を使用したが、
中実の円筒を所定の弾性変形を与えて軸部６ａと軸受６
ｂの間に係合させてもよい。

【００２３】次に本発明の作用について説明する。本実
施例において、図示しない駆動源からの動力によりベル
ト４、プーリー５を通じて下部回転体２が回転する。回
転力は円筒８に伝わり、円筒８は規制部材１０によって
公転不可能に規制されているため、上部回転体６は下部
回転体２と逆方向に回転する。

【００２４】図１において、給糸パッケージ１４ａの外
周部から解舒された糸条Ｙは、ボビン１４ｂの上部のテ
ンサー１５ａ〜１５ｃおよびボビン１４ｂ内を経て上部
回転体６に成形した導糸孔２４を通過し、給糸パッケー
ジ１４ａの外側にバルーン２２を形成した後、規制部材
１０の上部のテンサー１７に導かれ、テンサー１７から
規制部材１０の外側へ導かれる。この間にテンサー１７
で所定の張力が付与された糸条Ｙは、規制部材１０の外
側でバルーン２３を形成し、下部回転体２に成形された
導糸孔２５に導かれる。そして導糸孔２５において、ガ
イド２５ａによって規制され通過した糸条Ｙは図示しな
い巻き取り装置によってパッケージ２６を形成する。

【００２５】なお、上部回転体６と下部回転体２の回転
によって生じるバルーン部２２、２３の張力の調整は、
バルーニングカバー１６の上部に配設されたテンサー１
７および上部回転体６の外周と糸条の巻付け角によって
行われる。下部回転体２に止着されたガイド２８ａ、２
８ｂによって糸条Ｙは外径方向、周方向に規制され、バ
ルーニングが増大するのを防止して、張力が大きくなる
のを抑える このとき、下部回転体２の回転数をＮ1 とし、図２に示
すように軸部２ｂおよび軸部６ａの円筒８との接触点の
直径をそれぞれＤ1 、Ｄ2 とし、軸部２ｂ、６ａと円筒
８との間にスリップがないと仮定すると、上部回転体６
の回転数は Ｎ1 ×Ｄ1 ／Ｄ2 となる。これにより給糸パッケージ１４より出た糸条Ｙ
は、テンサー１５および導糸孔２４の間で、 Ｎ1 ×Ｄ1 ／Ｄ2 （回） の撚りがかけられる。その後、糸条Ｙは上部回転体の外
周に適宜巻き付いた後、バルーン２２を形成し、導糸孔
２４とテンサー１７の間で、前記撚りと同方向に Ｎ1 ×Ｄ1 ／Ｄ2 （回） の撚りがかけられる。従って、上部回転体６によって ２×Ｎ1 ×Ｄ1 ／Ｄ2 （回） の撚りがかけられたことになる。このようにして撚りが
かけられた糸条Ｙをテンサー１７を通して下部回転体２
の導糸孔２５に導くと、糸条はバルーン２３を形成す
る。下部回転体２は、上部回転体６と逆方向に回転する
から、糸条Ｙには、テンサー１７と導糸孔２５の間で、
上部回転体６によってかけられた撚りと同方向にＮ1
（回）の撚りがかけられめ。更に導糸孔２５を通過する
間に前記撚方向と同方向にＮ1 （回）の撚りがかけられ
る。従って糸条Ｙには Ｎ1 ＋Ｎ1 ＋２×Ｎ1 ×Ｄ1/Ｄ2(回）＝２×（Ｎ1 ＋Ｎ
1 ×Ｄ1/Ｄ2)（回） の撚りがかけられることになり、糸条Ｙに上部回転体６
と、下部回転体２の回転数の和の２倍の撚りがかかるこ
とを示している。なお、導糸孔２５を通過した糸条Ｙ
は、図示しない巻き取り装置によって巻き取られ、パッ
ケージ２６を形成する。

【００２６】また、本実施例では複数の円筒８と規制部
材１０は互いに滑り接触を行うため、規制部材１０には
自己潤滑性のある樹脂を使用しているが、カーボンまた
は耐摩耗性の高いセラミック等にしてもよい。

【００２７】上記実施例では、下部回転体に筒状部（筒
状の軸受部）を形成し、上部回転体に軸部を形成してい
たが、筒状部、軸部を逆にしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】筒状部の内部の転動体（例えば、複数の
円筒）は動力伝導機能と軸受機能とを有しているため、
従来の多重撚糸機のように動力伝達部材の軸受部を余分
に設けなくてはならない、という欠点を解決できる。そ
のため装置の小型化を容易に図ることができ、外側のバ
ルーンテンションも従来の多重撚糸機と比較して著しく
小さな値となる。従って、高速回転が可能となり、撚糸
の高速化が図れるとともに、給糸パッケージの大型化が
可能となった。

【００２９】上部回転体６と下部回転体、転動体とが所
定のシメ代によって完全に規制されているために回転中
心がずれたりすることがないので、振動に対して剛性が
高く、かつ、安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条の撚糸スピンドル装置の一実施例
を示す側面断面図である。

【図２】転動体と軸の係合部を示す断面詳細図である。

【図３】図２のＡ断面図である。

【符号の説明】

２ 下部回転体 ６ 上部回転体 ８ 円筒 １０ 規制部材 Ｙ 糸条 １８ マグネット １９ マグネット ２０ マグネット ２１ マグネット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ導糸孔を有し互いに逆回転する
   ２本の軸を同軸状に直列に配設し、該２本の軸の導糸孔
   に糸条を通して糸条に撚りを掛けるようにした糸条の撚
   糸スピンドルにおいて、該２本の軸の一方の端部を筒状
   部とし、他方の端部を軸部とし、前記筒状部と前記軸部
   の間に所定のシメ代をもって係合する転動体を複数個装
   着して前記２本の軸を回転可能に支持するとともに、前
   記転動体の公転を規制する規制体を設けたことを特徴と
   する糸条の撚糸スピンドル。
2. 【請求項２】 それぞれ導糸孔を有し互いに逆回転する
   ２本の軸を同軸状に直列に配設し、該２本の軸の導糸孔
   に糸条を通して糸条に撚りを掛けるようにした糸条の撚
   糸スピンドルにおいて、該２本の軸の一方の端部を筒状
   部とし、他方の端部を軸部とし、前記筒状部と前記軸部
   の間に複数の中空の円筒状をした転動体の法線方向の弾
   性変形をもって係合させて前記２本の軸を回転可能に支
   持するとともに、前記転動体の公転を規制する規制体を
   設けたことを特徴とする糸条の撚糸スピンドル。