JPS5844772B2

JPS5844772B2 - 摩擦仮撚加工のスタ−ト方法

Info

Publication number: JPS5844772B2
Application number: JP7173579A
Authority: JP
Inventors: 年光横山; 健治高平; 茂水谷
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1983-10-05
Also published as: JPS55163227A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は摩擦仮撚加工のスタート方法に関するものであ
る。

近年、ポリアミド・ポリエステル等の合成フィラメント
ヤーンを仮撚加工する際、生産性を高めるために、従来
のスピンドル仮撚機よりも高速運転が可能な摩擦ライス
クーが一般に使われるようになった。

この摩擦ツイスタ−として、複数個の円板または円筒を
、２軸または３軸以上にそれぞれ部分的に交差するよう
に設けてなる外接型摩擦ツイスタ−が、すでに何種類か
提案され、よく用いられている。

とくに最近では、仮撚作用と同時に自ら糸送り作用をも
有するように円板または円筒の配列を工夫して、高速仮
撚加工性をより向上させる方法が発達し、１，０００ｍ
／分程度の高速仮撚加工まで可能となっている。

このようにして高速仮撚加工が可能となった結果、従来
のような延伸糸の仮撚加工ばかりでなく、未延伸糸や高
配向未延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用いた延伸連続仮撚
加工・延伸同時仮撚加工も盛んに行なわれるようになっ
てきた。

しかしながら、一般に仮撚装置では給糸・巻取部と仮撚
部とは同期する機構になっており、この両者はスタート
時にも同期しながら速度上昇していくのであるが、その
過程で仮撚のバランスが崩れて、糸切れを発生しやすい
。

特に、このような高速での仮撚加工には、高速化にとも
なういろいろな問題が発生し、安定な操業を妨げている
。

なかでも、仮撚部ニスタート時の過渡的非定常状態にお
いて糸切れの多いことは、操業能率上、ぜひとも克服し
なければならない緊急の問題である。

本発明の目的は、上記のようなスタート糸切れの問題を
克服し、高速仮撚加工においても安定にスタートさせる
ことを可能にする方法を、提供することにある。

この目的を遠戚するために、本発明は、３軸よりなる外
接型摩擦ツイスタ−を有する装置を用いて、合成繊維の
摩擦仮撚加工をスタートする際、定常仮撚数の５０〜９
０％の仮撚数に相当するツイスタ−軸間距離とし、かつ
ウェスト引取部に糸を引取らせる状態でライスクーおよ
び糸送り部をスタートさせ、各部の速度が定常速度に達
して安走化した後に、ツイスタ−軸間距離を定常仮撚数
に相当する位置にもどして、正規の巻取を開始すること
を特徴とするものである。

なお、本発明にいう「仮撚加工」とは、延伸糸の仮撚加
工ばかりでなく、未延伸糸やＰＯＹを用いた延伸連続仮
撚加工・延伸同時仮撚加工のいずれをもさすものとし、
また「スタート」とは、稼動開始から正規巻取開始まで
をさすものとする。

以下、図によって本発明を具体的に説明する。

第１図は、本発明の方法を用いる一実施例よりなる装置
の概略構成図である。

第１図において、未延伸糸パッケージ１から９出された
糸条Ｙは、供給ローラ２と延伸ローラ３との間で延伸さ
れた後、摩擦ライスクー６によって仮撚をほどこされ、
ヒータ５およびその後の冷却によって熱固定されて（４
は撚止めガイド）、引取ローラ７に引取られ、リング８
を介して巻取られ、加工糸パッケージ９となる。

第２図は、一実施例よりなる摩擦ライスクー６の要部の
側面図である。

第２図において、摩擦ツイスタ−６は互いに平行な回転
軸Ａ、Ｂ、Ｃを有し、各軸はそれぞれ２枚ずつの摩擦円
板ａａ；ｂｂ、ｃｃを有している。

そしてこれら円板ａａ、ｂｂ、ｃｃは、互いに
部分的に交差するように、かつ同軸上の円板の間には他
の２軸上の円板が各１枚ずつ位置するような順序で、組
合わされている。

いま、図のような同−向きに軸Ａ、Ｂ、Ｃが回転してい
るとすると、摩擦ライスクー６に送られてきた糸条Ｙは
、円板ａ−＋ｃ−＋ｂ→ａ−＋ｃ−＋ｂの順に各円板と
摺接しながら進み、仮撚をほどこされる。

すなわち、ここでは各円板の回転によって糸への仮撚作
用が与えられるととも（こ、それらの配列によって、糸
を積極的に送り進ませる作用をも与えられている。

なお、第２図では円板が６枚の場合を示したが、これに
限定されるものではない。

第３図イ２口は、第２図の摩擦ツイスタ−６の平面図で
ある。

イは定常仮撚数での運転時に相当する定常位置関係を示
し、ＯＩマ定常仮撚数の５０〜９０％の仮撚数でのスタ
ート時に相当する位置関係を示している。

すなわち、イにおいては各軸間距離ＪＡＢＢＣＩ、Ｉｃ
Ａｌはそれぞれ等しいが、口においては軸Ａと軸Ｃとの
距離が正規位置のときよりも大きくなっている（ｌＡＢ
ｌ＝ｌＢｃｌ＜ＩｃＡＩ）。

いま、イのような定常運転時の軸（円板）位置関係を「
全閉」と呼び、軸間距離ＩＣＡｌを大きくして実質的に
仮撚が生じないときのそれを「全開」と呼ぶことにする
ならば、口のようなスタート時のそれは、「全閉」と「
全開」との中間状態に相当するものであって、いわば「
半開き」とでも呼ぶことができる。

本発明のスタート方法においては、このように「半開き
」状態からスタートすることによって、初期の非定常時
期を安定に通過させた後に、イのような定常運転位置に
もどすのである。

なお、第３図においてはＣ軸を可動軸としたが、要は、
どれか一つの軸が可動であるようなツイスタ−を用いれ
ばよい。

第４図は、摩擦仮撚加工のスタート・シーケンスを示す
グラフである（縦軸は仮撚加工速度、横軸は時刻を表わ
す）。

第４図において、時刻ｔ。

から仮撚加工をスタート（ツイスタ−は１半開き」状態
）したとすると、定常仮撚加工速度ＵＮに達するのは時
刻ｔ１である。

速度がＵＮに安定した時刻ｔ２から、摩擦ツイスタ−の
軸（円板）位置を、「半開き」より正規の「全閉」にも
どす。

時刻ｔ３にはウェスト部での引取りをおえで、巻取部の
リング（第１図における８）を上昇させる。

以後、定常仮撚加工速度ＵＮにて、加工紙をパッケージ
として正規に巻取る。

なお、多数錘を操作する場合には、時刻ｔ２から多数錘
を「半開き」より「全閉」にもどしはじめ、時刻ｔ２で
全錘が「全開」となる。

以後同様にして、時刻ｔ３より正規巻取を開始する。

具体的には、たとえばＵＮ＝５００〜ｉｏｏ。

ｍ７分に対し、△１ｏ＝１．＝１゜−２０〜３０秒、△
ｔ１＝ｔ２−１．＝５〜１０秒、△ｔ２−１３−ｔ２−
６０秒、そして１００錘程度の場合、△ｔ３＝ｔ３−ｉ
ｏ＝３〜４分程度である。

第５図は、本発明の一実施例よりなる、仮撚加ニスター
ト時の糸切率（以下、スタート糸切率と称する）と、ツ
イスタ軸間距離ＩｃＡｌとの関係を示すグラフである。

（実施条件−４０Ｄ。１０Ｆのナイロン６フィラメント
。

第２図のような円板直径５１朋、各円板間軸方向距離１
．Ｏｍｍ。

円板６枚、円板硬度９５°の３軸ツイスタ−。

ツイスクー回転数７９０Ｏｒｐｍ、加工速度８００ｍ／
分。

）第５図において、曲線１は、ＩｃＡｌをある値に固定
したままスタートしてから、定常加工速度ＵＮに達する
までにおける昇速過程でのスタート糸切率を示し、また
曲線２は、定常加工速度ＵＮに達してから、ＩｃＡｌを
「全閉」位置にもどすときのスタート糸切率を示してい
る。

曲線１から明らかなように、もし「全閉」位置に近い状
態のままスタートしたとすると、低速で仮撚が開始され
るために仮撚数が過度に高くなり、また、このような状
態から昇速する過程で糸条の張力および仮撚数の変動が
急激におこりやすくなるので、スタート糸切率は非常に
高くなる。

一方、過度に軸間隔を開いた状態でスタートしたとする
と、仮撚数は過度（こ高くなることがなく、また昇速過
程で、糸条の張力および仮撚数の変動がゆるやかなため
定常加工速度に達するまでのスタート糸切率は低いが、
曲線２で示されるように、定常加工速度に達してから「
全閉」位置にもどすとき、その接触変化率が太きいため
に糸条の張力および仮撚数の変動が急激におこり、糸切
れが多くなる。

したがって、ツイスタ−を「全閉」位置に近い状態のま
まスタートすることも、また、過度に開いた「全開」位
置に近い状態のままスタートすることも、いずれも好ま
しいことではなく、これら以外の位置に適切なスタート
位置が存在するのである。

そして、この適切な軸位置からスタートし、定常加工速
度に昇速した後、定常位置にもどすことが糸切率を低下
させるのに真に有効適切であることがわかる。

第６図は、本発明の一実施例よりなる、ツイスタ−の仮
撚数とツイスタ−軸間距離１ｃＡＩとの関係を示すグラ
フである。

（実施条件は、第５回腸合と同一）第６図の曲線３に示すように、全閉位置において仮撚数
は定常仮撚数ＴＮとなり、以下、軸間距離が大きくなる
に従って仮撚数は減少し、全開位置ではＯとなる。

ここで定常仮撚数はＴＮ２７２００／ＪＤ（Ｄ二デニー
ル数）とす。

したがって、第５図および第６図より、ツイスタ−軸間
距離をパラメータにして、スタート糸切率とツイスタ−
の仮撚数との間には緊密な相関のあることがわかる。

すなわち、スタート糸切率を低く抑えるため（こは「半
開き」位置からスタートすることが必要であり、その１
半開き」位置の有効範囲に対応して、適切なスタート仮
撚数の範囲があることがわかる。

本発明者らは、このスタート糸切率低下に真に有効適切
なスタート仮撚数の範囲が、定常仮撚数の５０〜９０％
にあることを見出した。

すなわち、定常仮撚数の９０％より大きな仮撚数に相当
する軸位置（「全閉」位置に近い）のままスタートした
とすれば、スタート糸切れ率は５０％以上にも達し、ま
た、定常仮撚数の５０％未満の仮撚数に相当する軸位置
（「全開」位置に近い）のままスタートしたとしても、
同様であり、いずれの場合も実用に適さない。

これに対し、本発明の条件によれば、スタート糸切率を
実に１０％以下におさえることができる。

さらに好ましくは、定常仮撚数の６５〜８５％の仮撚数
に相当する軸位置からスタートさせれば、スタート糸切
率を５％以下にすることも可能である。

以上説明したように、本発明の摩擦仮撚加工のスタート
方法は、３軸よりなる外接型摩擦ライスクーを有する装
置を用いて、定常仮撚数の５０〜９０％の仮撚数に相当
するツイスタ−軸間距離とし、かつウェスト引取部に糸
を引取らせる状態でライスクーおよび糸送り部をスター
トさせ、各部の速度が定常速度に達して安定化した後に
、ツイスタ−軸間距離を定常仮撚数に相当する位置にも
どして、正規の巻取を開始することを必須の構成要件と
しているため、高速仮撚加工においてもスタート糸切率
を十分低くおさえ、安定してスタートさせることを可能
にする。

したがって、本発明のスタート方法を用いれば、高速摩
擦仮撚加工の操業能率の向上には真に有効となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を用いる一実施例よりなる装置の
概略構成図、第２図は摩擦ツイスタ−の要部側面図、第
３図は同平面図、第４図はスタート・シーケンス図、第
５図はスタート糸切率とツイスタ−軸間距離との関係図
、および第６図は仮撚数とツイスタ−軸間距離との関係
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１３軸よりなる外接型摩擦ツイスタ−を有する装置を用
いて、合成繊維の摩擦仮撚加工をスタートする際、定常
仮撚数の５０〜９０％の仮撚数に相当するツイスタ−軸
間距離とし、かつウェスト引取部に糸を引取らせる状態
でツイスタ−および糸送り部をスタートさせ、各部の速
度が定常速度に達して安定化した後に、ツイスタ−軸間
距離を定常仮撚数に相当する位置にもどして、正規の巻
取を開始することを特徴とする摩擦仮撚加工のスタート
方法。