JPH0673630A - サマーウール調複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サマーウール調の風合いの複合加工糸、及び
その製法を提供する。 【構成】 単繊維デニールが５．０ｄ以上の半延伸糸
（原糸Ａ）と、３．５ｄ以下の半延伸糸（原糸Ｂ）とが
複合仮撚されてなり、両原糸が互いに捲き付いた未解撚
部が１ｍ当たり１２０個以上形成され、この部分では原
糸Ａが表面に露出した芯鞘構造で、各単繊維が膠着状態
である一方、開繊部では芯鞘構造が破壊され、両原糸が
共に表面に露出している。伸度差が１００％以下の原糸
ＡとＢを引き揃え、延伸倍率１．２６〜１．５４倍、ヒ
ーター温度２３０〜２５０℃、ヒーター通過時間０．２
５〜０．５ｓｅｃ．、Ｋ値０．５以下の条件で摩擦式複
合仮撚して上記複合糸を得る。尚、スピンドル式仮撚機
により、複合糸を製造しても良い。リラックスセット工
程を行うとビリやスナールの発生が低くなる。 【効果】 表面触感がドライであり、適度なハリ、腰、
シャリ味を有し、サマーウエアとして特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サマーウール調の風合
いを有する複合加工糸及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、伸度の異なる２種以上の糸条
を引き揃えた状態で仮撚加工することによって複合加工
糸を製造することが行われてきており、例えば、特公昭
60−7050号には、半延伸糸と未延伸糸を使用し、仮撚加
工時のＫ値〔解撚張力Ｔ₂ (g)／加撚張力Ｔ₁ (g) 〕を
０．９５以下に維持して、プレインターレースなしの複
合加工糸を製造することが開示されている。そして、こ
の製造方法では、芯糸の周囲に捲付糸が交互撚糸状に捲
き付いた二層構造の複合糸を得る際に、芯糸の伸度より
も７０％以上大きな伸度を有する捲付糸が使用され、特
に好ましい複合糸の条件として、加工後の捲付糸の単繊
維デニールが３デニール以下で、芯糸の単繊維デニール
が３デニール以上であることが示されている。

【０００３】ところが、このようなプレインターレース
なしの複合加工糸の場合には、糸ズレが生じ易いために
ネップヤーンになるという問題点があり、加工温度や融
着状態の制御等の最適加工条件範囲が狭い。しかも、こ
こで使用されている仮撚加工時のＫ値にするためには解
撚張力Ｔ₂ を比較的小さくしなければならず、特殊な条
件設定が必要となる。又、このようにして得られる複合
糸の布帛風合いに関しては、芯糸の単繊維デニールが捲
付糸よりも大きいために、適度なハリやコシを有したも
のにはなるが、表面の触感が柔らかなウーリー調となっ
て、ドライ感がなく、サマーウール調の風合いを有した
ものは得られない。

【０００４】又、特公昭61− 19733号には、半延伸糸と
延伸糸、又は半延伸糸と未延伸糸が使用され、芯糸の周
囲に、芯糸よりも大きな伸度を有する捲付糸が交互撚糸
状に捲き付き、これらの境界部において両方の糸の一部
が互いに混合、交錯した交絡部が形成されているスパン
ライク様仮撚２層構造糸が開示されている。しかしなが
ら、ここで開示される２層構造糸では、前述の複合糸と
同様に、芯糸の伸度よりも大きな伸度を有する捲付糸が
使用され、しかも加工後の芯糸の単繊維デニール（３デ
ニール以上）が、捲付糸の単繊維デニール（３デニール
以下）よりも大きいので、加工後の複合糸を用いて得ら
れる織編物がドライ感のない風合いを有したものにな
る。又、このような捲付構造を有する２層構造糸とする
ためには、組み合わせて使用する原糸に比較的大きな伸
度差が必要であるだけでなく、熱収差も必要であるため
に、芯糸と捲付糸の糸長差を少なくとも２０％以上にし
なければならないという制限もあった。

【０００５】更に、特公昭61− 20662号には、半延伸糸
と未延伸糸が使用され、捲付糸の一部の単繊維が芯糸と
混合・交錯しつつ、芯糸表面にほぼ収束状態で連続反転
交互撚糸状に捲き付いた部分が形成され、かつ個々の単
繊維がランダムな位相で捲き付いた部分が形成されてい
る２層構造糸が開示され、この２層構造糸では、芯糸と
混合・交錯している捲付糸の構成単繊維が融着した状態
となっている。ところが、このようにして捲付糸を融着
させた場合には、布帛表面のザラツキ感が強くなり、シ
ャリ味が強く、風合いの面で固さが出るために、肌との
フィット性が悪くなり、痒みなどの不快感があり、サマ
ーウエアー用として好ましくない。又、ここに開示され
ている２層構造糸における芯糸の単繊維デニールは２．
０デニール以上で、捲付糸の単繊維デニールは１．８デ
ニール以下であり、この２層構造糸から製造される布帛
は、前述の複合糸の場合と同様にドライ感がない。

【０００６】上述の如く、これまでに開発されてきた複
合糸は、いずれも半延伸糸と延伸糸又は未延伸糸が使用
され、芯糸の単繊維デニールが捲付糸よりも大きいもの
であって、このような組み合わせの複合糸から製造され
る布帛は、その風合いにおいてハリや腰を有するものに
なるが、ドライ感がなく、サマーウール調の風合いが要
求される用途には適したものではなかった。その上、こ
れまでに開発されてきた前述の複合糸は、糸グセが強
く、ビリ・スナールの発生が多いので、特に後工程にお
いて糸の取扱いが難しく、製造条件に多くの制約があ
り、トラブルが起こり易いという問題点を有する。この
ため、従来の複合糸は、ニット向等の用途には適さない
ものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題点を解決し、サマーウール調の風
合いを有する複合加工糸を提供することを課題とする。
又、このような複合加工糸を製造するための方法を提供
することも、本発明の課題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、引き揃え状
態で複合仮撚される原糸として、伸度差のある２種類の
半延伸糸を使用し、従来の複合糸における捲付糸と芯糸
の単繊維デニールを逆転させ、捲付糸に、伸度及び単繊
維デニールが大きい方の半延伸糸を使用する一方、芯部
を構成する原糸に、伸度及び単繊維デニールが小さい方
の半延伸糸を使用すること、及び、従来技術では欠点と
される、交互反転状になった単繊維の溶融部分や３６０
°以上回転した未解撚部分を利用し、これらの構造部分
により、シャリ感を出すことでサマーウール調の風合い
が得られることを見い出し、上記の課題を解決した。

【０００９】即ち、本発明のサマーウール調複合加工糸
は、単繊維デニール５．０ｄ以上の半延伸糸（原糸Ａ）
と、単繊維デニール３．５ｄ以下の半延伸糸（原糸Ｂ）
とが複合仮撚されてなり、上記原糸Ａと原糸Ｂが互いに
旋回状に捲き付いた未解撚部では、上記原糸Ａが表面に
露出した芯鞘構造をとり、各単繊維が膠着状態になって
おり、上記原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いて
いない開繊部では、芯鞘構造をとることなく上記原糸Ａ
と原糸Ｂが共に表面に露出した状態になっていること、
及び１ｍ当たりの未解撚部の数が１２０個以上であるこ
とを特徴とする。

【００１０】まず、本発明のサマーウール調複合加工糸
を構成する、原糸Ａ及びＢについて説明するが、本発明
における原糸Ａ及びＢはどちらも、ある程度にまで延伸
された半延伸糸であって、複合仮撚により捲付糸となる
原糸Ａは、単繊維デニールが５．０デニール以上のもの
で、特に紡速が2300〜2700ｍ／min.で、複屈折率が２５
×１０⁴ 〜３５×１０⁴ であるものが好ましい。一方、
複合仮撚により芯部を構成する原糸Ｂは、単繊維デニー
ルが３．５デニール以下のもので、特に紡速が3000〜35
00ｍ／min.で、複屈折率が４０×１０⁴ 〜６０×１０⁴
であるものが好ましい。

【００１１】そして、上記の原糸Ａ及びＢからなる本発
明の複合加工糸では、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に
捲き付いていない開繊部が部分的に形成されており、こ
の開繊部においては、芯鞘構造が破壊され、原糸Ａの単
繊維と原糸Ｂの単繊維が共に表面に露出した状態となっ
ている。一方、このような開繊部が形成されていない部
分には未解撚部が形成され、この未解撚部では、原糸Ａ
と原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いて、原糸Ａが表面に
露出した芯鞘構造をとり、各単繊維が互いに膠着状態と
なっている。

【００１２】本発明の複合加工糸には１ｍ当たりに１２
０個以上の未解撚部が存在しており、本発明では、この
ような虫食い状態になった未解撚部が単位長さ当たりに
一定数以上形成されることで、編地に加工した際の布帛
がハリと腰を有したものとなり、好ましい未解撚部の数
は１ｍ当たり１２０〜２００個である。これは、未解撚
部の数が１ｍ当たり１２０個以下になると、風合いの面
でシャリ味感及びドライ感がなくなり、逆に１ｍ当たり
２００個以上になると、風合いの面で表面ががさつき、
品位が著しく損なわれるからである。尚、本発明では、
未解撚部が、原糸Ａと原糸Ｂを摩擦式仮撚機により仮撚
して得られたものである場合、未解撚部の数は１ｍ当た
り１６０〜２００個がより好ましく、１８０〜１９０個
が更に好ましい。

【００１３】ここで、未解撚部とは、芯糸を構成する原
糸Ｂに対して原糸ＡがＳ方向か、Ｚ方向に旋回状に捲き
付いて原糸Ｂの周囲を包囲している状態の部分をいい、
本発明における未解撚部では、単繊維が融着する前の状
態、即ち、膠着状態となっていて、この部分を顕微鏡で
観察した際には、各単繊維間の境界線は見えるが、全体
としては固着された状態となっている。

【００１４】尚、本発明では、未解撚部の数を測定する
際、以下の方法が用いられる。まず、測定を行う試料糸
の一端に０．１ｇ／ｄ（デニール）の重りを取り付け、
他端を固定して試料糸を垂直に垂らす。そして、この状
態が保持されるようにして試料糸の上端側及び下端側
を、約１．２ｍの長さのアクリル板に固定し、蛍光ペン
で試料糸を着色した後、測定長さ１ｍについて３０〜４
０倍の顕微鏡を用いて糸の巻き付き構造を観察し、未解
撚部の数を測定する。尚、顕微鏡により未解撚部を観察
する際の測定速度は、試料糸１ｃｍ当たり２．１秒とし
た。

【００１５】更に、本発明は、上記の複合加工糸におけ
る撚数が、（〔 275,000／(D＋60)＋ 800〕）×０．９
〜１．２であることを特徴とするサマーウール調複合加
工糸でもあり、上記式中のＤは延伸後の複合加工糸の繊
度を示す。このような撚数を有した複合加工糸は、一般
に、スピンドル式仮撚機を使用して得られ、編地にした
際のシャリ味感及びドライ感が優れる。尚、撚数が上記
式の値以上である複合加工糸の場合には、未解撚の数が
少ないために、編地に加工した際の布帛が、シャリ味風
合いの不足したものとなる。逆に撚数が、上記式の値以
下の撚数を有する複合加工糸の場合にも、未解撚の数が
少ないために、シャリ味感及びドライ感のない編地とな
る。

【００１６】本発明は、又、上記の構造を有するサマー
ウール調複合加工糸を製造する際の方法でもあり、この
方法においては、２種類の原糸Ａ及びＢを引き揃え複合
仮撚して複合加工糸を得るに際し、上記原糸Ａとして、
単繊維デニール５．０ｄ以上の半延伸糸を使用し、上記
原糸Ｂとして、単繊維デニール３．５ｄ以下の半延伸糸
を使用し、上記原糸Ａの伸度が上記原糸Ｂの伸度よりも
大きく、かつ上記原糸Ａと原糸Ｂの伸度差が１００％以
下で、延伸倍率が１．２６〜１．５４倍であること、及
び仮撚加工における仮撚ヒーター温度が２３０〜２５０
℃で、仮撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．５sec.
で、仮撚加工時のＫ値〔解撚張力Ｔ₂ (g) ／加撚張力Ｔ
₁ (g) 〕が０．５以下であることを特徴とする。

【００１７】この場合において、使用される原糸Ａ及び
Ｂは、前述の物性を有するものであり、原糸Ａの伸度が
原糸Ｂの伸度よりも大きく、原糸ＡとＢの伸度差は１０
０％以下であって、６０％以下であることが好ましく、
特に、原糸Ａと原糸Ｂの伸度差が４０〜６０％である組
み合わせとすることが好ましい。本発明では、上記の伸
度差の条件を満たさない場合、得られる複合加工糸が芯
鞘構造を有するものになりにくくなる。又、本発明にお
ける、原糸Ａを基準とした延伸倍率は、ＤＲ＝〔（Ｅ＋
１００）／１００〕×０．４５〜０．５５（ただし、Ｅ
は伸度の大なる破断伸度を示す）の式を満たす範囲であ
り、好ましい延伸倍率の範囲は、約１．２６〜１．５４
倍である。

【００１８】本発明の方法によりサマーウール調複合加
工糸を製造する際には、一般的な外接式摩擦仮撚機が使
用でき、外接式摩擦仮撚機を用いて本発明の複合加工糸
を製造する加工工程の一態様を、図１に示す。図１に示
されるように、本発明では、原糸Ａと原糸Ｂとは、ガイ
ド１で引き揃えられ、合糸された後、張力調整装置２、
フィードローラ３を経て混繊、交絡用のインターレース
ノズル９に供給され、次いで、第１デリベリローラ４に
より延伸仮撚ゾーンに供給され、仮撚ヒーター５、仮撚
具６を経て、第２デリベリローラ７により引き取られた
後、巻取チーズ８として巻取られる。この場合におい
て、フィードローラ３と第１デリベリローラ４との間に
は、インターレースノズル９が設けているが、このイン
ターレースノズル９は、必要に応じて設けられるもので
あり、なくても良い。本発明では、原糸Ａと原糸Ｂを仮
撚する際、仮撚具６として外接式の摩擦仮撚具が使用で
きるので、高速にて加工を行うことができるという利点
がある。

【００１９】本発明においては特に、原糸Ａと原糸Ｂが
互いに旋回状に捲き付いていない開繊部を部分的に形成
することと、各単繊維が膠着状態になった未解撚部を単
位長さ当たりに一定数形成させることが重要であり、こ
の製造方法においては、ヒーターの熱により原糸ＡとＢ
とが融着しないような条件を選定する必要がある。本発
明では、このような未解撚部における膠着状態を形成さ
せる際の加工条件として、仮撚ヒーター温度が２３０〜
２５０℃、仮撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．５se
c.とすることが好ましく、この場合の加工速度として
は、２５０〜６５０ｍ／min.が好ましい。

【００２０】又、本発明における仮撚加工時のＫ値〔解
撚張力Ｔ₂ (g) ／加撚張力Ｔ₁ (g)〕は０．５以下に調
整され、特に０．２〜０．５であることが好ましい。こ
の際、Ｋ値が０．７を越えると、未解撚部の数が０とな
り芯鞘構造が全て破壊され、風合いの点においてハリと
コシ感が著しく劣った複合糸となる。本発明では、上記
のＫ値に調整する際、一般的な外接式摩擦仮撚機のディ
スク枚数を適宜調整して組み合わせれば良く、ウレタン
ディスクを使用した一般的な条件で仮撚加工を行うこと
ができる。このようにして、本発明では、上述の仮撚条
件により、１ｍ当たり１２０個以上の未解撚部が形成さ
れた複合糸を製造することができ、未解撚部の数が多い
ことによって、ハリと腰のあるものが得られる。尚、上
記の本発明の方法を用いることによって、原糸Ａと原糸
Ｂの糸長差が５％未満の複合加工糸を得ることができ、
特に糸長差が２〜３％である複合加工糸は良好なサマー
ウール調の風合いを示す。

【００２１】更に、本発明は、２種類の原糸Ａ及びＢを
引き揃え、仮撚スピンドルにより複合仮撚してサマーウ
ール調複合加工糸を製造する方法でもあり、この方法に
おいても、前述と同様の伸度差及び延伸倍率を有する原
糸Ａと原糸Ｂが使用され、得られる複合加工糸の撚数
が、（〔 275,000／(D＋60) ＋ 800〕）×０．９〜１．
２（但し、Ｄは延伸後の複合加工糸の繊度を示す）とな
るように仮撚スピンドルを回転させる。尚、この仮撚加
工における仮撚ヒーター温度は２３０〜２５０℃で、仮
撚ヒーター通過時間は０．３５sec.以上である。

【００２２】上記の範囲に撚数が限定されるのは、得ら
れる複合加工糸を用いて作製される編地のシャリ味感及
びドライ感を良好なものとするためである。又、仮撚ヒ
ーター温度及び通過時間についても、１ｍ当たりの未解
撚部の数が１２０個以上となるように上記の範囲が選ば
れ、特に仮撚ヒーター通過時間は０．５sec.以上である
ことが好ましい。本発明では、仮撚機の種類を変えるこ
とによっても、仮撚条件を変えることによっても、種々
の糸質のサマーウール調複合加工糸を製造することがで
きる。

【００２３】更に、本発明では、外接式摩擦仮撚機又は
スピンドルタイプ仮撚機を用いて仮撚加工した複合加工
糸を、引き続いてリラックスヒーター内に供給してリラ
ックスセット（スタビライズド加工）しても良く、この
ようにして得られた加工糸は、本来のドライ感が損なわ
れずに、ビリやスナールの発生が少ないものとなる。よ
って、スタビライズド加工を行って得られた糸は、後工
程において糸の取扱性が優れている。本発明においてス
タビライズド加工を実施する場合、リラックスヒーター
の熱によって糸が融着しないような条件を選ぶ必要があ
り、リラックスヒーターの温度としては１６０〜２２０
℃が好ましく、オーバーフィード率は５〜８％が好まし
い。尚、スタビライズド加工を行った糸は、スタビライ
ズド加工を行なわない糸に比べて、低いトルク値を有し
たものとなる。以下に、本発明のサマーウール調複合加
工糸を製造する際の実施例を示す。

【００２４】

【実施例】

実施例１：外接式摩擦仮撚機を用いた仮撚加工実験 実験Ｎｏ．１ 原糸Ａとして、2500ｍ／min.の紡糸速度で得られたポリ
エステル糸（伸度：180 ％、145 Ｄ／24ｆ）を準備し、
一方、原糸Ｂとして、3500ｍ／min.の紡糸速度で得られ
たポリエステル糸（伸度：120 ％、115 Ｄ／36ｆ）を準
備した。そして、上記の原糸Ａ及び原糸Ｂを引き揃え
て、図１に示される工程にて、延伸倍率１．４５倍、仮
撚ヒーター温度２４０℃、仮撚ヒーター通過時間０．４
３sec.、糸速３５０ｍ／min.、速度比（Ｄ／Ｙ）２．０
１２の条件にて仮撚加工を行い、複合加工糸を製造し
た。尚、この際、仮撚具には外接式摩擦仮撚具を使用
し、ディスクの枚数は１２枚とし、Ｋ値を０．３０とし
た。

【００２５】このようにして得られた複合加工糸の構造
を顕微鏡で観察したところ、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋
回状に捲き付いた未解撚部では、原糸Ａが表面に露出し
た芯鞘構造をとり、各単繊維が膠着状態になっており、
一方、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いていな
い開繊部では、芯鞘構造をとることなく原糸Ａと原糸Ｂ
が共に表面に露出した状態になっていることがわかっ
た。又、未解撚部の数を、前述の方法に従って測定した
ところ、１ｍあたり１８５個の未解撚部が存在すること
も確認された。更に、この複合加工糸を用いてニット編
地を作製し、シャリ味風合いを触感により評価したとこ
ろ、シャリ味感を強い編地となることがわかった。

【００２６】実験Ｎｏ．２〜４ 実験Ｎｏ．１における仮撚ヒーター通過時間を０．３
７、０．２５、０．２３sec.として、それぞれ複合加工
糸を製造した。尚、この場合、それぞれの条件における
Ｋ値は０．３２、０．３４、０．３６であった。そし
て、実験Ｎｏ．１と同様にして、それぞれの複合加工糸
における未解撚部の数を測定し、更に、各複合加工糸か
らニット編地を作製して、シャリ味風合いを評価した。
これらの実験により得られた結果を表１に示す。尚、実
験Ｎｏ．４では、サージング糸切れとなった。

【００２７】実験Ｎｏ．５及び６ 実験Ｎｏ．１における原糸Ａとして、実験Ｎｏ．１の原
糸Ｂと同じものを使用した場合（実験Ｎｏ．５、伸度差
が０の場合）と、1500ｍ／min.の紡糸速度で得られたポ
リエステル糸を使用した場合（実験Ｎｏ．６、未延伸糸
の場合）について、実験Ｎｏ．１と同様の複合加工を行
った。この結果、実験Ｎｏ．５の場合には未解撚部が形
成されず、シャリ味風合いが不足した編地となり、実験
Ｎｏ．６の場合には糸切れが生じた（表１参照）。

【００２８】実験Ｎｏ．７〜１０ 実験Ｎｏ．１における仮撚ヒーター温度を２３０〜２０
０℃に変えて、実験Ｎｏ．１と同様の原糸Ａ及びＢによ
り複合加工を行い、複合糸を得た。これらの場合の結果
を表１に示す。

【００２９】実験Ｎｏ．１１〜１５ 実験Ｎｏ．１における外接式摩擦仮撚具のディスク枚数
を１１〜７枚に変えて、実験Ｎｏ．１と同様の原糸Ａ及
びＢにより複合加工を行った。この結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】上記の表１の結果から、サマーウール調の
風合いを有する本発明の複合加工糸を製造するには、原
糸Ａ及びＢとして伸度差を有する半延伸糸を使用する必
要があり、仮撚ヒーター温度が約２３０〜２４０℃、仮
撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．４３sec.、ディス
ク枚数が１０枚以上、Ｋ値が０．３〜０．５の仮撚条件
が適していることがわかる。又、シャリ味感と未解撚部
の数には相関関係があり、シャリ味感の強い風合いとす
るためには、未解撚部の数が１ｍあたり約１５０〜１９
０個必要であることも示されている。

【００３２】 実施例２：スピンドルタイプ仮撚機を用いた仮撚実験 実験Ｎｏ．１６〜２９ 実施例１記載の原糸Ａ及びＢを使用し、スピンドルタイ
プ仮撚機を用いて同様の実験を行った。加工条件は、以
下の表２に示される通りであり、仮撚ヒーター通過時間
は０．３５〜１．００sec.、仮撚ヒーター温度は２００
〜２４５℃、延伸倍率は１．４４９倍とした。それぞれ
の条件で得られた複合加工糸における未解撚部の数、及
び各複合加工糸から作製された編地のシャリ味風合い
を、前述と同様の方法で評価した。この実験結果を表２
に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】上記の表２の結果から、シャリ味風合いが
優れた本発明のサマーウール調複合加工糸では、未解撚
部の数が１ｍあたり約１２０個以上であることがわか
る。そして、このような未解撚部の数とするための加工
条件は、仮撚ヒーター温度が約２３０℃以上で、仮撚ヒ
ーター通過時間が０．３５sec.以上である。１ｍあたり
の未解撚部の数が１２０個以下になると、風合いの面で
シャリ味感及びドライ感がなくなり、２００個以上にな
ると風合いの面で表面がガサツキ、品位が著しく損なわ
れることがわかった。尚、撚数と未解撚部の数との関係
においては、撚数が２３００Ｔ／Ｍ以上になると急激に
未解撚が低下し、作製された編地がシャリ味風合いの不
足したものとなる。逆に、撚数が１９５０Ｔ／Ｍ以下に
なると徐々に未解撚が低下し、作製された編地がシャリ
味風合いの不足したものとなる。複合加工糸の繊度は１
８０／６０であった。

【００３５】 実施例３：仮撚機の種類の違いによる糸質評価 次に、仮撚機の違いにより、得られるサマーウール調複
合加工糸の糸質がどのように異なるかを調べた。実験に
使用した仮撚機は、帝人製の摩擦仮撚機、石川製の摩擦
仮撚機及び、三菱製のスピンドル仮撚機の計３種類であ
り、使用した原糸Ａ及びＢは、実施例１記載のものと同
じものである。各加工条件及び、得られた複合加工糸の
糸質を、以下の表３にまとめた。

【００３６】

【表３】

【００３７】上記の表３の結果から、本発明では、同じ
原糸Ａ及びＢを使用しても、摩擦仮撚機を使用した場合
とスピンドル仮撚機を使用した場合とでは、１ｍあたり
の未解撚部の数が異なり、糸質の違ったサマーウール調
複合加工糸が製造できることがわかる。尚、仮撚機の種
類の違いにより、強度、捲縮復元率、熱収率、トルクの
点においても違いが見られたが、これらの本発明のサマ
ーウール調複合加工糸から作製された編地は、いずれも
優れたシャリ味感を有するものであった。

【００３８】実施例４：外接式摩擦仮撚機及びスピンド
ルタイプ仮撚機を用いた仮撚加工実験（リラックスヒー
ターを使用した場合） 実施例３に記載される摩擦仮撚機（帝人製）における第
２デリベリローラと巻取チーズの間（図１参照）にリラ
ックスヒーターを取り付け、実施例１に記載される原糸
Ａ及びＢを使用して、実施例３に記載される加工条件に
て仮撚加工実験を行った。そして、リラックスヒーター
の温度を１６０〜２４０℃に変化させ、得られる複合加
工糸の糸質がどのように異なるかを検討した。この場合
において、リラックスセット工程でのオーバーフィード
率は８％とした。又、実施例３に記載されるスピンドル
仮撚機（三菱製）にリラックスヒーターを取り付け、同
様の仮撚加工実験を行った。各加工条件及び、得られた
複合加工糸の糸質を、以下の表４及び表５にまとめた。
尚、表４及び表５において「判定」は、各複合加工糸か
ら作製された筒編み地での風合いを評価したものであ
る。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】上記表４及び表５の結果から、糸質面では
Ｓ０１５、Ｓ０１６共にリラックスヒーターの温度が１
６０〜２２０℃までは特に有意差は見られなかった。
又、リラックスヒーターの温度が２２０℃以上では、糸
質面で捲縮復元率の低下が見られ、糸掛け時にリラック
スヒーター内で糸が融着するために糸掛け作業性が悪か
った。リラックスヒーターによるスタビライズド加工を
行うことにより、リラックスヒーターによるスタビライ
ズド加工を行わない時の複合加工糸（表４及び表５の対
照の場合）よりも、低トルクの糸が製造できることがわ
かった。尚、得られた複合加工糸を用いて作製した筒編
地での風合いを評価した結果、リラックスヒーターの温
度が１６０〜２２０℃の範囲では、表面上凹凸感およ
び、シャリ感、ドライ感が変化しないことが確認され
た。

【００４２】又、上記表４及び表５の結果から、リラッ
クスセット工程を実施することによる効果として、本来
のドライ感等が損なうことなく、ビリ・スナールの発生
を少なくすることができ、その結果、後工程での解除時
にビリ・スナール止めが不要となる。更に、撚糸工程に
おいても従来は１０００Ｔ／Ｍ以上の複合加工糸はビリ
等によってトラブルが多発したが、リラックスセット工
程を実施することにより、リラックスヒーターの温度が
１６０〜２２０℃まではいずれもトラブルが無く、操業
性が改善できた。尚、従来の複合加工糸では、ニット向
展開においても編み立てが不可能であったが、リラック
スセット工程を行うスタビライズド加工により、いずれ
も編み立てが可能となった。

【００４３】

【発明の効果】本発明のサマーウール調複合加工糸を用
いることによって得られる布帛の風合いは、表面の触感
がドライであり、しかも布帛表面の凹凸が少なく、表面
毛羽も少ないので、ウールに似た肌触りである。しか
も、このようにして得られた布帛は、適度なハリ及び腰
を有し、シャリ味があり、サマーウール調の風合いが要
求されるウエアー用途に適している。更に、本発明の製
造方法を用いることにより、上記の特性を有する複合加
工糸が効率良く製造できる。特に、リラックスセット工
程を行った場合には、外接式摩擦仮撚機による仮撚加工
であっても、スピンドル仮撚機による仮撚加工であって
も、ビリやスナールの発生が少なく、後工程において取
扱いが容易な複合加工糸が得られ、この複合加工糸は、
ニット向等の用途にも適したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】外接式摩擦仮撚機を用いて本発明の複合加工糸
を製造する加工工程の一態様を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ 原糸 １ ガイド ２ 張力調整装置 ３ フィードローラ ４ 第１デリベリローラ ５ 仮撚ヒーター ６ 仮撚具 ７ 第２デリベリローラ ８ 巻取チーズ ９ インターレースノズル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 サマーウール調複合加工糸及びその製
造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サマーウール調の風合
いを有する複合加工糸及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、伸度の異なる２種以上の糸条
を引き揃えた状態で仮撚加工することによって複合加工
糸を製造することが行われてきており、例えば、特公昭
６０−７０５０号には、半延伸糸と未延伸糸を使用し、
仮撚加工時のＫ値〔解撚張力Ｔ_２（ｇ）／加撚張力Ｔ_１
（ｇ）〕を０．９５以下に維持して、プレインターレー
スなしの複合加工糸を製造することが開示されている。
そして、この製造方法では、芯糸の周囲に捲付糸が交互
撚糸状に捲き付いた二層構造の複合糸を得る際に、芯糸
の伸度よりも７０％以上大きな伸度を有する捲付糸が使
用され、特に好ましい複合糸の条件として、加工後の捲
付糸の単繊維デニールが３デニール以下で、芯糸の単繊
維デニールが３デニール以上であることが示されてい
る。

【０００３】ところが、このようなプレインターレース
なしの複合加工糸の場合には、糸ズレが生じ易いために
ネップ状ヤーンになるという問題点があり、加工温度や
融着状態の制御等の最適加工条件範囲が狭い。しかも、
ここで使用されている仮撚加工時のＫ値にするためには
解撚張力Ｔ_２を比較的小さくしなければならず、特殊な
条件設定が必要となる。又、このようにして得られる複
合糸の布帛風合いに関しては、芯糸の単繊維デニールが
捲付糸よりも大きいために、適度なハリやコシを有した
ものにはなるが、表面の触感が柔らかなウーリー調とな
って、ドライ感がなく、サマーウール調の風合いを有し
たものは得られない。

【０００４】又、特公昭６１−１９７３３号には、半延
伸糸と延伸糸、又は半延伸糸と未延伸糸が使用され、芯
糸の周囲に、芯糸よりも大きな伸度を有する捲付糸が交
互撚糸状に捲き付き、これらの境界部において両方の糸
の一部が互いに混合、交錯した交絡部が形成されている
スパンライク様仮撚２層構造糸が開示されている。しか
しながら、ここで開示される２層構造糸では、前述の複
合糸と同様に、芯糸の伸度よりも大きな伸度を有する捲
付糸が使用され、しかも加工後の芯糸の単繊維デニール
（３デニール以上）が、捲付糸の単繊維デニール（３デ
ニール以下）よりも大きいので、加工後の複合糸を用い
て得られる織編物がドライ感のない風合いを有したもの
になる。又、このような捲付構造を有する２層構造糸と
するためには、組み合わせて使用する原糸に比較的大き
な伸度差が必要であるだけでなく、熱収差も必要である
ために、芯糸と捲付糸の糸長差を少なくとも２０％以上
にしなければならないという制限もあった。

【０００５】更に、特公昭６１−２０６６２号には、半
延伸糸と未延伸糸が使用され、捲付糸の一部の単繊維が
芯糸と混合・交錯しつつ、芯糸表面にほぼ収束状態で連
続反転交互撚糸状に捲き付いた部分が形成され、かつ個
々の単繊維がランダムな位相で捲き付いた部分が形成さ
れている２層構造糸が開示され、この２層構造糸では、
芯糸と混合・交錯している捲付糸の構成単繊維が融着し
た状態となっている。ところが、このようにして捲付糸
を融着させた場合には、布帛表面のザラツキ感が強くな
り、シャリ味が強く、風合いの面で固さが出るために、
肌とのフィット性が悪くなり、痒みなどの不快感があ
り、サマーウエアー用として好ましくない。又、ここに
開示されている２層構造糸における芯糸の単繊維デニー
ルは２．０デニール以上で、捲付糸の単繊維デニールは
１．８デニール以下であり、この２層構造糸から製造さ
れる布帛は、前述の複合糸の場合と同様にドライ感がな
い。

【０００６】上述の如く、これまでに開発されてきた複
合糸は、いずれも半延伸糸と延伸糸又は未延伸糸が使用
され、芯糸の単繊維デニールが捲付糸よりも大きいもの
であって、このような組み合わせの複合糸から製造され
る布帛は、その風合いにおいてハリや腰を有するものに
なるが、ドライ感がなく、サマーウール調の風合いが要
求される用途には適したものではなかった。その上、こ
れまでに開発されてきた前述の複合糸は、糸グセが強
く、ビリ・スナールの発生が多いので、特に後工程にお
いて糸の取扱いが難しく、製造条件に多くの制約があ
り、トラブルが起こり易いという問題点を有する。この
ため、従来の複合糸は、ニット向等の用途には適さない
ものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題点を解決し、サマーウール調の風
合いを有する複合加工糸を提供することを課題とする。
又、このような複合加工糸を製造するための方法を提供
することも、本発明の課題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、引き揃え状
態で複合仮撚される原糸として、伸度差のある２種類の
半延伸糸を使用し、従来の複合糸における捲付糸と芯糸
の単繊維デニールを逆転させ、捲付糸に、伸度及び単繊
維デニールが大きい方の半延伸糸を使用する一方、芯部
を構成する原糸に、伸度及び単繊維デニールが小さい方
の半延伸糸を使用すること、及び、従来技術では欠点と
される、３６０゜以上回転した未解撚部分の溶融部を利
用し、これらの構造部分により、シャリ感を出すことで
サマーウール調の風合いが得られることを見い出し、上
記の課題を解決した。

【０００９】即ち、本発明のサマーウール調複合加工糸
は、単繊維デニール５．０ｄ以上の半延伸糸（原糸Ａ）
と、単繊維デニール３．５ｄ以下の半延伸糸（原糸Ｂ）
とが複合延伸仮撚されてなり、上記原糸Ａと原糸Ｂが互
いに旋回状に捲き付いた未解撚部では、上記原糸Ａが表
面に露出した芯鞘構造をとり、各単繊維が膠着状態にな
っており、上記原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付
いていない開繊部では、芯鞘構造をとることなく上記原
糸Ａと原糸Ｂが共に表面に露出した状態になっているこ
と、及び１ｍ当たりの未解撚部の数が１２０個以上であ
ることを特徴とする。

【００１０】まず、本発明のサマーウール調複合加工糸
を構成する、原糸Ａ及びＢについて説明するが、本発明
における原糸Ａ及びＢはどちらも、ある程度にまで延伸
された半延伸糸であって、複合仮撚により捲付糸となる
原糸Ａは、単繊維デニールが５．０デニール以上のもの
で、特に紡速が２３００〜２７００ｍ／ｍｉｎ．で、複
屈折率が２５×１０^−３〜３５×１０^−３であるものが
好ましい。一方、複合仮撚により芯部を構成する原糸Ｂ
は、単繊維デニールが３．５デニール以下のもので、特
に紡速が３０００〜３５００ｍ／ｍｉｎ．で、複屈折率
が４０×１０^−３〜６０×１０^−３であるものが好まし
い。

【００１１】そして、上記の原糸Ａ及びＢからなる本発
明の複合加工糸では、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に
捲き付いていない開繊部が部分的に形成されており、こ
の開繊部においては、芯鞘構造が破壊され、原糸Ａの単
繊維と原糸Ｂの単繊維が共に表面に露出した状態となっ
ている。一方、このような開繊部が形成されていない部
分には未解撚部が形成され、この未解撚部では、原糸Ａ
と原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いて、原糸Ａが表面に
露出した芯鞘構造をとり、各単繊維が互いに膠着状態と
なっている。

【００１２】本発明の複合加工糸には１ｍ当たりに１２
０個以上の未解撚部が存在しており、本発明では、この
ような虫食い状態になった未解撚部が単位長さ当たりに
一定数以上形成されることで、編地に加工した際の布帛
がハリと腰を有したものとなり、好ましい未解撚部の数
は１ｍ当たり１２０〜２００個である。これは、未解撚
部の数が１ｍ当たり１２０個以下になると、風合いの面
でシャリ味感及びドライ感がなくなり、逆に１ｍ当たり
２００個以上になると、風合いの面で表面ががさつき、
品位が著しく損なわれるからである。尚、本発明では、
未解撚部が、原糸Ａと原糸Ｂを摩擦式仮撚機により仮撚
して得られたものである場合、未解撚部の数は１ｍ当た
り１６０〜２００個がより好ましく、１８０〜１９０個
が更に好ましい。

【００１３】ここで、未解撚部とは、芯糸を構成する原
糸Ｂに対して施撚方向に応じて原糸ＡがＳ方向か、Ｚ方
向に旋回状に捲き付いて原糸Ｂの周囲を包囲している状
態の部分をいい、本発明における未解撚部では、単繊維
が融着する前の状態、即ち、膠着状態となっていて、こ
の部分を顕微鏡で観察した際には、各単繊維間の境界線
は見えるが、全体としては固着された状態となってい
る。

【００１４】尚、本発明では、未解撚部の数を測定する
際、以下の方法が用いられる。まず、測定を行う試料糸
の一端に０．１ｇ／ｄ（デニール）の重りを取り付け、
他端を固定して試料糸を垂直に垂らす。そして、この状
態が保持されるようにして試料糸の上端側及び下端側
を、約１．２ｍの長さのアクリル板に固定し、蛍光ペン
で試料糸を着色した後、測定長さ１ｍについて３０〜４
０倍の顕微鏡を用いて糸の巻き付き構造を観察し、未着
色の未解撚部の数を測定する。尚、顕微鏡により未解撚
部を観察する際の測定速度は、試料糸１ｃｍ当たり２．
１秒とした。

【００１５】本発明は、又、上記の構造を有するサマー
ウール調複合加工糸を製造する際の方法でもあり、以下
に、摩擦式仮撚機による製造方法について説明する。こ
の方法においては、２種類の原糸Ａ及びＢを引き揃え複
合延伸仮撚して複合加工糸を得るに際し、上記原糸Ａと
して、単繊維デニール５．０ｄ以上の半延伸糸を使用
し、上記原糸Ｂとして、単繊維デニール３．５ｄ以下の
半延伸糸を使用し、上記原糸Ａの伸度が上記原糸Ｂの伸
度よりも大きく、かつ上記原糸Ａと原糸Ｂの伸度差が１
００％以下で、延伸倍率が１．２６〜１．５４倍である
こと、及び仮撚加工における仮撚ヒーター温度が２３０
〜２５０℃で、仮撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．
５ｓｅｃ．で、仮撚加工時のＫ値〔解撚張力Ｔ_２（ｇ）
／加撚張力Ｔ_１（ｇ）〕が０．５以下であることを特徴
とする。

【００１６】この場合において、使用される原糸Ａ及び
Ｂは、前述の物性を有するものであり、原糸Ａの伸度が
原糸Ｂの伸度よりも大きく、原糸ＡとＢの伸度差は１０
０％以下であって、６０％以下であることが好ましく、
特に、原糸Ａと原糸Ｂの伸度差が４０〜６０％である組
み合わせとすることが好ましい。本発明では、上記の伸
度差の条件を満たさない場合、得られる複合加工糸が芯
鞘構造を有するものになりにくくなる。又、本発明にお
ける、原糸Ａを基準とした延伸倍率は、ＤＲ＝〔（Ｅ＋
１００）／１００〕×０．４５〜０．５５（ただし、Ｅ
は伸度の大なる破断伸度を示す）の式を満たす範囲であ
り、好ましい延伸倍率の範囲は、約１．２６〜１．５４
倍である。

【００１７】本発明の方法によりサマーウール調複合加
工糸を製造する際には、一般的な外接式摩擦仮撚機が使
用でき、外接式摩擦仮撚機を用いて本発明の複合加工糸
を製造する加工工程の一態様を、図１に示す。図１に示
されるように、本発明では、原糸Ａと原糸Ｂとは、ガイ
ド１で引き揃えられ、合糸された後、張力調整装置２、
第１フィードローラ３を経て混繊、交絡用のインターレ
ースノズル９に供給され、次いで、第２フィードローラ
４により延伸仮撚ゾーンに供給され、仮撚ヒーター５、
仮撚具６を経て、デリベリローラ７により引き取られた
後、巻取チーズ８として巻取られる。この場合におい
て、第１フィードローラ３と第２フィードローラ４との
間には、インターレースノズル９が設けているが、この
インターレースノズル９は、必要に応じて設けられるも
のであり、なくても良い。本発明では、原糸Ａと原糸Ｂ
を仮撚する際、仮撚具６として外接式の摩擦仮撚具が使
用できるので、高速にて加工を行うことができるという
利点がある。

【００１８】本発明においては特に、原糸Ａと原糸Ｂが
互いに旋回状に捲き付いていない開繊部を部分的に形成
することと、各単繊維が膠着状態になった未解撚部を単
位長さ当たりに一定数形成させることが重要であり、こ
の製造方法においては、ヒーターの熱により原糸ＡとＢ
とが融着しないような条件を選定する必要がある。本発
明では、このような未解撚部における膠着状態を形成さ
せる際の加工条件として、仮撚ヒーター温度が２３０〜
２５０℃、仮撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．５ｓ
ｅｃ．とすることが好ましく、この場合の加工速度とし
ては、２５０〜６５０ｍ／ｍｉｎ．が好ましい。

【００１９】又、本発明における仮撚加工時のＫ値〔解
撚張力Ｔ_２（ｇ）／加撚張力Ｔ_１（ｇ）〕は０．５以下
に調整され、特に０．２〜０．５であることが好まし
い。この際、Ｋ値が０．７を越えると、未解撚部の数が
０となり芯鞘構造が全て破壊され、風合いの点において
ハリとコシ感が著しく劣った複合糸となる。本発明で
は、上記のＫ値に調整する際、一般的な外接式摩擦仮撚
機のディスク枚数を適宜調整して組み合わせれば良く、
ウレタンディスクを使用した一般的な条件で仮撚加工を
行うことができる。このようにして、本発明では、上述
の仮撚条件により、１ｍ当たり１２０個以上の未解撚部
が形成された複合糸を製造することができ、未解撚部の
数が多いことによって、ハリと腰のあるものが得られ
る。尚、上記の本発明の方法を用いることによって、原
糸Ａと原糸Ｂの糸長差が５％未満の複合加工糸を得るこ
とができ、特に糸長差が２〜３％である複合加工糸は良
好なサマーウール調の風合いを示す。

【００２０】更に、本発明は、２種類の原糸Ａ及びＢを
引き揃え、仮撚スピンドルにより複合仮撚してサマーウ
ール調複合加工糸を製造する方法でもあり、以下に、ス
ピンドル式仮撚機による製造方法について説明する。こ
の方法においても、前述と同様の伸度差及び延伸倍率を
有する原糸Ａと原糸Ｂが使用され、仮撚スピンドルの施
撚数（設定撚数）を（〔２７５，０００／（Ｄ＋６０）
＋８００〕）×０．９〜１．２（但し、Ｄは延伸後の複
合加工糸の繊度を示す）とする。尚、この仮撚加工にお
ける仮撚ヒーター温度は２３０〜２５０℃で、仮撚ヒー
ター通過時間は０．３５ｓｅｃ．以上である。

【００２１】このような加工条件にて、スピンドル式仮
撚機を使用して得られる複合加工糸は、編地にした際の
シャリ味感及びドライ感が優れ、上記の範囲に施撚数が
限定されるのは、得られる複合加工糸を用いて作製され
る編地のシャリ味感及びドライ感を良好なものとするた
めである。尚、スピンドル式仮撚機の施撚数が上記式の
値以上である複合加工糸の場合には、未解撚の数が少な
いために、編地に加工した際の布帛が、シャリ味風合い
の不足したものとなる。逆に施撚数が、上記式の値以下
である複合加工糸の場合にも、未解撚の数が少ないため
に、シャリ味感及びドライ感のない編地となる。

【００２２】又、この製造方法においては、仮撚ヒータ
ー温度及び通過時間についても、１ｍ当たりの未解撚部
の数が１２０個以上となるように上記の範囲が選ばれ、
特に仮撚ヒーター通過時間は０．５ｓｅｃ．以上である
ことが好ましい。本発明では、仮撚機の種類を変えるこ
とによっても、仮撚条件を変えることによっても、種々
の糸質のサマーウール調複合加工糸を製造することがで
きる。

【００２３】更に、本発明では、外接式摩擦仮撚機又は
スピンドルタイプ仮撚機を用いて仮撚加工した複合加工
糸を、引き続いてリラックスヒーター内に供給してリラ
ックスセット（スタビライズド加工）しても良く、この
ようにして得られた加工糸は、本来のドライ感が損なわ
れずに、ビリやスナールの発生が少ないものとなる。よ
って、スタビライズド加工を行って得られた糸は、後工
程において糸の取扱性が優れている。本発明においてス
タビライズド加工を実施する場合、リラックスヒーター
の熱によって糸が融着しないような条件を選ぶ必要があ
り、リラックスヒーターの温度としては１６０〜２２０
℃が好ましく、オーバーフィード率は５〜８％が好まし
い。尚、スタビライズド加工を行った糸は、スタビライ
ズド加工を行なわない糸に比べて、低いトルク値を有し
たものとなる。以下に、本発明のサマーウール調複合加
工糸を製造する際の実施例を示す。

【００２４】

【実施例】 実施例１：外接式摩擦仮撚機を用いた仮撚加工実験 実験Ｎｏ．１ 原糸Ａとして、２５００ｍ／ｍｉｎ．の紡糸速度で得ら
れたポリエステル糸（伸度：１８０％、１４５Ｄ／２４
ｆ）を準備し、一方、原糸Ｂとして、３５００ｍ／ｍｉ
ｎ．の紡糸速度で得られたポリエステル糸（伸度：１２
０％、１１５Ｄ／３６ｆ）を準備した。そして、上記の
原糸Ａ及び原糸Ｂを引き揃えて、図１に示される工程に
て、延伸倍率１．４５倍、仮撚ヒーター温度２４０℃、
仮撚ヒーター通過時間０．４３ｓｅｃ．、糸速３５０ｍ
／ｍｉｎ．、速度比（Ｄ／Ｙ）２．０１２の条件にて仮
撚加工を行い、複合加工糸を製造した。尚、この際、仮
撚具には外接式摩擦仮撚具を使用し、ディスクの枚数は
１２枚とし、Ｋ値を０．３０とした。

【００２５】このようにして得られた複合加工糸の構造
を顕微鏡で観察したところ、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋
回状に捲き付いた未解撚部では、原糸Ａが表面に露出し
た芯鞘構造をとり、各単繊維が膠着状態になっており、
一方、原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いていな
い開繊部では、芯鞘構造をとることなく原糸Ａと原糸Ｂ
が共に表面に露出した状態になっていることがわかっ
た。又、未解撚部の数を、前述の方法に従って測定した
ところ、１ｍあたり１８５個の未解撚部が存在すること
も確認された。更に、この複合加工糸を用いてニット編
地を作製し、シャリ味風合いを触感により評価したとこ
ろ、シャリ味感の強い編地となることがわかった。

【００２６】実験Ｎｏ．２〜４ 実験Ｎｏ．１における仮撚ヒーター通過時間を０．３
７、０．２５、０．２３ｓｅｃ．として、それぞれ複合
加工糸を製造した。尚、この場合、それぞれの条件にお
けるＫ値は０．３２、０．３４、０．３６であった。そ
して、実験Ｎｏ．１と同様にして、それぞれの複合加工
糸における未解撚部の数を測定し、更に、各複合加工糸
からニット編地を作製して、シャリ味風合いを評価し
た。これらの実験により得られた結果を表１に示す。
尚、実験Ｎｏ．４では、サージング糸切れとなった。

【００２７】実験Ｎｏ．５及び６ 実験Ｎｏ．１における原糸Ａとして、実験Ｎｏ．１の原
糸Ｂと同じものを使用した場合（実験Ｎｏ．５、伸度差
が０の場合）と、１５００ｍ／ｍｉｎ．の紡糸速度で得
られたポリエステル糸を使用した場合（実験Ｎｏ．６、
未延伸糸の場合）について、実験Ｎｏ．１と同様の複合
加工を行った。この結果、実験Ｎｏ．５の場合には未解
撚部が形成されず、シャリ味風合いが不足した編地とな
り、実験Ｎｏ．６の場合には糸切れが生じた（表１参
照）。

【００２８】実験Ｎｏ．７〜１０ 実験Ｎｏ．１における仮撚ヒーター温度を２３０〜２０
０℃に変えて、実験Ｎｏ．１と同様の原糸Ａ及びＢによ
り複合加工を行い、複合糸を得た。これらの場合の結果
を表１に示す。

【００２９】実験Ｎｏ．１１〜１５ 実験Ｎｏ．１における外接式摩擦仮撚具のディスク枚数
を１１〜７枚に変えて、実験Ｎｏ．１と同様の原糸Ａ及
びＢにより複合加工を行った。この結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】上記の表１の結果から、サマーウール調の
風合いを有する本発明の複合加工糸を製造するには、原
糸Ａ及びＢとして伸度差を有する半延伸糸を使用する必
要があり、仮撚ヒーター温度が約２３０〜２４０℃、仮
撚ヒーター通過時間が０．２５〜０．４３ｓｅｃ．、デ
ィスク枚数が１０枚以上、Ｋ値が０．３〜０．５の仮撚
条件が適していることがわかる。又、シャリ味感と未解
撚部の数には相関関係がある。

【００３２】 実施例２：スピンドルタイプ仮撚機を用いた仮撚実験 実験Ｎｏ．１６〜２９ 実施例１記載の原糸Ａ及びＢを使用し、スピンドルタイ
プ仮撚機を用いて同様の実験を行った。加工条件は、以
下の表２に示される通りであり、仮撚ヒーター通過時間
は０．３５〜１．００ｓｅｃ．、仮撚ヒーター温度は２
００〜２４５℃、延伸倍率は１．４４９倍とした。それ
ぞれの条件で得られた複合加工糸における未解撚部の
数、及び各複合加工糸から作製された編地のシャリ味風
合いを、前述と同様の方法で評価した。この実験結果を
表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】上記の表２の結果から、シャリ味風合いが
優れた本発明のサマーウール調複合加工糸では、未解撚
部の数が１ｍあたり約１２０個以上であることがわか
る。そして、このような未解撚部の数とするための加工
条件は、仮撚ヒーター温度が約２３０℃以上で、仮撚ヒ
ーター通過時間が０．３５ｓｅｃ．以上である。１ｍあ
たりの未解撚部の数が１２０個以下になると、風合いの
面でシャリ味感及びドライ感がなくなり、２００個以上
になると風合いの面で表面がガサツキ、品位が著しく損
なわれることがわかった。尚、撚数と未解撚部の数との
関係においては、撚数が２３００Ｔ／Ｍ以上になると急
激に未解撚が低下し、作製された編地がシャリ味風合い
の不足したものとなる。逆に、撚数が１９５０Ｔ／Ｍ以
下になると徐々に未解撚が低下し、作製された編地がシ
ャリ味風合いの不足したものとなる。

【００３５】 実施例３：仮撚機の種類の違いによる糸質評価 次に、仮撚機の違いにより、得られるサマーウール調複
合加工糸の糸質がどのように異なるかを調べた。実験に
使用した仮撚機は、帝人製機製の摩擦仮撚機、石川製作
所製の摩擦仮撚機及び、三菱製のスピンドル仮撚機の計
３種類であり、使用した原糸Ａ及びＢは、実施例１記載
のものと同じものである。各加工条件及び、得られた複
合加工糸の糸質を、以下の表３にまとめた。

【００３６】

【表３】

【００３７】上記の表３の結果から、本発明では、同じ
原糸Ａ及びＢを使用しても、摩擦仮撚機を使用した場合
とスピンドル仮撚機を使用した場合とでは、１ｍあたり
の未解撚部の数が異なり、糸質の違ったサマーウール調
複合加工糸が製造できることがわかる。尚、仮撚機の種
類の違いにより、強度、捲縮復元率、熱収率、トルクの
点においても違いが見られたが、これらの本発明のサマ
ーウール調複合加工糸から作製された編地は、いずれも
優れたシャリ味感を有するものであった。

【００３８】実施例４：外接式摩擦仮撚機及びスピンド
ルタイプ仮撚機を用いた仮撚加工実験（リラックスヒー
ターを使用した場合） 実施例３に記載される摩擦仮撚機（帝人製製機）におけ
るデリベリローラと巻取チーズの間（図１参照）にリラ
ックスヒーターを取り付け、実施例１に記載される原糸
Ａ及びＢを使用して、実施例３に記載される加工条件に
て仮撚加工実験を行った。そして、リラックスヒーター
の温度を１６０〜２４０℃に変化させ、得られる複合加
工糸の糸質がどのように異なるかを検討した。この場合
において、リラックスセット工程でのオーバーフィード
率は８％とした。又、実施例３に記載されるスピンドル
仮撚機（三菱製）にリラックスヒーターを取り付け、同
様の仮撚加工実験を行った。各加工条件及び、得られた
複合加工糸の糸質を、以下の表４及び表５にまとめた。
尚、表４及び表５において「判定」は、各複合加工糸か
ら作製された筒編み地での風合いを評価したものであ
る。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】上記表４及び表５の結果から、糸質面では
両糸共にリラックスヒーターの温度が１６０〜２２０℃
までは特に有意差は見られなかった。又、リラックスヒ
ーターの温度が２２０℃以上では、糸質面で捲縮復元率
の低下が見られ、糸掛け時にリラックスヒーター内で糸
が融着するために糸掛け作業性が悪かった。リラックス
ヒーターによるスタビライズド加工を行うことにより、
リラックスヒーターによるスタビライズド加工を行わな
い時の複合加工糸（表４及び表５の対照の場合）より
も、低トルクの糸が製造できることがわかった。尚、得
られた複合加工糸を用いて作製した筒編地での風合いを
評価した結果、リラックスヒーターの温度が１６０〜２
２０℃の範囲では、表面上凹凸感および、シャリ感、ド
ライ感が変化しないことが確認された。

【００４２】又、上記表４及び表５の結果から、リラッ
クスセット工程を実施することによる効果として、本来
のドライ感等が損なうことなく、ビリ・スナールの発生
を少なくすることができ、その結果、後工程での解除時
にピリ・スナール止めが不要となる。更に、追撚工程に
おいても従来は１０００Ｔ／Ｍ以上の複合加工糸はビリ
等によってトラブルが多発したが、リラックスセット工
程を実施することにより、リラックスヒーターの温度が
１６０〜２２０℃まではいずれもトラブルが無く、操業
性が改善できた。尚、従来の複合加工糸では、ニット向
展開においても編み立てが困難であったが、リラックス
セット工程を行うスタビライズド加工により、いずれも
編み立てが可能となった。

【００４３】

【発明の効果】本発明のサマーウール調複合加工糸を用
いることによって得られる布帛の風合いは、表面の触感
がドライであり、しかも布帛表面の凹凸が少なく、表面
毛羽も少ないので、ウールに似た肌触りである。しか
も、このようにして得られた布帛は、適度なハリ及び腰
を有し、シャリ味があり、サマーウール調の風合いが要
求されるウエアー用途に適している。更に、本発明の製
造方法を用いることにより、上記の特性を有する複合加
工糸が効率良く製造できる。特に、リラックスセット工
程を行った場合には、外接式摩擦仮撚機による仮撚加工
であっても、スピンドル仮撚機による仮撚加工であって
も、ビリやスナールの発生が少なく、後工程において取
扱いが容易な複合加工糸が得られ、この複合加工糸は、
ニット向等の用途にも適したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】外接式摩擦仮撚機を用いて本発明の複合加工糸
を製造する加工工程の一態様を示す概略図である。

【符号の説明】 Ａ、Ｂ 原糸 １ ガイド ２ 張力調整装置 ３ 第１フィードローラ ４ 第２フィードローラ ５ 仮撚ヒーター ６ 仮撚具 ７ デリベリローラ ８ 巻取チーズ ９ インターレースノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高居幸子 福井県鯖江市西番町27字４番22 (72)発明者 吉村和子 福井県鯖江市上河端町22番地５号

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単繊維デニール５．０ｄ以上の半延伸糸
   （原糸Ａ）と、単繊維デニール３．５ｄ以下の半延伸糸
   （原糸Ｂ）とが複合仮撚されてなり、 上記原糸Ａと原糸Ｂが互いに旋回状に捲き付いた未解撚
   部では、上記原糸Ａが表面に露出した芯鞘構造をとり、
   各単繊維が膠着状態になっており、上記原糸Ａと原糸Ｂ
   が互いに旋回状に捲き付いていない開繊部では、芯鞘構
   造をとることなく上記原糸Ａと原糸Ｂが共に表面に露出
   した状態になっていること、及び１ｍ当たりの未解撚部
   の数が１２０個以上であることを特徴とするサマーウー
   ル調複合加工糸。
2. 【請求項２】 上記複合加工糸の撚数が、（〔 275,000
   ／(D＋60) ＋ 800〕）×０．９〜１．２（但し、Ｄは延
   伸後の複合加工糸の繊度を示す）であることを特徴とす
   る請求項１記載のサマーウール調複合加工糸。
3. 【請求項３】 ２種類の原糸Ａ及びＢを引き揃え複合仮
   撚して複合加工糸を得るに際し、 上記原糸Ａとして、単繊維デニール５．０ｄ以上の半延
   伸糸を使用し、上記原糸Ｂとして、単繊維デニール３．
   ５ｄ以下の半延伸糸を使用し、上記原糸Ａの伸度が上記
   原糸Ｂの伸度よりも大きく、かつ上記原糸Ａと原糸Ｂの
   伸度差が１００％以下で、延伸倍率が１．２６〜１．５
   ４倍であること、及び仮撚加工における仮撚ヒーター温
   度が２３０〜２５０℃で、仮撚ヒーター通過時間が０．
   ２５〜０．５sec.で、仮撚加工時のＫ値〔解撚張力Ｔ₂
   (g) ／加撚張力Ｔ₁ (g) 〕が０．５以下であることを特
   徴とするサマーウール調複合加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 ２種類の原糸Ａ及びＢを引き揃え、仮撚
   スピンドルにより複合仮撚して複合加工糸を得るに際
   し、 上記原糸Ａとして、単繊維デニール５．０ｄ以上の半延
   伸糸を使用し、上記原糸Ｂとして、単繊維デニール３．
   ５ｄ以下の半延伸糸を使用し、上記原糸Ａの伸度が上記
   原糸Ｂの伸度よりも大きく、かつ上記原糸Ａと原糸Ｂの
   伸度差が１００％以下で、延伸倍率が１．２６〜１．５
   ４倍であること、 仮撚加工における仮撚ヒーター温度が２３０〜２５０℃
   で、仮撚ヒーター通過時間が０．３５sec.以上であるこ
   と、及び得られる複合加工糸の撚数が、（〔 275,000／
   (D＋60) ＋ 800〕）×０．９〜１．２（但し、Ｄは延伸
   後の複合加工糸の繊度を示す）となるように上記仮撚ス
   ピンドルを回転させることを特徴とするサマーウール調
   複合加工糸の製造方法。