JPH0229776B2 - Fukugokakoitonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はソフトタツチの風合を有するスパンラ
イク織編物に適した複合加工糸の製造方法に関す
るものである。 従来２種以上の糸条を引揃え同時仮撚加工によ
りスパンライクな複合加工糸を製造する方法とし
ては、未延伸糸または半延伸糸を延伸糸と引揃え
て同時仮撚加工し、熱収縮差と伸度差を利用して
延伸糸の回りに未延伸糸または半延伸糸がＳ，Ｚ
交互に捲きついた複合加工糸とすることが知られ
ている。例えば、特開昭48−93745号公報には、
切断伸度50％以下のポリアミド系合成繊維延伸糸
と切断伸度150％以上のポリアミド系未延伸糸と
を引き揃えて仮撚捲縮加工する方法が提案されて
いる。しかしながら、この方法は、切断伸度が
150％以上の未延伸糸を使用しているので、経日
変化が生じやすいという欠点があるばかりでな
く、２本の糸条間の切断伸度差が大きすぎるので
複合加工糸に糸ずれが生じやすく、操業面で問題
がある。さらに、この種の複合加工糸は、延伸糸
からなる芯糸の周りに、未延伸糸又は半延伸糸か
らなる飾り糸が融着した状態でＳ・Ｚ交互に捲き
ついたものである。すなわち、この飾り糸を融着
させないで単に未解撚状にＳ，Ｚ交互に捲きつけ
ただけではその後の撚糸工程、製織工程等でしご
かれると芯糸と飾り糸が分離して糸ズレとかネツ
プ状の欠点が生ずるため飾り糸となる糸条が融着
を生じる温度で仮撚加工して芯糸に飾り糸を接着
させたてごきによる糸ズレ、ネツプ発生を防止し
ている。このように片方の糸条を融着させた場合
は、シヤリ味のあるスパンライクな複合加工糸は
得られても、ソフトタツチのスパンライク複合加
工糸を得るのは困難である。また、飾り糸となる
糸条を融着させないで芯糸の回りにカバリング状
に捲きつける方法も知られているが、その後の撚
糸工程、製織工程等で糸がしごかれた場合に生じ
る芯糸と飾り糸の糸ズレを防止するために飾り糸
をかなり強固に捲きつけて製造しなければなら
ず、嵩高性に乏しいやせたゴツゴツした複合加工
糸しか得られないという欠点を有している。 本発明はこれらの従来の欠点を解消するもので
あつて、その目的とするところはソフトタツチで
しかも嵩高であるとともに交絡性のよいスパンラ
イク複合加工糸を得ることができる複合加工糸の
製造方法を提供するにある。 すなわち、本発明は高速紡糸した複屈折率35×
10^-3〜43×10^-3、切断伸度60％〜80％のナイロン
６マルチフイラメント糸条Ａと、複屈折率47×
10^-3以上、切断伸度48％以下の延伸したナイロン
６マルチフイラメント糸条Ｂとを引き揃えて、仮
撚数（Ｔ／Ｍ）を

【式】（Ｄは 糸条Ａと糸条Ｂの総デニール）とし、オーバーフ
イード率を０〜＋10％としかつ糸条が融着しない
温度で仮撚加工することを特徴とする糸条Ｂの回
りを糸条Ａがループ形態で被覆した複合加工糸の
製造方法を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明の構成の１つは、ナイロン６を高
速紡糸して得た糸条であつて、複屈折率が35×
10^-3〜43×10^-3でありかつ切断伸度が60％〜80％
の高配向のマルチフイラメント糸条Ａと、ナイロ
ン６の延伸糸であつて複屈折率が47×10^-3以上で
ありかつ切断伸度が48％以下のマルチフイラメン
トを引き揃えて仮撚加工を施すことである。本発
明においては糸条Ａと糸条Ｂとを引き揃えて仮撚
加工を施すことにより糸条Ｂを芯糸とし、糸条Ａ
を被覆糸として芯糸のまわりに被覆糸をループ形
態をもつて被覆するものであるが、糸条Ａは複屈
折率が35×10^-3〜43×10^-3としかつ切断伸度が60
％〜80％であることが必要である。複屈折率が35
×10^-3に満たないと、糸条が経時変化し易く不安
定であつて染斑などを発生し易くなり、しかも熱
によつて硬化し易くソフトタツチのスパンライク
な複合加工糸が得られ難い。一方、複屈折率が43
×10^-3を超えると仮撚加工時に受ける撚歪が少な
くなり、充分なループ形態の被覆糸とすることが
できない。 また、糸条Ａの切断伸度が60％に満たないと、
芯糸となる糸条Ｂとの切断伸度の差が少なくなる
ので、単なる引揃え形態の加工糸となり易く、芯
糸を被覆糸で被覆した加工糸は得られ難い。一
方、糸条Ａの切断伸度が80％を超えると、糸条Ｂ
との切断伸度差が大きすぎて、交絡性、集束性が
悪くなり、しごきによる糸ズレが発生し易いもの
となり、良好なスパンライク複合加工糸は得られ
難い。被覆糸とすべき糸条Ａとしては切断伸度63
％〜75％、複屈折率35×10^-3〜39×10^-3の範囲の
糸条を用いることが好ましく、かかる糸条を用い
ることにより特に交絡性がよくソフトなスパンラ
イク複合加工糸が得られる。 次に芯糸とすべき糸条Ｂとしては、複屈折率47
×10^-3以上、切断伸度48％以下の延伸糸が用いら
れる。複屈折率が47×10^-3に満たないと芯糸とし
ての形態の安定性に乏しくなりひいては複合加工
糸全体の形態安定性がわるくなる。また、切断伸
度が48％を超えると前記糸条Ａとの切断伸度差が
少なくなり、前記同様に単なる引揃え形態の加工
糸になり易い。 本発明の他の構成は前記の糸条Ａと糸条Ｂの総
デニールＤに対して仮撚数（Ｔ／Ｍ）を

【式】の範囲としかつオーバー フイード率を０〜＋10％として仮撚加工すること
である。このような仮撚数とオーバーフイード率
を採用することにより、第１図に示すように糸条
Ｂの回りを糸条Ａがループ形態を有して被覆した
交絡性の良い複合加工糸が得られる。 従来、ナイロン６マルチフイラメント糸を仮撚
加工して未解撚、くびれ等ない通常の均一な嵩高
性仮撚加工糸を得るためには仮撚数を糸条のデニ
ールＤに対して

【式】程度とし て加工しているが、本発明においてはこれよりも
低い仮撚数で加工するものである。また、従来ナ
イロン６マルチフイラメント糸を１本でまたは２
本以上引き揃えて仮撚加工する際にはアンダーフ
イードで加工しているが、本発明においてはオー
バーフイードで加工するものである。 上記の糸条Ａと糸条Ｂとを

【式】 を超える仮撚数で加工すると、アンダーフイード
の場合には第２図に示すような糸条Ａと糸条Ｂと
が単に引き揃えられた形態の加工糸しか得られ
ず、一方、オーバーフイードの場合には糸切れが
多発して操業が不可能になり易い。また、仮撚数
が本発明の範囲を満足してもアンダーフイードで
加工すると毛羽が発生し、糸切れも多く操業性が
悪い。更に仮撚数が

【式】に満たな いと、仮撚数が少なすぎてオーバーフイードで加
工しても原糸ライクのものとなり易く、嵩高性に
乏しくソフト感も得られ難い。また仮撚数が本発
明の範囲を満足してもオーバーフイード率が＋10
％を超えると糸切れが多発して操業が困難になり
易い。 本発明において、好ましくは仮撚数を

【式】例えば総デニールが140 デニールの場合1800〜2100T／Ｍとし、オーバー
フイード率は＋２％〜＋７％とすることである。 本発明の更に他の構成は糸条が融着しない温度
で仮撚加工することである。即ち、糸条Ｂが融着
しないのは勿論のこと糸条Ａも融着しない温度が
採用される。通常175℃〜205℃が用いられ、好ま
しくは180℃〜200℃である。 本発明においては、上記のように高速紡糸した
複屈折率35×10^-3〜43×10^-3、切断伸度60％〜80
％のナイロン６マルチフイラメント糸条Ａと、複
屈折率47×10^-3以上、切断伸度48％以下の延伸し
たナイロン６マルチフイラメント糸条Ｂとを引き
揃えて、特定の仮撚数および特定のオーバーフイ
ード率で仮撚加工するので、切断伸度の大なる糸
条Ａがループ形態で糸条の回りを被覆してソフト
タツチでしかも交絡性のよいスペンライクな複合
加工糸を安定した操業性をもつて得ることができ
る。また、糸条が融着しない温度で仮撚加工する
ので、糸条にソフトタツチと嵩高性を与えること
ができる。しかも糸条Ａは上記のような特定の複
屈折率と切断伸度とを有するので、容易にループ
形態となつて糸条Ｂを被覆することができ、しか
もループ形態は強固に糸条Ｂを被覆していてしご
き等によつてもずれにくいものである。また、糸
条Ａのループ形態は糸条の嵩高性にも寄与するも
のである。 尚、本発明において複屈折率は偏光顕微鏡とコ
ンペンセータを組合せて干渉縞計測法により測定
したものである。またオーバーフイード率は糸条
の供給速度と引取速度の差の引取速度に対する割
合を百分率で表わしたものである。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 紡糸速度4100m／minで高速紡糸して得た切断
伸度68％、複屈折率36.0×10^-3を有する70デニー
ル／24フイラメントのナイロン６糸条Ａと、未延
伸糸を常法によつて延伸して得た切断伸度40％、
複屈折率48×10^-3を有する70デニール／24フイラ
メントのナイロン６糸条Ｂを同時に引揃えて供給
し、スピンドル回転数25万r.p.m、ヒーター温度
185℃に設定し、仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）とオーバーフ
イード率OF（％）を変えて加工したところ、第１
表の通りの結果が得られた。

【表】

【表】 第１表より明らかなように本発明によると、第
１図に示すような糸条Ｂの回りに糸条Ａがループ
形態で被覆した非常に交絡性が良く、嵩高でソフ
トタツチのスパンライクな複合加工糸(a)、又は交
絡性がよく、嵩高でソフトタツチのスパンライク
な複合加工糸(b)が得られた。仮撚数を本発明の上
限よりも大きくすととともにオーバーフイード率
をマイナスとした場合は第２図に示すように糸条
Ｂの回りに糸条Ａが被覆した状態とはならず単な
る引揃え加工糸形態であつた(c)。また、仮撚数が
本発明より低い場合は原糸ライクで嵩高性に乏し
いソフト感のない糸条となるか(d)、あるいは糸切
れまたは毛羽が発生して操業が困難であつた
（ｘ）。更に本発明の仮撚条件からはずれたその他
の場合は何れも糸切れまたは毛羽が発生して操業
困難であつた（ｘ）。 実施例 ２ 高速紡糸条件を変えて得た切断伸度、複屈折率
の異なる70デニル／24フイラメントナイロン６糸
条Ａと未延伸糸を常法によつて延伸して得た切断
伸度40％、複屈折率48×10^-3を有する70デニー
ル／24フイラメントナイロン６糸条Ｂを同時に引
揃えて供給し、スピンドル回転数25万r.p.m.仮撚
数1950T／Ｍ、ヒーター温度185℃に設定し、切
断伸度、複屈折率を変えて加工したところ、第２
表のような結果が得られた。

【表】

【表】 第２表に示すように、切断伸度と複屈折率が本
発明の範囲を満足する糸条を用いた場合は、糸条
Ｂのまわりを糸条Ａがループ形態で被覆してお
り、ソフトなスパンライクな複合加工糸であり、
嵩高性に優れ、交絡性と集束性にも優れたもので
あつた。この複合加工糸を撚糸工程、製織工程に
供したところ、糸ズレもなく、またネツプ発生も
認められなかつた。 切断伸度が本発明より小さくかつ複屈折率が本
発明より大きい糸条を糸条Ａとして用いた場合に
は、単なる引揃え形態の加工糸しか得られなかつ
た。また切断伸度が本発明より大きくかつ複屈折
率が本発明より小さい糸条を糸条Ａとして用いた
場合には交絡性、集束性も悪く、しごきによる糸
ズレが発生し、良好なスパンライク複合加工糸は
得られなかつた。 実施例 ３ 紡糸速度4300m／minで高速紡糸して得られた
ナイロン６，80デニール、24フイラメント糸で複
屈折率38×10^-3、切断伸度64％を有する糸条Ａと
常法により延伸されたナイロン６，50デニール、
12フイラメント糸、複屈折率48×10^-3、切断伸度
40％を有する糸条Ｂを引揃えて、仮撚スピンドル
回転数22万r.p.m、仮撚数1850M／Ｔ、ヒーター
温度188℃、オーバーフイード率＋3.5％で加工し
たところ、前記糸条Ｂの回りに前記糸条Ａがルー
プ形態を有して被覆したソフトタツチの嵩高なス
パンライク複合加工糸が得られた。得られた加工
糸を経糸と緯糸に使用して、仕上密度経91本／吋
×緯68本／吋の平織物を製造したところ非常にソ
フトタツチのスパンライク織物が得られた。 実施例 ４ 紡糸速度4100m／minで高速紡糸して得られた
ナイロン６，50デニール、24フイラメント糸で複
屈折率37×10^-3、切断伸度68％を有する糸条Ａ
と、常法により延伸された複屈折率50×10^-3、切
断伸度35％を有するナイロン６の50デニール、48
フイラメント糸Ｂを引揃えて、仮撚スピンドル回
転数25万r.p.m、仮撚数2080T／Ｍ、ヒーター温
度185℃、オーバーフイード率＋2.0％で加工して
複合加工糸を得た。得られた糸条をタツクリバー
シブルの組織の表ループに使用して通常の染色加
工で仕上げたところ、表面生地がソフトタツチの
スパンライク編物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて得られたスパンライク
複合加工糸の糸形態を示す図、第２図は本発明の
範囲以外の条件で得た加工糸の糸形態を示す図で
ある。 Ａ：糸条Ａ、Ｂ：糸条Ｂ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高速紡糸した複屈折率35×10^-3〜43×10^-3、
   切断伸度60％〜80％のナイロン６マルチフイラメ
   ント糸条Ａと、複屈折率47×10^-3以上、切断伸度
   48％以下の延伸したナイロン６マルチフイラメン
   ト糸条Ｂとを引き揃えて、仮撚数（Ｔ／Ｍ）を
   【式】（Ｄは糸条Ａと糸条Ｂの 総デニール）とし、オーバーフイード率を０〜＋
   10％としかつ糸条が融着しない温度で仮撚加工す
   ることを特徴とする糸条Ｂの回りを糸条Ａがルー
   プ形態で被覆した複合加工糸の製造方法。 ２ 仮撚数（Ｔ／Ｍ）を【式】 とし、オーバーフイード率を＋２％〜＋７％とし
   て仮撚加工する特許請求の範囲第１項記載の複合
   加工糸の製造方法。