JP2001288632A - 仮撚被覆弾性糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高性やボリューム感を一層向上した仮撚被
覆弾性糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 芯部のポリウレタン弾性糸１を繊度が７
０〜１５５dtexのポリアミドマルチフィラメント仮撚糸
２を実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、見掛け
糸径比が５．０以上、伸縮復元率が５０〜８０％である
仮撚被覆弾性糸。ポリウレタン弾性糸に巻取速度２５０
０〜５０００ｍ／分で紡糸巻取りしたポリアミドマルチ
フィラメント糸を引揃え合糸し、該合糸された糸条を加
熱温度１６０〜１８５℃、仮撚張力比１．１〜３．０の
条件で摩擦仮撚加工して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は仮撚被覆弾性糸及び
その製造方法に関し、さらに詳しくは、高い嵩高性とボ
リューム感を備えた仮撚被覆弾性糸及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平３−１０７３９号公報（特許第１
６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、そ
の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的
無撚で被覆した無撚被覆構造からなる仮撚被覆弾性糸を
開示している。この仮撚被覆弾性糸によれば非常にソフ
トな風合を有する編地が得られるため、パンティストッ
キング等の用途に広く使用され、ユーザーから高い評価
が得られている。

【０００３】しかし、従来の仮撚被覆弾性糸は、鞘部の
ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の一部が芯部のポ
リウレタン弾性糸に深く食い込んだ状態になって融着し
た構造になっているため、高い嵩を十分に出すことが難
しく、ボリューム感に欠ける傾向があった。そのためパ
ンティストッキング等の比較的薄地の編物にする用途に
は優れた性能を発揮するものの、タイツやスポーツ用イ
ンナー等のように比較的厚地の編物にする用途にはボリ
ューム感が不足するという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、嵩高性やボリューム感を一層
向上するようにした仮撚被覆弾性糸及びその製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の仮撚被覆弾性糸は、芯部のポリウレタン弾性糸を繊
度が７０〜１５５dtexのポリアミドマルチフィラメント
仮撚糸を実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、見
掛け糸径比が５．０以上、伸縮復元率が５０〜８０％で
あることを特徴とするものである。

【０００６】このように鞘部のポリアミドマルチフィラ
メント仮撚糸の繊度を大きくし、かつ見掛け糸径比を
５．０以上と大きくしたため非常に高い嵩高性が得ら
れ、高いボリューム感を得ることができる。しかも、伸
縮復元率が５０〜８０％と高くなっているため、さらに
ボリューム感を助長することができる。

【０００７】上記仮撚被覆弾性糸の製造方法は、ポリウ
レタン弾性糸に巻取速度２５００〜５０００ｍ／分で紡
糸巻取りしたポリアミドマルチフィラメント糸を引揃え
合糸し、該合糸された糸条を加熱温度１６０〜１８５
℃、仮撚張力比１．１〜３．０の条件で摩擦仮撚加工す
ることを特徴とするものである。

【０００８】鞘部のポリアミドマルチフィラメント糸と
して高速紡出糸を使用しているため、仮撚加工時の加熱
温度が低温の１６０〜１８５℃であっても高い熱セット
性が得られ、しかも低温での仮撚加工であるため、鞘部
のポリアミドマルチフィラメント糸が芯部のポリウレタ
ン弾性糸に食い込んで融着することがない。したがっ
て、ポリアミドマルチフィラメント糸の仮撚捲縮が芯部
によって拘束されることがないため、高い嵩高性を得る
ことができる。

【０００９】また、仮撚加工時の仮撚張力比が１．１〜
３．０と高いため、見掛け糸径比が大きくなり、かつ伸
縮復元率の高い仮撚被覆弾性糸を得ることができる。さ
らに被覆性を向上することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の仮撚被覆弾性糸は、ポリ
ウレタン弾性糸を芯糸にし、その外周をポリアミドマル
チフィラメント仮撚糸が撚回・反転して実質的無撚で被
覆する無撚被覆構造を有している。

【００１１】図１は、本発明の仮撚被覆弾性糸Ｙの断面
形態を例示したもので、芯部のポリウレタン弾性糸１の
外周に鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２が
長手方向に沿って撚回・反転するように実質的無撚で被
覆することにより無撚被覆構造になっている。

【００１２】芯部のポリウレタン弾性糸１の数は、図１
に例示するような２本であっても又はそれ以上であって
もよく、或いは１本だけであってもよい。鞘部のポリア
ミドマルチフィラメント仮撚糸２を構成するポリアミド
は、ナイロン６又はナイロン６６が好ましい。ポリアミ
ドマルチフィラメント仮撚糸は、単繊維繊度が１．７dt
ex以下、総繊度が７０〜１５５dtexの範囲の複数本の細
い単繊維フィラメントから構成されている。

【００１３】このように鞘部のポリアミドマルチフィラ
メント仮撚糸の総繊度が、比較的大きな７０〜１５５dt
exであることにより、ボリューム感を向上させやすくし
なっている。総繊度が７０dtexよりも小さくては、タイ
ツやスポーツ用インナー等の厚地編物の用途には適さな
くなる。また、総繊度が１５５dtexを超えるほどに大き
くては、仮撚被覆弾性糸が本来具備しているソフト感が
低減する。

【００１４】また、本発明の仮撚被覆弾性糸は、後述す
る定義の見掛け糸径比が５．０以上、好ましくは５．０
以上であり、かつＪＩＳ Ｌ１０９０の規定に基づく伸
縮復元率が５０〜８０％、好ましくは５５〜６５％の特
性を有している。従来の仮撚被覆弾性糸は、痩せた糸構
造になっているため、見掛け糸径比は２〜３程度である
ったが普通であるが、本発明の仮撚被覆弾性糸は見掛け
糸径比が５．０以上の大きな特性になっているため高い
嵩高性を発現し、ボリューム感を大きくすることができ
る。また、見掛け糸径比が５．０以上であるため、鞘部
のフィラメント数が多くなると嵩高くなり、鞘部のフィ
ラメント数が少なくなると伸縮復元率が高くなる特性を
有する。

【００１５】また、上記のように見掛け糸径比が高いこ
とに加えて、伸縮復元率が５０〜８０％であるためスト
レッチバック性が高く、一層高い嵩高性やボリューム感
にすることができる。また、被覆度が８０％以上の高い
被覆性が得られ、糸むらをもっていないため、編地にし
たときにヨコ段を生ずることがない。

【００１６】上述した嵩高性やボリューム感の大きい特
性を有する仮撚被覆弾性糸を製造する方法は、ドラフト
したポリウレタン弾性糸にポリアミドマルチフィラメン
ト糸を引揃え合糸して仮撚加工することにより得ること
ができる。

【００１７】この仮撚加工に使用するポリアミドマルチ
フィラメント糸には、巻取速度２５００〜５０００ｍ／
分で高速紡糸巻取りした糸を使用し、さらに好ましく
は、特に自然延伸倍率１．１〜１．３倍のものを使用す
る。仮撚加工法には、生産性を高くするため摩擦仮撚を
採用し、加熱温度を１６０〜１８５℃の比較的低い範囲
にするのに対し、仮撚張力比として比較的高い１．１〜
３．０の範囲を採用するようにする。

【００１８】ここで自然延伸倍率とは、次のように定義
されたものをいう。一般に合成繊維の応力−伸長倍率曲
線は、図５に例示するように、最初の一次立ち上がり比
例域ａ、次の一定応力伸長域ｂ、最後の二次立ち上がり
比例域ｃの３段階に変化する傾向を示し、自然延伸倍率
は一定応力伸長域ｂと二次立ち上がり比例域ｃとの境界
点での伸長倍率をいう。しかし、ポリアミド繊維の場合
は、一定応力伸長域ｂと二次立ち上がり比例域ｃとの境
界点が明確でないため、本発明においては、図５に示す
ように、一定応力伸長域ｂに対し引いた接線と二次立ち
上がり比例域ｃに引いた接点との交点Ｐにおける伸長倍
率Ｑを自然延伸倍率として採用するものとする。

【００１９】高速紡糸で製糸したポリアミドマルチフィ
ラメント糸は、通常の延伸糸に比べて熱セット性が良好
であるため、加熱温度を１６０〜１８５℃の低温にして
も十分な熱セットが得られ、高い嵩を発現させることが
できる。しかも、低温で熱セットするため、鞘部のポリ
アミドマルチフィラメント糸が芯部のポリウレタン弾性
糸に強く食い込んで熱融着することがないため、鞘部の
嵩が芯部に拘束されることがなく、嵩の発現を一層助長
するようになっている。

【００２０】嵩高性を大きくするには、仮撚加工におけ
る仮撚数やオーバフィード率を高くすることがが望まし
い。好ましくは、仮撚数を２０００〜４０００Ｔ／分、
オーバフィード率を−１０〜−３０％にするとよい。

【００２１】従来、摩擦仮撚加工で高い仮撚数を得る場
合には、一般に仮撚張力比を１．０以下にするようにし
ている。仮撚張力比を低くすると鞘部の被覆性が低下
し、編地にしたときにヨコ段などの染むらを生じやすく
なる。しかし、本発明は、この被覆性低下を抑制する対
策として、仮撚張力比を１．１〜３．０の範囲に高くす
るようにしている。このような高い仮撚張力比を得るに
は、２軸式ディスク型ツイスターを使用することが好ま
しく、３軸式ディスク型ツイスターでは達成が難しい。

【００２２】ここで仮撚数とは、仮撚加工するフィラメ
ント糸条の回転数（ツイスターの回転数に相当）（回／
分）と引取速度（ｍ／分）とから、仮撚数（Ｔ／分）＝
〔フィラメント糸条の回転数（回／分）〕／〔引取速度
（ｍ／分）〕 の式により算出されるものである。例え
ば、フィラメント糸条の回転数が８０×１０⁴ ｒｐｍ
で、引取速度が２５０ｍ／分である場合の仮撚数は、仮
撚数（Ｔ／分）＝８０×１０⁴ （ｒｐｍ）／２５０（ｍ
／分）＝３２００Ｔ／ｍ になる。

【００２３】図２は、本発明の仮撚被覆弾性糸を製造す
る工程の一例を示し、図３はこの工程中に使用される２
軸式ディスク型ツイスターを示す。

【００２４】３は芯部原糸のポリウレタン弾性糸１が巻
かれたパッケージであり、一対のドラフトローラ５に回
動自在に支持されている。このパッケージ３からポリウ
レタン弾性糸１がドラフトされながら供給ローラ７によ
り横方向に解舒される。他方、４は上述のように２５０
０〜５０００ｍ／分の高速紡糸から得たポリアミドマル
チフィラメント糸２’が鞘部原糸として巻かれたパーン
であり、図示しない支持稈に支持されている。パーン４
からはポリアミドマルチフィラメント糸２’が供給ロー
ラ７により引き出され、上記のようにドラフト中のポリ
ウレタン弾性糸１に集束ガイド６を介して引揃え合糸さ
れる。

【００２５】合糸されたポリウレタン弾性糸１とポリア
ミドマルチフィラメント糸２’とは、供給ローラ７から
該供給ローラ７よりも周速度をやや速くした引取ローラ
８に引き取られ、両ローラ間を移動する間にディスク型
ツイスター１０により加撚される。ディスク型ツイスタ
ー１０は、その上流側に撚を与え（加撚域）、下流側で
解撚（解撚域）する。

【００２６】上記の仮撚加工において、加撚域の加撚張
力と解撚域の解撚張力の比で定義される仮撚張力比（＝
解撚張力／加撚張力）は１．１〜３．０に設定されてい
る。上流側で加撚された撚はヒータ９により１６０〜１
８５℃の加熱温度で熱セット−冷却され、それが解撚さ
れて仮撚被覆弾性糸Ｙになる。次いで、仮撚被覆弾性糸
Ｙは引取ローラ８を経てチーズ１１に巻き上げられる。

【００２７】ディスク型ツイスター１０としては、図３
に示すような２軸式ディスク型ツイスターが好ましくは
使用される。２軸式ディスク型ツイスター１０は、２本
の回転軸１３，１３に平行に配置し、これらの回転軸１
３，１３にそれぞれ複数枚のディスク１２を千鳥状に互
いにオフセットするように固定した構成になっている。
合糸されたポリウレタン弾性糸１とポリアミドマルチフ
ィラメント糸２’とは、複数枚のディスク１２の外周に
順次接しながら高い仮撚張力比１．１〜３．０で仮撚り
される。

【００２８】本発明の仮撚被覆弾性糸は、特にタイツ、
スポーツ用インナー、ボディースーツ等の厚地編物用に
好適に使用することができる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例及び比較例を説明するが、これ
ら実施例及び比較例で使用した見掛け糸径比及び被覆度
は、それぞれ下記の測定法によって測定したものであ
る。

【００３０】〔見掛け糸径比〕試料に１３．７ｃＮの荷
重を吊るし、この伸長時の直径Ｄ₂ を測定し、次いで荷
重を持ち上げて試料長さを４０％弛緩させ、伸長時の６
０％の長さにした時の直径Ｄ₁ を測定し、下記の式によ
り見掛け糸径比ｒを計算する。

【００３１】ｒ＝Ｄ₂ ／Ｄ₁ 〔被覆度〕試料に４０ｃＮの荷重Ｗ₂ を３０秒間吊る
し、５０ｃｍの間隔に印を付けたのち該荷重を除いて１
２０秒間収縮させる。次いで、図４のように再度４０ｃ
Ｎの荷重Ｗ₂ を吊るすと共に、試料上端から上記５０ｃ
ｍ間隔の上部側印まで弾性糸と鞘糸とを分離せしめ、該
分岐点に０．５ｃＮの荷重Ｗ₃ を吊るし、該荷重Ｗ₃が
下がった長さＬ₁ を測定する。この長さＬ₁ から下記の
式により被覆度を算出する。

【００３２】 被覆度（％）＝〔（５０−Ｌ₁ ）／５０〕×１００ 実施例１ 繊度２１．１dtexのポリウレタン弾性糸を芯部原糸と
し、巻取速度３０００ｍ／分の高速紡糸巻取りで製糸し
た繊度７７dtexのナイロン６マルチフィラメント糸を鞘
部原糸として使用し、図２に示す仮撚加工工程により、
２軸式ディスク型ツイスターを使用して、仮撚数３３０
０Ｔ／ｍ、仮撚張力比２．１（解撚張力１６．８ｇ／加
撚張力８ｇ）、加熱温度１７５℃、フィード率−１４
％、加工速度４００ｍ／分で仮撚加工し、仮撚被覆弾性
糸を得た。

【００３３】得られた仮撚被覆弾性糸は、見掛け糸径比
が１４．８、伸縮復元率が６５％、被覆度が９３％であ
り、嵩高性及びボリューム感が共に非常に高く、かつ高
いストレッチ性を有していた。編地にして染色したとこ
ろ、ヨコ段の全く認められない高品位の外観をしてい
た。

【００３４】比較例１ 実施例１において、ツイスターを３軸式ディクス型に取
り替えると共に、仮撚張力比を０．３（解撚張力２．４
ｇ／加撚張力８ｇ）に変更した以外は、全く同じ条件に
して仮撚加工を行った。

【００３５】得られた仮撚被覆弾性糸は、見掛け糸径比
が３．５、伸縮復元率が４５％、被覆度が４５％であ
り、嵩高性及びボリューム感ともに貧弱であり、糸長手
方向には芯部のポリウレタン弾性糸が間欠的に露出する
箇所が見受けられた。編地にして染色したところ、ヨコ
段が現れていた。

【００３６】

【発明の効果】上述したように本発明の仮撚被覆弾性糸
によれば、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸
の総繊度を太くし、見掛け糸径比を５．０以上に大きく
したため嵩高性が高くなり、高いボリューム感を得るこ
とができる。しかも、伸縮復元率が５０〜８０％と高い
ため、ボリューム感をさらに助長することができる。

【００３７】また、製造方法については、鞘部のポリア
ミドマルチフィラメント糸に高速紡出糸を使用するた
め、加熱温度が１６０〜１８５℃の低温であっても高い
熱セット性が得られ、しかも低温のため芯部のポリウレ
タン弾性糸に食い込むような融着がなく嵩が拘束されな
いため、高い嵩高性が得られる。また、仮撚張力比を
１．１〜３．０と高くしているため、見掛け糸径比が大
きく、かつ伸縮復元率の高い仮撚被覆弾性糸を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仮撚被覆弾性糸の一例を示す横面図で
ある。

【図２】本発明の仮撚被覆弾性糸の製造工程の一例を示
す説明図である。

【図３】本発明の仮撚被覆弾性糸の製造工程に使用され
る２軸式ディスク型ツイスターの概略図である。

【図４】被覆度の測定法の説明図である。

【図５】自然延伸倍率を説明するための応力−伸長倍率
の関係図である。

【符号の説明】

１ ポリウレタン弾性糸 ２ ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸 ２’ポリアミドマルチフィラメント糸 ３ （ポリウレタン弾性糸の）パッケージ ４ （ポリアミドマルチフィラメント糸の）パーン ５ ドラフトローラ ６ 集束ガイド ７ 供給ローラ ８ 引取ローラ ９ ヒータ １０ ディスク型ツイスター Ｙ 仮撚被覆弾性糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 徹 大阪府大阪市北区堂島一丁目６番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 三木 芳幸 兵庫県豊岡市神美台157−32 神繊興業株 式会社内 (72)発明者 井上 啓 大阪府大阪市中央区大手前１−７−31 グ ンゼ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 PA01 PA05 RA04 RA24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部のポリウレタン弾性糸を繊度が７０
   〜１５５dtexのポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を
   実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、見掛け糸径
   比が５．０以上、伸縮復元率が５０〜８０％であること
   を特徴とする仮撚被覆弾性糸。
2. 【請求項２】 被覆度が８０％以上である請求項１記載
   の仮撚被覆弾性糸。
3. 【請求項３】 ポリウレタン弾性糸に巻取速度２５００
   〜５０００ｍ／分で紡糸巻取りしたポリアミドマルチフ
   ィラメント糸を引揃え合糸し、該合糸された糸条を加熱
   温度１６０〜１８５℃、仮撚張力比１．１〜３．０の条
   件で摩擦仮撚加工することを特徴とする仮撚被覆弾性糸
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ポリアミドマルチフィラメント糸の
   自然延伸比が１．１〜１．３である請求項３に記載の仮
   撚被覆弾性糸の製造方法。
5. 【請求項５】 ２軸式ディスク型ツイスターで摩擦仮撚
   加工する請求項３又は４に記載の仮撚被覆弾性糸の製造
   方法。
6. 【請求項６】 仮撚数が２０００〜４０００Ｔ／ｍであ
   る請求項３，４又は５に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方
   法。
7. 【請求項７】 オーバフィード率が−１０〜−３０％で
   ある請求項３，４，５又は６に記載の仮撚被覆弾性糸の
   製造方法。