JPH05247758A - 長・短複合紡績糸および織物 - Google Patents
長・短複合紡績糸および織物Info
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- JPH05247758A JPH05247758A JP4044950A JP4495092A JPH05247758A JP H05247758 A JPH05247758 A JP H05247758A JP 4044950 A JP4044950 A JP 4044950A JP 4495092 A JP4495092 A JP 4495092A JP H05247758 A JPH05247758 A JP H05247758A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】熱収縮特性の異なるポリエステル重合体の並列
的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を有す
るコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維束が
比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記式に
おける撚係数αが５０〜１４０の実撚を有し、伸縮復元
率（ＣＲ）が１０％以上、荷重下の乾熱処理における捲
縮発現伸長率（ＴＲ）が５％以上有していることを特徴
とする長・短複合紡績糸。 【数１】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ） 【効果】ソフトでふくらみがあり、ハリ・腰と反発性を
有しながら、適度なドレープ性とストレッチ性（伸縮
性）を兼ね備え、縫製品の仕立て映えにも優れ、着用時
にはストレッチ性に起因する快適性を奏する複合紡績糸
および織物を得ることができる。
的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を有す
るコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維束が
比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記式に
おける撚係数αが５０〜１４０の実撚を有し、伸縮復元
率（ＣＲ）が１０％以上、荷重下の乾熱処理における捲
縮発現伸長率（ＴＲ）が５％以上有していることを特徴
とする長・短複合紡績糸。 【数１】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ） 【効果】ソフトでふくらみがあり、ハリ・腰と反発性を
有しながら、適度なドレープ性とストレッチ性（伸縮
性）を兼ね備え、縫製品の仕立て映えにも優れ、着用時
にはストレッチ性に起因する快適性を奏する複合紡績糸
および織物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトでふくらみがあ
り、ハリ・腰、反発性、適度なドレープ性とストレッチ
性（伸縮性）を有し、縫製品の仕立て映えに優れ、着用
時にストレッチ性による快適性を有する長・短複合紡績
糸および織物に関する。
り、ハリ・腰、反発性、適度なドレープ性とストレッチ
性（伸縮性）を有し、縫製品の仕立て映えに優れ、着用
時にストレッチ性による快適性を有する長・短複合紡績
糸および織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル長繊維織物は着用時シワが
つきにくく、プリーツ性が優れていることなど、いわゆ
るイージケア性の面で他の合成繊維や天然繊維に比べて
優れているため、あらゆる衣料用途のアウター分野を中
心に幅広く使用され年々需要量が拡大している。一方、
ポリエステル短繊維もポリエステル長繊維と同様、その
イージーケアー性などの機能性に優れているため、１０
０％のみならず他の合成繊維や天然繊維との混紡による
紡績糸にし織物として使用されている。
つきにくく、プリーツ性が優れていることなど、いわゆ
るイージケア性の面で他の合成繊維や天然繊維に比べて
優れているため、あらゆる衣料用途のアウター分野を中
心に幅広く使用され年々需要量が拡大している。一方、
ポリエステル短繊維もポリエステル長繊維と同様、その
イージーケアー性などの機能性に優れているため、１０
０％のみならず他の合成繊維や天然繊維との混紡による
紡績糸にし織物として使用されている。
【０００３】こうした中でポリエステル長繊維は、従来
の天然繊維や合成繊維の風合や外観を模倣する形での開
発が行われ、ポリエステル短繊維ではポリエステル長繊
維の表面にきれいさや、ドレープ性、ストレッチ性（伸
縮性）など付与するための技術開発・研究が行われてい
る。そして、この長繊維と短繊維との優性結合として、
長・短複合による技術開発が近年とくに盛んに実施され
ている。長・短複合による紡績糸など種々の糸加工方法
が開発されているが、紡績糸様の実撚構造を有する織物
で、適度なストレッチ性のあるものは未だ得られていな
い。
の天然繊維や合成繊維の風合や外観を模倣する形での開
発が行われ、ポリエステル短繊維ではポリエステル長繊
維の表面にきれいさや、ドレープ性、ストレッチ性（伸
縮性）など付与するための技術開発・研究が行われてい
る。そして、この長繊維と短繊維との優性結合として、
長・短複合による技術開発が近年とくに盛んに実施され
ている。長・短複合による紡績糸など種々の糸加工方法
が開発されているが、紡績糸様の実撚構造を有する織物
で、適度なストレッチ性のあるものは未だ得られていな
い。
【０００４】従来の織物でストレッチ性が付与されたも
のとしては、ポリウレタン系の弾性糸を使用した短繊維
とのカバードヤーン（通称ＣＳＹ）、ポリエステル長繊
維、あるいは、仮撚加工糸の無撚糸との交織品などが挙
げられる。
のとしては、ポリウレタン系の弾性糸を使用した短繊維
とのカバードヤーン（通称ＣＳＹ）、ポリエステル長繊
維、あるいは、仮撚加工糸の無撚糸との交織品などが挙
げられる。
【０００５】しかしながら、ＣＳＹ方式や合撚方式でポ
リエステル長繊維加工糸を用いても、撚構造における単
繊維の拘束によってストレッチ性が発現されないという
欠点があった。
リエステル長繊維加工糸を用いても、撚構造における単
繊維の拘束によってストレッチ性が発現されないという
欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の欠点を改良し、短繊維の有する毛羽によるソフトなタ
ッチ、自然な糸ムラのあるナチュラルな外観と、長繊維
の有する優れたハリ・腰と反発性、加撚によって得られ
るドレープ性とを兼ね備え、さらに適度なストレッチ性
のある長・短複合紡績糸と織物を提供することを目的と
する。
の欠点を改良し、短繊維の有する毛羽によるソフトなタ
ッチ、自然な糸ムラのあるナチュラルな外観と、長繊維
の有する優れたハリ・腰と反発性、加撚によって得られ
るドレープ性とを兼ね備え、さらに適度なストレッチ性
のある長・短複合紡績糸と織物を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために次の構成からなる。
成するために次の構成からなる。
【０００８】（１）熱収縮特性の異なるポリエステル重
合体の並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル
捲縮を有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、
短繊維束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であっ
て、下記式における撚係数αが５０〜１４０の実撚を有
し、伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上、荷重下の乾熱処
理における捲縮発現伸長率（ＴＲ）が５％以上有してい
ることを特徴とする長・短複合紡績糸である。
合体の並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル
捲縮を有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、
短繊維束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であっ
て、下記式における撚係数αが５０〜１４０の実撚を有
し、伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上、荷重下の乾熱処
理における捲縮発現伸長率（ＴＲ）が５％以上有してい
ることを特徴とする長・短複合紡績糸である。
【０００９】
【数３】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ） （２）また、熱収縮特性の異なるポリエステル重合体の
並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を
有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維
束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記
式における撚係数αが５５〜１４７の実撚を有する複合
紡績糸から構成され、経方向または緯方向、あるいは、
経および緯方向に３〜１５％の伸長率を有していること
を特徴とする長・短複合紡績糸織物である。
並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を
有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維
束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記
式における撚係数αが５５〜１４７の実撚を有する複合
紡績糸から構成され、経方向または緯方向、あるいは、
経および緯方向に３〜１５％の伸長率を有していること
を特徴とする長・短複合紡績糸織物である。
【００１０】
【数４】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ） 以下に本発明を詳細に説明する。本発明においてコンジ
ュゲート長繊維糸は、熱収縮特性の異なるポリエステル
重合体を並列的あるいは芯・鞘的に複合されたものであ
る。低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
よりなるものが好ましく用いられる。コンジュゲート長
繊維糸を構成する低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）は、
０．４３〜０．５５の範囲が好ましく、一方の高粘度成
分の極限粘度（ＩＶ）は、０．６８〜０．８５の範囲が
好ましい。低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．４３未
満の場合、高粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．６８未
満の場合では仮撚加工を施しても捲縮発現力に乏しく、
とくに荷重下での熱処理による捲縮発現力が小さいので
好ましくない。低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．５
５を越える場合、高粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．
８５を越える場合では紡糸・延伸性が悪く生産性が低下
するので好ましくない。低粘度成分と高粘度成分の両者
間の極限粘度（ＩＶ）の差は０．２０〜０．４０の範囲
が好ましい。０．２０未満である場合、複合糸でのコン
ジュゲート糸の巻縮伸長率の発現が乏しく、ストレッチ
性が得られにくくなり、０．４０を越えると、口金から
複合糸として吐出する際の曲りが大きく、複合紡糸がし
にくくなる。
ュゲート長繊維糸は、熱収縮特性の異なるポリエステル
重合体を並列的あるいは芯・鞘的に複合されたものであ
る。低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
よりなるものが好ましく用いられる。コンジュゲート長
繊維糸を構成する低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）は、
０．４３〜０．５５の範囲が好ましく、一方の高粘度成
分の極限粘度（ＩＶ）は、０．６８〜０．８５の範囲が
好ましい。低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．４３未
満の場合、高粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．６８未
満の場合では仮撚加工を施しても捲縮発現力に乏しく、
とくに荷重下での熱処理による捲縮発現力が小さいので
好ましくない。低粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．５
５を越える場合、高粘度成分の極限粘度（ＩＶ）が０．
８５を越える場合では紡糸・延伸性が悪く生産性が低下
するので好ましくない。低粘度成分と高粘度成分の両者
間の極限粘度（ＩＶ）の差は０．２０〜０．４０の範囲
が好ましい。０．２０未満である場合、複合糸でのコン
ジュゲート糸の巻縮伸長率の発現が乏しく、ストレッチ
性が得られにくくなり、０．４０を越えると、口金から
複合糸として吐出する際の曲りが大きく、複合紡糸がし
にくくなる。
【００１１】ここでいう極限粘度（ＩＶ）は、次の方法
により求められるものである。温度２５℃において、オ
ルソクロロフェノール（以下ＯＣＰとする）１０ｍｌに
試料０．８ｇを溶解し、オストワルド粘度計を用いて相
対粘度（ηｒ）を下式により求め、更にＩＶを算出す
る。 ηｒ＝（η／ηｏ）−（ｔ×ｄ／ｔｏ×ｄｏ） ＩＶ＝０．０２４３ηｒ＋０．２６３４ ここで、η ：ポリマーの溶液の粘度 ηｏ：溶媒の粘度 ｔ ：溶液の落下時間（秒） ｄ ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ3 ） ｔｏ：ＯＣＰの落下時間（秒） ｄｏ：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ3 ） である。
により求められるものである。温度２５℃において、オ
ルソクロロフェノール（以下ＯＣＰとする）１０ｍｌに
試料０．８ｇを溶解し、オストワルド粘度計を用いて相
対粘度（ηｒ）を下式により求め、更にＩＶを算出す
る。 ηｒ＝（η／ηｏ）−（ｔ×ｄ／ｔｏ×ｄｏ） ＩＶ＝０．０２４３ηｒ＋０．２６３４ ここで、η ：ポリマーの溶液の粘度 ηｏ：溶媒の粘度 ｔ ：溶液の落下時間（秒） ｄ ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ3 ） ｔｏ：ＯＣＰの落下時間（秒） ｄｏ：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ3 ） である。
【００１２】また、低粘度成分と高粘度成分との比率が
複合重量比で４０：６０〜６０：４０の範囲にあること
が好ましい。この範囲外では、捲縮特性が低下するので
好ましくない。
複合重量比で４０：６０〜６０：４０の範囲にあること
が好ましい。この範囲外では、捲縮特性が低下するので
好ましくない。
【００１３】本発明における熱収縮の異なるポリエステ
ル重合体は、主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルで構成されている。主としてポリエチ
レンテレフタレートからなるポリエステルとは、構成成
分の少なくとも８０モル％がポリエチレンテレフタレー
トである。イソフタル酸、金属スルフォネート基を有す
るイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグ
リコールあるいは１，６−シクロヘキサンジオールなど
公知の成分を共重合することが可能である。複合糸の製
糸安定性、巻縮発現性およびコストの点から、ポリエチ
レンテレフタレートであることが好ましい。なお、艶消
剤、紫外線吸収剤、防汚剤など公知の化合物を本発明の
効果を防げない範囲で添加混合できる。
ル重合体は、主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルで構成されている。主としてポリエチ
レンテレフタレートからなるポリエステルとは、構成成
分の少なくとも８０モル％がポリエチレンテレフタレー
トである。イソフタル酸、金属スルフォネート基を有す
るイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグ
リコールあるいは１，６−シクロヘキサンジオールなど
公知の成分を共重合することが可能である。複合糸の製
糸安定性、巻縮発現性およびコストの点から、ポリエチ
レンテレフタレートであることが好ましい。なお、艶消
剤、紫外線吸収剤、防汚剤など公知の化合物を本発明の
効果を防げない範囲で添加混合できる。
【００１４】コンジュゲート長繊維糸は、加熱すること
で３次元捲縮いわゆるスパイラル捲縮を発現する糸であ
り、加熱後の伸縮復元率（ＣＲ）、荷重下の捲縮発現伸
長率（ＴＲ）は１０％以下程度であるが、このコンジュ
ゲート長繊維糸を仮撚加工により捲縮を付与すると、さ
らにＣＲ、ＴＲが増大したスパイラル捲縮を得ることが
でき、ＣＲ２５％以上、ＴＲ２５％以上とすることがで
きる。このコンジュゲート糸を短繊維束と加撚した複合
糸は、荷重下で熱処理を行なっても、優れた捲縮を有す
るものである。捲縮特性の指標となるＣＲ、ＴＲについ
て、従来の仮撚捲縮糸と比較すると、従来の仮撚捲縮糸
は、無撚でＣＲがたとえ大きくても、荷重下でのＴＲは
大きく低下する。さらに、加撚した場合には、荷重下で
の熱処理による捲縮の発現は全く不可能で、ＣＲ、ＴＲ
ともに極めて低い値となる。これに対し、コンジュゲー
ト長繊維糸の仮撚加工糸は、加撚・荷重下での熱処理に
おいても捲縮発現が可能であり、高いＣＲ、ＴＲ値を示
す。
で３次元捲縮いわゆるスパイラル捲縮を発現する糸であ
り、加熱後の伸縮復元率（ＣＲ）、荷重下の捲縮発現伸
長率（ＴＲ）は１０％以下程度であるが、このコンジュ
ゲート長繊維糸を仮撚加工により捲縮を付与すると、さ
らにＣＲ、ＴＲが増大したスパイラル捲縮を得ることが
でき、ＣＲ２５％以上、ＴＲ２５％以上とすることがで
きる。このコンジュゲート糸を短繊維束と加撚した複合
糸は、荷重下で熱処理を行なっても、優れた捲縮を有す
るものである。捲縮特性の指標となるＣＲ、ＴＲについ
て、従来の仮撚捲縮糸と比較すると、従来の仮撚捲縮糸
は、無撚でＣＲがたとえ大きくても、荷重下でのＴＲは
大きく低下する。さらに、加撚した場合には、荷重下で
の熱処理による捲縮の発現は全く不可能で、ＣＲ、ＴＲ
ともに極めて低い値となる。これに対し、コンジュゲー
ト長繊維糸の仮撚加工糸は、加撚・荷重下での熱処理に
おいても捲縮発現が可能であり、高いＣＲ、ＴＲ値を示
す。
【００１５】ここでいう伸縮復元率（ＣＲ）とは、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０９０（合成繊維マルチフィラィラメントかさ
高加工糸試験法）により求められるものである。また、
捲縮発現伸長率（ＴＲ）とは、次の測定法により求めら
れるものである。長・短複合紡績糸を５回巻きにしたカ
セを作成し、見掛け繊度の０．０２×Ｄ（ｇ）（ここ
で、Ｄは長・短複合紡績糸のデニール）の初荷重をか
け、１５０±２℃で５分間の乾熱処理し、次に見掛け繊
度の０．１×Ｄ（ｇ）の定荷重をかけた長さの比によっ
て求める。
Ｓ Ｌ１０９０（合成繊維マルチフィラィラメントかさ
高加工糸試験法）により求められるものである。また、
捲縮発現伸長率（ＴＲ）とは、次の測定法により求めら
れるものである。長・短複合紡績糸を５回巻きにしたカ
セを作成し、見掛け繊度の０．０２×Ｄ（ｇ）（ここ
で、Ｄは長・短複合紡績糸のデニール）の初荷重をか
け、１５０±２℃で５分間の乾熱処理し、次に見掛け繊
度の０．１×Ｄ（ｇ）の定荷重をかけた長さの比によっ
て求める。
【００１６】
【数５】 ここで Ｌ2 ：定荷重をかけたときのかせ長さ Ｌ1 ：初荷重をかけ乾熱処理したときのかせ長さ である。
【００１７】本発明の長・短複合紡績糸は、伸縮復元率
（ＣＲ）が１０％以上、捲縮発現伸長率（ＴＲ）が５％
以上有するものである。ＣＲが１０％未満、ＴＲが５％
未満ではストレッチ性が得られないので好ましくない。
（ＣＲ）が１０％以上、捲縮発現伸長率（ＴＲ）が５％
以上有するものである。ＣＲが１０％未満、ＴＲが５％
未満ではストレッチ性が得られないので好ましくない。
【００１８】本発明の長・短複合紡績糸の糸構造は、コ
ンジュゲート長繊維糸の仮撚加工糸が比較的芯側に配列
し、短繊維が比較的鞘側に配列した構造である。これら
長・短成分の重量比は３０：７０〜７０：３０の範囲が
好ましい。
ンジュゲート長繊維糸の仮撚加工糸が比較的芯側に配列
し、短繊維が比較的鞘側に配列した構造である。これら
長・短成分の重量比は３０：７０〜７０：３０の範囲が
好ましい。
【００１９】比較的芯側に配列する成分であるコンジュ
ゲート仮撚加工マルチフィラメント糸の成分が３０％よ
り少ないと、荷重下での巻縮発現伸長率（ＴＲ）が低
く、織物で期待するストレッチ性が得られない。また、
その成分が７０％より多いと、織物のストレッチ性は十
分得られるが、短繊維の巻付き量が少なすぎて外観的に
も長繊維様の風合となり、また長・短複合紡績糸の生産
性も良くないので好ましくない。
ゲート仮撚加工マルチフィラメント糸の成分が３０％よ
り少ないと、荷重下での巻縮発現伸長率（ＴＲ）が低
く、織物で期待するストレッチ性が得られない。また、
その成分が７０％より多いと、織物のストレッチ性は十
分得られるが、短繊維の巻付き量が少なすぎて外観的に
も長繊維様の風合となり、また長・短複合紡績糸の生産
性も良くないので好ましくない。
【００２０】次に、本発明の長・短複合紡績糸の構造
は、比較的芯側にコンジュゲート糸が配列され、比較的
鞘側に短繊維束が配列するよう複合されており、いわゆ
る芯・鞘構造でなく、加撚複合糸の巻縮発現がしやすく
ストレッチ性が得られる構造である。そして、比較的芯
側に位置するコンジュゲート糸が、あまり集束すること
なく３次元巻縮の位相をずらして、比較的外層に位置す
る単繊維束と複合された構造である。従来のいわゆる芯
・鞘２層構造、多層構造あるいは交互撚糸構造では、加
撚複合糸の巻縮発現がしにくく、十分な伸縮性が得られ
ない。
は、比較的芯側にコンジュゲート糸が配列され、比較的
鞘側に短繊維束が配列するよう複合されており、いわゆ
る芯・鞘構造でなく、加撚複合糸の巻縮発現がしやすく
ストレッチ性が得られる構造である。そして、比較的芯
側に位置するコンジュゲート糸が、あまり集束すること
なく３次元巻縮の位相をずらして、比較的外層に位置す
る単繊維束と複合された構造である。従来のいわゆる芯
・鞘２層構造、多層構造あるいは交互撚糸構造では、加
撚複合糸の巻縮発現がしにくく、十分な伸縮性が得られ
ない。
【００２１】また、荷重下の熱処理による巻縮発現伸長
率を高め、長・短複合紡績糸の加撚状態でストレッチ性
能を高めるためには、コンジュゲート長繊維糸の仮撚加
工糸の単繊度は、２デニール以上１０デニール以下であ
ることが望ましい。２デニール未満であると、捲縮が十
分得られず、１０デニールを越えると織物の風合が固く
なり、好ましくない。
率を高め、長・短複合紡績糸の加撚状態でストレッチ性
能を高めるためには、コンジュゲート長繊維糸の仮撚加
工糸の単繊度は、２デニール以上１０デニール以下であ
ることが望ましい。２デニール未満であると、捲縮が十
分得られず、１０デニールを越えると織物の風合が固く
なり、好ましくない。
【００２２】また、本発明において短繊維束は、ポリエ
ステル短繊維１００％からなるものであってもよいし、
ポリアミド、ポリアクリルなどの他の合成繊維、各種天
然繊維１００％でもよく、あるいは、それらの混合でも
よく、所望の風合・外観により適宜選択すればよい。
ステル短繊維１００％からなるものであってもよいし、
ポリアミド、ポリアクリルなどの他の合成繊維、各種天
然繊維１００％でもよく、あるいは、それらの混合でも
よく、所望の風合・外観により適宜選択すればよい。
【００２３】次に、本発明の複合紡績糸の製造方法を説
明する。荷重下での熱処理で捲縮発現伸長率（ＴＲ）が
大きく、織物でストレッチ性を発現させるため、コンジ
ュゲート長繊維糸の仮撚加工糸と短繊維との複合条件
は、仮撚捲縮が施されたコンジュゲート長繊維糸の捲縮
をある程度伸長した状態で、短繊維と合流し加撚する。
捲縮糸にあまり大きく捲縮が残された状態で、短繊維と
合流し加撚すると、短繊維成分が比較的長・短複合紡績
糸の芯側に位置するようになり、緊張し突張った構造と
なってストレッチ性が低下するので好ましくない。
明する。荷重下での熱処理で捲縮発現伸長率（ＴＲ）が
大きく、織物でストレッチ性を発現させるため、コンジ
ュゲート長繊維糸の仮撚加工糸と短繊維との複合条件
は、仮撚捲縮が施されたコンジュゲート長繊維糸の捲縮
をある程度伸長した状態で、短繊維と合流し加撚する。
捲縮糸にあまり大きく捲縮が残された状態で、短繊維と
合流し加撚すると、短繊維成分が比較的長・短複合紡績
糸の芯側に位置するようになり、緊張し突張った構造と
なってストレッチ性が低下するので好ましくない。
【００２４】コンジュゲート長繊維糸のフィラメント仮
撚加工糸と短繊維と合流し加撚する方法は、従来の紡績
における一般的な精紡合撚方式、コアーヤーン方式で綿
紡・ソ毛・紡毛・絹紡・麻・スフ紡いずれのリング精紡
機による方法でも構わない。撚係数αが５０〜１４０の
範囲に加撚することにより、短繊維束を長繊維の捲縮糸
に巻き付け固定し、織物でのハリ・腰や反発性を与え、
適度なドレープ性を付与することができる。撚数が少な
いほどソフトな風合が得られ、撚数が多いほどシャリ味
の風合になる。
撚加工糸と短繊維と合流し加撚する方法は、従来の紡績
における一般的な精紡合撚方式、コアーヤーン方式で綿
紡・ソ毛・紡毛・絹紡・麻・スフ紡いずれのリング精紡
機による方法でも構わない。撚係数αが５０〜１４０の
範囲に加撚することにより、短繊維束を長繊維の捲縮糸
に巻き付け固定し、織物でのハリ・腰や反発性を与え、
適度なドレープ性を付与することができる。撚数が少な
いほどソフトな風合が得られ、撚数が多いほどシャリ味
の風合になる。
【００２５】また、フィラメント糸と短繊維を合流する
に際し、フィラメント糸の電圧負荷による開繊方式を採
用してもよく、加撚法としては交互撚糸であっても良
い。
に際し、フィラメント糸の電圧負荷による開繊方式を採
用してもよく、加撚法としては交互撚糸であっても良
い。
【００２６】本発明の長・短複合紡績糸を経糸および／
または緯糸に用いて製織することで、適度なドレープ性
を有しながら、優れた伸縮性を有する織物を得ることが
できる。
または緯糸に用いて製織することで、適度なドレープ性
を有しながら、優れた伸縮性を有する織物を得ることが
できる。
【００２７】次に、本発明の織物について説明する。本
発明の織物は、加撚された糸から構成されており、ドレ
ープ性を有するともに、優れたストレッチ性を示すもの
である。
発明の織物は、加撚された糸から構成されており、ドレ
ープ性を有するともに、優れたストレッチ性を示すもの
である。
【００２８】本発明の織物は、撚係数αが５５〜１４７
の範囲で加撚された複合糸から構成される。この範囲外
であると、ドレープ性に劣り、品位が低下するととも
に、着用したときの快適性が低下するので好ましくな
い。
の範囲で加撚された複合糸から構成される。この範囲外
であると、ドレープ性に劣り、品位が低下するととも
に、着用したときの快適性が低下するので好ましくな
い。
【００２９】本発明の織物は、経方向、緯方向あるいは
経および緯方向に３〜１５％の伸長率を有するものであ
る。織物の伸長率が３％未満では、ミシン縫製時のパッ
カンリングが発生し仕立て映えが低下するし、１５％を
越えると着用時の快適性を低下するので好ましくない。
経および緯方向に３〜１５％の伸長率を有するものであ
る。織物の伸長率が３％未満では、ミシン縫製時のパッ
カンリングが発生し仕立て映えが低下するし、１５％を
越えると着用時の快適性を低下するので好ましくない。
【００３０】ここでいう伸長率とは、ＪＩＳ Ｌ１０９
６（伸縮織物の伸縮性測定法）の伸長率Ａ法（定速伸長
法）と同様の方法で、荷重１．８ｋｇで求められるもの
である。
６（伸縮織物の伸縮性測定法）の伸長率Ａ法（定速伸長
法）と同様の方法で、荷重１．８ｋｇで求められるもの
である。
【００３１】本発明の織物は、複合加工糸の巻縮発現力
として伸縮復元率（ＣＲ）と、荷重下での熱処理による
巻縮発現伸長率（ＴＲ）が重要であり、撚係数αが５０
〜１４０の範囲の加撚のもとで、ＣＲ１０％以上、ＴＲ
５％以上有する長・短複合紡績糸によって得ることがで
きる。なお、製織における染色工程で、複合紡績糸に収
縮が生じるため、織物の撚係数αは、複合糸より若干高
い値となる。経方向・緯方向ともにストレッチ性いわゆ
る２ウェイストレッチを得るには、本発明の長・短複合
紡績糸を経方向および緯方向に用い、いずれかのみにス
トレッチ性いわゆる１ウェイストレッチを得るには、経
あるいは緯いずれかに本発明の長・短複合紡績糸を用い
る。ストレッチ性をあまり要求しない場合、経糸あるい
は緯糸としては、天然繊維、化学繊維の種類を問わない
紡績糸や合成繊維マルチフィラメント糸の生糸、仮撚加
工糸、その他複合加工糸などいずれの種類であっても使
用することができる。生機の織密度設計と染色加工工程
における加工収縮率設計を適正にすることにより、所望
のストレッチ性を得ることができるが、織物で３〜１５
％のストレッチ性を得るには経方向、緯方向の染色加工
工程における加工収縮が５％以上あることが好ましい。
として伸縮復元率（ＣＲ）と、荷重下での熱処理による
巻縮発現伸長率（ＴＲ）が重要であり、撚係数αが５０
〜１４０の範囲の加撚のもとで、ＣＲ１０％以上、ＴＲ
５％以上有する長・短複合紡績糸によって得ることがで
きる。なお、製織における染色工程で、複合紡績糸に収
縮が生じるため、織物の撚係数αは、複合糸より若干高
い値となる。経方向・緯方向ともにストレッチ性いわゆ
る２ウェイストレッチを得るには、本発明の長・短複合
紡績糸を経方向および緯方向に用い、いずれかのみにス
トレッチ性いわゆる１ウェイストレッチを得るには、経
あるいは緯いずれかに本発明の長・短複合紡績糸を用い
る。ストレッチ性をあまり要求しない場合、経糸あるい
は緯糸としては、天然繊維、化学繊維の種類を問わない
紡績糸や合成繊維マルチフィラメント糸の生糸、仮撚加
工糸、その他複合加工糸などいずれの種類であっても使
用することができる。生機の織密度設計と染色加工工程
における加工収縮率設計を適正にすることにより、所望
のストレッチ性を得ることができるが、織物で３〜１５
％のストレッチ性を得るには経方向、緯方向の染色加工
工程における加工収縮が５％以上あることが好ましい。
【００３２】
実施例１ ポリエチレンテレフタレート１００％からなり、低粘度
成分の極限粘度（ＩＶ）が０．４７５、高粘度成分の極
限粘度（ＩＶ）が０．７８０であるポリマーを重量複合
比５０：５０で並列型複合紡糸し熱延伸して得たコンジ
ュゲート長繊維糸（７５Ｄ−１８Ｆ）を、通常の仮撚機
東レエンジニアリング（株）製ＴＦＴ−６Ｍにおいて仮
撚加工した。仮撚加工条件として、仮撚数３，５００Ｔ
／Ｍ、１stヒーター温度２１０℃、供給フィード率＋２
％、スピンドル回転数２５万r.p.m.で加撚方向Ｓでウー
リー加工糸を作った。得られた仮撚加工糸の物性は、Ｃ
Ｒ３２．１％、ＴＲは３５％、また１，０００Ｔ／Ｍ
（Ｓ方向）の追撚をダブルツイスターで実施した時の糸
物性は、ＣＲ２７．３％、ＴＲ３１％であった。
成分の極限粘度（ＩＶ）が０．４７５、高粘度成分の極
限粘度（ＩＶ）が０．７８０であるポリマーを重量複合
比５０：５０で並列型複合紡糸し熱延伸して得たコンジ
ュゲート長繊維糸（７５Ｄ−１８Ｆ）を、通常の仮撚機
東レエンジニアリング（株）製ＴＦＴ−６Ｍにおいて仮
撚加工した。仮撚加工条件として、仮撚数３，５００Ｔ
／Ｍ、１stヒーター温度２１０℃、供給フィード率＋２
％、スピンドル回転数２５万r.p.m.で加撚方向Ｓでウー
リー加工糸を作った。得られた仮撚加工糸の物性は、Ｃ
Ｒ３２．１％、ＴＲは３５％、また１，０００Ｔ／Ｍ
（Ｓ方向）の追撚をダブルツイスターで実施した時の糸
物性は、ＣＲ２７．３％、ＴＲ３１％であった。
【００３３】このコンジュゲートマルチフィラメント仮
撚加工糸を、通常の長・短複合コアーヤーンを紡績する
精紡機にかけて、フィード率をフロントローラーから紡
出される短繊維束のデリベリー速度に対して−５％のド
ラフトを与えて供給糸し、一方、短繊維束としてポリエ
ステル１００％、１．２５ｄ×４４ｍｍで構成される粗
糸を供給し、フロントローラーに入る前でコンジュゲー
ト長繊維糸の仮撚加工糸と合流し、フィラメント糸が比
較的芯側に配列される構造でデリベリーローラーから紡
出し、リング・トラベラーにより加撚した。紡績番手は
Ｎｍ４０番手とし、撚数は撚係数＝９０（撚数５７０Ｔ
／Ｍ）で紡出した。得られた長・短複合紡績糸は、スパ
イラル捲縮を有する長繊維が比較的芯側に、短繊維束が
比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、ＣＲ２
３．１％、ＴＲ１１．６％であり、荷重下の捲縮発現伸
長率（ＴＲ）が非常に大きいものであった。
撚加工糸を、通常の長・短複合コアーヤーンを紡績する
精紡機にかけて、フィード率をフロントローラーから紡
出される短繊維束のデリベリー速度に対して−５％のド
ラフトを与えて供給糸し、一方、短繊維束としてポリエ
ステル１００％、１．２５ｄ×４４ｍｍで構成される粗
糸を供給し、フロントローラーに入る前でコンジュゲー
ト長繊維糸の仮撚加工糸と合流し、フィラメント糸が比
較的芯側に配列される構造でデリベリーローラーから紡
出し、リング・トラベラーにより加撚した。紡績番手は
Ｎｍ４０番手とし、撚数は撚係数＝９０（撚数５７０Ｔ
／Ｍ）で紡出した。得られた長・短複合紡績糸は、スパ
イラル捲縮を有する長繊維が比較的芯側に、短繊維束が
比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、ＣＲ２
３．１％、ＴＲ１１．６％であり、荷重下の捲縮発現伸
長率（ＴＲ）が非常に大きいものであった。
【００３４】また、この長・短複合紡績糸を緯糸に使用
し、経糸には上記コンジュゲート長繊維糸７５Ｄ−１８
Ｆとポリエステル１００％の半未延伸糸との伸度差複合
によって得られた糸長差２５％有する１４０Ｄ−６６Ｆ
の複合加工糸を使用し、平組織で生機密度８６本／25.4
mm×５０本／25.4mmを製織した。生機を通常の染色加工
工程として、９８℃フリーリラックス−中間セット−染
色（１３０℃）−仕上セットにより、仕上密度９５本／
25.4mm×５８本／25.4mmであった。織物の伸長率を測定
条件として、幅５ｃｍでつかみ間隔２０ｃｍ、引張速度
２０ｃｍ／分、１．８ｋｇの荷重により測定した結果、
経方向１０％×緯方向８％という優れた伸長率を得た。
し、経糸には上記コンジュゲート長繊維糸７５Ｄ−１８
Ｆとポリエステル１００％の半未延伸糸との伸度差複合
によって得られた糸長差２５％有する１４０Ｄ−６６Ｆ
の複合加工糸を使用し、平組織で生機密度８６本／25.4
mm×５０本／25.4mmを製織した。生機を通常の染色加工
工程として、９８℃フリーリラックス−中間セット−染
色（１３０℃）−仕上セットにより、仕上密度９５本／
25.4mm×５８本／25.4mmであった。織物の伸長率を測定
条件として、幅５ｃｍでつかみ間隔２０ｃｍ、引張速度
２０ｃｍ／分、１．８ｋｇの荷重により測定した結果、
経方向１０％×緯方向８％という優れた伸長率を得た。
【００３５】比較例１ 通常のポリエチレンテレフタレート糸７５Ｄ−１８Ｆ
を、実施例と全く同一条件で仮撚加工し得た仮撚糸（Ｃ
Ｒ３３．３％、ＴＲ９．６％）を、１，０００Ｔ／Ｍ
（Ｓ方向）で追撚し、ＣＲ２１％、ＴＲ２．９％である
加撚糸を得た。次に、得られた加撚糸を用いて実施例と
同一条件で長・短複合紡績糸を試紡し、糸物性ＣＲ８．
６％、ＴＲ１．３％の長・短複合紡績糸を得た。ＴＲが
非常に低く、ストレッチ性に劣るものであった。上記の
糸を経糸および緯糸として同一生機密度で製織し、染色
仕上加工を行ない、仕上密度９０本／25.4mm×６０本／
25.4mmの織物を得た。織物の伸長率を測定したところ、
経方向０％×緯方向０％で、ストレッチ性は、全く得ら
れなかった。
を、実施例と全く同一条件で仮撚加工し得た仮撚糸（Ｃ
Ｒ３３．３％、ＴＲ９．６％）を、１，０００Ｔ／Ｍ
（Ｓ方向）で追撚し、ＣＲ２１％、ＴＲ２．９％である
加撚糸を得た。次に、得られた加撚糸を用いて実施例と
同一条件で長・短複合紡績糸を試紡し、糸物性ＣＲ８．
６％、ＴＲ１．３％の長・短複合紡績糸を得た。ＴＲが
非常に低く、ストレッチ性に劣るものであった。上記の
糸を経糸および緯糸として同一生機密度で製織し、染色
仕上加工を行ない、仕上密度９０本／25.4mm×６０本／
25.4mmの織物を得た。織物の伸長率を測定したところ、
経方向０％×緯方向０％で、ストレッチ性は、全く得ら
れなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明により、ソフトでふくらみがあ
り、ハリ・腰と反発性を有しながら、適度なドレープ性
とストレッチ性（伸縮性）を兼ね備え、縫製品の仕立て
映えにも優れ、着用時にはストレッチ性に起因する快適
性を奏する複合紡績糸および織物を得ることができる。
り、ハリ・腰と反発性を有しながら、適度なドレープ性
とストレッチ性（伸縮性）を兼ね備え、縫製品の仕立て
映えにも優れ、着用時にはストレッチ性に起因する快適
性を奏する複合紡績糸および織物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 １０２ Ａ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】熱収縮特性の異なるポリエステル重合体の
並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を
有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維
束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記
式における撚係数αが５０〜１４０の実撚を有し、伸縮
復元率（ＣＲ）が１０％以上、荷重下の乾熱処理におけ
る捲縮発現伸長率（ＴＲ）が５％以上有していることを
特徴とする長・短複合紡績糸。 【数１】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ） - 【請求項２】熱収縮特性の異なるポリエステル重合体の
並列的あるいは芯・鞘的に複合されたスパイラル捲縮を
有するコンジュゲート長繊維糸が比較的芯側に、短繊維
束が比較的鞘側に配列された複合紡績糸であって、下記
式における撚係数αが５５〜１４７の実撚を有する複合
紡績糸から構成され、経方向または緯方向、あるいは、
経および緯方向に３〜１５％の伸長率を有していること
を特徴とする長・短複合紡績糸織物。 【数２】 ただし、α：撚糸数 Ｎｍ：長・短複合紡績糸のメートル式番手（Ｎｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044950A JP2570941B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 長・短複合紡績糸および織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044950A JP2570941B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 長・短複合紡績糸および織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247758A true JPH05247758A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2570941B2 JP2570941B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12705771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4044950A Expired - Fee Related JP2570941B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 長・短複合紡績糸および織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570941B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908544A4 (en) * | 1997-03-31 | 2005-03-23 | Toray Industries | FIBER YARN, WOVEN FABRIC AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
| CN102691162A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-09-26 | Mmi-Ipco有限责任公司 | 智能感温织物 |
| JP2015196928A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | 東レ株式会社 | 長短複合紡績糸および織編物 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4044950A patent/JP2570941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908544A4 (en) * | 1997-03-31 | 2005-03-23 | Toray Industries | FIBER YARN, WOVEN FABRIC AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
| CN102691162A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-09-26 | Mmi-Ipco有限责任公司 | 智能感温织物 |
| JP2015196928A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | 東レ株式会社 | 長短複合紡績糸および織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570941B2 (ja) | 1997-01-16 |
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