JPS5947734B2 - 仮撚加工装置 - Google Patents
仮撚加工装置Info
- Publication number
- JPS5947734B2 JPS5947734B2 JP18274681A JP18274681A JPS5947734B2 JP S5947734 B2 JPS5947734 B2 JP S5947734B2 JP 18274681 A JP18274681 A JP 18274681A JP 18274681 A JP18274681 A JP 18274681A JP S5947734 B2 JPS5947734 B2 JP S5947734B2
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- Japan
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- yarn
- false twisting
- heating device
- feeding device
- yarn feeding
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は未延伸糸、半延伸糸あるいは延伸糸から仮撚嵩
高加工糸を製造する仮撚加工装置の改良に関する。
高加工糸を製造する仮撚加工装置の改良に関する。
近時仮撚嵩高加工糸の製造コストを低減するために、加
工速度を速くするか、あるいは未延伸糸等から直接仮撚
嵩高糸を製造する方法が実施されている。
工速度を速くするか、あるいは未延伸糸等から直接仮撚
嵩高糸を製造する方法が実施されている。
かかる方法を実施する仮撚加工装置は糸条を供給する第
１糸送り装置、第１加熱装置、冷却装置、仮撚装置及び
第２糸送り装置等からなる加工部あるいは前記加工部に
第２加熱装置と第３糸送り装置を付設した加工部と、仮
撚嵩高加工された糸を巻取る巻取装置とで構成されるか
従来のように前記各装置を上から下に順次配設した構成
のものでは仮撚加工装置全体の高さが非常に高くなるた
め、第１図に示すような給糸装置１、第１糸送り装置２
及び第１加熱装置３を作業通路Ｓの片側に、仮撚装置５
、第２糸送り装置６、第２加熱装置７、第３糸送り装置
８及び巻取装置９を他の側に設けると共に前記作業通路
Ｓ上部に冷却用接糸板４を傾斜させて配設した構成のも
の。
１糸送り装置、第１加熱装置、冷却装置、仮撚装置及び
第２糸送り装置等からなる加工部あるいは前記加工部に
第２加熱装置と第３糸送り装置を付設した加工部と、仮
撚嵩高加工された糸を巻取る巻取装置とで構成されるか
従来のように前記各装置を上から下に順次配設した構成
のものでは仮撚加工装置全体の高さが非常に高くなるた
め、第１図に示すような給糸装置１、第１糸送り装置２
及び第１加熱装置３を作業通路Ｓの片側に、仮撚装置５
、第２糸送り装置６、第２加熱装置７、第３糸送り装置
８及び巻取装置９を他の側に設けると共に前記作業通路
Ｓ上部に冷却用接糸板４を傾斜させて配設した構成のも
の。
あるいは第２図に示すような冷却用接糸板４を作業通路
Ｓの上部に水平に配設した構成のもの等が提案されてい
る。
Ｓの上部に水平に配設した構成のもの等が提案されてい
る。
しかし第１図の構成の仮撚加工装置では冷却用接糸板が
作業通路の上部に傾斜させて設けであるため、仮撚装置
とのなす角度が約４０°もあるため、仮撚装置で付与さ
れた撚が第１加熱装置上まで十分伝播されなかった。
作業通路の上部に傾斜させて設けであるため、仮撚装置
とのなす角度が約４０°もあるため、仮撚装置で付与さ
れた撚が第１加熱装置上まで十分伝播されなかった。
又第１加熱装置と冷却用接糸板とが鋭角の状態で近接し
て設けられているため、該加熱装置の接糸部上刃の掃除
が非常に困難であると共に、第１加熱装置と冷却用接糸
板の間のガイドの糸掛状況のチェック、ガイドの交換作
業が困難であった。
て設けられているため、該加熱装置の接糸部上刃の掃除
が非常に困難であると共に、第１加熱装置と冷却用接糸
板の間のガイドの糸掛状況のチェック、ガイドの交換作
業が困難であった。
又第２図の構成の仮撚加工装置では長い寸法（約２ｍ〜
２．５ｍ）の冷却用接糸板が作業通路の上部に設けられ
ているため、仮撚加工装置全体の巾寸法か大きくなり広
い設置面積を必要とすると共に、冷却用接糸板出口と仮
撚装置との距離が各装置の配置の関係からどうしても長
くなり、糸の振動が大きくなり張力（延伸倍率）を大き
くしないと安定して走行せず、さらに高速度加工時の糸
掛は成功率が非常に悪いという欠点があった。
２．５ｍ）の冷却用接糸板が作業通路の上部に設けられ
ているため、仮撚加工装置全体の巾寸法か大きくなり広
い設置面積を必要とすると共に、冷却用接糸板出口と仮
撚装置との距離が各装置の配置の関係からどうしても長
くなり、糸の振動が大きくなり張力（延伸倍率）を大き
くしないと安定して走行せず、さらに高速度加工時の糸
掛は成功率が非常に悪いという欠点があった。
本発明は前記従来の装置の問題点を解決することを目的
に鋭意検討の結果得られたものである。
に鋭意検討の結果得られたものである。
すなわら本発明は仮撚装置、第２糸送り装置及び巻取装
置からなる加工部を作業通路の一方に設け、供給系クリ
ール部を作業通路を隔てた他方に設けると共に、該クリ
ール部の作業通路側で、かつクリール部の垂直方向略中
央より上方にその下端部が位置するよう熱セツト用加熱
装置を略垂直方向に懸架し、該加熱装置の下部に糸を加
熱装置の下方から上方に向って走行させる第１糸送り装
置を配設した加工装置に於いて、前記加熱装置の出口か
ら糸を加工部に導きつつ、糸を冷却しかつ糸の振動を押
えるための第１接糸板を作業通路の出口から糸を仮撚装
置に導く途中に第２接糸板を、仮撚装置を通る垂直線と
のなす角度θが００〜３０゜の範囲になるようその入口
側を作業通路側に傾斜せしめた状態で設置すると共に、
第１接糸板の出入口の近傍に可動糸道ガイドを配設せし
めた仮撚加工装置を提供するものである。
置からなる加工部を作業通路の一方に設け、供給系クリ
ール部を作業通路を隔てた他方に設けると共に、該クリ
ール部の作業通路側で、かつクリール部の垂直方向略中
央より上方にその下端部が位置するよう熱セツト用加熱
装置を略垂直方向に懸架し、該加熱装置の下部に糸を加
熱装置の下方から上方に向って走行させる第１糸送り装
置を配設した加工装置に於いて、前記加熱装置の出口か
ら糸を加工部に導きつつ、糸を冷却しかつ糸の振動を押
えるための第１接糸板を作業通路の出口から糸を仮撚装
置に導く途中に第２接糸板を、仮撚装置を通る垂直線と
のなす角度θが００〜３０゜の範囲になるようその入口
側を作業通路側に傾斜せしめた状態で設置すると共に、
第１接糸板の出入口の近傍に可動糸道ガイドを配設せし
めた仮撚加工装置を提供するものである。
第３図に本発明の仮撚加工装置の１実施例の概略図を示
し図面に基いてその構成を説明する。
し図面に基いてその構成を説明する。
１１は床Ｆ。
に設置された機枠であり、１２は床Ｆ。
上に配設した給糸装置であって、未延伸糸パッケージＰ
が複数個装架しである。
が複数個装架しである。
１３はパッケージＰからの糸を送り出す第１糸送り装置
であり、前記給糸装置１２の垂直方向略中央もしくは下
方に配置されている。
であり、前記給糸装置１２の垂直方向略中央もしくは下
方に配置されている。
１４は第１加熱装置であり、垂直の状態で前記給糸装置
１２に併設しである。
１２に併設しである。
１５は第１接糸板であり、機枠１１の上部に水平状態で
設置しである。
設置しである。
１６は第２接糸板であり、前記第１加熱装置１４に対向
し作業通路Ｓを挟んだ位置に０８〜３００の状態に配設
しである。
し作業通路Ｓを挟んだ位置に０８〜３００の状態に配設
しである。
１７は第２接糸板の下方に設けた仮撚装置であり、１８
は該仮撚装置１７の下方に設けた第２糸送り装置である
。
は該仮撚装置１７の下方に設けた第２糸送り装置である
。
該第２糸送り装置は第１糸送り装置１３の周速より速い
速度で回転し未延伸糸を延伸する。
速度で回転し未延伸糸を延伸する。
１９は第２糸送り装置１８の下方に設けた第２加熱装置
であり、２０は該第２加熱装置１９の下方に設けた延伸
嵩高加工された糸を送り出す第３糸送り装置である。
であり、２０は該第２加熱装置１９の下方に設けた延伸
嵩高加工された糸を送り出す第３糸送り装置である。
２１は前記第２加熱装置１９に対向して設けた巻取装置
である。
である。
２２〜２８は糸案内用のガイドであり、２９は巻取装置
２１の上方に設けた糸吸引管である。
２１の上方に設けた糸吸引管である。
３０は作業通路Ｓに沿って移動する糸掛作業用台車であ
る。
る。
前記構成の仮撚加工装置に於ける糸掛は動作について説
明する。
明する。
給糸装置１２に装架されたパッケージＰから未延伸糸Ｙ
を解舒し、ガイド２２，２３を介して切離し状態の第１
糸送り装置１３に導入する。
を解舒し、ガイド２２，２３を介して切離し状態の第１
糸送り装置１３に導入する。
そして第１加熱装置１４の上方の可動ガイド２４と第１
接糸板１５、第２接糸板１６の間の可動ガイド２５を糸
条が第１加熱装置１４と第１接糸板１５及び第２接糸板
１６に接触しない糸掛状態位置に移動させ、各ガイドに
導糸し、撚掛状態でない仮撚装置１７、第２糸送り装置
１８に順次通した後、第２糸送り装置下方の吸引管２９
に糸を吸引させる。
接糸板１５、第２接糸板１６の間の可動ガイド２５を糸
条が第１加熱装置１４と第１接糸板１５及び第２接糸板
１６に接触しない糸掛状態位置に移動させ、各ガイドに
導糸し、撚掛状態でない仮撚装置１７、第２糸送り装置
１８に順次通した後、第２糸送り装置下方の吸引管２９
に糸を吸引させる。
次いで第２糸送り装置で糸を走行させた後仮撚装置１７
を撚掛状態に作動させ、糸に撚を与えながら可動ガイド
２５を才ず加工状態位置にもどし、第１糸送り装置１３
、可動ガイド２４の順に加工状態に操作する。
を撚掛状態に作動させ、糸に撚を与えながら可動ガイド
２５を才ず加工状態位置にもどし、第１糸送り装置１３
、可動ガイド２４の順に加工状態に操作する。
次に第２加熱装置１９の糸出口側にサクションガンを接
続し前記吸引管２９で吸引していた糸を該第２加熱装置
１９の糸入口に導入し、該第２加熱装置１９に糸通しを
行ない糸ガイド２６を介して第３糸送り装置２０により
延伸、嵩高加工された糸を送り出し、糸ガイド２７．２
８に通し糸道を変え巻取装置２１に巻取る該糸掛作業及
び満巻パッケージの取外し作業は作業空間Ｓに於いて糸
掛操作台車３０により１人で行なうことができる。
続し前記吸引管２９で吸引していた糸を該第２加熱装置
１９の糸入口に導入し、該第２加熱装置１９に糸通しを
行ない糸ガイド２６を介して第３糸送り装置２０により
延伸、嵩高加工された糸を送り出し、糸ガイド２７．２
８に通し糸道を変え巻取装置２１に巻取る該糸掛作業及
び満巻パッケージの取外し作業は作業空間Ｓに於いて糸
掛操作台車３０により１人で行なうことができる。
前記構成の本発明の仮撚加工装置と第１図に示す仮撚加
工装置により、夫々下記条件で加工を行なった。
工装置により、夫々下記条件で加工を行なった。
第１の加工条件
糸種：ポリエステルフィラメント糸
７５Ｄ−３６Ｆ
糸速：８００ｍ／分
第１加熱装置長さ、温度：２．５ｍ、２２０°Ｃ仮撚装
置回転数二三軸外接型スピンドル。
置回転数二三軸外接型スピンドル。
９２００ Ｒ−Ｐ−Ｍ
接糸板長さ：１．１２ｍ（第１）、０．５６ｍ（第２）
（第１図接糸板長さ：２．５ｍ） 前記加工条件に於ける仮撚装置と第２接糸板とのなす角
度θと撚数（Ｔ０ｎ）の関係は第２表の通りである。
（第１図接糸板長さ：２．５ｍ） 前記加工条件に於ける仮撚装置と第２接糸板とのなす角
度θと撚数（Ｔ０ｎ）の関係は第２表の通りである。
第２の加工条件
糸種：ポリエステルフィラメント糸
１５０Ｄ−４８Ｆ
糸速：６００ｍ／分
第１加熱装置長さ、温度＝２゜５ｍ、２２０°Ｃ仮撚装
置回転数二三軸外接型スピンドル。
置回転数二三軸外接型スピンドル。
７０００Ｒ，Ｐ、Ｍ
接糸板長さ：１．１２ｍ（第１ ） 、 ０．５６ｍ（
第２）（第１図接糸板長さ：２．５ｍ） 前記加工条件に於ける仮撚装置と第２接糸板とのなす角
θと撚数（Ｔ０ｎ ）の関係は第２表の通りである。
第２）（第１図接糸板長さ：２．５ｍ） 前記加工条件に於ける仮撚装置と第２接糸板とのなす角
θと撚数（Ｔ０ｎ ）の関係は第２表の通りである。
前記各測定結果と加工嵩高加工された糸条の風合状態か
らして仮撚装置と第２接糸板とのなす角度θは０°〜３
０°の範囲が好芽しく、４０°以上になると撚数低下の
関係から糸条の風合が悪くなることがわかった。
らして仮撚装置と第２接糸板とのなす角度θは０°〜３
０°の範囲が好芽しく、４０°以上になると撚数低下の
関係から糸条の風合が悪くなることがわかった。
又第２図の仮撚加工装置では冷却用接糸板の出口部のガ
イドから仮撚装置までの距離が他の装置の関係から１ｍ
〜０．５ｍと長くなるため、糸の振動が大きくなり、糸
の走行性が悪くなり、糸張力（延伸倍率）を非常に大き
くしないと安定走行せず、得られた嵩高加工糸が細くな
り商品価値がなくなると共に、高速時の糸掛性が悪く糸
切れを発生し操業性が低下するという問題があった。
イドから仮撚装置までの距離が他の装置の関係から１ｍ
〜０．５ｍと長くなるため、糸の振動が大きくなり、糸
の走行性が悪くなり、糸張力（延伸倍率）を非常に大き
くしないと安定走行せず、得られた嵩高加工糸が細くな
り商品価値がなくなると共に、高速時の糸掛性が悪く糸
切れを発生し操業性が低下するという問題があった。
本発明は前記のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
Ｏ給糸装置は未延伸糸、延伸糸等のパッケージを装架す
る架台を床面Ｆｏに設置したものでもよく、台車にパッ
ケージを装架する移動式のものでもよい。
る架台を床面Ｆｏに設置したものでもよく、台車にパッ
ケージを装架する移動式のものでもよい。
Ｏ糸送り装置は駆動ローラとニップ用エプロンベルトに
より構成するものでもよい。
より構成するものでもよい。
０ 第１加熱装置は垂直の状態に設けてもよく、糸出口
側の上部が作業通路側に傾斜させて設けてもよい。
側の上部が作業通路側に傾斜させて設けてもよい。
０ 接糸板は糸を冷却しかつ糸の振動を押える構成であ
ればよく、接糸部を水あるいは空気等の冷媒により強制
的に冷却するか、あるいは自然冷却してもよい。
ればよく、接糸部を水あるいは空気等の冷媒により強制
的に冷却するか、あるいは自然冷却してもよい。
又第１接糸板は作業通路上部に水平に設け、第２接糸板
は仮撚装置の糸走行方向と同じ垂直方向あるいはその角
度θが３０’まで作業通路側に傾斜させた状態で設ける
とよい。
は仮撚装置の糸走行方向と同じ垂直方向あるいはその角
度θが３０’まで作業通路側に傾斜させた状態で設ける
とよい。
○ 第１加熱装置と第１接糸板との間のガイド及び第１
接糸板と第２接糸板の間のガイドは夫々単独で移動でき
る構成でもよく、同時あるいは所定の時間差をもって連
動する構成でもよい。
接糸板と第２接糸板の間のガイドは夫々単独で移動でき
る構成でもよく、同時あるいは所定の時間差をもって連
動する構成でもよい。
０ 仮撚装置は外接型スピンドルあるいは内接型スピン
ドルでもよく、その他の仮撚機構でもよい。
ドルでもよく、その他の仮撚機構でもよい。
０ 未延伸糸あるいは半延伸糸を仮撚加工する時は第１
糸送り装置と第２糸送り装置の間で延伸しなから仮撚加
工する構成でもよく、給糸装置と第１糸送り装置の間に
別の糸送り装置を設は延伸後仮撚加工する構成でもよい
。
糸送り装置と第２糸送り装置の間で延伸しなから仮撚加
工する構成でもよく、給糸装置と第１糸送り装置の間に
別の糸送り装置を設は延伸後仮撚加工する構成でもよい
。
０ 第２加熱装置及び第３糸送り装置は嵩高加工条件に
より適宜設けることができる。
より適宜設けることができる。
本発明は前記のように、加熱装置の出口から糸を加工部
に導きつつ糸を冷却しかつ糸の振動を押えるための第１
接糸板を作業通路の上部に略水平に設けると共に、該第
１接糸板の出口から糸を仮撚装置に導く途中に第２接糸
板を、仮撚装置を通る垂直線とのなす角度θが０°〜３
０°の範囲になるようその入口側を作業通路側に傾斜せ
しめた状態で設置すると共に、第１接糸板の出入口の近
傍に可動糸道ガイドを配設せしめることにより次のよう
な効果を奏する。
に導きつつ糸を冷却しかつ糸の振動を押えるための第１
接糸板を作業通路の上部に略水平に設けると共に、該第
１接糸板の出口から糸を仮撚装置に導く途中に第２接糸
板を、仮撚装置を通る垂直線とのなす角度θが０°〜３
０°の範囲になるようその入口側を作業通路側に傾斜せ
しめた状態で設置すると共に、第１接糸板の出入口の近
傍に可動糸道ガイドを配設せしめることにより次のよう
な効果を奏する。
０ 第１接糸板を水平状態に設置し第２接糸板を略垂直
状態に設置するため、機台中を大きくせず、機台高さを
低くすることができる。
状態に設置するため、機台中を大きくせず、機台高さを
低くすることができる。
又糸送り装置の設置位置が低くなり従って機台の安定性
がよくなる。
がよくなる。
０ 第１加熱装置と第１接糸板との角度αが約９０°で
、第１加熱装置の前面に第１接糸板が位置しないため、
該加熱装置の接糸部の掃除が容易にできると共に糸道ガ
イドのチェック及び交換作業か容易にできる。
、第１加熱装置の前面に第１接糸板が位置しないため、
該加熱装置の接糸部の掃除が容易にできると共に糸道ガ
イドのチェック及び交換作業か容易にできる。
０ 仮撚装置により付与された撚が接糸板及びガイドに
より大きく低下せず、かつ所定の張力の下に伝播される
。
より大きく低下せず、かつ所定の張力の下に伝播される
。
すなわち糸道ガイドのいずれに於いても糸接触角が９０
°以上にならぬよう緩やかな折曲角度になっており、特
に仮撚装置入口直前のガイドと糸の接触角が従来装置に
比し小さくなっているため、ここでの撚伝播阻害が少な
く撚を第２接糸板、第１接糸板及び加熱装置へ遡及させ
易く、又仮撚装置入口直前の糸ガイドと糸の接触角が小
さいため糸の傷付が少なく、白粉発生も少なくなり、風
合いのよい嵩高加工糸を得ることができる。
°以上にならぬよう緩やかな折曲角度になっており、特
に仮撚装置入口直前のガイドと糸の接触角が従来装置に
比し小さくなっているため、ここでの撚伝播阻害が少な
く撚を第２接糸板、第１接糸板及び加熱装置へ遡及させ
易く、又仮撚装置入口直前の糸ガイドと糸の接触角が小
さいため糸の傷付が少なく、白粉発生も少なくなり、風
合いのよい嵩高加工糸を得ることができる。
Ｏ糸掛は作業、満巻パッケージの取り出し作業等が一つ
の作業空間で１人で行なうことができる。
の作業空間で１人で行なうことができる。
０ 第１接糸板の出入口に配置される糸道ガイドが移動
可能であるため糸掛操作を極めて容易に行なうことがで
きる。
可能であるため糸掛操作を極めて容易に行なうことがで
きる。
第１図は従来の仮撚加工装置の１実施例を示す概略図で
あり、第２図は他の実施例を示す概略図である。 第３図は本発明の仮撚加工装置の１実施例を示す概略図
である。 １１：機枠、１２：給糸装置、１３：第１糸送り装置、
１４：第１加熱装置、１５：第１接糸板、１６：第２接
糸板、１Ｔ：仮撚装置、１８：第２糸送り装置、１９：
第２加熱装置、２０：第３糸送り装置、２１：巻取装置
、２２〜２８ニガイド、２９：糸吸引管、３０：糸掛作
業用台車。
あり、第２図は他の実施例を示す概略図である。 第３図は本発明の仮撚加工装置の１実施例を示す概略図
である。 １１：機枠、１２：給糸装置、１３：第１糸送り装置、
１４：第１加熱装置、１５：第１接糸板、１６：第２接
糸板、１Ｔ：仮撚装置、１８：第２糸送り装置、１９：
第２加熱装置、２０：第３糸送り装置、２１：巻取装置
、２２〜２８ニガイド、２９：糸吸引管、３０：糸掛作
業用台車。
Claims (1)
- １ 仮撚装置、第２糸送り装置及び巻取装置からなる加
工部を作業通路の一方に設け、供給系クリール部を作業
通路を隔てた他方に設けると共に該クリール部の作業通
路側で、かつクリール部の垂直方向略中央より上方にそ
の下端部が位置するよう熱セツト用加熱装置を略垂直方
向に懸架し、該加熱装置の下部に糸を加熱装置の下方か
ら上方に向かって走行させる第１糸送り装置を配設した
加工装置において、前記加熱装置の出口から糸を加工部
に導きつつ糸を冷却しかつ糸の振動を押えるための第１
接糸板を作業通路の上部に略水平に設けると共に、該第
１接糸板の出口から糸を仮撚装置に導く途中に第２接糸
板を、仮撚装置を通る垂直線とのなす角度θが０°〜３
０°の範囲になるようその入口側を作業通路側に傾斜せ
しめた状態で設置すると共に、第１接糸板の出入口の近
傍に可動糸道ガイドを配設せしめたことを特徴とする仮
撚加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274681A JPS5947734B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 仮撚加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274681A JPS5947734B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 仮撚加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887333A JPS5887333A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS5947734B2 true JPS5947734B2 (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=16123706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18274681A Expired JPS5947734B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 仮撚加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947734B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180133A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Nakatomi Kurimoto | 地盤改良杭の造成方法及び造成装置 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18274681A patent/JPS5947734B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180133A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Nakatomi Kurimoto | 地盤改良杭の造成方法及び造成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887333A (ja) | 1983-05-25 |
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