JPH10292232A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速加工時の安限倍率の増加を押さえ、捲縮
嵩高糸の品質が低下することなく高速度化が可能な延伸
仮撚機を提供することである。 【解決手段】 パッケージ３０から糸条３１を引き出し
て所定の速度で送出する第１送り装置２と、該糸条３１
を所定の温度に加熱する加熱装置３と、仮撚装置５によ
って仮撚された糸条３１を冷却する冷却装置４と、第１
送り装置２から送出された糸条３１を延伸するように所
定の速度で引き取る第２送り装置６と、延伸仮撚処理さ
れた糸条をボビンに巻取る巻取装置７とにより構成する
延伸仮撚機において、加熱装置３と冷却装置４の間に第
２仮撚装置８を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維糸条の未延
伸糸または半延伸糸を延伸しながら仮撚を付与して巻縮
嵩高糸を製造する延伸仮撚機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維糸条の半延伸糸を延伸
しながら仮撚を付与して巻縮嵩高糸を製造する場合は、
例えば図５に示されるような半延伸糸または未延伸糸パ
ッケージ３０をクリール等に支持して糸条を送出する給
糸部１と、ドライブローラ２ａとニップローラ２ｂとに
より形成され、パッケージ３０から糸条３１を引き出し
て所定の速度で送出する第１送り装置２と、該糸条３１
を所定の温度に加熱する加熱装置３と、仮撚装置５によ
って仮撚された糸条３１を冷却する冷却装置４と、ドラ
イブローラ６ａとニップローラ６ｂとにより形成され、
第１送り装置２から送出された糸条３１を延伸するよう
に所定の速度で引き取る第２送り装置６と、糸条巻取用
ボビンを回転自在に装着するクレードル７ａとドライブ
ローラ７ｂとトラバース機構（図示せず）とにより形成
され延伸仮撚処理された糸条をボビンに巻取る巻取装置
７とにより構成される延伸仮撚機が使用されている。

【０００３】上述の仮撚装置５によって糸条３１に付与
された仮撚は図５における斜線で示した領域において存
在しており、仮撚装置５を通過したところで解撚され
る。

【０００４】糸の延伸部は加熱装置３の入口から少し入
ったところに存在し、比較的短い区間で延伸されて糸直
径が減少すると共に、単位長当りの仮撚数が増加するこ
とが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のような延伸仮撚
機においては糸条の加工速度を高速にすると、糸条張力
が変化して不規則振動（以下糸サージングという）が発
生し、製造された捲縮嵩高糸に不規則な未解撚部分が残
って糸品質が著しく低下するという問題がある。また、
糸条張力変化による振動振巾が大きくなると、糸切れが
発生するという問題がある。

【０００６】上述の糸条張力変化による不規則振動を抑
制するためにはフィードロールとデリベリロールの周速
比（すなわち半延伸糸の延伸倍率）を増加させ、加撚部
分の糸張力を増加させることが試みられており、不規則
振動を発生させない限界の延伸倍率を安定加工限界延伸
倍率（以下安限倍率という）と称すると、この時の張力
（以下安限張力という）は糸条の加工速度の高速化に略
比例して増加し、また加撚部分の糸道長さが長くなる程
増加することが経験的・実験的に判明している。

【０００７】そのため、高速度で延伸仮撚加工をしよう
とすると、延伸倍率を増加させて加撚張力を増加させざ
るを得なかった。その結果、延伸仮撚加工された捲縮嵩
高糸の残留伸度が低くなり、また毛羽の発生等、品質上
好ましくない状態になるため高速化に限度があるという
問題がある。

【０００８】本発明は高速加工時の安限倍率の増加を押
さえ、捲縮嵩高糸の品質が低下することなく高速化が可
能な延伸仮撚機を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ために本発明の延伸仮撚機は請求項１に記載のような加
熱装置と冷却装置との間に第２の仮撚装置を設けた構成
にしてある。

【００１０】また、本発明の延伸仮撚機は請求項２に記
載のような加熱装置を少なくとも２つに分割し、糸の上
流から数えて第１の加熱装置と第２の加熱装置の間に第
２の仮撚装置を設けた構成にしてある。

【００１１】

【発明の実施の態様】本発明の延伸仮撚機の第１の実施
例について説明する。

【００１２】図１は本発明の延伸仮撚機の構成の第１の
実施例を示す概略図であって、従来技術として上述した
図５と同一の構成の延伸仮撚機における加熱装置３と冷
却装置４の間に第２仮撚装置８を設けたものである。

【００１３】該延伸仮撚機における第１仮撚装置５は図
３、図４に示されるように無端ベルト５a1がプーリ５b1
に、無端ベルト５a がプーリ５b2にそれぞれ張架され、
無端ベルト５a1と無端ベルト５a2が交差するように支持
部材（図示せず）に設けられ、該無端ベルト５a1、５a2
によって糸条３１を挟持した状態で走行するようになっ
ている。第２仮撚装置８も同一の構成になっている。

【００１４】

【実施例１】上述の延伸仮撚機を使用し、下記条件で半
延伸糸の卷縮嵩高加工処理を行った。

【００１５】 加工する半延伸糸 ：ポリエステル糸 １４０デニール
３６フィラメント 糸加工速度 ：８００ｍｍ／分、１０００ｍｍ／
分、１２００ｍｍ／分 加熱装置長さ寸法 ：９００ｍｍ 加熱装置温度 ：４００℃、４２０℃、４５０℃ 冷却装置長さ寸法 ：１０３０ｍｍ 第１、第２仮撚装置：ベルトニップ方式 ベルト巾寸法 ：８ｍｍ ベルト交又角 ：１１０° ベルト接触力 ：３００ｇ ベルト周速比 ：１．４５ （第１、第２仮撚装置における糸加工速度に対するベル
ト速度比）） 上述の加工条件によって延伸仮撚工処理を行った時の安
限倍率は表１に示す通りであった。

【００１６】なお、第２仮撚装置８のベルト周速比を
１．４３にすると糸加工速度１０００ｍ／ｍｉｎ、加熱
温度４２０℃の場合の安限倍率が１．８８に、第２仮撚
装置８のベルト周速比を１．４２にすると糸加工速度８
００ｍ／ｍｉｎ、加熱温度４００℃の場合の安限倍率が
１．７８に、第２仮撚装置８のベルト周速比を１．４１
にすると糸加工速度１０００ｍ／ｍｉｎ、加熱温度４２
０℃の場合の安限倍率が１．８７、糸加工速度１２００
ｍ／ｍｉｎ、加熱温度４５０℃の場合の安限倍率が１．
９５にそれぞれ変化した。

【００１７】

【比較例１】図５に示す従来の延伸仮撚機を使用して同
一の加工条件で延伸仮撚加工処理を行って安限倍率を求
めると表１において括弧内に示す値の通りである。

【００１８】なお、ベルトの交又角は１１０°、ベルト
周速比は１．４５倍についてのみ行った。

【００１９】上述の実施例１と比較例１を比較すると何
れの糸条加工速度の場合も第２仮撚装置８を設けること
によって安限倍率が低下しており、第２仮撚装置８のベ
ルト周速比を第１仮撚装置５のベルト周速比より若干下
げる方が安限倍率が低下していることが解る。

【００２０】上述の表１における加工速度と安限倍率の
関係から従来８００ｍ／分の加工速度で得られた卷縮嵩
高糸と同質の捲縮嵩高糸を１０００ｍ／分の加工速度で
も得られることが解る。

【００２１】なお、ベルト周速比が１．４３、１．４
２、１．４１の場合の安限倍率について測定したとこ
ろ、ベルト周速比が１．４３については糸加工速度１０
００ｍ／ｍ、加熱部温度４２０℃の条件で安限倍率は
１．８８、ベルト周速比が１．４２については糸加工速
度８００ｍ／ｍ、加熱部温度４００℃の条件で安限倍率
は１．７８、ベルト周速比が１．４１については糸加工
速度１０００ｍ／ｍ、加熱部温度４２０℃の条件で安限
倍率は１．８７で、糸加工速度１２００ｍ／ｍ、加熱部
温度４５０℃の条件で安限倍率は１．９５であり、これ
等の条件のおいても上述と同様に加工速度を高速化して
も同等の捲縮嵩高糸を得られることが解る。

【００２２】次に、本発明の延伸仮撚機の第２の実施例
について説明する。

【００２３】図２は本発明の延伸仮撚機の構成の第２の
実施例を示す概略図であって、従来技術として上述した
図５と同一の構成の延伸仮撚機における加熱装置３を第
１加熱手段３ａと第２加熱手段３ｂの二つの加熱部に分
割し、該第１加熱手段３ａと第２加熱手段３ｂとの間に
第２仮撚装置８を設けたものである。

【００２４】

【実施例２】上述の延伸仮撚機を使用し、下記条件で半
延伸糸の延伸仮撚加工処理を行った。

【００２５】 加工する半延伸糸 ：ポリエステル糸 １４０デニール
３６フィラメント 糸加工速度 ：８００ｍｍ／分、１０００ｍｍ／
分、１２００ｍｍ／分 第１加熱手段長さ寸法 ：３００ｍｍ 第２加熱手段長さ寸法 ：９００ｍｍ 第１加熱手段温度 ：４００℃ 第２加熱手段温度 ：３２０℃ 冷却装置長さ寸法 ：１０３０ｍｍ 第１、第２仮撚装置：ベルトニップ方式 ベルト巾寸法 ：８ｍｍ ベルト交又角 ：１１０° ベルト接触力 ：３００ｇ ベルト周速比 ：１．４ 上述の加工条件によって延伸仮撚加工処理を行った時の
安限倍率は表２に示す通りであった。

【００２６】なお、第２仮撚装置８におけるベルトの交
差角度とベルト周速比には最適な関係があり、ベルトの
交差角度と交差角度とベルト周速比は上述の他、交差角
度が１００°の場合ベルト周速比は１．２２５、交差角
度が９０°の場合ベルト周速比は１．１５にすると安限
倍率は表２の値と略同一であった。

【００２７】

【比較例２】図２に示す延伸仮撚機において第２仮撚装
置８を設置しない状態で同一の加工条件で延伸仮撚加工
を行って安限倍率を求めると表２において括弧内に示す
値の通りである。

【００２８】上述の実施例２と比較例２を比較すると実
施例１と比較例１の場合と同様に第２仮撚装置８を設け
ることによって安限倍率が低下していることが解る。

【００２９】また、第２仮撚装置８を設けると、糸の種
類、加工条件等によっても異なるが繊度、伸度等が５％
〜１５％程度よくなると共に、毛羽の発生を防止するこ
とができる。

【００３０】これは、第２仮撚装置８の無い従来技術で
は、第１仮撚装置５が仮撚付与トルク、解撚トルクの全
てを受持つと同時に仮撚糸を介して延伸操作の一部も受
持っており、それらが高速になるに従い、特に仮撚糸を
介しての延伸操作と延伸部への撚伝播が不足して延伸ム
ラ、仮撚ムラを発生し易かったのに対し、第２仮撚装置
８を設けることによって高速下においても相対的に小さ
い延伸倍率、低張力で延伸仮撚加工が可能になったこと
から延伸ムラ、仮撚ムラを発生し難くなったものである
と推測される。

【００３１】このことからも第２仮撚装置８の設置位置
は、延伸点に近ずけるのが好ましい。

【００３２】なお、未延伸糸についても略同様の効果を
得ることは可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明の延伸仮撚機は請求項１に記載の
ような加熱装置と冷却装置との間に第２仮撚装置を設け
た構成にしているため、高速加工時の安限倍率の増加を
押さえることができると共に、安限張力を低くすること
ができ、捲縮嵩高糸の品質が低下することなく高速度化
に対処することができる。

【００３４】また、本発明の延伸仮撚機は請求項２に記
載のような加熱装置を少なくとも２つに分割し、糸の上
流から数えて第１の加熱装置と第２の加熱装置の間に第
２の仮撚付与装置を設けた構成にしても請求項１の場合
と同様に捲縮嵩高糸の品質が低下することなく高速度化
に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機の構成の第１の実施例を示
す概略図である。

【図２】本発明の延伸仮撚機の構成の第２の実施例を示
す概略図である。

【図３】図１における仮撚装置の構成の１実施例を示す
概略図である。

【図４】図３におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図５】従来の延伸仮撚機の構成の第１の実施例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１ 給糸部 ２ 第１送り装置 ３ 加熱装置 ４ 冷却装置 ５ 第１仮撚装置 ６ 第２送り装置 ７ 巻取装置 ８ 第２仮撚装置 ３ａ 第１加熱手段 ３ｂ 第２加熱手段

【表１】

【表２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１送り装置、加熱装置、冷却装置、仮
   撚装置、および第２送り装置とを備え、前記順序で各装
   置が設置された延伸仮撚機において、前記加熱装置と冷
   却装置との間に第２の仮撚装置を設けたことを特徴とす
   る延伸仮撚機。
2. 【請求項２】 第１送り装置、加熱装置、冷却装置、仮
   撚装置、および第２送り装置とを備え、前記順序で各装
   置が設置された延伸仮撚機において、前記加熱装置を少
   なくとも２つに分割し、糸の上流から数えて第１の加熱
   装置と第２の加熱装置の間に第２の仮撚装置を設けたこ
   とを特徴とする延伸仮撚機。