JPS63315628A - 仮撚加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成
繊維に仮撚加工を施す装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、仮撚加工の生産性を高めるために、加工速度を高
速にすることが行われており、これに伴って、加熱装置
、冷却プレートの長さも次第に長くする必要が生じてき
ている。このような高速化に伴う加熱装置や冷却プレー
トの長大化は、機台高さを高くし、通常の建物内への格
納を困難にするうえ、糸掛作業をも困難にするという欠
点をもたらす。

そのため、加熱装置部で糸条を折り返すようにして、加
熱装置の短小化を図ったり、あるいは、加熱装置、冷却
プレート、撚掛装置等の配置に工夫をこらして、機台の
高さを低くおさえようとする試みが種々提案されている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの従来技術においては、加熱装置
部あるいは加熱装置から撚掛装置に至るまでの間で、糸
条屈曲角（θ）が９０度以上となるように折り曲げられ
たり、あるいは屈曲されたりしており、そのために、９
００〜１，０００　ｍ７分といったような高速度で加工
すると、毛羽や断糸が発生し易く、更には、加熱装置へ
の撚の遡及が阻害されて、均一な嵩高加工糸を得るのが
困難になるという問題が生ずる。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、糸
条屈曲角（θ）が９０度以上となるように折り曲げたり
、屈曲させたすせずに機台の高さを低くすることの可能
な高速仮撚加工装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、冷却プレートを湾曲させると共に、加熱装置を高
温にすることによって、加熱装置の長さを短くすればよ
いことを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、作業通路を挾んで片側に第１糸送り装
置、略垂直な加熱装置を、その反対側に撚掛装置、第２
糸送り装置、巻取装置を設け、該作業通路を跨いで冷却
プレートを配設した仮撚加工装置において、加熱装置の
長さを１．５ｍ以下とし、かつ湾曲冷却プレートを上方
へ凸となるように設けると共に、加熱装置の糸条入口部
から撚掛装置に至るまでの間の糸条屈曲角（θ）を９０
度未満に保ったことを特徴とする仮撚加工装置である。

以下、図により本発明を説明する。

第１図は、本発明装置の一例を示す側面図であり、作業
通路Ｓを挟んで片側に供給糸条パッケージ１を載置する
クリールスタンド２、第１糸送り装置３、略垂直な加熱
装置４を設け、その反対側に撚掛装置５、第２糸送り装
置６、第２加熱装置７、第３糸送り装置８、巻取装置９
を設けており、作業通路Ｓを跨いで冷却プレート１０を
配設している。尚、１１〜１４は糸ガイド、１５は仮撚
加工装置のフレーム、１６は作業台車、Ｙは糸条を示す
。

加熱装置４の長さは１．５ｍであり、冷却プレート１０
は湾曲させると共に、加熱装置４の糸条入口部から撚掛
装置５に至る間の糸条屈曲角（θ）を９０度未満に保持
する。

ここで、糸条屈曲角（θ）とは、第２図に示すように、
糸条Ｙの直線進行方向Ａに対して、偏向させた角度θを
意味する。

加熱装置４は、３００〜６００℃といった高温度に加熱
され、冷却プレート１０を湾曲させることと相俟って、
従来、２．０〜２．５ｍを要していた加熱装置４の長さ
を、１．５ｍ以下に短縮することが可能となる。単に加
熱装置４を高温に加熱したり、あるいは冷却プレート１
０を湾曲させたりしただけで、加熱装置４を短縮しよう
とすると捲縮性能の劣った仮撚加工糸しか得られない。

また、加熱装置４の糸条入口部から撚掛装置５に至る間
の糸条屈曲角（θ）が９０度以上になると、毛羽、断糸
が起こり易くなり、ガイド摩耗が増大し、更には、加熱
装置４への撚の遡及が阻害されて、均一な嵩高加工糸を
得るのが困難となるので不適当である。

冷却プレートは、上方へ凸となるように湾曲させても、
下方へ凸となるように湾曲させてもよい。

冷却プレート１０を、第１図に示すように上方へ凸とな
るように湾曲させると、糸条の屈曲角を９０度未満に保
持するのが容易になり、更には、冷却プレート１０の下
に位置する作業通路Ｓを広くとることができ、台車１６
等の通行が容易になり、作業がしやすくなる。

また、第３図に示すように、冷却プレートを１０′１０
“に分割し、冷却プレート１０”、１０“を下方へ凸と
なるように湾曲させ、ガイド１７を介して両者を上方へ
凸となるように配設し、作業通路Ｓを広くとるようにし
てもよい。第３図において、４は加熱装置、５は撚掛装
置、６は第２糸送り装置、１２．１３．１４は糸ガイド
である。尚、冷却プレート１０．１０’、１０“の湾曲
曲率半径は、８ｍ以下、特に２〜６ｍであることが望ま
しい。また、第１図に示すように、冷却プレート１０の
糸条入口部１０ａよりも糸条出口部１０ｂの方が高い位
置にあるように、冷却プレート１０を配設することは、
糸条屈曲角（θ）を小さくするうえで好ましいことであ
る。

更に、第４図に示すように、冷却プレー）１０が支点１
８を軸にして下方（作業通路Ｓ側）へ揺動するようにし
ておき、糸掛は時には冷却プレート１０を下方へ揺動さ
せ、正常運転時には元の位置に戻して、フレーム１５に
設けた係合具１９にフック２０を介して固定するように
すると糸掛は作業がやり易く便利である。

撚掛装置５としては、スピンドル式、内接摩擦式、ある
いは外接ディスク摩擦式、ベルト摩擦式等の撚掛装置が
用いられるが、特に高速化を図るうえで、外接ディスク
摩擦式、ベルト摩擦式が好適に用いられる。また、第１
図に示すようにこれらの撚掛装置を傾斜して取り付ける
のが糸条の屈曲角（θ）を小さくするうえで好ましい。

（作用） 次に、作用について説明する。

第１図において、クリールスタンド２に載置された供給
糸条パジケージ１から取り出された糸条Ｙは、第１糸送
り装置３と第２糸送り装置６との間で、加熱装置４、冷
却プレート１０及び撚掛装置５を介して仮撚加工される
。この場合、加熱装置４の温度は、加工速度、糸条繊度
などに応じて設定されるが、９００〜１，０００　ｍ７
分又はそれ以上の高速で加工することを考慮して、３０
０〜６００℃、特に好ましくは３８０〜５５０℃に設定
される。このように、加熱装置４を高温に加熱し、かつ
冷却プレート１０を湾曲させることによって、加熱装置
４の長さを１．５ｍ以下に短縮することができる。また
、加熱装置４の糸条入口部から撚掛装置５までの間の糸
条屈曲角（θ）を９０度未満に保持する。

これによって、高速加工時に毛羽、断糸が起こりに＜＜
、更には、加熱装置４への撚の遡及が阻害されないため
、均一な嵩高加工糸が得られる。

第１糸送り装置３と第２糸送り装Ｗ６との間で仮撚加工
された糸条は、必要に応じて、第２糸送り装置６と第３
糸送り装置８の間で第２加熱装置７により熱処理を施さ
れ、巻取装置９に巻取られる。

尚、本発明における仮撚加工は、延伸同時仮撚加工をも
含むものであることは言うまでもない。

（発明の効果） 本発明によれば、加熱装置の長さを１．５ｍ以下にまで
短縮することができるため、機台の高さを低くすること
ができ、特別に装置格納用建物を建てなくても、通常の
建物に収納することができ、更には、湾曲冷却プレート
を上方に凸に配設しているため作業通路が広くなり、糸
掛作業も極めて容易になる。

また、９００〜１，０００　ｍ７分といった高速での加
工においても、走行糸条のサージング現象が起こらず、
毛羽、断糸の発生が少なく、良好な捲縮性能を有する均
一な嵩高糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一例を示す側面図、第２図は、
糸条屈曲角（θ）の説明図、第３図は、本発明装置の他
の例を示す冷却プレート部分の側面図、第４図は、本発
明で用いられる冷却プレートの操作を説明するための要
部側面図である。 ３・・・・・・第１糸送り装置、 ４・・・・・・加熱装置、 ５・・・・・・撚掛装置、 ６・・・・・・第２糸送り装置、 １０、１０’、１０”・・・・・・冷却プレート、１０
ａ・・・・・・冷却プレートの糸条入口部、１０ｂ・・
・・・・冷却プレートの糸条出口部、Ｙ・・・・・・糸
条、 Ｓ・・・・・・作業通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、作業通路を挟んで片側に第１糸送り装置、略垂直な
   加熱装置を、その反対側に撚掛装置、第２糸送り装置、
   巻取装置を設け、該作業通路を跨いで冷却プレートを配
   設した仮撚加工装置において、加熱装置の長さを１．５
   ｍ以下とし、かつ湾曲冷却プレートを上方へ凸となるよ
   うに設けると共に、加熱装置の糸条入口部から撚掛装置
   に至るまでの間の糸条屈曲角（θ）を９０度未満に保っ
   たことを特徴とする仮撚加工装置。 ２、冷却プレートが、糸条入口部よりも糸条出口部の方
   が高い位置にあるように配設されている特許請求の範囲
   第１項記載の仮撚加工装置。 ３、冷却プレートの湾曲曲率半径が８ｍ以下である特許
   請求の範囲第１項、又は第２項記載の仮撚加工装置。