JPH10183432A - 仮撚ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速加工が可能で、かつ高いＫ値（解撚張
力）／加撚張力）の下で安定な仮撚加工を実現できる摩
擦仮撚具用の仮撚ディスクおよび該ディスクを用いた仮
撚加工方法の提供。 【解決手段】 外接式摩擦仮撚具用の仮撚ディスクであ
って、施撚部である外周端面の中間部で且つその円周方
向に沿って凹みを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外接式摩擦仮撚具
用の仮撚ディスクおよび該ディスクを用いた仮撚加工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮撚具としては、従来から、スピンドル
ピン式のものと外接摩擦式のものとが使用されている。
前者のスピンドルピン式のものは、加工速度が高々２０
０ｍ／ｍｉｎで生産性の面では不利であるが、仮撚加工
時のＫ値（Ｋ値＝解撚張力／加撚張力）を３前後と高く
調整できるため、仮撚加工糸に糸欠点となる未解撚が発
生することはないという利点がある。

【０００３】これに対して、外接摩擦式のものは、１，
２００ｍ／ｍｉｎ前後の高速加工を可能にするものの、
前記のＫ値が１前後以外の範囲では仮撚加工が不安定と
なる。すなわち、敢えてＫ値が１．５以上の高い条件下
で仮撚加工を行なえば、仮撚ディスク上で把持不良とな
って糸振れを起し、その結果解撚異常による未解撚を多
発し、また断糸率も増加するという問題を生じる。

【０００４】その為、やむを得ずＫ値が１前後の範囲で
仮撚加工されているが、Ｋ値を低くする必要から解撚張
力を低く設定すると、未解撚が発生した場合これを解舒
することができない。その結果、特に、ハイカウントの
マルチフィラメントの場合、元々解撚トルクが小さいの
で、本来解撚張力を高く設定して張力により未解撚を解
舒しなければならないにもかかわらず、それができない
ので、仮撚加工糸の長さ１０⁶ ｍ当りに数個の未解撚発
生を避けられないという問題があった。

【０００５】このような状況から、高速加工が可能で、
且つ、高いＫ値の下で未解撚発生を防止できる摩擦仮撚
具が実現されれば、その意義は極めて大きい。しかし、
そのような仮撚具を提案するという課題すら、これまで
認識されていなかったのが斯界の実情である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
加工が可能で、かつ、高いＫ値（解撚張力／加撚張力）
の下で安定な仮撚加工を実現できる摩擦仮撚具用の仮撚
ディスクおよび該ディスクを用いた仮撚加工方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、外接式
摩擦仮撚具用の仮撚ディスクであって、施撚部である外
周端面の中間部で且つその円周方向に沿って凹みを設け
たことを特徴とする仮撚ディスク、請求項１記載の仮撚
ディスクを、回転軸に複数枚間隔をおいて装着したこと
を特徴とする外接式摩擦仮撚具、および請求項２記載の
外接式摩擦仮撚具を用いて、Ｋ値（解撚張力／加撚張
力）を１．５〜５．５の範囲に維持した状態で仮撚加工
することを特徴とする仮撚加工方法が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の仮撚ディスクの形
状を説明するためのディスク側面図、図２は図１と比較
して説明するための従来の仮撚ディスクの側面図、図３
は図１の仮撚ディスクを平行に配列された回転軸（図で
は３本）に装着してなる摩擦仮撚具の正面図、図４は図
２の仮撚ディスクを回転軸に装着してなる摩擦仮撚具の
正面図、図５は図１の本発明の仮撚ディスクの好ましい
態様を説明するための側面図、および図６は図４の摩擦
仮撚具を仮撚工程に適用した際の略線図である。

【０００９】図１において、１、２は糸条７をこの部分
に圧接させる施撚部分、３は本発明の仮撚ディスク独自
の非接糸部を形成する凹みで、１と２の中間部で且つ外
周端面４の円周方向に沿って設けられている。５はディ
スクを摩擦仮撚具（図３）の回転軸６に装着するための
穴である。

【００１０】これに対して、従来の仮撚ディスクは図２
に示すように、外周端面は４′は図１の１または２に相
当する１′または２′のみからなり、糸条７′は施撚部
分１′（または２′）の全体に当り、非接糸部３を有し
ないことは容易に理解される。尚、５′はディスクを摩
擦仮撚具（図４）の回転軸６′に装置するための穴であ
る。

【００１１】本発明の仮撚ディスク（図１）の作用につ
いて述べると、糸条７は仮撚ディスクの入側の接糸部１
によって施撚され、その上流域へ撚が遡及し、同時に出
側の接糸部２によっても施撚され、その上流域（非接糸
部３も含めて）へ撚が遡及する。ということは、非接糸
部３の存在にもかかわらず、実質的に図中１、３、２の
部分からなる施撚部が該ディスクの外周端面４に形成さ
れ、糸条７が仮撚ディスクの入側、出側で確実に把持さ
れることを意味し、その結果仮撚ディスクによる把持が
従来ディスクに比べ格段に向上する。

【００１２】その一方で、非接糸部３の存在によって接
糸長の増加は抑制されており、ディスクによって擦られ
ることによる糸条７の損傷は従来のディスク並にあるい
はそれ以下に維持され、断糸のレベルは従来ディスク以
下に抑制される。

【００１３】さらに、非接糸部３は糸走行に無理がかか
った場合の張力緩衝域としての作用も有し、高速度加工
にして尚高いＫ値の下でも仮撚加工が安定する。

【００１４】図３は、本発明の仮撚ディスクを回転軸６
（図では３本）に複数枚装着した外接式摩擦仮撚具の一
例を示す正面図である。この例では本発明の仮撚ディス
クを計５枚装着し、糸道の出入口にガイドディスク８、
９を夫々備えている。同様に図４は、従来の仮撚ディス
クを合計７枚とガイドディスク８′、９′を回転軸６′
に装着した従来の外接式摩擦仮撚具の一例を示してい
る。

【００１５】本発明の仮撚ディスクは前述のように走行
糸条の把持性に優れているので、図３と図４に例示した
ように、従来の３軸は計７枚挿着したものに対して、３
軸に計５枚挿着したものでも、その高速加工安定性は従
来仮撚具対比格段に優れたものとなる。

【００１６】すなわち、本発明の仮撚ディスクを装着し
た外接式摩擦仮撚具を使用して、熱可塑性合成繊維マル
チフィラメント糸を通常の範囲の仮撚加工条件で加工し
たとき、Ｋ値（解撚張力（ｇ）／加撚張力（ｇ））を
１．５〜４という高い領域に設定することができ、その
結果、３００〜１，２００ｍ／ｍｉｎの高速度加工下に
おいてさえ、未解撚の発生を防止し得、しかも断糸も通
常の従来ディスク並に維持して仮撚加工ができる。

【００１７】本発明の仮撚ディスクの好ましい態様につ
いて、図５を使って説明する。本発明の仮撚ディスク独
自の形状は凹み、すなわち非接糸部３にある。ここで入
側接糸部１の接糸部長Ｌ₁ 、出側接糸部２の接糸長
Ｌ₂ 、非接糸部３の非接糸長Ｌ３の設定に好ましい目安
の一例を示すと、Ｌ₁ およびＬ₂ は２〜５ｍｍの範囲に
あればよい。２ｍｍ未満では走行糸の把持が不十分にな
ったり、高速回転時に物が当ったとき割れて飛散する懸
念がある。一方５ｍｍを越えるとディスク全体が厚くな
りすぎ摩擦仮撚具に組入れたとき、長大なものになって
作業性が悪くなる。

【００１８】Ｌ₃ は０．５〜１２ｍｍの範囲にあるのが
良く、より好ましくは２．５〜１０ｍｍの範囲である。
０．５ｍｍ未満では本発明の固有の効果が得られない
し、１２ｍｍを越えると糸条の走行が不安定になること
がある。そして、Ｌ₁ 〜Ｌ₃ の全体の関係においては、
Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ≒３のとき、より好ましい効果が得られる。

【００１９】また、厚さＴは５〜１５ｍｍの範囲にあれ
ば、摩擦仮撚具に装置したとき、長大になるのを抑制で
きるので好ましく、この範囲で前述の式に従ってＬ₁ 、
Ｌ₂の範囲を満足する範囲で、施撚部１または２のいず
れかの方に偏っていてもよい。

【００２０】その他の部位の形状寸法は、従来ディスク
と同様に設定すればよい。例えば、直径Ｄは３４〜６５
ｍｍの範囲、曲率Ｒ₁ とＲ₂ は共に２〜８ｍｍの範囲か
ら適宜選定すればよい。

【００２１】本発明の仮撚ディスクは、１枚の仮撚ディ
スク内で前記の１、２および３を形成するか、あるい
は、従来の仮撚ディスクの形状のものを重ね合わせて前
記の１、２および３を設定してもよい。

【００２２】また、仮撚ディスクの材質は、ウレタン樹
脂、セラミック、セラミックコートアルミナ等を使用で
きるが、ウレタン樹脂を使用したディスクが最も高速加
工の点で安定している。

【００２３】本発明の仮撚ディスクは、ポリエステルや
ポリアミドなどの熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
糸で、例えば、未延伸糸、半延伸糸またはＰＯＹのさま
な延伸可能な糸条の仮撚加工に適している。その場合、
単独糸条の仮撚加工にも複合糸条の仮撚加工にも適用で
きる。

【００２４】

【実施例】

［実施例および比較例１、２］ポリエチレンテレフタレ
ートポリマーを紡糸速度３，０５０ｍ／ｍｉｎで溶融紡
糸して得た１２５デニール／７２フィラメント、伸度１
３１％の高配向未延伸糸を用いて、図６の仮撚工程で仮
撚加工した。

【００２５】その際、図５の形状のディスクにおいて、
Ｌ₁ ＝３ｍｍ、Ｌ₂ ＝３ｍｍ、Ｌ₃＝６ｍｍ、Ｔ＝１２
ｍｍとしたウレタン樹脂製のディスクを用い、それを図
３の３軸の駆動軸に５枚配置し、その入口と出口にアル
ミナ製のガイドディスクを各々配置して使用した。

【００２６】また比較例１および２として、図２の形状
のディスクにおいて、厚さ（Ｔ）を夫々６ｍｍ（比較例
１）および１２ｍｍ（比較例２）としたウレタン樹脂製
のディスクを用い、それらを図４の３軸の駆動軸に夫々
７枚および５枚配置し、且ついずれの場合も、その入口
と出口にアルミナ製のガイドディスクを各々配置仮撚し
た。

【００２７】これら仮撚ディスクを装着した各摩擦仮撚
具を図６の工程に組入れて仮撚加工を実施した。すなわ
ち図６の工程において、原糸１０に前記の１２５デニー
ル／７２フィラメントの高配向未延伸糸を用い、ヤーン
ガイド１１を経て、供給ローラ１２により仮撚加工域へ
供給し、仮撚具１４で施撚、ヒータ１３で熱固定し、仮
撚具出口で解撚して引取ローラ１５で引取り、巻取機１
６で巻取った。

【００２８】その際、引取りローラの速度を１，０００
ｍ／ｍｉｎ、１．５ｍ長のヒーター温度を２４０℃、延
伸倍率を１．６５倍、仮撚具のディスクの表面周速度を
１，７００ｍ／ｍｉｎとして加工した。

【００２９】結果を表１に示すが、各項目の評価は次の
ようにして行った。仮撚加工時に、加撚張力（Ｔ₁ ）と
解撚張力（Ｔ₂ ）を仮撚具の上方と下方でそれぞれ張力
計により測定し、Ｔ₂ ／Ｔ₁ の比によりＫ値を求めた。
また、仮撚ディスク上の糸条の走行角を測定した。ここ
で、走行角とはディスクの外周面において、ディスク入
口で糸条が接触する点とディスク出口で糸条が接する点
を結んだ直線が、ディスク盤面に垂直な仮想線となす角
をいう。

【００３０】また、仮撚加工中の断糸回数は２１６錘／
台の仮撚機で１日加工したときの総糸切れ回数を測定し
た。得られた撚撚糸の未解撚の数は、２００本の仮撚糸
について長さ１０⁶ ｍ分を未解撚測定機にかけて測定
し、２００本の平均値で評価した。仮撚加工の結果を表
１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】本発明の実施例では、Ｋ値を３．２と高く
でき、それでもディスク上の糸条の走行角および断糸回
数は、従来ディスクを用いた比較例１と同じレベルで安
定して加工でき、その上で未解撚は１／１０以下に減少
できた。それに対して、比較例２は、比較例１と同様Ｋ
値は低く、ディスクが厚くなったことから断糸が増加し
ている。しかし未解撚は減少できなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明のディスクを装着した外接式摩擦
仮撚具によれば、高速加工が可能で、かつ、高いＫ値
（解撚張力／加撚張力）の下で未解撚発生のない安定な
加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仮撚ディスクの形状を説明するための
ディスク側面図である。

【図２】従来の仮撚ディスクの側面図である。

【図３】図１の本発明の仮撚ディスクを装着してなる摩
擦仮撚具の一例を示す正面図である。

【図４】図２の従来の仮撚ディスクを装着してなる摩擦
仮撚具の一例を示す正面図である。

【図５】図１の本発明の仮撚ディスクの好ましい態様を
説明するための側面図。

【図６】本発明の仮撚加工を実施するための工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 施撚部分 １′ 施撚部分 ２ 施撚部分 ２′ 施撚部分 ３ 非接糸部を形成する凹み ４ 外周端面 ４′ 外周端面 ５ ディスクを仮撚具の回転軸に装着するための穴 ５′ ディスクを仮撚具の回転軸に装着するための穴 ６ 回転軸 ６′ 回転軸 ７ 糸条 ７′ 糸条 ８ ガイドディスク ８′ ガイドディスク ９ ガイドディスク ９′ ガイドディスク １０ 原糸 １１ ヤーンガイド １２ 供給ローラ １３ ヒータ １４ 仮撚具 １５ 引取ローラ １６ 巻取機 Ｌ₁ ガイド入側接糸部の長さ Ｌ₂ ガイド出側接糸部の長さ Ｌ₃ ガイド非接糸部の長さ Ｔ ガイドの厚さ Ｄ ガイドの直径 Ｒ₁ ガイド入側部の曲率 Ｒ₂ ガイド出側部の曲率

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外接式摩擦仮撚具用の仮撚ディスクであ
   って、施撚部である外周端面の中間部で且つその円周方
   向に沿って凹みを設けたことを特徴とする仮撚ディス
   ク。
2. 【請求項２】 請求項１記載の仮撚ディスクを、回転軸
   に複数枚間隔をおいて装着したことを特徴とする外接式
   摩擦仮撚具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の外接式摩擦仮撚具を用い
   て、Ｋ値（解撚張力／加撚張力）を１．５〜４の範囲に
   維持した状態で仮撚加工することを特徴とする仮撚加工
   方法。