JPS6214654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は熱可塑性合成繊維の高速仮撚加工、特
に加工速度が500ｍ／分以上において高品質の加
工糸を得るための仮撚加工装置に関するものであ
る。 従来技術 一般に合成繊維の仮撚加工に関しては様々な装
置が提案されて来ているが、撚掛部の改善、第一
ヒーター長の延長等により、加工速度が高速化可
能になつたことから最近著しく使用例が増加して
来ている。 しかしながら、これら従来の仮撚加工装置は高
速加工、特に500ｍ／分以上になると加工糸の強
伸度、巻縮特性の低下、毛羽の発生等の問題が発
生し優れた品質の糸条を安定して得ることが難し
いという問題がある。 本発明者はこのような高速仮熱加工装置につい
て種々検討を重ねた結果次のような事実が判明し
たのである。 500ｍ／分以上の高速加工時に高品質な加工糸
が得られないのは撚掛部に原因のある場合と、走
行糸条が接触する糸導に原因のある場合とがある
が、最近デイスクフリクシヨン、ベルトフリクシ
ヨン等の撚掛装置が改善されて来ているため、糸
導に問題のある場合が多くなつて来ている。この
場合、加撚状態で接触走行するガイド、プレート
類では撚掛部からの撚の伝播が良い糸導、解撚後
無撚状態で接触走行するガイド、プレート類では
糸の損傷を与えない糸導が好ましい。つまり、加
撚無撚の両走行糸条とも糸導からの摩擦抵抗を小
さくするのが良い。 この点について更に検討を行なうため、加撚、
無撚の状態で走行する糸導上の糸条走行状態を詳
細に調査するため、直径10mmの円筒状金属梨地ガ
イドにて各種表面粗度品を作成し、150デニー
ル、48フイラメントのポリエチレンテレフタレー
ト糸条（加撚糸（撚数2300T／ｍ））Y₁とその加
工糸（解撚糸）Y₂を使用して500ｍ／分の速度で
摩擦係数μと表面粗度Ｓとの関係について測定し
た。第１図にこれを示す。 第１図からわかるように解撚糸Y₂ではガイド
の表面粗度Ｓが大きくなるほど摩擦係数μが小と
なり、加撚糸では逆にガイドの表面粗度Ｓが小さ
くなるほど摩擦係数μが小となるのである。 このことから供給ローラを通過後、撚掛部に入
るまでの加撚走行糸条が接触する糸導の粗度は小
さく、解撚後無撚状態で接触する糸導の粗度は大
きくする方向が好ましいものと考え、種々の組合
せでテストを行つた結果、適正な表面粗度のある
ことを見い出し本発明に至つたのである。 発明の構成 すなわち、本発明は熱可塑性合成重合体からな
るマルチフイラメントを仮撚加工する装置におい
て、マルチフイラメントが接触走行する撚掛部か
ら供給ローラまでの間の糸条ガイド、プレート類
の表面粗度を1S以下にするとともに、撚掛部か
ら巻取機までの間の糸条ガイドの表面粗度を2S
以上にしたことを特徴とする仮撚加工装置であ
る。 以下、本発明を図面に基いて説明する。第２図
は本発明の具体例を示す概略説明図である。図に
おいて、１は供給ローラでその上方位置に第１ヒ
ータ２が配設されている。３は第１ヒータ２の後
方位置に下方に傾斜するようにう配された冷却プ
レートであり、これら冷却プレート３と第１ヒー
タ２との間には糸条を変向するガイド４，５が設
けられており、ガイド４，５、冷却プレート３、
および第１ヒータ２の糸条接触面の表面粗度は
1S以下に加工されている。６は撚掛装置で、そ
の上下位置にはガイド７，８が設けられ、ガイド
７の表面粗度は1S以下、ガイド８の表面粗度は
2S以上にそれぞれ加工されている。９，１０は
デリベリローラ、１１はトラバース支点ガイドを
兼ねたバーガイドでその表面粗度はガイド８と同
様に2S以上にされている。１２は巻取機であ
る。 第３図は他の具体例を示す概略図で第１ヒー
タ、冷却プレート、撚掛装置等を直線状に配置し
たもので符号は第２図と同じである。 作用効果 供給ローラ１から送り出されたマルチフイラメ
ント糸条Ｙは第１ヒータ２、ガイド４，５、冷却
プレート３を接触走行しガイド７から撚掛装置６
に入り、ガイド８、デリベリローラ９，１０を経
てガイド１１を通り巻取機１２に巻取られる。 ここで、撚掛装置６で仮撚された後は糸条走行
方向とは逆に冷却プレート３、ガイド５，４、第
１ヒータ２の順に供給ローラ１まで撚を伝播する
必要がある。この場合、糸条走行とは逆方向への
撚の遡及が必要とされているため、加工速度が高
速化されるについて撚伝播不良による加工糸の強
伸度、巻縮特性の低下、毛羽の発生等の問題が生
じ、撚掛装置６と第１ヒータ２による施撚と熱セ
ツトについては高速化能力を有しているにも拘ら
ず撚伝播不良により加工速度を低下せざるを得な
い状況となつてきているが、本発明にあつては糸
条が加撚状態で接触走行する撚掛装置上流に位置
するガイド、プレート類の表面粗度を1S以下に
するとともに、解撚後実質的に無撚状態で接触走
行する撚掛装置下流位置のガイドの表面粗度を
2S以上にしている。このため加撚糸条が接触走
行するガイド、プレート類および解撚糸条が接触
走行するガイドとも摩擦抵抗が小さくなり、高品
質の糸条を安定して得ることが可能となるのであ
る。又、このため撚掛装置から第１ヒータへの撚
りの遡及がよくなり高速仮撚に極めて適したもの
となるのである。ここで、本発明においては糸条
が加撚状態で接触走行する撚掛装置上流に位置す
るガイド、プレート等の表面粗度を1S以下にす
る必要があり、連続加工中又は定常加工中は上記
表面粗度が出来るだけ小さい方が高速加工性が良
い。しかし、糸掛時のように糸条に撚が殆ど入つ
ていない場合、或は糸条に撚が入る前には、ヒー
タ、冷却プレート等に接触させると摩擦抵抗が大
きくなつて糸切れを生じ易い。この傾向は表面粗
度が小さくなるほど著しくなるので、糸掛時は予
め糸条に撚を加えておくか、又は糸条に撚が入つ
た後にヒータ、冷却プレート等に接触させるのが
好ましい。 又、撚掛部から巻取機までの解撚後実質的に無
撚状態で接触走行する間の糸条ガイドはその表面
粗度を2S以上にする必要があるが、通常の表面
粗度は2S〜10S、特に2S〜6Sにするのが好まし
い。表面粗度が10Sを越える場合、加工糸のデニ
ールが70de以上で、又表面粗度が6Sを越えると
加工糸デニールが60de以下の場合であつても強
伸度低下、毛羽発生等が生じ品質的に問題となる
ことがあるためである。尚、本発明に使用する繊
維はポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン
等の熱可塑性合成繊維であつてマルチフイラメン
ト糸が適するが、その単糸数、繊度等に限定され
るものではない。 実施例 第２図に示す装置を使用し、第１ヒータ２、冷
却プレート３、ガイド４，５，７、およびガイド
８，１１の表面粗度を種々変更してテストした。
撚掛装置はポリウレタン製の３軸外接型の摩擦円
板からなるものを用いた。 原糸は糸条速度3500ｍ／分で得られたポリエス
テル半延伸糸（POY）を使用し、第１ヒータ２
の長さ２ｍ、冷却プレートは１ｍ長の水冷式を用
いて延伸仮撚加工し、150デニール×48フイラメ
ントの仮撚加工糸を得、その巻縮、毛羽、強伸度
等について調べた。その結果を第１表に示す。

【表】 ここで、巻縮を表すＥ値は乾熱120℃で10分間
熱処理後0.1ｇ／dtexの荷重をかけた場合の実測
値（ｍ／ｍ）をｌｇとし、その後0.001ｇ／dtex
の荷重をかけた場合の実測値（ｍ／ｍ）をlzとし
て次のように計算した値である。 Ｅ＝（ｌｇ−lz）／ｌｇ×100 これらの結果によれば、加工速度300ｍ／分の
実験No.1では糸導（ガイド等）の表面粗度が大
きくても問題が発生していないが、実験No.2、
３の500ｍ／分になると強伸度、巻縮の低下、羽
毛の発生がみられる。ところが、加工速度500
ｍ／分でも加撚糸走行部の糸導の表面粗度を1S
以下にし解撚糸条走行部の糸導の表面粗度を2S
以上にした実験No.5、６、７では良好な加工糸
が得られることが判る。 加撚糸条走行部の糸導表面粗度を2S以上、或
は解撚糸条走行部の糸導表面粗度を1S以下にし
た場合、実験No.3、４、８、９に示される如
く、いずれも強伸度低下等の問題が発生してくる
ことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は加撚糸および加工糸（解撚糸）の接触
走行面の表面粗度と摩擦係数との関係を示す図、
第２図は本発明の具体例を示す概略説明図、第３
図は他の具体例を示す概略説明図である。 １……供給ローラ、２……第１ヒータ、３……
冷却プレート、４，５……ガイド、６……撚掛装
置、７，８……ガイド、１１……バーガイド、１
２……巻取機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成重合体からなるマルチフイラメ
   ントを仮撚加工する装置において、マルチフイラ
   メントが接触走行する撚掛部から供給ローラまで
   の間の糸条ガイド、プレート類の表面粗度を1S
   以下にするとともに、撚掛部から巻取機までの間
   の糸条ガイドの表面粗度を2S以上にしたことを
   特徴とする仮撚加工装置。