CN109402812A - 一种多孔陶瓷假捻盘组件 - Google Patents

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刘光容
朱爱萍
朱曰春
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting

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Abstract

本发明涉及一种多孔陶瓷假捻盘组件，属于纺织技术领域，包括安装在转动轴上的导入盘、工作盘、导出盘，所述的导入盘、工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的导入盘、工作盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述工作盘上设有均匀分布的微孔。本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件，通过在假捻盘上设置微孔，来改变陶瓷假捻盘的粗糙度，实现优化化纤丝的假捻效果的目的。

Description

一种多孔陶瓷假捻盘组件
技术领域
本发明涉及一种多孔陶瓷假捻盘组件，属于纺织技术领域。
背景技术
陶瓷假捻盘是化纤加弹机上盘片式假捻器部件关键零件。陶瓷假捻盘可根据假捻工艺过程的要求，进一步细分为导入盘、工作盘、导出盘。假捻器上共有三根转动轴，第一根转动轴上安装有导入盘和两个工作盘，第二根转动轴上安装有两个工作盘，第三根转动轴上安装有导出盘和两个工作盘。导入盘位于最上层，导出盘位于最下层，各工作盘则位于导入盘和导出盘之间。
在已有技术中，陶瓷假捻盘是密实固体陶瓷，它在高达20000转/分的高速旋转情况下，将化纤丝加工成弹性优良的纺织用丝。由于化纤丝和高速旋转的陶瓷假捻盘相接触时，陶瓷假捻盘搓着化纤丝，由此化纤丝产生假捻。在这过程中陶瓷假捻盘的表面粗糙度是一个关键工艺参数。为改善陶瓷假捻盘的粗糙度，进一步优化化纤丝假捻效果，本案由此产生。
发明内容
为改善陶瓷假捻盘的表面粗糙度，优化化纤丝的假捻效果，本发明提供了一种多孔陶瓷假捻盘组件。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴上的导入盘、工作盘、导出盘，所述的导入盘、工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的导入盘、工作盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述工作盘上设有均匀分布的微孔。
本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件，通过在假捻盘上设置微孔，来改变陶瓷假捻盘的粗糙度，实现优化化纤丝的假捻效果的目的。
作为上述方案的进一步设置，所述的导入盘由于粗糙要求较高，因此所述导入盘上的微孔孔径优选为0.1-102nm，孔密度优选为102-103/CM2。
所述的工作盘由于粗糙度要求范围较宽，因此所述工作盘上的微孔孔径优选为103-105 nm，孔密度优选为103-105/CM2。
所述的导出盘由于粗糙度要求较高，因此所述导出盘上的微孔孔径优选为0.1-102nm，孔密度优选为102-103/CM2。
为进一步优化化纤丝的假捻效果，本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件，在导入盘、工作盘、导出盘上设置不同孔径、不同密度的微孔，致使它们之间的粗糙度不同，以达到进一步优化化纤丝假捻效果的目的。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件实施例1的结构示意图；
图2为本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件实施例2的结构示意图；
图3为本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件实施例3的结构示意图；
图4为本发明一种多孔陶瓷假捻盘组件实施例4的结构示意图。
图1、图2、图3、图4的角度实物中，中间那根转动轴上的两个工作盘的大部分部位，是被左右两根转动轴所遮挡的，但本申请人为了让结构更易被理解，所有图中均采用将该两个工作盘的全部部位给显现出来的画法。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴5上的工作盘2、导出盘3；工作盘2、导出盘3上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴6上的工作盘2，且工作盘2上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴7上的导入盘1和工作盘2，且导入盘1和工作盘2上均设有微孔4。
导入盘1、工作盘2、导出盘3上的微孔4孔径大小、孔密度都可以是不同的。
本实施例中，导入盘1上的微孔4孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。作为更进一步优选，导入盘1上的微孔4孔径为1.0nm，孔密度为每CM2上102个微孔4。
工作盘2上的微孔4孔径为103-105 nm，孔密度为103-105/CM2。作为更进一步优选，工作盘2上的微孔4孔径为104nm,孔密度为每CM2上104个微孔4。
导出盘3上的微孔4孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。作为更进一步优选，导出盘3上的微孔4孔径为1.0nm,孔密度为每CM2上102个微孔4。
实施例2
如图2所示，一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴5上的工作盘2、导出盘3；工作盘2上设有均匀分布的微孔4。导出盘3用密实固体陶瓷制成。
安装在转动轴6上的工作盘2，且工作盘2上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴7上的导入盘1和工作盘2，且导入盘1和工作盘2上均设有微孔4。
导入盘1、工作盘2上的微孔4孔径大小、孔密度都可以是不同的。
本实施例中，导入盘1上的微孔4孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。作为更进一步优选，导入盘1上的微孔4孔径为1.0nm，孔密度为每CM2上102个微孔4。
工作盘2上的微孔4孔径为103-105 nm，孔密度为103-105/CM2。作为更进一步优选，工作盘2上的微孔4孔径为104nm,孔密度为每CM2上104个微孔4。
导出盘3上是用密实固体陶瓷制成。
实施例3
如图3所示，一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴5上的工作盘2、导出盘3；工作盘2、导出盘3上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴6上的工作盘2，且工作盘2上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴7上的导入盘1和工作盘2，且工作盘2上设有微孔4。导入盘1用密实固体陶瓷制成。
导出盘3、工作盘2上的微孔4孔径大小、孔密度都可以是不同的。
本实施例中，导入盘1是用密实固定陶瓷制成。
工作盘2上的微孔4孔径为103-105 nm，孔密度为103-105/CM2。作为更进一步优选，工作盘2上的微孔4孔径为104nm,孔密度为每CM2上104个微孔4。
导出盘3上的微孔4孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。作为更进一步优选，导出盘3上的微孔4孔径为1.0nm,孔密度为每CM2上102个微孔4。
实施例4
如图4所示，一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴5上的工作盘2、导出盘3；工作盘2上设有均匀分布的微孔4。导出盘3是用密实固体陶瓷制成。
安装在转动轴6上的工作盘2，且工作盘2上均设有均匀分布的微孔4。
安装在转动轴7上的导入盘1和工作盘2，且工作盘2上设有微孔4。导入盘1是用密实固体陶瓷制成。
工作盘2上的微孔4孔径为103-105 nm，孔密度为103-105/CM2。作为更进一步优选，工作盘2上的微孔4孔径为104nm,孔密度为每CM2上104个微孔4。
导入盘1和导出盘3均用密实固体陶瓷制成。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多孔陶瓷假捻盘组件，包括安装在转动轴上的导入盘、工作盘、导出盘，其特征在于：所述的导入盘、工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的导入盘、工作盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述的工作盘、导出盘上均设有均匀分布的微孔，或者所述工作盘上设有均匀分布的微孔。
2.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷假捻盘组件，其特征在于：所述导入盘上的微孔孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。
3.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷假捻盘组件，其特征在于：所述工作盘上的微孔孔径为103-105 nm，孔密度为103-105/CM2。
4.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷假捻盘组件，其特征在于：所述导出盘上的微孔孔径为0.1-102nm，孔密度为102-103/CM2。
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