JPH06184837A - 二重撚糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 低伸度で高強力の糸条を強力を低下させる
ことなく撚糸する方法を提供する。 【構 成】 二重撚糸装置Ｔのリザーブディスク６ａの
外周に設けられ、糸条ｙの進行方向に向かって、曲率半
径５ｍｍ以上であって、糸条ｙを移送しながら接触する
状態で屈曲角度９０°以上湾曲させることができる糸条
誘導ガイド７０によって中空スピンドル２から導出され
た糸条ｙの進行方向を規制しながら加撚する糸条の二重
撚糸方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条の二重撚糸方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】糸条の二重撚糸加工を行なうに際して、
より高い品質のコードを得ることは大切であり、なかで
もコードの強力を考慮すると、構成するフィラメントの
個々の強力を有効に活かし、いかに高強力のコードを得
るかが重要となる。これは糸条を構成する１本、１本の
フィラメントを、いかに均一に引き揃え、糸にダメージ
を与えずに撚を加えるかにかかっている。

【０００３】ナイロンのマルチフィラメント糸およびポ
リエステルのマルチフィラメント糸などの糸条のうち、
産業用に適するフィラメントの単糸繊度は４〜６デニー
ルと比較的太く、また伸度も高いため、引き揃え条件は
さほど慎重に取り扱わなくとも、強力の低下の問題とは
ならず、現在はそのように扱われている。これに対しア
ラミド繊維などの高強力のフィラメントの単糸繊度は
１.5デニーニと細い上に、伸度も低い特性を有してい
る。これは同じ繊度、例えば１５００デニールにおいて
ポリエステルのフィラメント数は２８８〜３６０本であ
るのに対してアラミド繊維 (米国デュポン社製、商品
名：ケブラー) のフィラメント数は１０００本程度にも
なる。

【０００４】周知のように、フィラメントの本数が多く
なるほど、均一に引き揃えることが困難となり、撚糸工
程の曲がりを伴う部分において、あるフィラメントは弛
みが発生し、あるフィラメントは緊張状態となるよう
に、フィラメント個々の引き揃え条件は厳しくなり、高
度な技術が要求される。従来、一般に使用されている糸
条はナイロン糸やポリエステル糸であり、これらの糸条
の撚糸加工は比較的容易であり、二重撚糸加工において
も、スレッド・ガイドの形状は、せいぜい曲率半径が１
ｍｍ程度のものが使用されており、撚糸加工中において
糸の毛羽の発生や、糸切れ時の糸づまりなどに配慮すれ
ばよく、撚糸加工上に重大な問題は発生しなかった。

【０００５】また、アラミド繊維が無撚状態または撚糸
された状態で取り扱われる場合に、糸ガイド部分におい
て糸の曲げを大きくすることが検討されているが、加撚
状態においては、設備上、技術上困難を伴なうこともあ
り、未開発であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】糸条の撚糸加工に際
し、撚を形成する段階においては、糸条の移動と曲げと
を伴うために糸条が均一に曲げられることがなく、個々
の糸条の間にずれを発生して所定の距離の糸条に注目し
た場合、ある糸は弛み、ある糸は緊張し、全体として均
一に引き揃えられることは少ない。このように均一に引
き揃えられない状態で撚糸加工がなされた場合には糸条
の強力低下を発生するので、フィラメントの乱れを、出
来るだけ少なくすることが重要である。

【０００７】一方、従来の二重撚糸スピンドルにおいて
は、リザーブ・ディスクの外周に設けられたスレッド・
ガイド（外周ガイド）の曲率半径は、せいぜい１ｍｍ程
度のものが使用されており、糸束状態での曲がりが激し
く、内径側と外径側の個々のフィラメント間に大きく乱
れを発生する。このフィラメントの乱れに伴なって糸条
に小さなループが数多く発生し、このループを生じた部
分が短くなり、部分的長さむらとなる上にこのループは
撚糸加工中に簡単に除かれることがない。従って、撚糸
加工されたコードにおいて、ある部分の断面をとって見
た場合には、フィラメントに約１５〜２０％もの弛みが
発生しており、この弛みを発生した部分のフィラメント
の応力が不均一となり、その結果、強力が低下すること
になる。

【０００８】前記のように、アラミド繊維のようにフィ
ラメントの単糸繊度が細くてフィラメント数が多く、そ
して低伸度の繊維ほどフィラメントの乱れと、それによ
る強力の低下の影響を大きく受けることになる。本発明
は、前記のようにナイロン糸やポリエステル糸とは異な
った特性を有するアラミド糸条の如き単糸繊度が細く、
フィラメント数が多く、そして低伸度の繊維の二重撚糸
加工に際しては、加撚が進行する段階での繊維束の乱れ
が撚糸された、コードの強力レベルを大きく左右するこ
とに、着目して得られたものである。

【０００９】本発明の目的は、糸条の二重撚糸加工に際
し、加撚が進行する段階、すなわち中空スピンドル部か
ら導出された糸条の進行方向を規制することによって糸
条を構成するフィラメントの乱れを可能な限り少なくす
るとともに、撚糸加工工程における、コード強力の低下
を最少にしたコードを得ることが可能な二重撚糸方法を
提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る二重撚糸方法は、二重撚糸装置のリザー
ブディスクの外周に設けられ、糸条の進行方向に向かっ
て、曲率半径５ｍｍ以上であって、糸条を移送しながら
接触する状態で屈曲角度９０°以上湾曲させることがで
きる糸条誘導ガイドによって中空スピンドル部から導出
された糸条の進行方向を規制しながら加撚することを特
徴とするものである。

【００１１】

【作 用】中空スピンドル２に支持されたリザーブ・デ
ィスク６ａより導出され、ケース３の外側を周回しなが
ら加撚される糸条ｙは、前記リザーブ・ディスク６ａに
設けたスレッド・ガイド７、すなわち外周ガイドによっ
て案内されるが、このスレッド・ガイド７の曲率は、通
常使用されているものに比較して著しく大きくしたの
で、このスレッド・ガイド７の部分において糸条に弛み
や緊張が不均一に発生することが少なく、ほぼ糸条が揃
った状態で加撚されることになるので、アラミド繊維の
ように単糸繊度が細く、フィラメント数が多く、そして
低伸度の繊維でも強力の低下を発生することなく加撚す
ることが可能となる。

【００１２】

【実 施 例】以下、図面を参照して本発明を実施する
装置を先づ説明する。図１は、一般的な二重撚糸スピン
ドル機構Ｔを示しており、軸受１によって支持された中
空スピンドル２の先端部に原糸ホルダー３を支持し、こ
の原糸ホルダー３の上部にテンサーコンプリート４が設
けられている。そして中空スピンドル２に支持されたス
ピンドル・ワーブ５にリザーブ・ディスク６ａとリザー
ブ・ディスク・プレート６が設けられ、このリザーブ・
ディスク６ａの外周にスレッド・ガイド７が設けられて
いる。

【００１３】そして機台に固定されたフレーム８によっ
てバルーニング・コントロール・リング９が支持されて
おり、このバルーニング・コントロール・リング９の内
側に原糸ホルダー３の下部に固定されたケース１０が支
持されている。更に、テンサー・コンプリート４の上方
にはラペット・ガイド１１が設けられ、これによって次
の上撚り工程に移送するようになっている。

【００１４】原糸ホルダー３に支持されたチーズＣから
引き出れた糸条ｙは、テンサー・コンプリート４の内部
に設けられているテンサー１２を経て原糸ホルダー３と
中空スピンドル２の中央の孔を通過し、この孔の下端に
固定されているスレッド・ガイド１３を経てリザーブ・
ディスク６ａに設けられているスレッド・ガイド７（外
周ガイド）よりケース１０の外側とバルーニング・コン
トロール・リング９との間を通過してラペット・ガイド
１１に至る。

【００１５】前記中空スピンドル２の回転に伴なって図
２に示すようにリザーブ・ディスク６ａと共にスレッド
・ガイド７が旋回し、このスレッド・ガイド７より導出
される糸条ｙはこの旋回運動に伴なってバルーニング・
コントロール・リング９に摺接してバルーニングがコン
トロールされながら下撚りが行なわれ、次の上撚り工程
に移送されることになる。

【００１６】ラペッド・ガイド１１に至った下撚りが施
された糸条ｙは、二重撚糸スピンドル機構Ｔの下方に設
置されている、図示しないフィード・ローラによって所
定の速度で引取られ、リング撚糸機構によって上撚りが
施こされてボビンに巻取られる。さて、前記リザーブ・
ディスク６ａの周囲に巻く長さは、およそ0.５〜1.５回
程度であり、それはテンサー１２の抵抗による条件で決
められる。このリザーブ・ディスク６ａの使用目的は、
チーズＣより糸条ｙが解舒される時、テンション変動が
発生するが、その変動を吸収して糸切れを防止すること
である。

【００１７】二重撚糸スピンドル機構Ｔに於いては、テ
ンサー１２とラペット・ガイド１１の間で、撚数が、ゼ
ロから規定の撚数へと逐次進行することになる。そして
スレッド・ガイド７を通過する段階では、加撚が進行中
の状態である。ところで、このスレッド・ガイド７を通
過して外側に移送された糸条ｙはリザーブ・ディスク６
ａの糸巻面に巻かれるために、このスレッド・ガイド７
に案内されて曲げられ、その間に擦過されることにな
る。

【００１８】前記のように、集束された糸条ｙが曲げ
や、擦過により、個々の単糸の間にずれやループを発生
するダメージを受ける度合いは、糸条の素材や擦過する
スレッド・ガイド７等の材質・形状およびその表面状
態、およびテンションの強弱が多く影響することが知ら
れている。本発明の二重撚糸方法においては、特にスレ
ッドガイド６の形状を変化させることによって糸条ｙが
加撚進行中に曲げや、擦過により与えられるダメージを
最小のものとするものである。

【００１９】図３Ａ，Ｂ及びＣは従来のスレッド・ガイ
ド６の正面図、平断面図及び側断面図であって、基板部
７ａの中央に案内部７ｂが筒状に突出しており、糸条入
口側にテーパー面７ｃが形成され、これの中央部に孔７
ｄが開口され、案内部６ｂの出口部に糸状ｙを案内する
ための円弧面ｒ（通常は１ｍｍ程度）が形成されてい
る。

【００２０】図４Ａ，Ｂ，Ｃは本発明に適用したスレッ
ド・ガイド７０の正面図と側断面図と側断面図であっ
て、基板部70ａの中央に案内部70ｂが横長に突出して形
成され、下面中央に入口部が横長に変形したテーパー面
70ｃで形成されている。糸条案内面70ｄは、図４Ｂに示
すように断面が円弧面を対向させたラッパ状に形成さ
れ、そして図４Ａに示すように、中央の孔70ｅを中心と
して両側に横長に延長されている。この糸条ガイド面70
ｄの両側に突起部70ｆが平行に形成されている。なお、
70ｇはリザーブ・ディスク６ａに設けた取付孔に係合さ
せるための凹部である。

【００２１】図４Ｂに示すように、孔70ｅの入口部から
糸状案内面70ｄの終端に至る面は円弧状に形成されてお
り、これのなす角度は約９０°の四分円であり、その半
径は約５ｍｍのものを採用した。また、図Ｃに示すよう
に半径が５ｍｍの円弧状の糸状案内面に直交する面の半
径は約３ｍｍであり、糸条がこの面には強く接触しない
ので、このように小さな半径の曲面に形成じている。し
かし、この曲面も図３の従来のスレッド・ガイド７に形
成したものと比較すると遙かに大きな値のものとなって
いる。このスレッド・ガイド７０（従来のスレッド・ガ
イド７も同様）の材質にはセラミックスを使用した。

【００２２】図５は図４Ａに相当するスレッド・ガイド
７０の横断面を示すものであるが、このスレッド・ガイ
ド７０においては糸条が強く接触する部分の糸条案内面
70ｄの半径は１０ｍｍに設計されているが、これと直交
する部分の糸条案内面の円弧部の半径は図４Ｃと同様で
ある。図３の構造の従来のスレッド・ガイド７と、図４
及び図５の本発明のスレッド・ガイド７０をリザーブ・
ディスク６ａに設けた二重撚糸スピンドル機構Ｔを下撚
部とし、これで加撚された糸条ｙを更に加撚する上撚部
をリング撚糸とした二重撚糸機を使用し、ナイロン糸と
ポリエステル糸およびアラミド糸をそれぞれ撚糸した。
その条件ならびに、得られた二重撚糸の品質を第１，２
及び３表に示した。 表−１はアラミド糸を使用し、コード構造：１５００Ｄ
／２、撚数：３５．０（Ｚ）×３５．０（Ｓ）（Ｔ／１
０ｃｍ）である。なお、ガイド面の半径は、図４及び図
５における糸条案内面70ｄの部分の円弧の半径を示して
いる。 表−２はポリエステル糸を使用し、コード構造：１５０
０Ｄ／２、撚数：４０．０（Ｚ）×４０．０（Ｓ）（Ｔ
／１０ｃｍ）である。 表−３はナイロン糸を使用し、コード構造：１２６０Ｄ
／２、撚数：３９．５（Ｚ）×４０．０（Ｓ）（Ｔ／１
０ｃｍ）である。前記表−１，２および３に示した品質
結果をみれば、明らかなように、ナイロン糸とポリエス
テル糸においては、スレッド・ガイド７の曲率半径の大
きさの変化に対する強力の変化は比較的小さい。

【００２３】しかし、アラミド糸においては、スレッド
・ガイド７０のガイド面70ｄの半径が３ｍｍより５ｍｍ
の間においてコードの強力が大きく変化し、特に５ｍｍ
以上になると最高の強力を発揮していることがわかる。
一般的に産業上に使用される糸条は、太くて１５００デ
ニールから２０００デニールであり、直径は約0.５ｍｍ
であり、糸条のフィラメント数と伸度の面を考慮し、強
力の低下を少なくする、リザーブ・ディスク５の外周に
設けるスレッド・ガイド６０の糸条ガイド面60ｄの曲率
半径の大きさは、少なくとも５ｍｍ以上が必要である
が、曲率半径が１０ｍｍ以上となってもその効果は変わ
らないことが確認されている。

【００２４】加工仕上げ面からみた、糸条ガイド面70ｄ
のガイドの断面形状は、図４及び図５に示すようにラッ
パ状が好ましく、また、糸条ｙと接触する、表面仕上げ
を精度良くするためには、図６Ａ，Ｂに示すように１方
向に開口部７１を設けたオープン型、図７Ａ，Ｂに示す
ようにスレッド・ガイド７０を左右に割って70-1と70-2
と分割片として凹部70 e-1と70e-2 が１個の孔70ｅとな
るようにした割型、更に図８に示すように円弧筒型とし
ても良い。

【００２５】また、使用面からみれば、一般的には撚方
向は下撚は左撚で、上撚は右撚であるが、その場合は左
撚用ガイドとして、円筒を大きく円弧状に曲げたような
ガイドでも良く、左撚と右撚両用のラッパ状のガイドで
も良い。

【００２６】

【発明の効果】本発明にに係る二重撚糸方法は、二重撚
糸装置のリザーブディスクの外周に設けられ、糸条の進
行方向に向かって、曲率半径５ｍｍ以上であって、糸条
を移送しながら接触する状態で屈曲角度９０°以上湾曲
させることができる糸条誘導ガイドによって中空スピン
ドル部から導出された糸条の進行方向を規制しながら加
撚することを特徴としており、次の効果を奏することが
できる。

【００２７】糸条の二重撚糸加工において、伸度の小さ
いアラミド糸においては、平均強力を約６％程度向上さ
せることができた。また伸度の比較的大きい、ナイロン
糸やポリエステル糸においても、平均強力を約１％程度
向上させることができた。これらの数値は、限界に近い
レベルにおけるものであり、その効果は大きく、なかで
も最低強力を向上させる効果は重要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】二重撚糸スピンドル機構の一例を示す断面図で
ある。

【図２】リザーブ・ディスクに設けたスレッド・ガイド
を示す、図１におけるＡ−Ａ′断面図である。

【図３】従来のスレッド・ガイドであって、図Ａは正面
図、図Ｂは横断面図、図Ｃは側断面図である。

【図４】本発明に使用される二重撚糸スピンドル機構の
リザーブ・ディスクに設けるスレッド・ガイドであっ
て、図Ａは正面図、図Ｂは横断面図である。

【図５】本発明に使用されるスレッド・ガイドの横断面
図である。

【図６】Ａは、１方向オープン型のスレッド・ガイドの
正面図である。Ｂは、同側断面図である。

【図７】Ａは、中央部から左右に割ったスレッド・ガイ
ドの正面図である。Ｂは、同側断面図である。

【図８】円筒を円弧状に曲げたスレッド・ガイドの断面
図である。

【符号の説明】

Ｔ 二重撚糸スピンドル機構 １ 軸受 ２ 中空スピンドル ３ 原糸ホルダー ６ リザーブ・ディスク・プレート ６ａ リザーブ・
ディスク ７ スレッド・ガイド １１ ラペット・
ガイド １２ テンサー １３ スレッド・
ガイド ７０ スレッド・ガイド 70ａ 基板部 70ｂ 案内部 70ｃ テーパー面 70ｄ 糸条案内面 70ｅ 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二重撚糸装置のリザーブディスクの外周
   に設けられ、糸条の進行方向に向かって、曲率半径５ｍ
   ｍ以上であって、糸条を移送しながら接触する状態で屈
   曲角度９０°以上湾曲させることができる糸条誘導ガイ
   ドによって中空スピンドル部から導出された糸条の進行
   方向を規制しながら加撚することを特徴とする糸条の二
   重撚糸方法。