JPS5887333A - 仮撚加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は未延伸糸、半延伸糸あるいけ延伸糸から仮撚嵩
高加工糸を製造する仮撚加工装置の改良に関する。

近時仮撚嵩高加工糸の製造コストを細織するために、加
工速度を速くするか、あるいけ未延伸糸等から直接仮撚
嵩高糸を製藤する方法が実施されている。

かかる方法を実施する仮撚加工装置は糸条を供給する第
１糸送り装置、第１加熱装置、冷却装置、仮撚装置及び
第２糸送り装置等からなる加工部あるいは前記加工部に
第２加熱装置と第３糸送り装置を付設した加工部と、仮
撚嵩高加モされた糸を巻取る巻取装置とで構成されるが
従来のように前記各装置を上から下に順次配設した構成
のものでは仮撚加工装置全体の高さが非常に高くなるた
め、第１図に示すような給糸装置ｌ、第１糸送り装置２
及び第１加熱装置３を作業通路Ｓの片側に、仮撚装置５
．第２糸送り装置６．第２加熱装置７．第３糸送り装置
８及び巻取装置９を他の側に設けると共に前記作業通路
Ｓ上部に冷却用接糸板４を傾斜させて配設した構成のも
の。あるいは第２図に示すような冷却用接糸板４を作業
通路Ｓの上部に水平に配設した構成のもの等が提案され
ている。

しかし第１図の構成の仮撚加圧装置では冷却用接糸板が
作業通路の上部に傾斜させて設けであるため、仮撚装置
とのなす角度が約４０°もあるため、仮撚装置で付与さ
れた撚が第１加熱装置上まで十分伝播されなかった。又
第１加熱装置と冷却用接糸板とが鋭角の状態で近接して
設けられているため、該加熱装置の接糸部上方の掃除が
非常に困難であると共に、第１加熱装置と冷却用接糸板
の間のガイドの糸掛２状況のチェック、ガイドの交換作
業が困難であった。又第２図の構成の（反撚加毛装置で
は長い寸法（約２ｍ〜２．５　ｒＦＬ）の冷却用接糸板
が作業通路の」二部に設けられているため、仮撚加工装
置全体の中寸法が大きくなり広い設置面積を必要上する
と共に、冷却…接糸板出口と仮撚装置との距離が各装置
の配置の関係からどうしても長くなり、糸の振動が大き
くなり張力（延伸倍率）を大きくしないと安定して走行
せず、さらに高速度加工時の糸掛は成功率が非常に悪い
という欠点があった。

未発明は前記従来の装置の問題点を解決することを目的
に鋭意検討の結果得られたものである。

すなわち未発明は仮撚装置、第２糸送り装置及び巻取装
置からなる加工部を作業通路の一方に設け、供給系りＩ
Ｊ　＋　、１し部を作業通路を隔てた他方に設けると共
に、該クリール部の作業通路側に略垂直方向に熱セツト
用加熱装置を懸架し、かつ該加熱装置の下部に糸を加熱
装置の下方から上方に向って走行させる第１糸送り装置
を配設した加工装置に於いて、前記加熱装置の出口から
糸を加工部に導きつつ、糸を冷却しかつ糸の振動を押え
るだめの第１接糸板を作業通路の上部に略水平に設ける
と共に、該第１接糸板の出口から糸を仮撚装置に導く途
中に第２接糸板を配設せしめた仮撚加工装置及び前記仮
撚装置と第２接糸板のなす角度θが０〜３０’の範囲に
なるよう第２接糸板の糸入口側を作業通路側に傾斜せし
めた仮撚加圧装置を提供するものである。

第３図に未発明の仮撚加工装置の１実施例の概略図を示
し図面に基いてその構成を説明する。

１１は床Ｆｏに設置され九機枠であり、１２は床Ｆｏ上
に配設した給糸装置であって、未延伸糸パッケージＰが
複数個装架しである。１３はパッケージＰからの糸を送
り出す第１糸送り装置であり、前記給糸装置１２の垂直
方向略中央もしくは下方に配置されている。１４は第１
加熱装置であり、垂直の状態で前記給糸：装置１１１２
に併設しである。１５は第１接糸板であり、機枠１１の
上部に水平状態で設置【７である。１６は第２接糸板で
あり、前記第１加熱装置１４に対向し作業通路Ｓを挾ん
だ位置に０°〜３０°の状態に配設しである。１７は第
２接糸板の下方に設けた仮撚装置であり、１８は該仮撚
装置１７の下方に設けた第２糸送り装置である。該第２
糸送り装置は第１糸送り装置１３の周速より速い速度で
回転し未延伸糸を延伸する。１９は第２糸送り装置１８
の下方に設けた第２加熱装置であり、２０は該第２加熱
装置１９の下方に設けた延伸嵩高加工された糸を送り出
す第３糸送り装置である。２１は前記第２加熱装置１９
に対向して設けた巻取装置である。２２〜２８は糸案内
用のガイドであり、２９は巻取装置２１の上方に設けた
糸吸引賞である。３ｏは作業通路Ｓに沿って移動する糸
掛作業用台車である。

前記構成の仮撚加圧装置に於ける糸掛は動作について説
明する。

給糸装置１２に装架されたパッケージＰから未延伸糸Ｙ
を解針し、ガイド２２，２３を介して切離し状態の第１
糸送り装置１３に導入する。

そして第１加熱装置１４の上方の可動ガイド２４と第１
接糸板１５．第２接糸板１６の間の＝Ｔ動動子イド２５
糸条が第１加熱装置１４と第１接糸板１５及び第２接糸
板１６に接触しない糸掛状態位置に移動させ、各ガイド
に導糸し、撚掛状態でない仮撚装置１７．第２糸送り装
置１８に順次面した後、第２糸送り装置ｆ方の吸引骨２
９に糸を吸引させる。次いで第２糸送り装置で糸を走行
させた後仮撚装置１７を撚掛状態に作動させ、糸に撚を
与えながら可動ガイド２５をまず加工状態位置にもどし
、第１糸送り装置１３、ｉ’ｉ’Ｊ動ガイド２４の順に
加り状態に操作する。次に第２加熱装置１９の糸出口側
にサクションガンを接続し前記吸引骨２９で吸引してい
た糸を該第２加熱装置１９の糸入口に導入し、該第２加
熱装置１９に糸通しを行ない糸ガイド２６を介して第３
糸送り装置２ｏにより延伸。

嵩高加工された糸を送り出し、糸ガイド２７゜２８に通
し糸道を変え巻取装置２１に巻取る該糸掛作業及び満巻
バノゲージの取外し作業は作業空間Ｓに於いて糸掛操作
台車３０により１人で行なうことができる。

前記構成の未発明の仮撚加工装置と第１図に示す仮撚加
工装置により、夫々下記条件で加工を行なった。

第１の加工条件 糸種：ポリエステルフィラメント糸　　７５Ｄ−３６Ｆ
糸速：８００ｒｒＬ／分 第１加熱装置長さ、温度：　２．５ｍ、２２０℃仮撚装
置回転数二三軸外接型スピンドル、９２００Ｒ−Ｐ−Ｍ
接糸板長さ：１．１２ｙｒＬ（第１　）、　０．５６ｍ
、　（第２）（第１図接糸板長さ：　２．５　ｍ　）前
記加工条件に於ける仮撚装置と第２接糸板とのなす角度
θと撚数（Ｔ／７７Ｌ）の関係は第２表の通りである。

第　　　　１　　　　表 第２の加工条件 糸種：ポリエステルフィラメント糸　　１５０Ｄ−４８
Ｆ糸速：６００７７Ｌ／分 第１加熱装置長さ、温度：２，５町　２２０’Ｃ仮撚装
置回転数：三軸外接型スピンドル、　　７０００Ｒ，Ｐ
、Ｍ接糸板長さ：１．１２？ｌＬ（第１）、０．５６ｙ
ｒＬ（第２）（第１図接糸板長さ：　２．５ｒｒＬ）前
記加工条件に於ける仮撚装置吉第２接糸板とのなす角θ
と撚数（Ｔ／？７Ｌ）の関係は第２表の通りである。

第　　　２　　　表 前記各測定結果と加工嵩高加工された糸条の風合状態か
らして仮撚装置と第２接糸板とのなす角度θは００〜３
０°の範囲が好ましく、４００以上になると撚数低下の
関係から糸条の風合が悪くなることがわかった。

又第２図の仮撚加工装置では冷却用接糸板の出口部のガ
イドから仮撚装置までの距離が他の装置の関係から１７
ＦＬ〜０．５　ｍと長くなるため、糸の振動が大きくな
り、糸の走行性が悪くなり、糸張力（延伸倍率）を非常
に大きくしないと安定走行せず、得られた嵩高加工糸が
細くなり商品価値がなくなると共に、高速時の糸掛性が
悪く糸切れを発生し操業性が低下するという問題があっ
た。

本発明は前記のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。

０給糸装置は未延伸糸、延伸糸等のパッケージを装架す
る架台を床面ＦｏＫ設置したものでもよく、台車にパッ
ケージを装架する移動式のものでもよい。

０糸送り装置は駆動ローラとニップ用エプロンベルトに
より構成するものでもよい。

０第１加熱装置は垂直の状態に設けてもよく、糸出口側
の上部が作業通路側に傾斜させて設けてもよい。

Ｏ接糸板は糸を冷力］しかつ糸の振動全押える構成であ
ればよく、接糸部を水あるいは空気等の冷媒により強制
的に冷却するか、あるいけ自然冷却してもよい。又第１
接糸板は作業通路上部に水平に設け、第２接糸板は仮撚
装置の糸走行方向と同じ垂直方向あるいはその角度θが
３０゜まで作業通路側に傾斜させた状態で設けるとよい
。

Ｏ第１加熱装置と第１接糸板との間のガイド及び第１接
糸板と第２接糸板の間のガイドは夫々屯独で移動できる
構成でもよく、同時あるいは所定の時間差をもって連動
する構成でもよい。

０仮撚装置は外接型スピンドルあるいは内接型スピンド
ルでもよく、その他の仮撚機構でもよい。

０未延伸糸あるいは半延伸糸を仮撚加工する時は第１糸
送り装置と第２糸送り装置の間で延伸しなから仮撚加工
する構成でもよく、結糸装置と第１糸送り装置の間に別
の糸送り装置を設は延伸後仮撚加玉する構成でもよい。

０第２加熱装置及び第３糸送り装置は嵩高加工条件によ
り適宜設けることができる。

本発明は前記のように、加熱装置の出口から糸を加１部
を導きつつ糸を冷加しかつ糸の振動を押えるだめの第１
接糸板を作業通路の上部に略水平に設けると共に、該第
１接糸板の出口から糸を仮撚装置に導く途中に第２接糸
板を配設せしめることにより次のような効果を奏する。

０第１接糸板を水平状態に設置し第２接糸板を略垂直状
態に設置するため、機台中を大きくせず、機台高さを低
くすることができる。又糸送り装置の設置位置が低くな
り従って機台の安定性がよくなる。

０第１加熱装置と第１接糸板との角度αが約９（ｆにで
きるため、該加熱装置の接糸部の掃除が容易にできると
共に糸道ガイドのチェ・ツク及び交換作業が容易にでき
る。

０仮撚装置により付与された撚が接糸板及びガイドによ
り大きく低下せず、かつ所定の張力の下に伝播される。

すなわち折曲部ガイドのいずれに於いても糸接触角が９
０°以上にならぬよう緩やかな折曲角度になっており、
特に仮撚装置入口直前のガイドと糸の接触角が従来装置
に比し小さくなっているため、ここでの撚伝播阻害が少
なく撚を第２接糸板、第１接糸板及び加熱装置へ遡及さ
せ易く、又仮撚装置入口直前の糸ガイドと糸の接触角が
小さいため糸の傷付が少なく、白粉発生も少なくなり、
風合いのよい嵩高加工糸を得ることができる。

Ｏ糸掛は作業、満巻パッケージの取り出し作業等が一つ
の作業空間で１人で何なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の仮撚加工装置の１実施例を示す概略図で
あり、第２図は他の実施例を示す概略図である。 第３図は本発明の仮撚加工装置の１実施例を示す概略図
である。 １１′、機　枠　　　　　　１２：給糸装置１３：第１
糸送り装置　　１４：第１加熱装置１５：第１接糸板　
　　　１６：第２接糸板１７：仮撚装置　　　　　１８
：第２糸送り装置１９：第２加熱装置　　　２０：第３
糸送り装置２１：巻取装置　　　２２〜２８：ガイド２
９；糸吸引管　　　　　３ｏ：糸掛作業用台車出願人　
　　東し・エンジニアリング株式会社５］５１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）仮撚装置、第２糸送り装置及び巻取装置からなる加
   工部を作業通路の一方に設け、供給系クリール部を作業
   通路を隔てた他方に設けると共に、該クリール部の作業
   通路側に略垂直方向に熱セツト用加熱装置を懸架し、か
   つ該加熱装置の下部に糸を加熱装置の下方から上方に向
   って走行させる第１糸送り装置を配設した加工装置に於
   いて、前記加熱装置の出口から糸を加工部に導きつつ糸
   を冷却しかつ糸の振動を押えるための第１接糸板を作業
   通路の上部に略水平に設けると共に、該第１接糸板の出
   口から糸を仮撚装置に導く途中に第２接糸板を配役せし
   めたことを特徴とする仮撚加工装置。 ２）仮撚装置と第２接糸板のなす角度θが００〜３０°
   の範囲になるよう第２接糸板の糸入口側を作業通路側に
   傾斜せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の仮撚加工装置。