JPH0816292B2 - 延伸仮撚方法及び延伸仮撚機 - Google Patents
延伸仮撚方法及び延伸仮撚機Info
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- JPH0816292B2 JPH0816292B2 JP4097252A JP9725292A JPH0816292B2 JP H0816292 B2 JPH0816292 B2 JP H0816292B2 JP 4097252 A JP4097252 A JP 4097252A JP 9725292 A JP9725292 A JP 9725292A JP H0816292 B2 JPH0816292 B2 JP H0816292B2
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- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
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- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Springs (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加撚と熱固定と解撚と
を連続させてかさ高加工糸とする延伸仮撚方法及び延伸
仮撚機に関し、特にかさ高加工糸のけん縮むらを抑え、
うす段などの織物むらを防止することができるものに関
する。
を連続させてかさ高加工糸とする延伸仮撚方法及び延伸
仮撚機に関し、特にかさ高加工糸のけん縮むらを抑え、
うす段などの織物むらを防止することができるものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図７で延伸仮撚方法が適用される
延伸仮撚機全体の機器構成を説明する。図７は一つの延
伸仮撚ユニットを示しており、ＰＯＹ（Partial Orient
ed Yarn)と称されるポリエステルやナイロンなどのマル
チフィラメント糸を延伸仮撚加工する。このマルチフィ
ラメント糸が巻かれた給糸パッケージ１から繰り出され
る糸２は、ガイド３，４，５を経て第１フィードローラ
６に入る。第１フィードローラ６を出た糸は上方に向か
って延びる１次ヒータ７に入り、１次ヒータ７上方のガ
イド８に至る。この１次ヒータ７は背が高いので、ガイ
ド８が糸道を屈曲させ水平やや下方向きとし、メンテナ
ンス通路１９をオーバーヘッドで越えるようになってい
る。ガイド８以降の糸はクーリングプレート９を経てベ
ルト式の仮撚装置１０で撚られ、ガイド１１を経て第２
フィードローラ１２に入る。この第２フィードローラ１
２と前記第１フィードローラ６の速度比は所定の延伸比
が得られるように設定されている。そして、仮撚装置１
０より上流の糸は加撚状態であり、仮撚装置１０より下
流の糸は解撚状態となっている。すなわち、所定の延伸
比が付与され加撚状態の糸が１次ヒータ７で熱固定され
る。そして、第２フィードローラ１２を出た糸は２次ヒ
ータ１３に入り、ガイド１４を経て第３フィードローラ
１５に至る。さらに、ガイド１６，１７を経てテイクア
ップワインダー１８にて巻き取られる。２次ヒータ１３
はオーバーフィード状態の延伸仮撚加工糸に再熱加工を
行ってトルクを減じかさ高性のみを残すものであり、目
的とする加工糸特性によって使用される場合と使用され
ない場合がある。
延伸仮撚機全体の機器構成を説明する。図７は一つの延
伸仮撚ユニットを示しており、ＰＯＹ（Partial Orient
ed Yarn)と称されるポリエステルやナイロンなどのマル
チフィラメント糸を延伸仮撚加工する。このマルチフィ
ラメント糸が巻かれた給糸パッケージ１から繰り出され
る糸２は、ガイド３，４，５を経て第１フィードローラ
６に入る。第１フィードローラ６を出た糸は上方に向か
って延びる１次ヒータ７に入り、１次ヒータ７上方のガ
イド８に至る。この１次ヒータ７は背が高いので、ガイ
ド８が糸道を屈曲させ水平やや下方向きとし、メンテナ
ンス通路１９をオーバーヘッドで越えるようになってい
る。ガイド８以降の糸はクーリングプレート９を経てベ
ルト式の仮撚装置１０で撚られ、ガイド１１を経て第２
フィードローラ１２に入る。この第２フィードローラ１
２と前記第１フィードローラ６の速度比は所定の延伸比
が得られるように設定されている。そして、仮撚装置１
０より上流の糸は加撚状態であり、仮撚装置１０より下
流の糸は解撚状態となっている。すなわち、所定の延伸
比が付与され加撚状態の糸が１次ヒータ７で熱固定され
る。そして、第２フィードローラ１２を出た糸は２次ヒ
ータ１３に入り、ガイド１４を経て第３フィードローラ
１５に至る。さらに、ガイド１６，１７を経てテイクア
ップワインダー１８にて巻き取られる。２次ヒータ１３
はオーバーフィード状態の延伸仮撚加工糸に再熱加工を
行ってトルクを減じかさ高性のみを残すものであり、目
的とする加工糸特性によって使用される場合と使用され
ない場合がある。
【０００３】このように、延伸仮撚方法は、第１フィー
ドローラ６と第２フィードローラ１２と間に上流側から
一次ヒータ７、クーリングプレート９及び仮撚装置１０
を直列配置する構成により、糸を加撚した状態で延伸
し、撚りに沿った延伸を熱固定した後、糸を冷却し、更
に解撚してかさ高加工糸とする方法である。ところで、
クーリングプレート９を用いて糸を冷却する理由は以下
の通りである。一次ヒータ７を出た糸Ｙは１６０°Ｃ以
上の高温状態にあり、高温状態のままの糸Ｙが仮撚装置
１０に入ると、加撚が不安定となったり、ベルト式の仮
撚装置１０の場合にはツイスターベルトを変質させたり
する。そこで、一次ヒータ７と仮撚装置１０との間にク
ーリングプレート９を配設し、糸Ｙの温度を好ましくは
７０°Ｃ以下まで冷却している。
ドローラ６と第２フィードローラ１２と間に上流側から
一次ヒータ７、クーリングプレート９及び仮撚装置１０
を直列配置する構成により、糸を加撚した状態で延伸
し、撚りに沿った延伸を熱固定した後、糸を冷却し、更
に解撚してかさ高加工糸とする方法である。ところで、
クーリングプレート９を用いて糸を冷却する理由は以下
の通りである。一次ヒータ７を出た糸Ｙは１６０°Ｃ以
上の高温状態にあり、高温状態のままの糸Ｙが仮撚装置
１０に入ると、加撚が不安定となったり、ベルト式の仮
撚装置１０の場合にはツイスターベルトを変質させたり
する。そこで、一次ヒータ７と仮撚装置１０との間にク
ーリングプレート９を配設し、糸Ｙの温度を好ましくは
７０°Ｃ以下まで冷却している。
【０００４】つぎに、このクーリングプレート９の従来
例を図８及び図９により説明する。クーリングプレート
９は細長いステンレス板材を折り曲げて断面略逆Ｖ字型
にしその底面に走行溝２０が形成されている。この走行
溝２０に糸Ｙが接触しながら走行し、主として熱交換に
より冷却される。ところで、糸Ｙは仮撚装置による撚り
が伝播している状態であるため、撚り方向に転がろうと
している（例えばＺ撚りであれば図面矢印ｊ方向に転が
ろうとする）。そのため、走行溝２０の断面を曲面に
し、転がろうとする力と曲面を滑り落ちようとする力が
バランスするようにしている。Ｚ撚り又はＳ撚りの切り
換えを考慮して、曲面は左右対称形状であり、通常図示
のように半径ｒの曲面を有する走行溝２０となってい
る。また、糸Ｙの走行溝２０への接触を確実にするた
め、クーリングプレート９の全体が曲率半径Ｒの弓状と
なっている。そして、クーリングプレート９に伝わった
熱は外側面２１などから自然放熱される。したがって、
クーリングプレート９の入口付近は比較的高温である
が、出口付近は常温となる緩やかな温度勾配となる。
例を図８及び図９により説明する。クーリングプレート
９は細長いステンレス板材を折り曲げて断面略逆Ｖ字型
にしその底面に走行溝２０が形成されている。この走行
溝２０に糸Ｙが接触しながら走行し、主として熱交換に
より冷却される。ところで、糸Ｙは仮撚装置による撚り
が伝播している状態であるため、撚り方向に転がろうと
している（例えばＺ撚りであれば図面矢印ｊ方向に転が
ろうとする）。そのため、走行溝２０の断面を曲面に
し、転がろうとする力と曲面を滑り落ちようとする力が
バランスするようにしている。Ｚ撚り又はＳ撚りの切り
換えを考慮して、曲面は左右対称形状であり、通常図示
のように半径ｒの曲面を有する走行溝２０となってい
る。また、糸Ｙの走行溝２０への接触を確実にするた
め、クーリングプレート９の全体が曲率半径Ｒの弓状と
なっている。そして、クーリングプレート９に伝わった
熱は外側面２１などから自然放熱される。したがって、
クーリングプレート９の入口付近は比較的高温である
が、出口付近は常温となる緩やかな温度勾配となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した延伸仮撚機を
用いて、特定品種のＰＯＹ（以下に述べるように油剤付
着量が多いもの）を延伸仮撚し、染色した後織物にする
と、うす段と呼ばれる織物むらが織物表面に周期的に発
生するという問題点があった。この織物むらの発生は、
染色むらに起因し、染色むらは延伸仮撚糸のけん縮むら
に起因していることが判明した。そして、延伸仮撚糸の
けん縮むらの発生周期は図７の延伸仮撚機のＡ点におけ
る解撚張力のピーク発生の周期と一致していることを発
見した。
用いて、特定品種のＰＯＹ（以下に述べるように油剤付
着量が多いもの）を延伸仮撚し、染色した後織物にする
と、うす段と呼ばれる織物むらが織物表面に周期的に発
生するという問題点があった。この織物むらの発生は、
染色むらに起因し、染色むらは延伸仮撚糸のけん縮むら
に起因していることが判明した。そして、延伸仮撚糸の
けん縮むらの発生周期は図７の延伸仮撚機のＡ点におけ
る解撚張力のピーク発生の周期と一致していることを発
見した。
【０００６】本発明は、延伸仮撚糸のけん縮むらの発生
周期と一致する解撚張力のピーク発生の発生原因を誠意
追求するなかで生まれたものであり、その目的とすると
ころは、延伸仮撚糸のけん縮むらを無くし、うす段など
の織物むらを解消することができる延伸仮撚方法及び延
伸仮撚機を提供することにある。
周期と一致する解撚張力のピーク発生の発生原因を誠意
追求するなかで生まれたものであり、その目的とすると
ころは、延伸仮撚糸のけん縮むらを無くし、うす段など
の織物むらを解消することができる延伸仮撚方法及び延
伸仮撚機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の延伸仮撚方法は、糸を加撚した状態で延伸
し、撚りと共に延伸を熱固定した後、クーリングプレー
トの走行溝に接触させて冷却し、解撚してかさ高加工糸
とする延伸仮撚方法において、糸を前記走行溝の断面方
向に沿って運動させ、走行溝に付着しようとする糸の油
剤を少なくとも分散させる方法である。
に、本発明の延伸仮撚方法は、糸を加撚した状態で延伸
し、撚りと共に延伸を熱固定した後、クーリングプレー
トの走行溝に接触させて冷却し、解撚してかさ高加工糸
とする延伸仮撚方法において、糸を前記走行溝の断面方
向に沿って運動させ、走行溝に付着しようとする糸の油
剤を少なくとも分散させる方法である。
【０００８】そして、本発明の延伸仮撚機は、一対のフ
ィードローラ間に設けられたヒータと仮撚装置の間に走
行溝を有するクーリングプレートを配設した延伸仮撚機
において、前記走行溝の断面方向に沿った糸の運動を付
与する強制運動付与手段をクーリングプレートに付設し
たものである。
ィードローラ間に設けられたヒータと仮撚装置の間に走
行溝を有するクーリングプレートを配設した延伸仮撚機
において、前記走行溝の断面方向に沿った糸の運動を付
与する強制運動付与手段をクーリングプレートに付設し
たものである。
【０００９】
【作用】解撚張力のピークの周期的発生の原因を要因分
析により徹底的に探究し、クーリングプレートでの糸の
挙動がこれと相関関係を有していることを突き止めた。
すなわち、図１０（ａ）に示されるように、クーリング
プレート９の走行溝２０のある点で糸が安定して走行し
ていると、走行溝２０に糸Ｙの油剤２２が徐々に付着す
る。この油剤２２が糸Ｙを包み込むようになると、糸Ｙ
の撚りの伝播が油剤２２によって徐々に阻害される。そ
して、油剤２２の量がある限界点に達すると、図１０
（ｂ）に示されるように、撚りが伝播している糸Ｙに一
斉に巻き込まれ、噴霧２３となって飛散する。この時に
解撚張力のピーク変動が発生する。すなわち、走行溝２
０に付着した油剤２２が撚りの伝播を阻害し油剤２２が
飛散するまでの撚りむらがけん縮むらとなっているとい
う知見を得た。また、クーリングプレートを通過した走
行糸がクーリングプレートに蓄積された油剤を仮撚装置
に持込み、瞬間的に撚掛け変動が生じ、前記のような撚
むらとなるという知見を得た。そこで、図１の矢印ａ，
ｂに示されるように、走行溝２０の断面方向に沿って糸
Ｙを運動させる延伸仮撚方法にすると、油剤は少しずつ
撚りが伝播している糸Ｙの運動によって飛散するか、図
示のように糸Ｙに巻き込まれる恐れのない部分ｃに油剤
が押し出されるか、少なくとも、図１０（ａ）の如き偏
在ではなく走行溝の断面方向に沿って略均一に付着する
ように分散する。それにより、油剤が徐々に偏在して蓄
積飛散することに伴って撚りの伝播が周期的に阻害され
ることがなくなり、撚りむら即ちけん縮むらが解消され
る。
析により徹底的に探究し、クーリングプレートでの糸の
挙動がこれと相関関係を有していることを突き止めた。
すなわち、図１０（ａ）に示されるように、クーリング
プレート９の走行溝２０のある点で糸が安定して走行し
ていると、走行溝２０に糸Ｙの油剤２２が徐々に付着す
る。この油剤２２が糸Ｙを包み込むようになると、糸Ｙ
の撚りの伝播が油剤２２によって徐々に阻害される。そ
して、油剤２２の量がある限界点に達すると、図１０
（ｂ）に示されるように、撚りが伝播している糸Ｙに一
斉に巻き込まれ、噴霧２３となって飛散する。この時に
解撚張力のピーク変動が発生する。すなわち、走行溝２
０に付着した油剤２２が撚りの伝播を阻害し油剤２２が
飛散するまでの撚りむらがけん縮むらとなっているとい
う知見を得た。また、クーリングプレートを通過した走
行糸がクーリングプレートに蓄積された油剤を仮撚装置
に持込み、瞬間的に撚掛け変動が生じ、前記のような撚
むらとなるという知見を得た。そこで、図１の矢印ａ，
ｂに示されるように、走行溝２０の断面方向に沿って糸
Ｙを運動させる延伸仮撚方法にすると、油剤は少しずつ
撚りが伝播している糸Ｙの運動によって飛散するか、図
示のように糸Ｙに巻き込まれる恐れのない部分ｃに油剤
が押し出されるか、少なくとも、図１０（ａ）の如き偏
在ではなく走行溝の断面方向に沿って略均一に付着する
ように分散する。それにより、油剤が徐々に偏在して蓄
積飛散することに伴って撚りの伝播が周期的に阻害され
ることがなくなり、撚りむら即ちけん縮むらが解消され
る。
【００１０】そこで、クーリングプレートの走行溝の断
面方向に沿った糸の運動を生じさせるための延伸仮撚機
として、クーリングプレートに糸の強制運動付与手段を
設け、強制運動が走行方向に伝わるようにし、走行溝の
略全長にわたって断面方向に沿った糸の運動を確保す
る。
面方向に沿った糸の運動を生じさせるための延伸仮撚機
として、クーリングプレートに糸の強制運動付与手段を
設け、強制運動が走行方向に伝わるようにし、走行溝の
略全長にわたって断面方向に沿った糸の運動を確保す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の延伸仮撚方法を示す図、図２乃
至図４は本発明の延伸仮撚機の要部を示す図である。要
はクーリングプレートの構造と作動が図８及び図９の従
来例と異なっており、以下クーリングプレートにおける
変更点について説明する。
明する。図１は本発明の延伸仮撚方法を示す図、図２乃
至図４は本発明の延伸仮撚機の要部を示す図である。要
はクーリングプレートの構造と作動が図８及び図９の従
来例と異なっており、以下クーリングプレートにおける
変更点について説明する。
【００１２】図１に示す糸Ｙの走行溝２０内運動を生じ
させる具体的構造として、図２及び図３のものはトラバ
ーサ又は空気吹き付けによる強制運動付与手段を用いた
ものであり、図４のものは糸の撚りの伝播力を利用した
自然運動付与手段を用いたものである。なお、これらの
運動付与手段の効果が顕著に現れる糸は油剤がより多く
付着している糸である。通常０．３５〜０．４％の油剤
付着量が一般的であるが、０．５％程度の油剤付着量に
なると、以下に説明する強制運動付与手段又は自然運動
付与手段が有効である。
させる具体的構造として、図２及び図３のものはトラバ
ーサ又は空気吹き付けによる強制運動付与手段を用いた
ものであり、図４のものは糸の撚りの伝播力を利用した
自然運動付与手段を用いたものである。なお、これらの
運動付与手段の効果が顕著に現れる糸は油剤がより多く
付着している糸である。通常０．３５〜０．４％の油剤
付着量が一般的であるが、０．５％程度の油剤付着量に
なると、以下に説明する強制運動付与手段又は自然運動
付与手段が有効である。
【００１３】図２において、同図（ａ）はクーリングプ
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの一
部側面図、同図（ｃ）はクーリングプレートの全体側面
図である。同図（ａ）（ｂ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０側に切り欠き２５が形成さ
れている。この切り欠き２５の中央にハの字形開口とＵ
字形ガイドを有する糸ガイド２６をブラケット２７を介
してトラバースアングル２８に取り付けたトラバーサ２
９を設けた。トラバースアングル２８は多数錘に共通で
あり、一つの駆動装置３０で往復動させられる。同図
（ｃ）に示されるように、クーリングプレート９に２か
所の切り欠き２５が設けられ、その各々にトラバーサ２
９が設けられている。このトラバーサ２９により、走行
溝２０の断面方向の曲面に沿って図１の如き規則正しい
糸Ｙの運動が生じる。図２（ｃ）の如くトラバーサ２９
の配列間隔を適切にすると、トラバーサ２９の強制運動
が走行方向に伝わり、例えば中央のＢ点でも、ある程度
の溝内運動が確保される。その結果、走行溝に付着しよ
うとする糸の油剤を少なくとも分散させることができ、
油剤の蓄積に起因するけん縮むらが防止される。なお、
このトラバーサ２９は必ずしも常時作動である必要はな
く、間欠作動でもよい。
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの一
部側面図、同図（ｃ）はクーリングプレートの全体側面
図である。同図（ａ）（ｂ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０側に切り欠き２５が形成さ
れている。この切り欠き２５の中央にハの字形開口とＵ
字形ガイドを有する糸ガイド２６をブラケット２７を介
してトラバースアングル２８に取り付けたトラバーサ２
９を設けた。トラバースアングル２８は多数錘に共通で
あり、一つの駆動装置３０で往復動させられる。同図
（ｃ）に示されるように、クーリングプレート９に２か
所の切り欠き２５が設けられ、その各々にトラバーサ２
９が設けられている。このトラバーサ２９により、走行
溝２０の断面方向の曲面に沿って図１の如き規則正しい
糸Ｙの運動が生じる。図２（ｃ）の如くトラバーサ２９
の配列間隔を適切にすると、トラバーサ２９の強制運動
が走行方向に伝わり、例えば中央のＢ点でも、ある程度
の溝内運動が確保される。その結果、走行溝に付着しよ
うとする糸の油剤を少なくとも分散させることができ、
油剤の蓄積に起因するけん縮むらが防止される。なお、
このトラバーサ２９は必ずしも常時作動である必要はな
く、間欠作動でもよい。
【００１４】図３において、同図（ａ）はクーリングプ
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの全
体側面図である。同図（ａ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０底を目掛けてノズル３５が
配設されている。このノズル３５からの空気流３６が糸
Ｙに吹き付けられる。空気流３６は走行溝２０の曲面に
沿ったｅ方向及び紙面厚み方向に分流される。この空気
流からの分流は定常的なものではなく、ランダムとな
る。そのため、糸Ｙはｆ方向で振動的に運動する。ま
た、この運動は紙面厚み方向の空気分流に乗って走行溝
２０の走行方向に伝播する。したがって、同図（ｂ）の
如く走行溝２０の走行方向途中に対するノズル２５の配
列間隔を適切にすると、糸Ｙの振動的な運動が走行方向
に伝わり、走行溝２０の略全長にわたる振動的な運動が
確保される。なお、このノズル３５の吹き付けは必ずし
も常時である必要はなく、間欠的なものでもよい。
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの全
体側面図である。同図（ａ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０底を目掛けてノズル３５が
配設されている。このノズル３５からの空気流３６が糸
Ｙに吹き付けられる。空気流３６は走行溝２０の曲面に
沿ったｅ方向及び紙面厚み方向に分流される。この空気
流からの分流は定常的なものではなく、ランダムとな
る。そのため、糸Ｙはｆ方向で振動的に運動する。ま
た、この運動は紙面厚み方向の空気分流に乗って走行溝
２０の走行方向に伝播する。したがって、同図（ｂ）の
如く走行溝２０の走行方向途中に対するノズル２５の配
列間隔を適切にすると、糸Ｙの振動的な運動が走行方向
に伝わり、走行溝２０の略全長にわたる振動的な運動が
確保される。なお、このノズル３５の吹き付けは必ずし
も常時である必要はなく、間欠的なものでもよい。
【００１５】図４において、同図（ａ）はクーリングプ
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの一
部側面図、同図（ｃ）はクーリングプレートの全体側面
図である。同図（ａ）（ｂ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０側に切り欠き３１による不
連続部が形成されている。この切り欠き３１の長さＬは
糸Ｙの自由支点を形成する程度に長くなっている。この
自由支点により糸Ｙは走行溝２０内で運動しやすくな
る。したがって、糸Ｙを伝播しようとする撚りで糸Ｙは
図示のように走行溝２０の曲面を登ろうする、走行溝２
０の走行方向が切り欠き３１で分断され、切り欠き３１
の部分が自由支点であるので、糸Ｙは曲面の途中で滑り
落ちやすくなり、矢印ｄで示される往復運動が生じる。
同図（ｃ）の如く切り欠き３１の配列間隔を密にする
と、糸Ｙの撚りの伝播という外力を用いない自然現象を
利用した曲面での往復運動が長手方向に生じ、切り欠き
３１の間のＤ点でも往復運動が確保される。
レートの断面図、同図（ｂ）はクーリングプレートの一
部側面図、同図（ｃ）はクーリングプレートの全体側面
図である。同図（ａ）（ｂ）に示されるように、クーリ
ングプレート９の走行溝２０側に切り欠き３１による不
連続部が形成されている。この切り欠き３１の長さＬは
糸Ｙの自由支点を形成する程度に長くなっている。この
自由支点により糸Ｙは走行溝２０内で運動しやすくな
る。したがって、糸Ｙを伝播しようとする撚りで糸Ｙは
図示のように走行溝２０の曲面を登ろうする、走行溝２
０の走行方向が切り欠き３１で分断され、切り欠き３１
の部分が自由支点であるので、糸Ｙは曲面の途中で滑り
落ちやすくなり、矢印ｄで示される往復運動が生じる。
同図（ｃ）の如く切り欠き３１の配列間隔を密にする
と、糸Ｙの撚りの伝播という外力を用いない自然現象を
利用した曲面での往復運動が長手方向に生じ、切り欠き
３１の間のＤ点でも往復運動が確保される。
【００１６】図２及び図３の強制運動付与手段で付与さ
れる糸の運動は走行溝の走行方向で部分的である。ま
た、図４の自然運動付与手段で付加される糸の往復運動
は走行溝の形状にも依存している。そのため、走行溝の
走行方向に付加された運動が充分伝えるため、又は自然
運動が生じやすいためには、クーリングプレートの走行
溝の形状を以下のようにすることが好ましい。特に、走
行溝の表面粗度は重要である。通常、表面粗度は２．２
〜１．５Ｓであるが、糸が滑り易くするために１．０Ｓ
以下とすることが好ましい。また、クーリングプレート
全体（走行方向）の曲率半径Ｒが小さいと糸は走行溝に
強く押し当てられることになるので、通常２０ｍ程度で
あるが、３０ｍ以上にすることが好ましい。さらに、走
行溝の曲面の半径ｒが小さすぎると糸の曲面に沿った運
動が制限されるので、通常の２ｍｍ程度以上にすること
が好ましい。
れる糸の運動は走行溝の走行方向で部分的である。ま
た、図４の自然運動付与手段で付加される糸の往復運動
は走行溝の形状にも依存している。そのため、走行溝の
走行方向に付加された運動が充分伝えるため、又は自然
運動が生じやすいためには、クーリングプレートの走行
溝の形状を以下のようにすることが好ましい。特に、走
行溝の表面粗度は重要である。通常、表面粗度は２．２
〜１．５Ｓであるが、糸が滑り易くするために１．０Ｓ
以下とすることが好ましい。また、クーリングプレート
全体（走行方向）の曲率半径Ｒが小さいと糸は走行溝に
強く押し当てられることになるので、通常２０ｍ程度で
あるが、３０ｍ以上にすることが好ましい。さらに、走
行溝の曲面の半径ｒが小さすぎると糸の曲面に沿った運
動が制限されるので、通常の２ｍｍ程度以上にすること
が好ましい。
【００１７】なお、クーリングプレートは一本のものに
限らず、図５（ａ）に示されるように、短いクーリング
プレート３９を不連続に並べて全体として所定長のクー
リングプレート１９とするものでもよい。また、図５
（ｂ）に示されるように、クーリングプレート３９の断
面もＶ字形に限らずＵ字形でもよく、要は走行溝２０の
断面方向が所定の曲面となったものであればよい。曲面
も半径ｒの円弧の一部に限らず、楕円の一部のような曲
面でもよい。
限らず、図５（ａ）に示されるように、短いクーリング
プレート３９を不連続に並べて全体として所定長のクー
リングプレート１９とするものでもよい。また、図５
（ｂ）に示されるように、クーリングプレート３９の断
面もＶ字形に限らずＵ字形でもよく、要は走行溝２０の
断面方向が所定の曲面となったものであればよい。曲面
も半径ｒの円弧の一部に限らず、楕円の一部のような曲
面でもよい。
【００１８】つぎに、実験例によりその効果の差を具体
的に説明する。共通の実験条件は以下の通りである。 使用原糸：２７０デニールのＰＯＹ、油剤付着量０．５
％ 加工速度：９１３ｍ／ｍｉｎ 延伸比：１．７７７ 一次ヒータの加工温度：２３０度 そして、本発明例１として、走行溝の表面粗度１．０
Ｓ、溝底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであ
り、切り欠き２か所に図２のトラバーサが付設されたク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。な
お、トラバーサの移動速度は３ｍｍ／ｓとした。また、
本発明例２として、走行溝の表面粗度１．０Ｓ、溝底半
径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであり、走行溝の
途中２か所にノズルで空気流を吹き付けた図３の如きク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。ま
た、本発明例３として、走行溝の表面粗度１．０Ｓ、溝
底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであり、長さ
１００ｍｍの切り欠き３か所を設けた図４の如き（図示
例では切り欠きが８か所であるが実験例のものは３か所
である）クーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行
った。そして、比較例１として、走行溝の表面粗度２．
２Ｓ、溝底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径２０ｍのク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。本発
明例１，２，３及び比較例１の解撚張力の変動を図６に
示す。同図（ｃ）の比較例１のものは、油剤の飛散を伴
う２割以上の解撚張力ピークが周期的に発生しており、
けん縮むらに起因する織物むらが認められた。これに対
して、同図（ａ）の本発明例１，２の強制運動付与手段
を用いたものは、解撚張力ピークが全く見られず、けん
縮むらも無かった。また、同図（ｂ）の本発明例３の自
然運動付与手段を用いたものは、短周期で６〜７％程度
の解撚張力ピークが見られたが、織物むらに至るほどの
けん縮むらは生じなかった。
的に説明する。共通の実験条件は以下の通りである。 使用原糸：２７０デニールのＰＯＹ、油剤付着量０．５
％ 加工速度：９１３ｍ／ｍｉｎ 延伸比：１．７７７ 一次ヒータの加工温度：２３０度 そして、本発明例１として、走行溝の表面粗度１．０
Ｓ、溝底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであ
り、切り欠き２か所に図２のトラバーサが付設されたク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。な
お、トラバーサの移動速度は３ｍｍ／ｓとした。また、
本発明例２として、走行溝の表面粗度１．０Ｓ、溝底半
径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであり、走行溝の
途中２か所にノズルで空気流を吹き付けた図３の如きク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。ま
た、本発明例３として、走行溝の表面粗度１．０Ｓ、溝
底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径３０ｍであり、長さ
１００ｍｍの切り欠き３か所を設けた図４の如き（図示
例では切り欠きが８か所であるが実験例のものは３か所
である）クーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行
った。そして、比較例１として、走行溝の表面粗度２．
２Ｓ、溝底半径２ｍｍ、走行方向の曲率半径２０ｍのク
ーリングプレートを用いて延伸仮撚加工を行った。本発
明例１，２，３及び比較例１の解撚張力の変動を図６に
示す。同図（ｃ）の比較例１のものは、油剤の飛散を伴
う２割以上の解撚張力ピークが周期的に発生しており、
けん縮むらに起因する織物むらが認められた。これに対
して、同図（ａ）の本発明例１，２の強制運動付与手段
を用いたものは、解撚張力ピークが全く見られず、けん
縮むらも無かった。また、同図（ｂ）の本発明例３の自
然運動付与手段を用いたものは、短周期で６〜７％程度
の解撚張力ピークが見られたが、織物むらに至るほどの
けん縮むらは生じなかった。
【００１９】なお、本発明方法が適用される延伸仮撚機
の機器配置は、図７に限られることなく、例えば一次ヒ
ータとクーリングプレートを直列配置とすることもでき
る。また、仮撚装置もベルト式に限らずディスク式でも
よい。
の機器配置は、図７に限られることなく、例えば一次ヒ
ータとクーリングプレートを直列配置とすることもでき
る。また、仮撚装置もベルト式に限らずディスク式でも
よい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の延伸仮撚方法は、糸を走行溝の
断面方向に沿って運動させ、走行溝に付着しようとする
糸の油剤を少なくとも分散させる方法であり、走行溝に
付着しようとする油剤は少しずつ撚りが伝播している糸
の運動によって飛散するか、糸に巻き込まれる恐れのな
い部分に油剤が押し出されるか、少なくとも略均一に油
剤を分散させるので、油剤の偏在で撚りの伝播が阻害さ
れるという現象が解消され、けん縮むらが減少し、織物
むらを解消できる。そして、本発明の延伸仮撚機は、ク
ーリングプレートに糸の強制運動付与手段を設け、強制
運動が走行方向に伝わるようにし、走行溝の略全長にわ
たって断面方向に沿った糸の運動を確保するので、油剤
の偏在で撚りの伝播が阻害されるという現象の発生を走
行溝の走行方向略全長にわたって解消することができ
る。
断面方向に沿って運動させ、走行溝に付着しようとする
糸の油剤を少なくとも分散させる方法であり、走行溝に
付着しようとする油剤は少しずつ撚りが伝播している糸
の運動によって飛散するか、糸に巻き込まれる恐れのな
い部分に油剤が押し出されるか、少なくとも略均一に油
剤を分散させるので、油剤の偏在で撚りの伝播が阻害さ
れるという現象が解消され、けん縮むらが減少し、織物
むらを解消できる。そして、本発明の延伸仮撚機は、ク
ーリングプレートに糸の強制運動付与手段を設け、強制
運動が走行方向に伝わるようにし、走行溝の略全長にわ
たって断面方向に沿った糸の運動を確保するので、油剤
の偏在で撚りの伝播が阻害されるという現象の発生を走
行溝の走行方向略全長にわたって解消することができ
る。
【図１】本発明の延伸仮撚方法を示す断面図である。
【図２】本発明の延伸仮撚機の要部を示す図である。
【図３】本発明の延伸仮撚機の要部を示す図である。
【図４】本発明の延伸仮撚機の要部を示す図である。
【図５】クーリングプレートの他の形状例を示す図であ
る。
る。
【図６】解撚張力の変動を示すグラフ図である。
【図７】延伸仮撚機全体の機器構成図である。
【図８】クーリングプレートの斜視図である。
【図９】クーリングプレートの断面図である。
【図１０】従来のクーリングプレートでの油付着状態を
示す図である。
示す図である。
６ 第１フィードローラ ７ 一次ヒータ ９，１９ クーリングプレート １０ 仮撚装置 １２ 第２フィードローラ ２０ 走行溝 ２９ トラバーサ（強制運動付与手段） ３５ ノズル（強制運動付与手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 糸を加撚した状態で延伸し、撚りと共に
延伸を熱固定した後、クーリングプレートの走行溝に接
触させて冷却し、解撚してかさ高加工糸とする延伸仮撚
方法において、糸を前記走行溝の断面方向に沿って運動
させ、走行溝に付着しようとする糸の油剤を少なくとも
分散させることを特徴とする延伸仮撚方法。 - 【請求項２】 一対のフィードローラ間に設けられたヒ
ータと仮撚装置の間に走行溝を有するクーリングプレー
トを配設した延伸仮撚機において、前記走行溝の断面方
向に沿った糸の運動を付与する強制運動付与手段をクー
リングプレートに付設したことを特徴とする延伸仮撚
機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097252A JPH0816292B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 延伸仮撚方法及び延伸仮撚機 |
| DE4309179A DE4309179A1 (de) | 1992-03-23 | 1993-03-22 | Streck-Falschdrehverfahren und Streck-Falschdrehvorrichtung |
| US08/034,141 US5406782A (en) | 1992-03-23 | 1993-03-22 | Drawing false-twisting method and a drawing false-twister |
| ITRM930180A IT1261427B (it) | 1992-03-23 | 1993-03-23 | Metodo di stiro a falsa torsione e torcitoio per falsa torsione di stiro. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097252A JPH0816292B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 延伸仮撚方法及び延伸仮撚機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625927A JPH0625927A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0816292B2 true JPH0816292B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14187380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097252A Expired - Lifetime JPH0816292B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 延伸仮撚方法及び延伸仮撚機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5406782A (ja) |
| JP (1) | JPH0816292B2 (ja) |
| DE (1) | DE4309179A1 (ja) |
| IT (1) | IT1261427B (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42738E1 (en) | 1997-10-28 | 2011-09-27 | Apple Inc. | Portable computers |
| US8866780B2 (en) | 2007-12-03 | 2014-10-21 | Apple Inc. | Multi-dimensional scroll wheel |
| US8872771B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-10-28 | Apple Inc. | Touch sensing device having conductive nodes |
| US8933890B2 (en) | 2003-11-25 | 2015-01-13 | Apple Inc. | Techniques for interactive input to portable electronic devices |
| US8952886B2 (en) | 2001-10-22 | 2015-02-10 | Apple Inc. | Method and apparatus for accelerated scrolling |
| US9354751B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Input device with optimized capacitive sensing |
| US9360967B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-06-07 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US9367151B2 (en) | 2005-12-30 | 2016-06-14 | Apple Inc. | Touch pad with symbols based on mode |
| US9405421B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-08-02 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US9454256B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-09-27 | Apple Inc. | Sensor configurations of an input device that are switchable based on mode |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW317579B (ja) * | 1995-04-11 | 1997-10-11 | Barmag Barmer Maschf | |
| CN1089871C (zh) * | 1997-04-07 | 2002-08-28 | 芦森工业株式会社 | 齿形皮带 |
| EP0879907B1 (de) * | 1997-05-24 | 2003-04-09 | B a r m a g AG | Texturiermaschine |
| US6911232B2 (en) | 2002-04-12 | 2005-06-28 | Nordson Corporation | Module, nozzle and method for dispensing controlled patterns of liquid material |
| US7578882B2 (en) * | 2003-01-22 | 2009-08-25 | Nordson Corporation | Module, nozzle and method for dispensing controlled patterns of liquid material |
| US9682392B2 (en) | 2012-04-11 | 2017-06-20 | Nordson Corporation | Method for applying varying amounts or types of adhesive on an elastic strand |
| WO2018059743A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen eines synthetischen fadens |
| CN109844195B (zh) * | 2016-10-08 | 2022-03-29 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于冷却变热丝线的装置 |
| EP3312321B1 (de) * | 2016-10-19 | 2019-04-24 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Kühlvorrichtung für einen synthetischen faden |
| CN112962187A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-06-15 | 赵均明 | 一种化纤纺丝加弹系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH445714A (de) * | 1966-02-03 | 1967-10-31 | Heberlein & Co Ag | Saugvorrichtung für eine Vorrichtung zum Texturieren von mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Textilgarnen |
| US3774388A (en) * | 1969-11-03 | 1973-11-27 | Turbo Machine Co | Method for producing synthetic torque yarns |
| US4010601A (en) * | 1975-06-24 | 1977-03-08 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a fancy textured yarn provided with slubs |
| CH597391A5 (ja) * | 1975-07-04 | 1978-04-14 | Rieter Ag Maschf | |
| CH621371A5 (ja) * | 1977-07-23 | 1981-01-30 | Rieter Ag Maschf | |
| DE2930336C2 (de) * | 1979-07-26 | 1986-04-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Heizeinrichtung in Falschzwirn-Kräuselmaschinen |
| GB8301933D0 (en) * | 1983-01-24 | 1983-02-23 | Rieter Scragg Ltd | Texturing of yarn |
| JPH0327137A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-05 | Murata Mach Ltd | 実撚ライク糸の製造装置 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4097252A patent/JPH0816292B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-22 DE DE4309179A patent/DE4309179A1/de not_active Withdrawn
- 1993-03-22 US US08/034,141 patent/US5406782A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-23 IT ITRM930180A patent/IT1261427B/it active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| USRE44103E1 (en) | 1997-10-28 | 2013-03-26 | Apple Inc. | Portable computers |
| USRE44855E1 (en) | 1997-10-28 | 2014-04-22 | Apple Inc. | Multi-functional cellular telephone |
| USRE42738E1 (en) | 1997-10-28 | 2011-09-27 | Apple Inc. | Portable computers |
| USRE45559E1 (en) | 1997-10-28 | 2015-06-09 | Apple Inc. | Portable computers |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM930180A1 (it) | 1994-09-23 |
| US5406782A (en) | 1995-04-18 |
| ITRM930180A0 (it) | 1993-03-23 |
| IT1261427B (it) | 1996-05-23 |
| DE4309179A1 (de) | 1993-09-30 |
| JPH0625927A (ja) | 1994-02-01 |
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