JPS62253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は延伸仮撚方法及び装置の改良に関す
る。

一般にポリエステル，ポリアミド等の熱可塑性
合成繊維の未延伸糸あるいは半延伸糸から延伸仮
撚加工糸を得る場合は、第１糸送り装置，加熱装
置，冷却装置，仮撚付与装置，第２糸送り装置及
び巻取装置とで構成する延伸仮撚装置を使用し延
伸と同時に仮撚加工を行なつている。巻取られた
満巻パツケージの玉揚げあるいは供給原糸の交換
作業は装置を停止させずに、第１糸送り装置，仮
撚付与装置，第２糸送り装置及び巻取装置を加工
時の速度条件から同じ割合で減速させ低速度で運
転している状態で行なつたいる。そのため玉揚げ
中も未延伸糸は各装置を走行して巻取装置のウエ
ストローラに巻取られることになり、非常に多く
の屑糸を発生すると共に、装置を運転しておくた
めの電力を必要とする欠点があり、また供給原糸
の交換作業時には装置を停止させて行なう必要が
あつた。

本発明は上述のような玉揚時の欠点を解決し、
かつ供給原糸交換時に装置を停止させ容易に起動
できるようにすることを目的に検討の結果得られ
たものである。

すなわち本発明は、第１糸送り装置，加熱装
置，仮撚付与装置，第２糸送り装置及び巻取装置
の順に熱可塑性合成繊維糸条を走行せしめ延伸と
同時に仮撚加工を連続的に行なう方法において、
延伸仮撚加工の後に第１糸送り装置，仮撚付与装
置，第２糸送り装置及び巻取装置を相互の速度比
を略一定に保ちながら糸掛けした状態で減速，停
止させ、第２糸送り装置における糸把持を解放す
ると共に、玉揚げ及び／又は供給原糸の交換作業
を行ない、しかる後装置を一斉に起動させ、次い
で第２糸送り装置における糸把持を行ない延伸仮
撚加工を開始せしめる延伸仮撚方法及び装置を提
供するものである。

本発明者らは屑糸の発生量及びむだな電力の消
費を減少させるため、第１糸送り装置，仮撚付与
装置，第２糸送り装置及び巻取装置を相互の速度
比を略一定に保ちながら糸掛けした状態で減速さ
せそのまま停止させ、玉揚げ作業後装置を起動さ
せることを試みた。しかし何度行なつても起動の
瞬間に糸切れを発生した。糸切れにより糸掛け作
業をやり直していると稼動効率が悪くなる。そこ
で糸切れ原因を突明するために糸掛けした状態で
減速，停止させ各部の糸張力を測定した。その結
果仮撚付与装置と第２糸送り装置の間の張力が他
の部分の張力より極端に高く、そのため装置を起
動させた瞬時ここで糸切れを生じることが解つ
た。また張力の高くなるのは仮撚付与装置のスピ
ンドルを機台の長手方向に走行するタンジエンシ
ヤルベルトにより回転させているため、仮撚付与
装置と糸送り装置の周速比を一定に保ちながら減
速，停止させても、極低速度域において生じるス
リツプのために仮撚付与装置の方が第２糸送り装
置より僅かに速く停止し第２糸送り装置で糸が引
張られるからである。この停止の差はタンジエン
シヤルベルトにより仮撚付与装置を駆動するから
には避けることができるものである。一方第２糸
送り装置と巻取装置の間、あるいは第２加熱装置
と第３糸送り装置を付加した構成の装置では第２
糸送り装置と第３糸送り装置の間の糸張力は糸加
工時においてオーバーフイード気味に走行させる
こともあつて張力が低いことが解つた。

そこで本発明者らは種々検討の結果第２糸送り
装置の糸把持を解放させることにより第２糸送り
装置を境とする両側の張力差を殆んど無くなると
共に張力が低くなり起動時の糸切れを顕著に減少
できることを見出したものである。

各装置を減速させる時は第２糸送り装置と第１
糸送り装置の周速比率である延伸倍率，第２糸送
り装置と仮撚付与装置の周速比，及び巻取装置の
周速を加工時の条件から同時に同じ割合で減少せ
しめ、相互の速度比を略一定に保つようにする。

本発明の延伸仮撚装置の１実施例の概略図を第
１図に、第２糸送り装置の概略拡大図を第２図
に、その側面図を第３図に、巻取装置の概略拡大
図を第４図に示し図に基いて説明する。

機枠１は床F₀に設置してあり、給糸装置２は
機枠１の側部床F₀上に設置され、未延伸糸パツ
ケージＰが複数個装架してある。第１糸送り装置
３は給糸装置２の垂直方向略中央部に設置してあ
り、パツケージＰからの糸を送り出すようになつ
ている。第１加熱装置４は機枠１の側部に略垂直
の状態で設置してある。糸冷却用の第１接糸板５
は機枠１の上部に水平な状態で設置してあり、糸
冷却用の第２接糸板６は第１加熱装置４に対向し
作業通路を挾んだ位置に略垂直に設置してある。
仮撚付与装置７は第２接糸板６の下方に設置して
あり、仮撚付与装置７の下方には第２糸送り装置
８が設置してある。第２糸送り装置８は第１糸送
り装置３の周速度より速い速度で回転し未延伸糸
又は半延伸糸を延伸するようになつている。第２
加熱装置９は第２糸送り装置８の下方に設置して
あり、第３糸送り装置１０は第２加熱装置９の下
方に設置してある。巻取装置１１は第２加熱装置
９の横で作業通路側に設置され、第３糸送り装置
１０により送り出された延伸仮撚加工糸を巻取る
ようになつている。第１加熱装置４と第１接糸板
５の間には第１可動ガイド１２が、第１接糸板５
と第２接糸板６の間には第２可動ガイド１３が設
けてある。巻取装置１１の上方には吸引管１４が
配設してあり、糸掛け中の糸を一時吸引するのに
使用する。

第２糸送り装置８は第２図及び第３図に示す通
りであり、軸１５は機枠１に回転自在に装着して
あり、複数個の金属ローラ１６が所定位置に取付
けてある。ブラケツト１７は機枠１に取付けてあ
り、ピン１８を介してアーム１９が揺動自在に装
着してある。ブラケツト１７とアーム１９の間に
は引張スプリング２０が張架してあり、アーム１
９に回転自在に装着したゴムローラ２１を金属ロ
ーラ１５に圧接させるようになつている。回転ロ
ーラ２２はゴムローラ２１に対し傾斜した状態で
アーム１９に取付けてあり、糸が所定の間隔に巻
付けられた状態で送られるようになつている。軸
２３は機枠１に回動自在に装着してあり、ピン２
５を突設した円板２４が所定位置に固着してあ
る。リンク２６は２個の長孔２６′が穿設してあ
り、円板２４に突設したピン２５とアーム１９に
突設したピン２７と係合するようになつており、
軸２３が時計回り方向に回動するとアーム１９を
反時計回り方向に揺動させゴムローラ２１を金属
ローラ１６から切離し、軸２３が反時計回り方向
に回動するとアーム１９を時計回り方向に揺動さ
せゴムローラ２１を金属ローラ１６に接触させる
ようになつている。又リンク２６に穿設した長孔
２６′にピン２５，２７が係合させてあるため、
作業者がアーム１９を直接揺動させてゴムローラ
２１を金属ローラ１６に接触させたり、切離した
りすることができるようになつている。

巻取装置１１は第４図に示す通りであり、クレ
ードル２８はボビンホルダー２９を回転自在に装
着し、糸の巻取量の増大に従つて揺動するように
なつている。駆動ローラ３０は機枠１に回転自在
に装着してあり、ボビンホルダー２９に保持した
ボビン４３を接触させ回転させるようになつてい
る。トラバース装置３１はスクロールカムに係合
し往復動するトラバースガイド３２が設けてあ
り、又軸３３がトラバース装置３１のボツクスに
回動自在に装着してあり、この軸３３には糸保持
ガイド３５を装着した糸掛腕３４が取付けてあ
る。軸３６は機枠１に回転自在に装着してあり、
ウエストローラ３７がボビン４３の巻取巾より外
側位置に軸３６と一体的に回転するか、もしくは
ウエストローラ３７に外力が作用するとスリツプ
できるように取付けてある。糸案内杆３８は機枠
１に軸の長手方向に対し往復動自在に装着してあ
り、この案内杆３８には糸寄せガイド３９が取付
けてあつて、トラバース域の外側からウエストロ
ーラ側に移動させてトラバース域にある糸をウエ
ストローラ３７に移し巻付けるようになつてい
る。

金属ローラ１６を取付けた軸１５、円板２４を
取付けた軸２３、糸掛腕３４を取付けた軸３３及
びウエストローラ３７を取付けた軸３６は軸端に
取付けた駆動装置（図示せず）により回転，反転
動されるようになつている。

上述の延伸仮撚装置における糸掛け、及び延伸
仮撚加工動作について説明する。

給糸装置２に装架されたパツケージＰから未延
伸糸を解舒し切離した状態の第１糸送り装置３に
導入する。そして第１可動ガイド１２と第２可動
ガイド１３を、糸が第１加熱装置４と第１接糸板
５及び第２接糸板６に接触しない糸掛け位置に移
動させ、各ガイド１２，１３に導糸すると共に、
撚掛状態でない仮撚付与装置７に通す。次いで第
２糸送り装置８のアーム１９を反時計回り方向に
揺動させてゴムローラ２１を金属ローラ１６から
切離して糸をゴムローラ２１と回転ローラ２２に
巻付けた後に、アーム１９を時計回り方向に揺動
させてゴムローラ２１を金属ローラ１６に接触さ
せ吸引管１４に糸を吸引させる。この状態で金属
ローラ１６を所定の速度で回転させ糸を走行させ
た後、仮撚付与装置７を撚掛状態に作動させ糸に
撚を与えながら第２可動ガイド１３をまず加工位
置に戻し、第１糸送り装置３を加工状態にすると
共に第１可動ガイド１２を加工位置に戻す。

次に第２加熱装置９の糸出口側にサクシヨンガ
ンを接続し吸引管１４で吸引していた糸を第２加
熱装置９の糸入口に導入し、第２加熱装置９に糸
通しを行ない第３糸送り装置１０により延伸仮撚
加工された糸を送り出し巻取装置１１に巻取らせ
る。ボビン４３に所定量の糸が巻取られると軸３
６と共にウエストローラ３７を回転させその周速
度が巻取速度と略等しくなつたところで糸案内杆
３８と共に糸寄せガイド３９をトラバース域の外
側からウエストローラ側に移動させトラバースガ
イド３２に係合し緩振されている糸を糸寄せガイ
ド３９によりトラバースガイド３２から外しウエ
ストローラ３７に巻付ける。糸がウエストローラ
３７に巻付けられると、第２糸送り装置８と第１
糸送り装置の周速比率である延伸倍率、第２糸送
り装置８と仮撚付与装置７の周速比率、第２糸送
り装置８と第３糸送り装置１０の周速比率である
オーバーフイード率及び巻取装置１１のウエスト
ローラ３７の周速を加工時の条件から同時に同じ
割合で減少せしめて減速させ停止させる。この状
態で満巻パツケージ４３′と空ボビン４３の交換
を行なうと共に第２糸送り装置８の作動機構であ
る軸２３を時計回り方向に回動させアーム１９を
反時計回り方向に揺動させてゴムローラ２１を金
属ローラ１６から切離し糸把持を解放させる。こ
の状態で第１糸送り装置３，第２糸送り装置８，
仮撚付与装置７，第３糸送り装置１０及び巻取装
置１１を起動し所定の速度まで加速し糸を走行さ
せながら軸２３を反時計回り方向に回動させアー
ム１９を時計回り方向に揺動させてゴムローラ２
１を金属ローラ１６に接触さて糸把持状態にす
る。しかる後加工速度まで加速させ、加速の途中
で糸掛腕３４を回動させて加工速度に達した直後
にウエストローラ３７に巻取つている糸を糸保持
ガイド３５により空ボビン４３に巻付け、延伸嵩
高加工された糸を巻取る。

次のような二つの加工条件で延伸仮撚加工を行
ない満巻ボビンと空ボビンの交換をした。

第１の加工条件 糸種：ポリエステルフイラメント半延伸糸
125D―34F 糸速：800ｍ／mm 延伸倍率：1.78 第１加熱装置温度：220℃ 第２加熱装置温度：165℃ 仮撚付与装置：三軸摩擦円板外型スピンドル 摩擦円板周速と糸速の比率：1.55 第２加熱装置中のオーバーフイード率：７％ 実施錘：12錘 すなわち、ボビン４３に所定量の糸が巻取ら
れ、糸がウエストローラ３７に巻付けられると、
約30秒間で糸速を800ｍ／mmから50ｍ／mmに減速
し、そのまま数秒間運転した後、延伸倍率，摩擦
円板周速と糸速の比率，第２加熱装置中のオーバ
ーフイード率を一定に保ちながら約３秒で停止さ
せ、満巻パツケージ４３′と空ボビン４３の交換
を行なうと共に第２糸送り装置８の糸把持を解放
させる。この状態で起動させ約３秒で０から50
ｍ／mmまで加速し50ｍ／mmで糸を走行させながら
第２糸送り装置８を糸把持状態にする。しかる後
約30秒で50ｍ／mmから800ｍ／mmに加速し、800
ｍ／mmになつた直後にウエストローラ３７から空
ボビン４３に糸を切換え延伸仮撚加工された糸の
巻取を開始した。上述の動作において停止時間を
１時間，30分，15分，５分と変更した起動させた
が、時間に関係なく糸切れを生じなかつた。

又巻取途中で前述と同じ条件で減速，停止さ
せ、第２糸送り装置８の糸把持を解放し起動させ
巻取りを継続させた場合でも糸切れを生じなかつ
た。

これに対し第２糸送り装置における糸把持を解
放しない状態で起動させた所、停止時間に関係な
く12錘の内３〜４錘の割合で糸切れを生じた。

第２の加工条件 糸種：ポリエステルフイラメント半延伸糸 210
―48F 糸速：600ｍ／mm 延伸倍率：1.37 第１加熱装置温度：220℃ 第２加熱装置温度：室温 仮撚付与装置：三軸摩擦円板外接型スピンドル 摩擦円板周速と糸速の比率：高速（600ｍ／mm）
時1.80低速（40ｍ／mm）時1.60 実施錘：12錘 すなわち、ボビン４３に所定量の糸が巻取ら
れ、糸がウエストローラ３７に巻付けられると、
約25秒間で糸速を600ｍ／mmから40ｍ／mmに減速
し、そのまま数秒間運転した後、延伸倍率は一定
にし、摩擦円板周速と糸速の比率を1.60に保ちな
がら、約３秒間で停止させ、満巻パツケージ４
３′と空ボビンの交換を行なうと共に、第２糸送
り装置８の糸把持を解放させる。この状態で起動
させ約３秒で０から40ｍ／mmまで加速し50ｍ／mm
で糸を走行させながら第２糸送り装置８を糸把持
状態にする。しかる後約25秒で40ｍ／mmから600
ｍ／mmに加速し600ｍ／mmになつた直後にウエス
トローラ３７から空ボビン４３に糸を切換え延伸
仮撚加工された糸の巻取を開始した。第１の加工
条件で実施した場合と同じように停止時間を種々
変更してみたが、停止時間に関係なく糸切れを生
じなかつた。

これに対し第２糸送り装置における糸把持を解
放しない状態で起動させた所、停止時間に関係な
く12錘の内８〜10錘の割合で糸切れを生じた。

本発明は上述のように実施することができるが
実施例に限定されるものではない。

〇第２加熱装置，第３糸送り装置を設けた構成に
したが、これらを設けない構成でも実施するこ
とができる。

〇第２糸送り装置の切離操作は作業者が手動によ
り一錘ずつ切離す構成のものでも実施できる
が、実施例のような作動機構により複数錘の装
置が一斉に切離しできると共に、作業者により
一錘ずつ切離しできる構成のものの方がよい。

〇巻取装置はウエストローラ、糸寄せガイド，糸
掛腕等からなる自動糸切換機構を設けたものを
使用したが、自動糸切換機構を設けない巻取装
置でも実施することができる。

〇ゴムローラは金属ローラの外周に所定厚さのゴ
ムを被覆すると共にベアリングを内装しアーム
に回転自在に装着できる構成のものであればよ
い。

〇エプロンベルトはアームに所定の間隔をもつて
装着した回転ローラに張架する構成のものであ
ればよい。

〇未延伸糸あるいは半延伸糸を第１糸送り装置と
第２糸送り装置の間で延伸しながら仮撚加工す
る構成にしたが、給糸装置と第１糸送り装置の
間に別の糸送り装置を設け延伸後仮撚加工する
構成のものでも実施することができる。

本発明は上述のように糸掛けした状態で装置を
停止させ、第２糸送り装置での糸把持を解放させ
た状態で起動させることにより次のような効果を
奏する。

〇満巻パツケージと空ボビンの交換作業あるいは
供給原糸パツケージの交換作業が装置を停止し
た状態で行なえるため屑糸の発生量を少なくす
ることができると共に、糸送り装置のフイード
ローラに巻付いた糸の除去が容易に行なえる。

〇巻取中あるいはパツケージ交換時に装置を停止
させても糸切れが発生しないため、糸掛け作業
を必要とせず稼動率を向上させることができ
る。

〇第２糸送り装置を作動機構により接触，切離操
作ができるため、短時間で切換できると共に作
業者を少なくできる。

〇糸継部があつても仮撚加工部を通過した後ウエ
ストローラに巻取ることができるため、糸継部
の入らない均一な製品糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の延伸仮撚装置の１実施例を示
す概略図である。第２図は第２糸送り装置の１実
施例を示す概略拡大図であり、第３図はその側面
図である。第４図は巻取装置の１実施例を示す概
略拡大図である。 ２：給糸装置、３：第１糸送り装置、４：第１
加熱装置、７：仮撚付与装置、８：第２糸送り装
置、９：第２加熱装置、１０：第３糸送り装置、
１１：巻取装置、１５，２３，３３，３６：軸、
１６：金属ローラ、１７：ブラケツト、１８，２
５，２７：ピン、１９：アーム、２０：スプリン
グ、２１：ゴムローラ、２２：回転ローラ、２
６：リンク、２８：クレードル、３０：駆動ロー
ラ、３１：トラバース装置、３２：トラバースガ
イド、３４：糸掛腕、３５：糸保持ガイド、３
７：ウエストローラ、３８：糸案内杆、３９：糸
寄せガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１糸送り装置，加熱装置，冷却装置，仮撚
   付与装置，第２糸送り装置及び巻取装置の順に熱
   可塑性合成繊維糸条を走行せしめ延伸と同時に仮
   撚加工を連続的に行なう方法において、第１糸送
   り装置，仮撚付与装置，第２糸送り装置及び巻取
   装置を相互の速度比を略一定に保ちながら糸掛け
   した状態で減速，停止させ、第２糸送り装置にお
   ける糸把持を解放すると共に、玉揚げ及び／又は
   供給原糸の交換作業を行ない、しかる後装置を一
   斉に起動させ、次いで第２糸送り装置における糸
   把持を行ない延伸仮撚加工を開始せしめることを
   特徴とする延伸仮撚方法。 ２ 第１糸送り装置，加熱装置，冷却装置，仮撚
   付与装置，第２糸送り装置及び巻取装置を複数錘
   配設し、第２糸送り装置を駆動金属ローラと、ゴ
   ムローラ又はエプロンベルトにより形成すると共
   に、切離機構によりゴムローラ又はエプロンベル
   トを金属ローラに対して一斉又は単独に接触，離
   反できるようにせしめたことを特徴とする延伸仮
   撚装置。 ３ 前記第２糸送り装置の切離機構を機枠の長手
   方向に沿つて配設した回動軸と、ゴムローラ又は
   エプロンベルトを回転自在に支持し、機枠に取付
   けたブラケツトに揺動自在に装着したアームと、
   回動軸とアームに係合し回動軸の動きを伝達する
   リンクと、アームとブラケツトの間に張架されゴ
   ムローラ又はエプロンベルトを金属ローラに圧接
   せしめるスプリングとで構成せしめたことを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載の延伸仮撚装
   置。