JPS6034632A - 延伸仮撚方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 る。

一般にポリエステル，ボリアミド等の熱ｏＪ　塑性合成
繊維の未延伸糸あるいは半延伸糸から延伸仮撚加工系を
得る場合は、６ｉ糸送り装置。

加熱装置、冷却装置、仮撚付与装置２第２糸送り装置及
び巻取装置とで構成する延伸仮撚装置を使用し延伸と同
時に仮撚加工を行なっている。

巻取られた満巻パンクージの玉揚げあるいは供給゛原糸
の交換作業は装置を停止させずに、第１糸送り装置、仮
撚付与装置２第２糸送り装置及び巻取装置を加工時の速
度条件から同じ割合で減速させ低速度で運転している状
態で行なっている。そのため玉揚げ甲も未延伸系は各装
置を走行して巻取装置のクエスＦｏ−ラに巻取られるこ
とになり、非常に多くのノ１）１糸を発生すると共に、
装置を運転しておくだめの電力を必要とする欠点があり
、また供給原糸の交換作業時には装置を停止させて行な
う８留があった。

本発明は上述のような玉揚時の欠点を解決し、かつ供給
原糸交換時に装置を停止させ容易に起動できるようにす
ることを［１的に検討の結果得られたものである。

すなわち本発明は、第１糸送り装置、加熱装置、仮撚付
与装置、＠２糸送り装置及び巻取装置の順に熱ｉ■塑性
合成繊維糸条を走行せしめ延伸と同時に仮撚加工を連続
的に行なう方法において、延伸仮撚加工の後に第１糸送
り装置、仮撚付与装置、第２糸送り装置及び巻取装置を
相互の速度比を略〜定に医ちながら糸掛けした状態で減
速、停止させ、第２糸送り装置における糸把持を解放す
ると共に、玉揚げ及び／又は供給原糸の交換作業を行な
い、しかる後装置を一斉に起動させ、次いで？Ｊ５２糸
送り装置における糸把持を行ない延伸仮撚加工を開始せ
しめる延伸仮撚方法及び装置を提供するものである。

本発明者らは屑糸の発生遣及びむだな電力の消゛蔽を減
少させるため、第１糸送り装置、仮撚付与装置、第２糸
送り装置及び巻取装置を相互の速度比を略一定に保ちな
がら糸掛けした状態で減速させその−１，を停止させ、
玉揚げ作業後装置を起動させることを試みだ。しかし何
度性なっても起動の瞬間に糸切れを発生した。糸切れに
より糸掛は作業をやり直していると稼動効率が悪くなる
。そこで糸切れ原因を究明するだめに糸掛けした状態で
減速、停止させ各部の糸張力を測定した。その結果仮撚
１・１″手装置と第２糸送り装置の間の張力が他の部分
の張力より極端に晶＜、そのため装置を起動させた瞬間
ここて糸切れを生じることが解った。また張力の妬くな
るのは仮撚付与装置のスピンドルを機台の長手方向に走
行するクンジ工ンシギルベルトニより回転させているた
め、仮撚イ］与装置と糸送り装置の周速比全一定に保ち
ながら減速、停止させても、極低速度域において生じる
スＩＪ　ノブのために仮撚（＝Ｊ与装置の方が第２糸送
り装置より俺かに速く停止し第２糸送り装置て糸が引張
られるからである。この停止の差はタンジェンンヤルベ
ルトにより仮撚付与装置を駆動するからＫＩ−ｉ避ける
ことができないものである。一方第２糸送り装置と巻取
装置の間、あるいは第２加熱装置と第３糸送り装置を（
ｑ加した構成の装置では第２糸送り、装置と第３糸送り
装置の間の糸−ｆｆ−−１１Ｉ−＋９−４ｉロ丁１１：
ｈ＋ｒｒ！−１−−ｙ２．、−＋／＋ナトフ・・−」−
に走行させることもあって張力が低いことが解った。

そこで本発明者らは種々検討の結果第２糸送り装置の糸
把持を解放させることにより第２糸送り装置を境とする
両側の張力差を殆んど無くなる吉共に張力が低くなり起
動時の糸切れを顕著に減少できることを見出したもので
ある。

各装置を減速させる時は第２糸送り装置と第１糸送り装
置の周速比率である延伸倍率、第２糸送り装置と仮撚付
与装置の周速比率、及び巻取装置の周速を加工時の条件
から同時に同じ割合で減少せしめ、相互の速度比を略〜
定に保つようにする。

不発明の延伸仮撚装置の１実施例の概略図を＠１図に、
第２糸送り装置の概略、拡大図を第２図に、その側面図
を第３図に、巻取装置の概略拡大図を第４図に示し図に
基いて説明する。

機枠ｌは床ＦｏＫ設置してあり、給糸装置２は機枠ｌの
側部床Ｆｏ上に設置され、未延伸糸パノケー：；ｐ売佑
粒聞壮加１イ太：１６ｒｒ＋立尤り壮置３は給糸装置２
の垂直方向略中央部に設置してあり、パッケージＰから
の糸を送り出すようになっている。第１加熱装置４は機
枠ｌの側部に略垂直の状態で、投置しである。糸冷力」
用の第１接糸板５ＶＪ、機枠ｌの上部に水平な状態で設
置しであり、糸冷却用の第２接糸板６は第１加熱装置４
に対向し作業通路を挾んだ位置に略垂直に設置しである
。仮撚付与装置７は＠２接糸板６のド方に設置してあり
、仮撚付与装置７の下方には第２糸送り装置８が設置し
である。第２糸送り装置８は第１糸送り装置３の周速度
より速い速度で回転し未延伸糸又は半延伸糸を延伸する
ようになっている。第２加熱装置９はｇｒ　ｚ糸送り装
置８の下方に設置してあり、第３糸送り装置１０は第２
加熱装置９の下方に設置しである。巻取装置１１は第２
加熱装置９の横で作業通路側に設置され、９ｇ３糸送り
装置１０により送り出された延伸仮撚加工糸を巻取るよ
うになっている。第１加熱装置４と第１接糸板５の間に
は第１町動ガイド１２が、第１接糸板５と第２接糸板６
の間には第２可動ガイド１３が設けである。

巻取装置１１の上方には吸引管１４が配設してあり、糸
掛は中の糸を一時吸引するのに使用する。

第２糸送り装置８は第２図及び第３図に示す通りであり
、軸１５は機枠１に回転自在に装着してあり、複数個の
金属ローラ１６が所定位置に取付けである。ブラケット
１７は機枠１に取付けてあり、ピン１８を介してアーム
１９が揺動自在に装着しである。ブラケット１７とアー
ム１９の間には引張スプリング２０が張架してあり、ア
ーム１９に回転自在に装着したゴムローラ２１を金属ロ
ーラに数個けてあり、糸が所定の間隔に奉伺けられた状
態で送られるようになっている。軸２３は機枠１に回ｊ
ｌＯＪ自在に装着してあり、ピン２５を突設しだ円板２
４が所定位置に固着しである。リンク２６は２個の長孔
２６′が穿設してあり、円板２４に突設したピン２５と
アーム１９に突設したピン２７と係合するようになって
おり、軸２３が時計回り方向に回動するさアーム１９を
反時計回り方向に揺動させゴムローラ２１を金属ローラ
１６から切離し、軸２３が反時計回り方向に回動すると
アーム１９を時計回り方向に揺動させゴムローラ２１を
金属ローラ１６に接触させるようになっている。又リン
グ２６に穿設した長孔２６′にピン２５　、２７が係合
させであるため、作業者かアーム１９を直接揺動させて
ゴムローラ２１を金属ローラ１６に接触させたり、切離
したりすることができるようＫなってｂる。

巻取装置■１は第４図に示す通りであり、クレードル２
８ｉｌ−１，ボビンホルダー２９を回転自在に装着し、
糸の巻取量の増大に従って揺動するようになっている。

駆動ローラ３０は機枠１に回転自在に装着してあり、ボ
ビンホルダー２９に保持したホモン招を接触させ回転さ
せるようになっている。トラバース装置３１けスクロー
ルカムに係合し往復動するトラバースガイド３２が設け
てあり、又軸３３がトラバース装置３１のボックスに回
動自在に装着してあり、この軸３３には糸保持ガイド３
５を装着しだ糸掛腕３４が数句けである。軸３６は機枠
１に回転自在に装着してあり、ウェストローラ３７がホ
モン招の巻取１１】より外側位置に軸３６と一体的に回
転するか、もしくはウェストローラ３７に外力が作用す
るとスリップできるように収付けである。糸案内杆３８
け機枠１に軸の長手方向に対し往復動自在に装着してあ
り、この案内杆３８には糸寄せガイド３９が取付けてあ
って、トラバース域の外側からウェストローラ側に移動
させてトラバース域にある糸をウェストローラ３７に移
し奉伺けるようになっている。

金属ローラ１６を取付けだ輔１５１円板２４を数句けだ
軸２３．糸掛腕３４を収付けだ軸３３及びウェストロー
ラ３７を収付けた軸３６は軸端に取付けだ駆りνＪ装置
（図示せず）により回転２反転動されるようになってい
る。

上述の延伸仮撚装置における糸掛け、及び延伸仮撚加工
動作について説明する。

給糸装置２に装架されたパッケージＰから未延伸糸を解
舒し切離した状態の第１糸送り装置３に導入する。そし
て第１　ｉｉＪ動ガイガイド１２２可動ガイド１３を、
糸が第１加熱装置４と第１接糸板５及び第２接糸板６に
接触しない糸掛は位置に移動させ、各ガイド１２　、１
３に導糸すると共に、撚掛状態でない仮撚付与装置７に
通す。次いて第２糸送り装置８のアーム１９を反時計回
り方向に揺ｎノさせてゴムローラ２１を金属ローラ１６
から切離して糸をゴムローラ２１と回転ローラ２２に巻
付けた後に、アーム１９を時計回り方向に揺動させてゴ
ムローラ２１を金属ローラ１６に接触させ吸引管１４に
糸を吸引させる。この状態で金属ローラ１６を所定の速
度で回転させ糸を走行させた後、仮撚付与装置７を撚掛
状態に作動させ糸に撚を与えながら第２可動ガイド１３
を捷ず加工位置に戻し、第１糸送り装置３を加工状態に
するさ共に第１町動ガイド１２を加工位置に戻す。

次に第２加熱装置９の糸田［１側にサクションガンを接
続し吸引管１４て吸引していた糸を第２加熱装置９の糸
入口に導入し、第２加熱装置９に糸通しを行ない第３糸
送り装置１０により延伸仮撚”加工された糸を送り出し
巻取装置ＩＩに巻取らせる。ホモン招に所定量の糸が巻
取られると軸３６と共にクエストローラ３７を回転させ
その周速度が巻取速度と略等しくなったところで糸案内
杆３８と共に余有せガイド３９をトラバース域の外側か
らクエストローラ側に移動させトラバースガイド３２に
係合し綾振されている糸を余有ぜガイド３９によりトラ
バースガイド３２から外しクエストローラ３７に巻付け
る。糸がクエストローラ３７に巻付けられると、第２糸
送り装置８と第１糸送り装置の周速比率である延伸倍率
、第２糸送り装置８と仮撚イ」与装置７の周速比率、第
２糸送り装置８と第３糸送り装置１０の周速比率テアル
オーバーフイード率及び巻取装置１１のクエス）ローラ
３７の周速を加工時の条件から同時に同じ割合で減少せ
しめて減速させ停止させる。

この状態て満巻バノグージ４３′Ｌ空ボビンおの交換を
行なうと共に第２糸送り装置８０作動機イ１１４である
軸２３金時計回り方向に回ＵＪさせアーム１９を反時計
回り方向に揺動させてゴムローラ２１を金属ローラ１６
から切離し糸把持を解放させる。

この状態で第１糸送り装置３．第２糸送り装置８、仮撚
付与装置７．第３糸送り装置１０及び巻取装置１１を起
動し所定の速度捷で加速し糸を走行させながら軸器を反
時計回り方向に回動させアーム１９を時計回多方向に揺
動させてゴムローラ２１を金属ローラ１６に接触させ糸
把持状態にする。しかる後加工速度まで加速させ、加速
の途中て糸掛腕３４を回動させて加ｆに速度に達した直
後にクエストローラ３７に在数っている糸を糸保持ガイ
ド３５により空ボビン４３に奉伺け、延伸嵩高加工され
た糸を巻取る。

次のような二つの加■条件て延伸仮撚加工を行ない満巻
ボビンと空ボビンの交換をした。

第１の加工条件 糸種：　ポリエステルフィラメント半延伸糸　１２５Ｄ
−３４Ｆ糸速’　８００　ｍ　／ｍｔｎ 延伸倍率：１．７８ 第１加熱装置温度＝２２０°Ｃ 第２加熱装置温度＝１６５°Ｃ 仮撚付与装置：三軸摩擦円板外接型スピンドル摩擦円板
周速と糸速の比率：１．５５ 第２加熱装置中のオーバーフィード率ニア％実施錘：１
２錘 すなわち、ホモン招に所定量の糸が巻取られ、糸がクエ
ストローラ３７に巻付けられると、約３０秒間で糸速を
８００ｍ、７ｍｌ１１から５０ｒｎＬ／ｍＩｎに減速し
、そのまま数秒間運転した後、延伸倍率、摩擦円せ、満
巻バノグージ招′と空ボビンおの交換を行なうと共に第
２糸送り装置８の糸把持を解放させる。この状態で起動
させ約３秒でＯから５０ｍ／ｍｉｎ址で加速し５０ｍ／
ｍで糸を走行させながら第２糸送り装置８を糸把持状態
にする。しかる後約３０秒で５０ＴＬ／ｍＩＩ＋から８
００ｍ１−＃に加速し、８００ｍ／ｍｉｎになった直後
にクエストローラ３７がら空ボビン４３に糸を切換え延
伸仮撚加工された糸の巻取を開始した。上述の動作にお
いて停止時間を１時間、３０分２１５分、５分と変更し
て起動させたが、時間に関係なく糸切れを生じなかった
。

又巻取途中で前述と同じ条件で減速、停止させ、？ｆＪ
２糸送り装置８の糸把持を解放し起動させ巻取りを継続
させた場合でも糸切れを生じなかった。

これに対し第２糸送り装置における糸把持を解放しない
状態で起動させた所、停止時間に関係なく１２錘の内：
３〜４）ＩＦの割合で糸切れを生じた。

第２の加工条件 糸種：ポリエスデルフィラメン１〜半延伸糸　２１０Ｄ
−４８１−’糸速：　６００　ｍ１ｍＩｎ 延伸倍率：１．３７ 第１加熱装置温度：２２０℃ 第２加熱装置心度：室温 仮撚付与装置二三軸厚擦円板外接型スピンドル摩擦円板
周速と糸速の比率：１沼速（６００ｍ／−７ｎ　）時１
．８０低４　（４０ｍ／−Ｉｎ　）時１．６゜実施Ｍｒ
、：　１　２錘 すなわち、ボビン４３に所定伍の糸か巻取られ、糸カラ
ニストローラ３７に巻付けられると、約２５摩擦円板周
速と糸速の比率を１．６ｏに保ちながら、約３秒間で停
止させ、満巻パッケージ４３′と空ボビンの交換を行な
うｂ共に、＠２糸送り装置８の糸把持を解放させる。こ
の状態で起動させ約３秒てＯから４０　ｍ　／−７ｎま
で加速し５０　ｍ　／＝ｍで系を走行させながら？ｉに
２糸送り装置８を糸把持状態にする。しかる後約２５秒
で４０　ｍ　／ｍｉｎがら６００ｍ　／ｍｉｎに加速し
６００　ＴＬ／ｘ；ｎになった直後にウェストローラ３
７から空ボビン４３に糸を切換え延伸仮撚加工された糸
の巻取を開始した。第１の加工条件で実施した場合と同
じように停止時間を種々変更してみたが、停止時間に関
係なく糸切れを生じなかった。

これに対し第２糸送り装置における糸把持を解放しない
状態で起！ｌＪＩノさせた所、停止時間に関係なく１２
錘の内８〜１０錘の割合て糸切れを生じた。

本発明は上述のように実施するこ七ができるが実施例に
限定されるものではない。

０第２加熱装置、第３糸送り装置を設けた構成にしたが
、これらを設けない構成でも実施することができる。

０第２糸送り装置の切離操作は作業者が手動に・より一
錘ずつ切離す構成のものでも実施できるが、実施例のよ
うな作動機構により複数錘の装置が一斉に切離しできる
と共に、作業者により一錘ずつ切離しできる構成のもの
の方がよい。

０巻取装置はウェストローラ、糸寄せガイド。

糸掛腕等からなる自動糸切換機４〕１７１’ＩＩＬ”設
けたものを使用したが、自動糸切換イ幾４１１４を１没
けない巻Ｉ■装置ても実施するこ吉ができる。

０ゴムローラは金属□−ラの外周に所定厚さのゴムを被
覆するさ共にベアリングを内装しアームに回転自在に装
着できる１・１ろ成のものであればよい。

０エプロンベルトはアームに所定の間隔をもって装着１
．だ回転ローラπ４１ムリ十入Ｒ１１吋の２、のであれ
ばよい。

０未延伸糸あるいは半延伸糸を第１糸送り装置と第２糸
送り装置の間で延伸しなから仮撚加工する構成にしたが
、給糸装置と第１糸送り装置の間に別の糸送り装置を設
は延伸後板撚加工する構成のものでも実施することがで
きる。

不発明は上述のように糸掛けした′状態で装置を停止さ
せ、第２糸送り装置での糸把持を解放させた状態で起動
させるこ吉により次のような効果を奏する。

Ｏ謂巻パンケージ吉空ボビンの交換作業あるいは供給原
糸パッケージの交換作業が装置を停止した状態で行なえ
るため屑糸の発生量を少なくすることができると共に、
糸送り装置のフィードローラに巻付いた糸の除去が容易
に行なえる。

０巻取中あるいはパッケージ交換時に装置を停止させて
も糸切れが発生しないため、糸掛は作業を盛宴とせず稼
ｕＴ率を向上させるとｈができる。

０第２糸送り装置を作動機構により接触、切離操作かで
きるため、短時聞て切換できると共に作業者を少なくで
きる。

０糸継部があっても仮撚加工部を通過した後クエストロ
ーラに巻取ることかできるため、糸継部の入らない均一
な製品糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の延伸仮撚装置の１実施例を示す概略図
である。 第２図は第２糸送り装置の１実施例を示す概略拡大図で
あり、第３図にその側面図である。 第４図は巻取装置の１実施例を示す概略拡大図である。 ２：給糸装置、；３：第１糸送り装置２４：第１加熱装
置、７：仮撚伺与装置、８：第２糸送り装置、９：第２
加熱装置、１０：第３糸送り装置。 （ｌｚ巻収装置、　１５　、２３　、３３　、３Ｇ　：
軸、１６：金属ローラ、１７：グラケノト、　１８　、
２５　、２７　：ピン。 １９：アーム、２０ニスプリング、２１：ゴムローラ。 ２２：回転ローラ、２６：υンク、２８：タレードル。 ３０：駆ｆｉＩＪローラ、３１：トラバース装置、３２
：　トラバースガイド、３４：糸掛腕、３５：糸保持ガ
イド、３７：クエストローラ、３８：糸案内杆、３つコ
余有せガイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）第１糸送り装置、加熱装置、冷力Ｊ装置、仮撚イ」
   浮装置、第２糸送り装置及び巻取装置の順に熱可塑性合
   成繊維糸条を走行せしめ延伸と同時に仮撚加工を連続的
   に行なう方法において、第１糸送り装置２仮撚付与装置
   、第２糸送り装置及び巻取装置を相互の速度比を略一定
   に保ちながら糸掛けした状態で減速、停止させ、第２糸
   送り装置における糸把持を解放すると共に、玉揚げ及び
   ／又は供給原糸の交換作業を行ない、しかる後装置を一
   斉に起動させ、次いて第２糸送り装置における糸把持を
   行ない延伸仮撚加圧を開始せしめることを特徴とする延
   伸仮撚方法。 ２）第１糸送り装置、加熱装置、冷却装置、仮撚付与装
   置、第２糸送り装置及び巻取装置を複数鍾配設置７、グ
   リ２糸；凋りル仏イ１クーを駆市Ｉ＋全序ローラと、ゴ
   ムローラ又はエプロンベルトにより形成すると共に、切
   離機構によりゴムローラ又はエプロンベルトを金属ロー
   ラに対して一斉又は単独に接触、離反できるようにせし
   めたことを特徴とする延伸仮撚装置。 ３）前記第２糸送り装置の切離機構を機枠の長手方向に
   沿って配設した回動軸と、ゴムローラ又はエプロンベル
   トを回転自在に支持し、機枠に取付けたブラケットに揺
   動自在に装着したアームと、回動軸とアームに係合し同
   Ｕノ軸の動きを伝達するリンクと、アームとプラケット
   の間に張架されゴムローラ又はエプロンベルトを金属ロ
   ー少゛に圧接ぜしめるスプリングとて槁−成せしめたこ
   表を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の延伸仮撚
   装置。