JPH07122187B2 - 仮撚加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成
繊維に仮撚加工を施す装置に関するものである。

（従来の技術） 近年、仮撚加工の生産性を高めるために、加工速度を高
速にすることが行われており、これに伴って、加熱装
置、冷却プレートの長さも次第に長くする必要が生じて
きている。このような高速化に伴う加熱装置や冷却プレ
ートの長大化は、機台高さを高くし、通常の建物内への
格納を困難にするうえ、糸掛作業をも困難にするという
欠点をもたらす。

そのため、加熱装置部で糸条を折り返すようにして、加
熱装置の短小化を図ったり、あるいは、加熱装置、冷却
プレート、撚掛装置等の配置に工夫をこらして、機台の
高さを低くおさえようとする試みが種々提案されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの従来技術においては、加熱装置
部あるいは加熱装置から撚掛装置に至るまでの間で、糸
条屈曲角（θ）が90度以上となるように折り曲げられた
り、あるいは屈曲されたりしており、そのために、900
〜1,000m/分といったような高速度で加工すると、毛羽
や断糸が発生し易く、更には、加熱装置への撚の遡及が
阻害されて、均一な嵩高加工糸を得るのが困難になると
いう問題が生ずる。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、糸
条屈曲角（θ）が90度以上となるように折り曲げたり、
屈曲させたりせずに機台の高さを低くすることの可能な
高速仮撚加工装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、冷却プレートを湾曲させると共に、加熱装置を高
温にすることによって、加熱装置の長さを短くすればよ
いことを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、作業通路を挟んで片側に第１糸送り装
置、略垂直な加熱装置を、その反対側に撚掛装置、第２
糸送り装置、巻取装置を設け、該作業通路を跨いで冷却
プレートを配設した仮撚加工装置において、加熱装置の
長さを1.5m以下とし、かつ湾曲冷却プレートを上方へ凸
となるように設けると共に、加熱装置の糸条入口部から
撚掛装置に至るまでの間の糸条屈曲角（θ）を90度未満
に保ったことを特徴とする仮撚加工装置である。

以下、図により本発明を説明する。

第１図は、本発明装置の一例を示す側面図であり、作業
通路Ｓを挟んで片側に供給糸条パッケージ１を載置する
クリールスタンド２、第１糸送り装置３、略垂直な加熱
装置４を設け、その反対側に撚掛装置５、第２糸送り装
置６、第２加熱装置７、第３糸送り装置８、巻取装置９
を設けており、作業通路Ｓを跨いで冷却プレート10を配
設している。尚、11〜14は糸ガイド、15は仮撚加工装置
のフレーム、16は作業台車、Ｙは糸条を示す。

加熱装置４の長さは1.5mであり、冷却プレート10は湾曲
させると共に、加熱装置４の糸条入口部から撚掛装置５
に至る間の糸条屈曲角（θ）を90度未満に保持する。

ここで、糸条屈曲角（θ）とは、第２図に示すように、
糸条Ｙの直線進行方向Ａに対して、偏向させた角度θを
意味する。

加熱装置４は、300〜600℃といった高温度に加熱され、
冷却プレート10を湾曲させることと相俟って、従来、2.
0〜2.5mを要していた加熱装置４の長さを、1.5m以下に
短縮することが可能となる。単に加熱装置４を高温に加
熱したり、あるいは冷却プレート10を湾曲させたりした
だけで、加熱装置４を短縮しようとすると捲縮性能の劣
った仮撚加工糸しか得られない。また、加熱装置４の糸
条入口部から撚掛装置５に至る間の糸条屈曲角（θ）が
90度以上になると、毛羽、断糸が起こり易くなり、ガイ
ド摩耗が増大し、更には、加熱装置４への撚の遡及が阻
害されて、均一な嵩高加工糸を得るのが困難となるので
不適当である。

冷却プレートは、上方へ凸となるように湾曲させても、
下方へ凸となるように湾曲させてもよい。冷却プレート
10を、第１図に示すように上方へ凸となるように湾曲さ
せると、糸条の屈曲角を90度未満に保持するのが容易に
なり、更には、冷却プレート10の下に位置する作業通路
Ｓを広くとることができ、台車16等の通行が容易にな
り、作業がしやすくなる。

また、第３図に示すように、冷却プレートを10′、10″
に分割し、冷却プレート10′、10″を下方へ凸となるよ
うに湾曲させ、ガイド17を介して両者を上方へ凸となる
ように配設し、作業通路Ｓを広くとるようにしてもよ
い。第３図において、４は加熱装置、５は撚掛装置、６
は第２糸送り装置、12、13、14は糸ガイドである。尚、
冷却プレート10、10′、10″の湾曲曲率半径は、8m以
下、特に２〜6mであることが望ましい。また、第１図に
示すように、冷却プレート10の糸条入口部10aよりも糸
条出口部10bの方が高い位置にあるように、冷却プレー
ト10を配設することは、糸条屈曲角（θ）を小さくする
うえで好ましいことである。更に、第４図に示すよう
に、冷却プレート10が支点18を軸にして下方（作業通路
Ｓ側）へ揺動するようにしておき、糸掛け時には冷却プ
レート10を下方へ揺動させ、正常運転時には元の位置に
戻して、フレーム15に設けた係合具19にフック20を介し
て固定するようにすると糸掛け作業がやり易く便利であ
る。

撚掛装置５としては、スピンドル式、内接摩擦式、ある
いは外接ディスク摩擦式、ベルト摩擦式等の撚掛装置が
用いられるが、特に高速化を図るうえで、外接ディスク
摩擦式、ベルト摩擦式が好適に用いられる。また、第１
図に示すようにこれらの撚掛装置を傾斜して取り付ける
のが糸条の屈曲角（θ）を小さくするうえで好ましい。

（作用） 次に、作用について説明する。

第１図において、クリールスタンド２に載置された供給
糸条パッケージ１から取り出された糸条Ｙは、第１糸送
り装置３と第２糸送り装置６との間で、加熱装置４、冷
却プレート10及び撚掛装置５を介して仮撚加工される。
この場合、加熱装置４の温度は、加工速度、糸条繊度な
どに応じて設定されるが、900〜1,000m/分又はそれ以上
の高速で加工することを考慮して、300〜600℃、特に好
ましくは380〜550℃に設定される。このように、加熱装
置４を高温に加熱し、かつ冷却プレート10を湾曲させる
ことによって、加熱装置４の長さを1.5m以下に短縮する
ことができる。また、加熱装置４の糸条入口部から撚掛
装置５までの間の糸条屈曲角（θ）を90度未満に保持す
る。これによって、高速加工時に毛羽、断糸が起こりに
くく、更には、加熱装置４への撚の遡及が阻害されない
ため、均一な嵩高加工糸が得られる。

第１糸送り装置３と第２糸送り装置６との間で仮撚加工
された糸条は、必要に応じて、第２糸送り装置６と第３
糸送り装置８の間で第２加熱装置７により熱処理を施さ
れ、巻取装置９に巻取られる。

尚、本発明における仮撚加工は、延伸同時仮撚加工をも
含むものであることは言うまでもない。

（発明の効果） 本発明によれば、加熱装置の長さを1.5m以下にまで短縮
することができるため、機台の高さを低くすることがで
き、特別に装置格納用建物を建てなくても、通常の建物
に収納することができ、更には、湾曲冷却プレートを上
方に凸に配設しているため作業通路が広くなり、糸掛作
業も極めて容易になる。

また、900〜1,000m/分といった高速での加工において
も、走行糸条のサージング現象が起こらず、毛羽、断糸
の発生が少なく、良好な捲縮性能を有する均一な嵩高糸
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一例を示す側面図、第２図は、
糸条屈曲角（θ）の説明図、第３図は、本発明装置の他
の例を示す冷却プレート部分の側面図、第４図は、本発
明で用いられる冷却プレートの操作を説明するための要
部側面図である。 ３……第１糸送り装置、４……加熱装置、５……撚掛装
置、６……第２糸送り装置、10、10′、10″……冷却プ
レート、10a……冷却プレートの糸条入口部、 10b……冷却プレートの糸条出口部、Ｙ……糸条、Ｓ…
…作業通路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作業通路を挟んで片側に第１糸送り装置、
   略垂直な加熱装置を、その反対側に撚掛装置、第２糸送
   り装置、巻取装置を設け、該作業通路を跨いで冷却プレ
   ートを配設した仮撚加工装置において、加熱装置の長さ
   を1.5m以下とし、かつ湾曲冷却プレートを上方へ凸とな
   るように設けると共に、加熱装置の糸条入口部から撚掛
   装置に至るまでの間の糸条屈曲角（θ）を90度未満に保
   ったことを特徴とする仮撚加工装置。
2. 【請求項２】冷却プレートが、糸条入口部よりも糸条出
   口部の方が高い位置にあるように配設されている特許請
   求の範囲第１項記載の仮撚加工装置。
3. 【請求項３】冷却プレートの湾曲曲率半径が8m以下であ
   る特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の仮撚加工装
   置。