CN212895169U - 一种涡流纺用纺线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板，所述底板上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述底板上安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板上通过轴承转动安装有第一导向轮，所述顶板的下端安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板上通过螺钉固定安装有除尘箱，所述除尘箱左右两端上均设有进出口，所述除尘箱的箱体上设有两个对称的T型槽，两个所述T型槽上均安装有T型块，两个所述T型块均连接有吹气机构，所述顶板上设有第一通孔，所述顶板上安装有除尘机构；本实用新型通过除尘机构将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量。

Description

一种涡流纺用纺线导向装置

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种涡流纺用纺线导向装置。

背景技术

涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。纺纱时，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用将纤维加捻成纱。

涡流纺线需要在纺线卷筒上缠绕多层，在缠绕的过程中会出现纺线松散或纱线层之间有间隙，这都会导致最终缠绕的线砸不紧密纺线卷筒在经过包装和运输后会慢慢松散，影响客户对纱线品质要求，需要设计一种新式的涡流纺用纺线导向装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺用纺线导向装置，涡流纺线在纺线卷筒上缠绕多层，在缠绕的过程中会出现纱线松散或纱线层之间有间隙，这都会导致最终缠绕的线砸不紧密纺线卷筒在经过包装和运输后会慢慢松散，影响客户对纱线品质要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板，所述底板上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述底板上安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板上通过轴承转动安装有第一导向轮，所述顶板的下端安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板上通过螺钉固定安装有除尘箱，所述除尘箱左右两端上均设有进出口，两个所述进出口上均设有圆形倒角，所述除尘箱的箱体上设有两个对称的T型槽，两个所述T型槽上均安装有T型块，两个所述T型块均连接有吹气机构，所述顶板上安装有除尘机构，所述除尘机构与所述除尘箱内部相连接，所述顶板的下端安装有两个第三固定板，两个所述第三固定板位于两个所述第二固定板的右端，两个所述第三固定板上通过轴承转动安装有第二导向轮，所述顶板的下端安装有两个第四固定板，两个所述第四固定板位于两个所述第三固定板的右侧，两个所述第四固定板上通过轴承转动安装有第三导向轮，所述顶板上安装有压紧机构，所述压紧机构连接到所述第三导向轮上，所述顶板的下端安装有两个对称的第五固定板，两个所述第五固定板位于两个所述第四固定板的右端，两个所述第五固定板上通过轴承转动安装有第四导向轮；

所述底板上安装有两个对称的第一安装板，两个所述第一安装板位于两个所述第五固定板右端，两个所述第一安装板上均设有长形安装槽，所述长形安装槽内安装有移动机构，所述底板上安装有两个对称的第二安装板，两个所述第二安装板上均设有U型安装槽，所述U型安装槽上安装有转动轴，所述转动轴上安装有纺线卷筒，所述转动轴的一端连接有传动机构，所述底板的下端上安装有四个圆型支撑腿，四个所述圆型支撑腿上均固定有橡胶垫。

优选的，所述吹气机构包括气泵、气管和吹气喷头，所述气泵固定在所述顶板上，所述气泵上设有进风孔,所述气管设置有两个，两个所述气管的一端均连接在所述气泵上，另一端均连接在两个所述T型块上，所述吹气喷头设有若干个，若干个所述吹气喷头均固定安装在两个所述T型块上。

优选的，所述除尘机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘箱、吸尘电机和集尘盒，所述吸尘箱固定在所述顶板上，所述吸尘罩安装在所述吸尘管上，所述吸尘管的一端贯穿所述顶板后连接在所述吸尘箱上，所述吸尘电机通过螺钉固定安装在所述吸尘箱上，所述集尘盒安装在所述吸尘箱内。

优选的，所述压紧机构包括气缸、第三安装板和压紧轮，所述气缸通过螺钉固定在所述顶板上，所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述第三安装板固定连接，所述压紧轮通过轴承转动安装在所述第三安装板上，所述气缸的输入端通过所述气管连接到所述气泵上。

优选的，所述移动机构包括水平丝杆、水平导杆、移动滑块和第一伺服电机，所述水平丝杆通过轴承转动安装在两个所述长形安装槽内，所述水平导杆安装在所述水平丝杆的上方，所述水平导杆的两端固定安装在两个所述长形安装槽内，所述第一伺服电机通过螺钉固定安装在所述第一安装板上，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与所述水平丝杆的输入端传动连接，所述移动滑块螺纹连接在所述水平丝杆上，所述移动滑块滑接在所述水平导杆上，所述移动滑块设有导线孔。

优选的，所述传动机构包括第二伺服电机、皮带和皮带轮，所述第二伺服电机通过螺钉固定安装在所述底板上，所述皮带轮固定在所述转动轴上，所述皮带的一端套装在所述第二伺服电机的输出端上，另一端套装在所述皮带轮上。

优选的，所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第三导向轮和所述第四导向轮上均设有导向槽，所述压紧轮、所述导线孔和所述导向槽内均固定有橡胶层。

优选的，两个所述第二安装板上通过螺钉固定安装有固定盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该涡流纺用纺线导向装置安装有除尘机构和吹气机构，当涡流纺线经过除尘箱的时候，通过吹气机构机构将涡流纺线上附着的其他杂质进行清除，再通过除尘机构将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量；

2、该涡流纺用纺线导向装置上安装有移动机构和传动机构，移动机构在纺线卷筒缠绕的时候不停的往复运动，引导涡流纺卷绕在纺线卷筒上，以便涡流纺更紧密的均匀分布在纺线卷筒上，通过传动机构实现自动收卷，在纺线卷筒缠绕的时候不会出现停顿导致线层之间有间隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的T型槽和T型块结构示意图；

图4为本实用新型的吹气机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的除尘机构局部结构示意图；

图6为本实用新型的压紧机构局部结构示意图；

图7为本实用新型的移动机构局部结构示意图

图8为本实用新型的固定盖板局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一固定板；5、第一导向轮；6、第二固定板；7、除尘箱；8、进出口；9、T型槽；10、T型块；11、吹气机构；12、除尘机构；13、第三固定板；14、第二导向轮；15、第四固定板；16、第三导向轮；17、压紧机构；18、第五固定板；19、第四导向轮；20、第一安装板；21、长形安装槽；22、移动机构；23、第二安装板；24、U型安装槽；25、转动轴；26、纺线卷筒；27、传动机构；28、圆型支撑腿；29、橡胶垫；30、气泵；31、气管；32、吹气喷头；33、吸尘罩；34、吸尘管；35、吸尘箱；36、吸尘电机；37、集尘盒；38、气缸；39、第三安装板；40、压紧轮；41、水平丝杆；42、水平导杆；43、移动滑块；44、第一伺服电机；45、导线孔；46、第二伺服电机；47、皮带；48、皮带轮；49、导向槽；50、固定盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板1，底板1上安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2上固定安装有顶板3，底板1上安装有两个第一固定板4，两个第一固定板4上通过轴承转动安装有第一导向轮5，顶板3的下端安装有两个第二固定板6，两个第二固定板6上通过螺钉固定安装有除尘箱7，除尘箱7左右两端上均设有进出口8，两个进出口8上均设有圆形倒角，除尘箱7的箱体上设有两个对称的T型槽9，两个T型槽9上均安装有T型块10，两个T型块10均连接有吹气机构11，顶板3上安装有除尘机构12，除尘机构12与除尘箱7内部相连接，顶板3的下端安装有两个第三固定板13，两个第三固定板13位于两个第二固定板6的右端，两个第三固定板13上通过轴承转动安装有第二导向轮14，顶板3的下端安装有两个第四固定板15，两个第四固定板15位于两个第三固定板13的右侧，两个第四固定板15上通过轴承转动安装有第三导向轮16，顶板3上安装有压紧机构17，压紧机构17连接到第三导向轮16上，顶板3的下端安装有两个对称的第五固定板18，两个第五固定板18位于两个第四固定板15的右端，两个第五固定板18上通过轴承转动安装有第四导向轮19，安装的除尘机构12和吹气机构11，当涡流纺线经过除尘箱7的时候，通过吹气机构11将涡流纺线上附着的其他杂质进行清除，再通过除尘机构12将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量；

底板1上安装有两个对称的第一安装板20，两个第一安装板20位于两个第五固定板18右端，两个第一安装板20上均设有长形安装槽21，长形安装槽21内安装有移动机构22，底板1上安装有两个对称的第二安装板23，两个第二安装板23上均设有U型安装槽24，U型安装槽24上安装有转动轴25，转动轴25上安装有纺线卷筒26，转动轴25的一端连接有传动机构27，底板1的下端上安装有四个圆型支撑腿28，四个圆型支撑腿28上均固定有橡胶垫29，安装的移动机构22和传动机构27，移动机构22在纺线卷筒26缠绕的时候不停的往复运动，引导涡流纺卷绕在纺线卷筒26上，以便涡流纺更紧密的均匀分布在纺线卷筒26上，通过传动机构27实现自动收卷，在纺线卷筒26缠绕的时候不会出现停顿导致线层之间有间隙。

请参阅图1-8，吹气机构11包括气泵30、气管31和吹气喷头32，气泵30固定在顶板3上，气泵30上设有进风孔,气管31设置有两个，两个气管31的一端均连接在气泵30上，另一端均连接在两个T型块10上，吹气喷头32设有若干个，若干个吹气喷头32均固定安装在两个T型块10上，当涡流纺线穿过除尘箱7的时候T型块10上安装的吹气喷头32喷出气流将涡流纺线上的杂质清除。

请参阅图1-8，除尘机构12包括吸尘罩33、吸尘管34、吸尘箱35、吸尘电机36和集尘盒37，吸尘箱35固定在顶板3上，吸尘罩33安装在吸尘管34上，吸尘管34的一端贯穿顶板3后连接在吸尘箱35上，吸尘电机36通过螺钉固定安装在吸尘箱35上，集尘盒37安装在吸尘箱35内，当涡流纺线上的杂质清除的时候通过吸尘吸尘罩33将杂质从吸尘管34吸到吸尘箱35里的集尘盒37中，以便集中处理。

请参阅图1-8，压紧机构17包括气缸38、第三安装板39和压紧轮40，气缸38通过螺钉固定在顶板3上，气缸38的活塞杆贯穿顶板3后与第三安装板39固定连接，压紧轮40通过轴承转动安装在第三安装板39上，气缸38的输入端通过气管31连接到气泵30上，在涡流线经过第三导向轮16的时候经过有气缸38控制的压紧轮40可以将松散或者有褶皱的涡流纺线压平，提高涡流纺线的质量。

请参阅图1-8，移动机构22包括水平丝杆41、水平导杆42、移动滑块43和第一伺服电机44，水平丝杆41通过轴承转动安装在两个长形安装槽21内，水平导杆42安装在水平丝杆41的上方，水平导杆42的两端固定安装在两个长形安装槽21内，第一伺服电机44通过螺钉固定安装在第一安装板20上，第一伺服电机44的输出端通过联轴器与水平丝杆41的输入端传动连接，移动滑块43螺纹连接在水平丝杆41上，移动滑块43滑接在水平导杆42上，移动滑块43设有导线孔45，移动滑块43在水平丝杆41和水平导杆42上做往复运动，涡流纺线经过移动滑块43上的导线孔45时，导线孔45引导涡流纺线可以均匀的缠绕在纺线卷筒26上。

请参阅图1-8，传动机构27包括第二伺服电机46、皮带47和皮带轮48，第二伺服电机46通过螺钉固定安装在底板1上，皮带轮48固定在转动轴25上，皮带47的一端套装在第二伺服电机46的输出端上，另一端套装在皮带轮48上，传动机构27上的第二伺服电机46通过皮带47带动皮带轮48转动，从而带动了纺线卷筒26的转动，方便快捷，效率较高。

请参阅图1-8，第一导向轮5、第二导向轮14、第三导向轮16和第四导向轮19上均设有导向槽49，压紧轮40、导线孔45和导向槽49内均固定有橡胶层，导向槽49可以引导涡流纺线稳定的在导向轮上缠绕，通过橡胶层减小涡流纺线缠绕的磨损，降低涡流纺线的损耗。

请参阅图1-8，两个第二安装板23上通过螺钉固定安装有固定盖板50，通过固定盖板50将U型安装槽24里的转动轴25进行固定，方便纺线卷筒26的安装和拆卸。

本实用新型在使用时其具体步骤如下：

S1：涡流纺线的一端由第一导向轮5的下端穿过，在向上从除尘箱70上的进出口8穿出时，除尘箱7两端安装的T型块上的吹气喷头32喷出气流；

S2：由吸尘吸尘罩33将杂质从吸尘管34吸到吸尘箱35里的集尘盒37中，涡流纺线从第二导向轮14下方穿过，然后向上从第三导向轮16穿出，通过第三导向轮16上方的压紧轮40将涡流纺线压平；

S3：再从第四导向轮19下端穿出，涡流纺线经过移动滑块43上的导线孔45时，移动滑块43在水平丝杆41和水平导杆42上做往复运动，导线孔45引导涡流纺线缠绕在纺线卷筒26上；

S4：传动机构27上的第二伺服电机46通过皮带47带动皮带轮48转动，从而带动了纺线卷筒26的转动。

综上所述：该涡流纺用纺线导向装置安装有除尘机构12和吹气机构11，当涡流纺线经过除尘箱7的时候，通过吹气机构11将涡流纺线上附着的其他杂质进行清除，再通过除尘机构12将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量；移动机构22在纺线卷筒26缠绕的时候不停的往复运动，引导涡流纺卷绕在纺线卷筒26上，以便涡流纺更紧密的均匀分布在纺线卷筒上26，通过传动机构27实现自动收卷，在纺线卷筒26缠绕的时候不会出现停顿导致线层之间有间隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)上固定安装有顶板(3)，所述底板(1)上安装有两个第一固定板(4)，两个所述第一固定板(4)上通过轴承转动安装有第一导向轮(5)，所述顶板(3)的下端安装有两个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)上通过螺钉固定安装有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)左右两端上均设有进出口(8)，两个所述进出口(8)上均设有圆形倒角，所述除尘箱(7)的箱体上设有两个对称的T型槽(9)，两个所述T型槽(9)上均安装有T型块(10)，两个所述T型块(10)均连接有吹气机构(11)，所述顶板(3)上安装有除尘机构(12)，所述除尘机构(12)与所述除尘箱(7)内部相连接，所述顶板(3)的下端安装有两个第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)位于两个所述第二固定板(6)的右端，两个所述第三固定板(13)上通过轴承转动安装有第二导向轮(14)，所述顶板(3)的下端安装有两个第四固定板(15)，两个所述第四固定板(15)位于两个所述第三固定板(13)的右侧，两个所述第四固定板(15)上通过轴承转动安装有第三导向轮(16)，所述顶板(3)上安装有压紧机构(17)，所述压紧机构(17)连接到所述第三导向轮(16)上，所述顶板(3)的下端安装有两个对称的第五固定板(18)，两个所述第五固定板(18)位于两个所述第四固定板(15)的右端，两个所述第五固定板(18)上通过轴承转动安装有第四导向轮(19)；

所述底板(1)上安装有两个对称的第一安装板(20)，两个所述第一安装板(20)位于两个所述第五固定板(18)右端，两个所述第一安装板(20)上均设有长形安装槽(21)，所述长形安装槽(21)内安装有移动机构(22)，所述底板(1)上安装有两个对称的第二安装板(23)，两个所述第二安装板(23)上均设有U型安装槽(24)，所述U型安装槽(24)上安装有转动轴(25)，所述转动轴(25)上安装有纺线卷筒(26)，所述转动轴(25)的一端连接有传动机构(27)，所述底板(1)的下端上安装有四个圆型支撑腿(28)，四个所述圆型支撑腿(28)上均固定有橡胶垫(29)。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述吹气机构(11)包括气泵(30)、气管(31)和吹气喷头(32)，所述气泵(30)固定在所述顶板(3)上，所述气泵(30)上设有进风孔,所述气管(31)设置有两个，两个所述气管(31)的一端均连接在所述气泵(30)上，另一端均连接在两个所述T型块(10)上，所述吹气喷头(32)设有若干个，若干个所述吹气喷头(32)均固定安装在两个所述T型块(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述除尘机构(12)包括吸尘罩(33)、吸尘管(34)、吸尘箱(35)、吸尘电机(36)和集尘盒(37)，所述吸尘箱(35)固定在所述顶板(3)上，所述吸尘罩(33)安装在所述吸尘管(34)上，所述吸尘管(34)的一端贯穿所述顶板(3)后连接在所述吸尘箱(35)上，所述吸尘电机(36)通过螺钉固定安装在所述吸尘箱(35)上，所述集尘盒(37)安装在所述吸尘箱(35)内。

4.根据权利要求2所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述压紧机构(17)包括气缸(38)、第三安装板(39)和压紧轮(40)，所述气缸(38)通过螺钉固定在所述顶板(3)上，所述气缸(38)的活塞杆贯穿所述顶板(3)后与所述第三安装板(39)固定连接，所述压紧轮(40)通过轴承转动安装在所述第三安装板(39)上，所述气缸(38)的输入端通过所述气管(31)连接到所述气泵(30)上。

5.根据权利要求4所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述移动机构(22)包括水平丝杆(41)、水平导杆(42)、移动滑块(43)和第一伺服电机(44)，所述水平丝杆(41)通过轴承转动安装在两个所述长形安装槽(21)内，所述水平导杆(42)安装在所述水平丝杆(41)的上方，所述水平导杆(42)的两端固定安装在两个所述长形安装槽(21)内，所述第一伺服电机(44)通过螺钉固定安装在所述第一安装板(20)上，所述第一伺服电机(44)的输出端通过联轴器与所述水平丝杆(41)的输入端传动连接，所述移动滑块(43)螺纹连接在所述水平丝杆(41)上，所述移动滑块(43)滑接在所述水平导杆(42)上，所述移动滑块(43)设有导线孔(45)。

6.根据权利要求1所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述传动机构(27)包括第二伺服电机(46)、皮带(47)和皮带轮(48)，所述第二伺服电机(46)通过螺钉固定安装在所述底板(1)上，所述皮带轮(48)固定在所述转动轴(25)上，所述皮带(47)的一端套装在所述第二伺服电机(46)的输出端上，另一端套装在所述皮带轮(48)上。

7.根据权利要求5所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述第一导向轮(5)、所述第二导向轮(14)、所述第三导向轮(16)和所述第四导向轮(19)上均设有导向槽(49)，所述压紧轮(40)、所述导线孔(45)和所述导向槽(49)内均固定有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：两个所述第二安装板(23)上通过螺钉固定安装有固定盖板(50)。

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