CN214782382U - 一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，包括机架，所述机架的上表面两侧前后位置均垂直焊接有承重板，位于前侧一组所述承重板的前表面位置固定安装有电机，相邻两组所述承重板之间分别垂直活动贯穿连接有转轴和滑柱，且转轴的外表面滑动套接有四组复卷筒，所述机架的上表面前后位置均垂直焊接有立板，两组所述立板靠近转轴的前后表面位置之间垂直焊接有两组固定杆，且固定杆的外表面固定套接有压辊。本实用新型中，整经设备可通过除静电处理可消除纱线在传输时产生的静电，有效避免集尘和断线的情况，保障整经质量，同时，通过进行预分离和纺线润滑以提高羊绒纺线的分经速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织整经技术领域，尤其涉及一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备。
背景技术
超柔仿羊绒面料是服装生产中常用的纺织材料，在羊绒面料的生产工艺中，需经整经设备基于压制处理进行整经，得到具备一定抗拉能力的羊绒纺线。
传统的整经设备在使用时，不能消除纱线在传输时产生的静电，导致集尘和断线的情况，影响整经质量，同时，不能进行预分离和纺线润滑降低了羊绒纺线的分经速率，影响了整经设备的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，包括机架，所述机架的上表面两侧前后位置均垂直焊接有承重板，位于前侧一组所述承重板的前表面位置固定安装有电机，相邻两组所述承重板之间分别垂直活动贯穿连接有转轴和滑柱，且转轴的外表面滑动套接有四组复卷筒，所述机架的上表面前后位置均垂直焊接有立板，两组所述立板靠近转轴的前后表面位置之间垂直焊接有两组固定杆，且固定杆的外表面固定套接有压辊，两组所述立板相互靠近的外表面一侧中间位置之间垂直焊接有分经板，且分经板的上下表面两侧位置以及两侧壁位置之间开设有同一组线槽，两组所述立板之间垂直固定安装有第一空心板和第二空心板，所述机架的内壁底部位置固定安装有离子风机，且离子风机的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管，所述离子风机通过位于顶部所述风管固定连接有固定管，所述第一空心板和第二空心板的前壁中间位置之间焊接有支管，所述第一空心板的内壁底部以及第二空心板的内壁顶部位置均固定安装有活性炭网，且第一空心板的底部以及第二空心板的顶部位置均开设有若干组通孔。
优选的，所述转轴和滑柱水平设置，且转轴设置在机架的上方，所述滑柱的外表面滑动套接有纱筒，所述转轴的前端垂直活动贯穿连接在电机的后壁中间位置。
优选的，四组所述复卷筒在前后方平行分布，且复卷筒设置在两组所述承重板之间，位于后侧一组所述承重板的前后表面位置之间活动安装有和复卷筒相对应的挡块，且挡块滑动套接在转轴的外表面位置。
优选的，所述立板水平设置在相邻两组所述承重板的中间位置，所述压辊设置在两组所述立板的中间位置，两组所述压辊在竖向上平行分布。
优选的，所述线槽的数量为四组，四组所述线槽在前后方平行分布，且线槽和复卷筒相对应，所述第一空心板和第二空心板的规格一致，且第一空心板的下表面以及第二空心板的上表面分别和分经板的上下表面相接触。
优选的，所述固定管垂直贯穿贯穿安装在机架的顶部中间位置，且固定管的上端垂直焊接在第二空心板的底部中间位置，所述支管与位于前侧所述立板垂直固定贯穿连接。
优选的，两组所述立板之间垂直焊接有集线板，且集线板水平设置在分经板靠近滑柱的一侧位置，所述集线板靠近滑柱的内部以及一侧壁位置之间开设有进线槽，且集线板的另一侧壁位置开设有四组导槽，所述导槽和线槽相对应，且导槽和进线槽相互靠近的一侧相对应，所述集线板的内表面位置固定安装有四组蜡层，且蜡层包覆在导槽的外表面位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置离子风机和风管构成鼓风结构工作将风沿固定管送至第二空心板中，后经支管分流送入第一空心板中，最后沿通孔鼓出对羊绒纺线的上下表面进行除静电处理，鼓风前经活性炭网预处理保障除静电的清洁度，通过除静电处理可消除纱线在传输时产生的静电，有效避免集尘和断线的情况，保障整经质量；
2、本实用新型中，通过设置集线板通过进线槽提供羊绒纺线的牵引导向，后经导槽在分经前进行预分离，配合蜡层对纺线进行润滑，提高羊绒纺线的分经速率；
综上，整经设备可通过除静电处理可消除纱线在传输时产生的静电，有效避免集尘和断线的情况，保障整经质量，同时，通过进行预分离和纺线润滑以提高羊绒纺线的分经速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备的实施例一的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备中A的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备的实施例二的俯视图。
图中：1机架、2承重板、3电机、4转轴、5滑柱、6挡块、7复卷筒、8立板、9固定杆、10压辊、11分经板、12线槽、13第一空心板、14第二空心板、15离子风机、16风管、17固定管、18支管、19活性炭网、20通孔、21集线板、22进线槽、23导槽、24蜡层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，包括机架1，机架1的上表面两侧前后位置均垂直焊接有承重板2，位于前侧一组承重板2的前表面位置固定安装有电机3，相邻两组承重板2之间分别垂直活动贯穿连接有转轴4和滑柱5，且转轴4的外表面滑动套接有四组复卷筒7，机架1的上表面前后位置均垂直焊接有立板8，两组立板8靠近转轴4的前后表面位置之间垂直焊接有两组固定杆9，且固定杆9的外表面固定套接有压辊10，两组立板8相互靠近的外表面一侧中间位置之间垂直焊接有分经板11，且分经板11的上下表面两侧位置以及两侧壁位置之间开设有同一组线槽12，两组立板8之间垂直固定安装有第一空心板13和第二空心板14，机架1的内壁底部位置固定安装有离子风机15，且离子风机15的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管16，离子风机15通过位于顶部风管16固定连接有固定管17，第一空心板13和第二空心板14的前壁中间位置之间焊接有支管18，第一空心板13的内壁底部以及第二空心板14的内壁顶部位置均固定安装有活性炭网19，且第一空心板13的底部以及第二空心板14的顶部位置均开设有若干组通孔20。
转轴4和滑柱5水平设置，且转轴4设置在机架1的上方，滑柱5的外表面滑动套接有纱筒，转轴4的前端垂直活动贯穿连接在电机3的后壁中间位置，四组复卷筒7在前后方平行分布，且复卷筒7设置在两组承重板2之间，位于后侧一组承重板2的前后表面位置之间活动安装有和复卷筒7相对应的挡块6，且挡块6滑动套接在转轴4的外表面位置，立板8水平设置在相邻两组承重板2的中间位置，压辊10设置在两组立板8的中间位置，两组压辊10在竖向上平行分布，线槽12的数量为四组，四组线槽12在前后方平行分布，且线槽12和复卷筒7相对应，第一空心板13和第二空心板14的规格一致，且第一空心板13的下表面以及第二空心板14的上表面分别和分经板11的上下表面相接触，固定管17垂直贯穿贯穿安装在机架1的顶部中间位置，且固定管17的上端垂直焊接在第二空心板14的底部中间位置，支管18与位于前侧立板8垂直固定贯穿连接。
实施例二
参照图2-4，一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，包括机架1，机架1的上表面两侧前后位置均垂直焊接有承重板2，位于前侧一组承重板2的前表面位置固定安装有电机3，相邻两组承重板2之间分别垂直活动贯穿连接有转轴4和滑柱5，且转轴4的外表面滑动套接有四组复卷筒7，机架1的上表面前后位置均垂直焊接有立板8，两组立板8靠近转轴4的前后表面位置之间垂直焊接有两组固定杆9，且固定杆9的外表面固定套接有压辊10，两组立板8相互靠近的外表面一侧中间位置之间垂直焊接有分经板11，且分经板11的上下表面两侧位置以及两侧壁位置之间开设有同一组线槽12，两组立板8之间垂直固定安装有第一空心板13和第二空心板14，机架1的内壁底部位置固定安装有离子风机15，且离子风机15的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管16，离子风机15通过位于顶部风管16固定连接有固定管17，第一空心板13和第二空心板14的前壁中间位置之间焊接有支管18，第一空心板13的内壁底部以及第二空心板14的内壁顶部位置均固定安装有活性炭网19，且第一空心板13的底部以及第二空心板14的顶部位置均开设有若干组通孔20。
转轴4和滑柱5水平设置，且转轴4设置在机架1的上方，滑柱5的外表面滑动套接有纱筒，转轴4的前端垂直活动贯穿连接在电机3的后壁中间位置，四组复卷筒7在前后方平行分布，且复卷筒7设置在两组承重板2之间，位于后侧一组承重板2的前后表面位置之间活动安装有和复卷筒7相对应的挡块6，且挡块6滑动套接在转轴4的外表面位置，立板8水平设置在相邻两组承重板2的中间位置，压辊10设置在两组立板8的中间位置，两组压辊10在竖向上平行分布，线槽12的数量为四组，四组线槽12在前后方平行分布，且线槽12和复卷筒7相对应，第一空心板13和第二空心板14的规格一致，且第一空心板13的下表面以及第二空心板14的上表面分别和分经板11的上下表面相接触，固定管17垂直贯穿贯穿安装在机架1的顶部中间位置，且固定管17的上端垂直焊接在第二空心板14的底部中间位置，支管18与位于前侧立板8垂直固定贯穿连接，两组立板8之间垂直焊接有集线板21，且集线板21水平设置在分经板11靠近滑柱5的一侧位置，集线板21靠近滑柱5的内部以及一侧壁位置之间开设有进线槽22，且集线板21的另一侧壁位置开设有四组导槽23，导槽23和线槽12相对应，且导槽23和进线槽22相互靠近的一侧相对应，集线板21的内表面位置固定安装有四组蜡层24，集线板21通过进线槽22提供羊绒纺线的牵引导向，后经导槽23在分经前进行预分离，配合蜡层24对纺线进行润滑，提高羊绒纺线的分经速率，且蜡层24包覆在导槽23的外表面位置。
工作原理：机架1作为整经设备的架体，提供整经机构的安装支撑，承重板2上的电机3和转轴4组合成牵引驱动结构通电对羊绒纺线施加牵引实现其定向输送，羊绒纺线经滑柱5上安装的纱筒牵出进入由立板8安装的分经板11，经线槽12导向并施加张力后分为四股进入由固定杆9安装的压辊10中，经两组压辊10之间的压制作用进行整经，得到具备一定抗拉能力的纱线，后在旋转作用下进入对应的复卷筒7中进行收卷，整经结束后，拆下挡块6即可将复卷筒7抽出进行批量卸料，羊绒纺线进行分经操作时，离子风机15和风管16构成鼓风结构工作将风沿固定管17送至第二空心板14中，后经支管18分流送入第一空心板13中，最后沿通孔20鼓出对羊绒纺线的上下表面进行除静电处理，鼓风前经活性炭网19预处理保障除静电的清洁度，通过除静电处理可消除纱线在传输时产生的静电，有效避免集尘和断线的情况，保障整经质量，集线板21通过进线槽22提供羊绒纺线的牵引导向，后经导槽23在分经前进行预分离，配合蜡层24对纺线进行润滑，提高羊绒纺线的分经速率，本实用新型中，整经设备可通过除静电处理可消除纱线在传输时产生的静电，有效避免集尘和断线的情况，保障整经质量，同时，通过进行预分离和纺线润滑以提高羊绒纺线的分经速率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面两侧前后位置均垂直焊接有承重板(2)，位于前侧一组所述承重板(2)的前表面位置固定安装有电机(3)，相邻两组所述承重板(2)之间分别垂直活动贯穿连接有转轴(4)和滑柱(5)，且转轴(4)的外表面滑动套接有四组复卷筒(7)，所述机架(1)的上表面前后位置均垂直焊接有立板(8)，两组所述立板(8)靠近转轴(4)的前后表面位置之间垂直焊接有两组固定杆(9)，且固定杆(9)的外表面固定套接有压辊(10)，两组所述立板(8)相互靠近的外表面一侧中间位置之间垂直焊接有分经板(11)，且分经板(11)的上下表面两侧位置以及两侧壁位置之间开设有同一组线槽(12)，两组所述立板(8)之间垂直固定安装有第一空心板(13)和第二空心板(14)，所述机架(1)的内壁底部位置固定安装有离子风机(15)，且离子风机(15)的一侧壁底部以及顶部位置均焊接有风管(16)，所述离子风机(15)通过位于顶部所述风管(16)固定连接有固定管(17)，所述第一空心板(13)和第二空心板(14)的前壁中间位置之间焊接有支管(18)，所述第一空心板(13)的内壁底部以及第二空心板(14)的内壁顶部位置均固定安装有活性炭网(19)，且第一空心板(13)的底部以及第二空心板(14)的顶部位置均开设有若干组通孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，所述转轴(4)和滑柱(5)水平设置，且转轴(4)设置在机架(1)的上方，所述滑柱(5)的外表面滑动套接有纱筒，所述转轴(4)的前端垂直活动贯穿连接在电机(3)的后壁中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，四组所述复卷筒(7)在前后方平行分布，且复卷筒(7)设置在两组所述承重板(2)之间，位于后侧一组所述承重板(2)的前后表面位置之间活动安装有和复卷筒(7)相对应的挡块(6)，且挡块(6)滑动套接在转轴(4)的外表面位置。
4.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，所述立板(8)水平设置在相邻两组所述承重板(2)的中间位置，所述压辊(10)设置在两组所述立板(8)的中间位置，两组所述压辊(10)在竖向上平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，所述线槽(12)的数量为四组，四组所述线槽(12)在前后方平行分布，且线槽(12)和复卷筒(7)相对应，所述第一空心板(13)和第二空心板(14)的规格一致，且第一空心板(13)的下表面以及第二空心板(14)的上表面分别和分经板(11)的上下表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，所述固定管(17)垂直贯穿贯穿安装在机架(1)的顶部中间位置，且固定管(17)的上端垂直焊接在第二空心板(14)的底部中间位置，所述支管(18)与位于前侧所述立板(8)垂直固定贯穿连接。
7.根据权利要求1所述的一种超柔仿羊绒面料生产用整经设备，其特征在于，两组所述立板(8)之间垂直焊接有集线板(21)，且集线板(21)水平设置在分经板(11)靠近滑柱(5)的一侧位置，所述集线板(21)靠近滑柱(5)的内部以及一侧壁位置之间开设有进线槽(22)，且集线板(21)的另一侧壁位置开设有四组导槽(23)，所述导槽(23)和线槽(12)相对应，且导槽(23)和进线槽(22)相互靠近的一侧相对应，所述集线板(21)的内表面位置固定安装有四组蜡层(24)，且蜡层(24)包覆在导槽(23)的外表面位置。
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