CN212477008U - 一种多组可调线距的纺织捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体为一种多组可调线距的纺织捻线机，包括捻线机本体和捻线辊，捻线机本体的内部设置有承托板和隔板，捻线机本体、承托板以及隔板的表面均开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有插接板，插接板固定在扣板的表面上，扣板的表面设置有耳板，耳板的表面螺接有锁定螺杆，锁定螺杆螺接在定位孔中，定位孔开设在滑动槽的上方，捻线机本体的内部设置有捻线辊；有益效果为：本实用新型提出的可调线距的纺织捻线机通过两组扣板对捻线辊限位固定，并且扣板上加设的插接板沿着滑动槽滑动实现捻线辊位置变动，从而实现相邻捻线辊间距调节，并且借助锁定螺杆与定位孔配合实现对扣板制动。

Description

一种多组可调线距的纺织捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机相关技术领域，具体为一种多组可调线距的纺织捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。

现有技术中，捻线机的捻线辊之间的间距无法调节，如此在实际加工生产时，固定间距的捻线辊适用性小；为此，本实用新型提出一种多组可调线距的纺织捻线机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多组可调线距的纺织捻线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组可调线距的纺织捻线机，包括捻线机本体和捻线辊，所述捻线机本体的内部设置有承托板和隔板，捻线机本体、承托板以及隔板的表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有插接板，所述插接板固定在扣板的表面上，所述扣板的表面设置有耳板，所述耳板的表面螺接有锁定螺杆，所述锁定螺杆螺接在定位孔中，所述定位孔开设在滑动槽的上方，捻线机本体的内部设置有捻线辊，所述捻线辊的上下两端均分布有扣板，捻线辊的顶端转动连接在对接转槽中，所述对接转槽开设在捻线辊上侧的扣板的表面，捻线辊的底端传动连接在马达的动力输出端，所述马达固定在捻线辊下侧的扣板的表面上，且捻线辊的下侧轴体滑动连接在导向槽中，所述导向槽开设在承托板的表面。

优选的，所述承托板和隔板均呈方形板状结构，承托板设置有两个，隔板处于两个承托板之间，其中上侧的承托板与捻线机本体的顶板之间围护一组捻线辊，其中下侧的承托板与隔板之间围护另一组捻线辊。

优选的，所述滑动槽呈方形柱体结构，滑动槽关于导向槽对称分布，导向槽呈方形柱体结构，导向槽贯穿承托板。

优选的，所述扣板呈“匚”字形结构，扣板的两个弯折板体上均设置有插接板，耳板呈梯形板状结构，扣板的两个弯折板体上均固定有耳板。

优选的，所述捻线辊的导线呈螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的可调线距的纺织捻线机通过两组扣板对捻线辊限位固定，并且扣板上加设的插接板沿着滑动槽滑动实现捻线辊位置变动，从而实现相邻捻线辊间距调节，并且借助锁定螺杆与定位孔配合实现对扣板制动；

2、本实用新型提出的可调线距的纺织捻线机采用马达对捻线辊驱动，且马达的导线呈螺旋状，捻线辊移动时牵拉导向形变伸长，保障马达的正常供电。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扣板结构示意图；

图3为本实用新型承托板结构示意图。

图中：捻线机本体1、承托板2、隔板3、滑动槽4、插接板5、扣板6、耳板7、锁定螺杆8、定位孔9、对接转槽10、捻线辊11、马达12、导向槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多组可调线距的纺织捻线机，包括捻线机本体1和捻线辊11，捻线机本体1的内部固定连接有承托板2和隔板3，承托板2和隔板3均呈方形板状结构，承托板2设置有两个，隔板3处于两个承托板2之间，其中上侧的承托板2与捻线机本体1的顶板之间围护一组捻线辊11，其中下侧的承托板2与隔板3之间围护另一组捻线辊11，滑动槽4呈方形柱体结构，滑动槽4关于导向槽13对称分布，导向槽13呈方形柱体结构，导向槽13贯穿承托板2，捻线机本体1、承托板2以及隔板3的表面均开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有插接板5。

插接板5固定连接在扣板6的表面上，扣板6的表面固定连接有耳板7，扣板6呈“匚”字形结构，扣板6的两个弯折板体上均设置有插接板5，捻线辊11的导线呈螺旋状结构，耳板7呈梯形板状结构，扣板6的两个弯折板体上均固定有耳板7，耳板7的表面螺接有锁定螺杆8，锁定螺杆8螺接在定位孔9中，定位孔9开设在滑动槽4的上方，捻线机本体1的内部设置有捻线辊11，捻线辊11的上下两端均分布有扣板6，捻线辊11的顶端转动连接在对接转槽10中，对接转槽10开设在捻线辊11上侧的扣板6的表面，捻线辊11的底端传动连接在马达12的动力输出端，马达12固定在捻线辊11下侧的扣板6的表面上，且捻线辊11的下侧轴体滑动连接在导向槽13中，导向槽13开设在承托板2的表面，松动扣板6表面的锁定螺杆8，使锁定螺杆8的端部与定位孔9脱离，此时扣板6表面的插接板5插接在滑动槽4中避免扣板6脱落，然后牵拉捻线机本体1带动捻线辊11上下两侧的扣板6沿着滑动槽4移动，同时马达12的导线被拉伸，位置确定后，锁紧锁定螺杆8插入定位孔9中，避免扣板6继续滑行。

工作原理：实际工作时，松动扣板6表面的锁定螺杆8，使锁定螺杆8的端部与定位孔9脱离，此时扣板6表面的插接板5插接在滑动槽4中避免扣板6脱落，然后牵拉捻线机本体1带动捻线辊11上下两侧的扣板6沿着滑动槽4移动，同时马达12的导线被拉伸，位置确定后，锁紧锁定螺杆8插入定位孔9中，避免扣板6继续滑行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多组可调线距的纺织捻线机，包括捻线机本体（1）和捻线辊（11），其特征在于：所述捻线机本体（1）的内部设置有承托板（2）和隔板（3），捻线机本体（1）、承托板（2）以及隔板（3）的表面均开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部滑动连接有插接板（5），所述插接板（5）固定在扣板（6）的表面上，所述扣板（6）的表面设置有耳板（7），所述耳板（7）的表面螺接有锁定螺杆（8），所述锁定螺杆（8）螺接在定位孔（9）中，所述定位孔（9）开设在滑动槽（4）的上方，捻线机本体（1）的内部设置有捻线辊（11），所述捻线辊（11）的上下两端均分布有扣板（6），捻线辊（11）的顶端转动连接在对接转槽（10）中，所述对接转槽（10）开设在捻线辊（11）上侧的扣板（6）的表面，捻线辊（11）的底端传动连接在马达（12）的动力输出端，所述马达（12）固定在捻线辊（11）下侧的扣板（6）的表面上，且捻线辊（11）的下侧轴体滑动连接在导向槽（13）中，所述导向槽（13）开设在承托板（2）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于：所述承托板（2）和隔板（3）均呈方形板状结构，承托板（2）设置有两个，隔板（3）处于两个承托板（2）之间，其中上侧的承托板（2）与捻线机本体（1）的顶板之间围护一组捻线辊（11），其中下侧的承托板（2）与隔板（3）之间围护另一组捻线辊（11）。

3.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于：所述滑动槽（4）呈方形柱体结构，滑动槽（4）关于导向槽（13）对称分布，导向槽（13）呈方形柱体结构，导向槽（13）贯穿承托板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于：所述扣板（6）呈“匚”字形结构，扣板（6）的两个弯折板体上均设置有插接板（5），耳板（7）呈梯形板状结构，扣板（6）的两个弯折板体上均固定有耳板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多组可调线距的纺织捻线机，其特征在于：所述捻线辊（11）的导线呈螺旋状结构。

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