CN209973971U - 一种羊毛织机的双向走线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊毛织机的双向走线器，包括走线器，所述走线器包括走线器主体、支撑杆和底座，所述走线器主体为水平放置的不锈钢圆柱体形，所述支撑杆为不锈钢的伸缩支撑杆，所述底座为不锈钢长方体板块，所述支撑杆的上端部位焊接在所述走线器主体的左侧端面和右侧端面上，所述支撑杆的下端面焊接在所述底座的上端面上，所述走线器主体上设有凹槽和滑轮，所述凹槽和所述滑轮的数量为若干个，若干个所述凹槽平均分配在所述走线器主体的上端面和下端面上，平均每个所述凹槽内安装两个所述滑轮，两个所述滑轮分别位于所述凹槽的前端部位和后端部位，所述底座上设有圆形通孔。本申请能理顺羊毛织机上的丝线，也能简化走线架，降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊毛织机，具体涉及一种羊毛织机的双向走线器。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。随着科技的发展，织布已经不再是人力带动，而是由机械带动，但是在纺织机的使用过程中，需要使用到很多条的丝线，在生产过程中，丝线很容易混淆并缠绕在一起，这时需要纺织工人将丝线分离，这样将会耗费大量时间和精力。目前，纺织机上使用的走线架只能将丝线引导至同一个方向，这样在走线架使用时需要多个走线架，成本增加，而且也使得设备更加笨重。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种羊毛织机的双向走线器。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种羊毛织机的双向走线器，包括走线器，所述走线器包括走线器主体、支撑杆和底座，所述走线器主体为水平放置的不锈钢圆柱体形，所述支撑杆为不锈钢的伸缩支撑杆，所述底座为不锈钢长方体板块，所述支撑杆和所述底座的数量均为两个，所述支撑杆的上端部位焊接在所述走线器主体的左侧端面和右侧端面上，所述支撑杆的下端面焊接在所述底座的上端面上，所述走线器主体上设有凹槽和滑轮，所述凹槽和所述滑轮的数量为若干个，所述滑轮的数量是所述凹槽数量的两倍，若干个所述凹槽平均分配在所述走线器主体的上端面和下端面上，平均每个所述凹槽内安装两个所述滑轮，两个所述滑轮分别位于所述凹槽的前端部位和后端部位，所述支撑杆上设有伸缩杆紧固装置，所述底座上设有圆形通孔，所述通孔内设有螺纹。
本申请中，所述滑轮通过滑轮轴固定安装在所述凹槽内。
本申请中，所述走线器主体、所述支撑杆和所述底座焊接为一体结构。
本申请中，所述走线器主体的长度与羊毛织机的宽度相同，所述走线器主体的直径为18cm-24cm。
本申请中，所述底座的宽度为10cm-14cm，所述底座的长度为30cm-40cm，所述底座的厚度为4cm-6cm。
本申请中，所述底座上所述通孔的数量为若干个。
本申请中，所述支撑杆的下端面焊接在所述底座上端面的中间部位。
本申请中，位于所述走线器主体上端面的所述凹槽与位于所述走线器主体下端面的所述凹槽交替设置。
综上所述，本申请的有益效果：能理顺羊毛织机上的丝线，也能简化走线架，降低设备成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请整体装置的正视外部结构示意图；
图2为本申请整体装置的俯视外部结构示意图；
图3为本申请整体装置的侧视剖面结构示意图；
图4为本申请整体装置的侧视剖面结构示意图。
图中标号：1、走线器；2、走线器主体；3、支撑杆；4、底座；5、凹槽；6、滑轮；7、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1、图2和图3，一种羊毛织机的双向走线器，包括走线器1，所述走线器1包括走线器主体2、支撑杆3和底座4，所述走线器主体2为水平放置的不锈钢圆柱体形，所述支撑杆3为不锈钢的伸缩支撑杆，所述底座4为不锈钢长方体板块，所述支撑杆3和所述底座4的数量均为两个，所述支撑杆3的上端部位焊接在所述走线器主体2的左侧端面和右侧端面上，所述支撑杆3的下端面焊接在所述底座4的上端面上，所述走线器主体2上设有凹槽5和滑轮6，所述凹槽5和所述滑轮6的数量为若干个，所述滑轮6的数量是所述凹槽5数量的两倍，若干个所述凹槽5平均分配在所述走线器主体2的上端面和下端面上，平均每个所述凹槽5内安装两个所述滑轮6，两个所述滑轮6分别位于所述凹槽5的前端部位和后端部位，所述支撑杆3上设有伸缩杆紧固装置，所述底座4上设有圆形通孔7，所述通孔7内设有螺纹。所述滑轮6通过滑轮轴固定安装在所述凹槽5内。所述走线器主体2、所述支撑杆3和所述底座4焊接为一体结构。所述走线器主体2的长度与羊毛织机的宽度相同，所述走线器主体2的直径为18cm-24cm。所述底座4的宽度为10cm-14cm，所述底座4的长度为30cm-40cm，所述底座4的厚度为4cm-6cm。所述底座4上所述通孔7的数量为若干个。所述支撑杆3的下端面焊接在所述底座4上端面的中间部位。位于所述走线器主体2上端面的所述凹槽5与位于所述走线器主体2下端面的所述凹槽5交替设置。
所述凹槽5内侧的左端面和右端面上设有圆形凹槽，所述滑轮6的滑轮轴的两端放置在所述凹槽5内表面的圆形凹槽内，进而使得所述滑轮6固定在所述凹槽5内。所述走线器主体2、所述支撑杆3和所述底座4焊接为一体结构。
使用时，将本申请通过所述底座4上的所述通孔7安装在线辊和纺织机之间，通过所述支撑杆3调节所述走线器主体2的高度，然后将线辊上的丝线穿过本申请，当线辊上的丝线需要向上走时，将丝线放置在所述走线器主体2上端面的所述凹槽5内的所述滑轮6上，然后将丝线牵向纺织机，当线辊上的丝线需要向下走时，将丝线放置在所述走线器主体2下端面的所述凹槽5内的所述滑轮6上，然后将丝线牵向纺织机。
位于所述走线器主体2上端面的所述凹槽5和位于所述走线器主体2下端面的所述凹槽5不在同一条竖直线上，能更好的将多条丝线分开。
本技术还可在所述底座4的底部粘贴软质橡胶，增大所述底座4连接的摩擦力，使得固定更加牢固。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种羊毛织机的双向走线器，包括走线器(1)，其特征是：所述走线器(1)包括走线器主体(2)、支撑杆(3)和底座(4)，所述走线器主体(2)为水平放置的不锈钢圆柱体形，所述支撑杆(3)为不锈钢的伸缩支撑杆，所述底座(4)为不锈钢长方体板块，所述支撑杆(3)和所述底座(4)的数量均为两个，所述支撑杆(3)的上端部位焊接在所述走线器主体(2)的左侧端面和右侧端面上，所述支撑杆(3)的下端面焊接在所述底座(4)的上端面上，所述走线器主体(2)上设有凹槽(5)和滑轮(6)，所述凹槽(5)和所述滑轮(6)的数量为若干个，所述滑轮(6)的数量是所述凹槽(5)数量的两倍，若干个所述凹槽(5)平均分配在所述走线器主体(2)的上端面和下端面上，平均每个所述凹槽(5)内安装两个所述滑轮(6)，两个所述滑轮(6)分别位于所述凹槽(5)的前端部位和后端部位，所述支撑杆(3)上设有伸缩杆紧固装置，所述底座(4)上设有圆形通孔(7)，所述通孔(7)内设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述滑轮(6)通过滑轮轴固定安装在所述凹槽(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述走线器主体(2)、所述支撑杆(3)和所述底座(4)焊接为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述走线器主体(2)的长度与羊毛织机的宽度相同，所述走线器主体(2)的直径为18cm-24cm。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述底座(4)的宽度为10cm-14cm，所述底座(4)的长度为30cm-40cm，所述底座(4)的厚度为4cm-6cm。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述底座(4)上所述通孔(7)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：所述支撑杆(3)的下端面焊接在所述底座(4)上端面的中间部位。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛织机的双向走线器，其特征是：位于所述走线器主体(2)上端面的所述凹槽(5)与位于所述走线器主体(2)下端面的所述凹槽(5)交替设置。
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