CN213538228U - 一种生产毛氨弹力织物的织纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产毛氨弹力织物的织纱装置，包括设有支架的细纱机，细纱机上放置有粗纱筒，织纱装置还包括沿细纱机长度方向延伸且轴接在支架上的两个转辊，两个转辊沿细纱机宽度方向排布且两个转辊之间放置有氨纶丝筒，支架上还安装有供氨纶绕过的导向轮，所述支架上还设有驱动两个转辊转动的驱动装置。本实用新型通过转辊、驱动装置，以及导向轮的设置，实现氨纶喂入细纱机内的牵伸机构中，从而实现毛氨弹力织物的生产；通过隔板滑动的设置，以便根据不用长度的氨纶筒来调节相邻两隔板之间的距离，使生产更方便；通过主动轮、从动轮，以及第二链条的设置，实现两个转辊同步转动；通过张紧轮的设置，便于调节第一链条的张紧程度。

Description

一种生产毛氨弹力织物的织纱装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种生产毛氨弹力织物的织纱装置。

背景技术

随着生活水平的提高和消费观念的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，氨纶包芯纱在高档服装面料中应用日益广泛。

弹力毛纱是采用氨纶与羊毛在不同工序用不同加工方法纺制而成，它分为捻纱和包芯纱两种，包芯纱是以弹力纱为纱芯，芯丝提供优良弹性，二外包非弹力的毛纤维为弹力纱线提供了表面特征，合捻纱是将有弹性的氨纶边牵伸边和两根无弹性的毛纱并合加捻而成，为实现粗纱单根与氨纶同时喂入细纱机内的牵伸机构，并使粗纱包覆好氨纶，为实现这种毛氨弹力织物的生产，急需对当前的细纱机进行改造。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产毛氨弹力织物的织纱装置，实现粗纱单根与氨纶同时喂入细纱机内的牵伸机构，实现这种毛氨弹力织物的生产。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种生产毛氨弹力织物的织纱装置，包括设有支架的细纱机，细纱机上放置有粗纱筒，所述织纱装置还包括沿细纱机长度方向延伸且轴接在支架上的两个转辊，两个转辊沿细纱机宽度方向排布且两个转辊之间放置有氨纶丝筒，所述支架上还安装有供氨纶绕过的导向轮，所述支架上还设有驱动两个转辊转动的驱动装置。

本实用新型在使用时，启动细纱机和驱动装置，细纱机的启动，带动粗纱筒上的粗纱进入牵伸机构中，同时驱动装置带动两个转辊转动，两个转辊转动带动若干氨纶丝筒转动，氨纶在转辊和牵伸机构的作用下，绕过导向轮进入到牵伸机构中，然后粗纱包覆好氨纶，实现毛氨弹力织物的生产；通过转辊、驱动装置，以及导向轮的设置，实现氨纶喂入细纱机内的牵伸机构中，从而实现毛氨弹力织物的生产。

作为优化，所述支架上还固接有位于氨纶丝筒上方的横梁，所述横梁上滑接有若干沿细纱机长度方向滑动的隔板，所述隔板竖直向下延伸至两个相邻氨纶丝筒之间。

本优化方案通过隔板的设置，将氨纶丝筒间隔开来，防止氨纶丝筒碰到一块造成运转不灵活，影响氨纶的防线，造成氨纶的牵伸比例变化，从而影响毛氨弹力织物的生产，通过隔板滑动的设置，以便根据不用长度的氨纶筒来调节相邻两隔板之间的距离，使生产更方便。

作为优选，所述隔板和横梁上开设有位置对应的两个螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本优选方案通过隔板和横梁螺纹连接的设置，方便隔板的固定。

作为优选，所述驱动装置包括轴接在支架上的主动轮、驱动主动轮转动的动力装置，以及两个分别固接在两个转辊上的从动轮，两个从动轮通过第二链条连接，一个转辊的轴线与主动轮的轴线共线，且一个转辊向主动轮延伸并固接在主动轮上。

本优选方案在使用时，驱动动力装置带动主动轮转动，主动轮转动带动一个转辊，以及位于这个转辊上的从动轮转动，一个从动轮通过第二链条带动另一个从动轮转动，进而带动另一个转辊转动，从而是实现两个转辊的转动，此时需要注意，调节动力装置带动主动轮转动的速度，使氨纶的放线速度与粗纱的放线速度达到工艺需求；通过主动轮、从动轮，以及第二链条的设置，实现两个转辊同步转动。

作为优选，所述动力装置包括细纱机上的粗纱放线辊，所述粗纱放线辊通过第一链条与主动轮连接。本优选方案通过粗纱放线辊和主动轮的连接来代替动力装置的设置，避免动力装置出现故障而影响氨纶的放线速度，从而影响毛氨弹力织物的生产。

作为优选，所述支架上轴接有与第一链条啮合的张紧轮。本优选方案中由于第一链条不是专门配置的，因此通过张紧轮的设置，便于调节第一链条的张紧程度。

作为优选，所述张紧轮轴接在张紧座上，所述张紧座通过螺栓固定在支架上，所述支架上开设有位于张紧座下方的长孔。

本优选方案通过长孔的设置，便于调节张紧座在支架上的位置，从而便于调节张紧轮张紧的程度。

作为优选，所述支架上还固接有若干沿细纱机长度方向排布且位于转辊下方的支撑板，所述支撑板上轴接有圆周面顶至转辊上的支撑轮。

本优选方案通过支撑板的设置，给予转辊以支撑；通过支撑轮的设置，减小转辊与支撑板之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果为：通过转辊、驱动装置，以及导向轮的设置，实现氨纶喂入细纱机内的牵伸机构中，从而实现毛氨弹力织物的生产；通过隔板滑动的设置，以便根据不用长度的氨纶筒来调节相邻两隔板之间的距离，使生产更方便；通过主动轮、从动轮，以及第二链条的设置，实现两个转辊同步转动；通过张紧轮的设置，便于调节第一链条的张紧程度。

附图说明

图1为本实用新型结构部分示意图；

图2为第一链轮处部分示意图；

图3为从动轮处部分示意图；

图4为实施例2中连接块示意图；

图中所示：

1、支架，2、牵伸机构，3、转辊，4、隔板，5、横梁，6、主动轮，7、粗纱放线辊，8、第一链条，9、从动轮，10、张紧轮，11、张紧座，12、粗纱链轮，13、第二链条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型一种生产毛氨弹力织物的织纱装置，包括设有支架1的细纱机，细纱机上放置有粗纱筒，且细纱机内设有牵伸机构2，牵伸机构2包括控制粗纱筒放线的粗纱放线辊7，粗纱放线辊7的上固接有粗纱链轮12，粗纱在粗纱放线辊7的牵引下进入到牵伸机构2中。

本实用新型还包括沿细纱机长度方向延伸且轴接在支架1上的两个转辊3，两个转辊3沿细纱机宽度方向排布且两个转辊3之间放置有氨纶丝筒，所述支架1上还安装有供氨纶绕过的导向轮，氨纶从氨纶丝筒中引出，并在导向轮的导向下进入到牵伸机构2中。

所述支架1上还固接有位于氨纶丝筒上方的横梁5，横梁5沿细纱机的长度方向延伸，且横梁5的侧面上开设有沿横梁5延伸方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑接有若干隔板4，隔板4竖直向下延伸至两个相邻氨纶丝筒之间，横梁5远离滑槽的侧面上开设有延伸至滑槽内的螺纹孔，隔板4位于滑槽内的滑接段也开设有螺纹孔，这两个螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

支架1上轴接有主动轮6、主动轮6通过第一链条8与粗纱链轮12连接，通过改变主动轮6和粗纱链轮12的半径比来适应工艺要求所需的牵伸比例。

支架1上设有延伸至第一链条8侧面的张紧段，张紧段上开设有沿高度方向贯穿张紧段的长孔，长孔沿细纱机的宽度方向延伸，张紧段的顶面上设有张紧座11，张紧座11上螺纹连接有贯穿长孔的螺栓，张紧段的底面设有与张紧座11上的螺栓螺纹连接的螺母，张紧座11上轴接与第一链条8啮合的张紧轮10。

两个转辊3上均固接有从动轮9，两个从动轮9通过第二链条13连接，一个转辊3的轴线与主动轮6的轴线共线，且一个转辊3向主动轮6延伸并固接在主动轮6上。

所述支架1上还固接有若干沿细纱机长度方向排布且位于转辊3下方的支撑板，所述支撑板上轴接有圆周面顶至转辊3上的支撑轮。

特别的，细纱机的长度方向为图1中的左右方向，宽度方向为图1中的前后方向。

本实用新型在使用时，驱动细纱机运转，粗纱放线辊7转动，带动粗纱进入到牵伸机构2中，同时带动主动轮6转动，主动轮6转动带动一个转辊3，以及位于这个转辊3上的从动轮9转动，一个从动轮9通过第二链条13带动另一个从动轮9转动，进而带动另一个转辊3转动，从而是实现两个转辊3的转动，两个转辊3的转动带动氨纶丝筒转动，同时在牵伸机构2的牵引下，氨纶绕过导向轮进入到牵伸机构2中，在牵伸机构2中实现毛氨弹力织物的生产。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述横梁5包括若干沿细纱机长度方向排布的连接块，所述连接块沿细纱机的长度方向延伸，连接块的一端开设有凹槽，另一端设有与凹槽设配的凸块，连接块上的顶面上开设有连通凹槽的螺纹孔，凸块的顶面上加工有与连接块顶面上的螺纹孔适配的螺纹孔，连接块的侧面上开设有沿细纱机长度方向延伸的滑槽段，若干滑槽段组合成滑槽。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种生产毛氨弹力织物的织纱装置，包括设有支架（1）的细纱机，细纱机上放置有粗纱筒，其特征在于：还包括沿细纱机长度方向延伸且轴接在支架（1）上的两个转辊（3），两个转辊（3）沿细纱机宽度方向排布且两个转辊（3）之间放置有氨纶丝筒，所述支架（1）上还安装有供氨纶绕过的导向轮，所述支架（1）上还设有驱动两个转辊（3）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述支架（1）上还固接有位于氨纶丝筒上方的横梁（5），所述横梁（5）上滑接有若干沿细纱机长度方向滑动的隔板（4），所述隔板（4）竖直向下延伸至两个相邻氨纶丝筒之间。

3.根据权利要求2 所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述隔板（4）和横梁（5）上开设有位置对应的两个螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求1 所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述驱动装置包括轴接在支架（1）上的主动轮（6）、驱动主动轮（6）转动的动力装置，以及两个分别固接在两个转辊（3）上的从动轮（9），两个从动轮（9）通过第二链条（13）连接，一个转辊（3）的轴线与主动轮（6）的轴线共线，且一个转辊（3）向主动轮（6）延伸并固接在主动轮（6）上。

5.根据权利要求4所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述动力装置包括细纱机上的粗纱放线辊（7），所述粗纱放线辊（7）通过第一链条（8）与主动轮（6）连接。

6.根据权利要求5 所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述支架（1）上轴接有与第一链条（8）啮合的张紧轮（10）。

7.根据权利要求6 所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述张紧轮（10）轴接在张紧座（11）上，所述张紧座（11）通过螺栓固定在支架（1）上，所述支架（1）上开设有位于张紧座（11）下方的长孔。

8.根据权利要求1 所述的生产毛氨弹力织物的织纱装置，其特征在于：所述支架（1）上还固接有若干沿细纱机长度方向排布且位于转辊（3）下方的支撑板，所述支撑板上轴接有圆周面顶至转辊（3）上的支撑轮。

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