CN112899834B - 一种并条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种并条机，包括机台、设于机台且将数根棉条并和成一根棉条的并和装置、设于机台且将完成并和的棉条进行拉长拉细的牵伸的牵伸装置、设于机台且将完成牵伸的棉条合并呈一条的合并装置，并和装置包括设于机台的辊板、设于辊板一侧且能绕自身轴线转动并且圆周外壁相靠近的上压辊和下压辊、设于辊板且控制上压辊和下压辊之间间距的辊间距调节机构、设于机台且顺应棉条移动方向位于辊板前方并供棉条进入的分棉盒、设于分棉盒内部的数块分棉片、密布设于每一块分棉片且伸入至棉条中的数组分棉针，分棉针垂直于棉条移动方向的截面呈蛇形弯曲，具备能将不同棉条进行一个有效的压合的效果。

Description

一种并条机

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种并条机。

背景技术

将棉花经过纺纱工艺最终制成棉纱线的过程中，需要对数根棉条进行并条，以获得混合均匀且具备较好拉直率的棉条，并条步骤中常常会用到并条机，并条机的基本工作顺序为并和，将数根棉条叠合相压紧；拉伸，通过两组不同转速的罗拉将棉条拉长拉细，最终将成条的棉条通过后续的圈条器放置在棉条筒中。

现有的并条机常常会使用罗拉或是压辊将不同的棉条进行压合。

针对上述中的相关技术，申请人认为将不同的棉条直接进行压合，棉条之间难以相并和成一个整体，存在有棉条压合效果不佳的缺陷。

发明内容

为了提升棉条的压合效果，本申请提供一种并条机。

本申请提供的一种并条机采用如下的技术方案：

一种并条机，包括机台、设于机台且将数根棉条并和成一根棉条的并和装置、设于机台且将完成并和的棉条进行拉长拉细的牵伸的牵伸装置、设于机台且将完成牵伸的棉条合并成一条的合并装置，所述并和装置包括设于机台的辊板、设于辊板一侧且能绕自身轴线转动并且圆周外壁相靠近的上压辊和下压辊、设于辊板且控制上压辊和下压辊之间间距的辊间距调节机构、设于机台且顺应棉条移动方向位于辊板前方并供棉条进入的分棉盒、设于分棉盒内部的数块分棉片、密布设于每一块分棉片且伸入至棉条中的数根分棉针，分棉针垂直于棉条移动方向的截面呈蛇形弯曲，上压辊和下压辊沿棉条移动方向均设置数个，所有上压辊之间传动连接有同一条上压皮带，所有下压辊之间传动连接有同一条下压皮带，辊间距调节机构包括设于辊板一侧处的移动板，所有上压辊均转动连接于移动板，辊板设有带动移动板远离下压辊的移动板气缸，辊板设有穿设于移动板的导向杆，所述下压皮带和上压皮带外表面均匀固定连接有数块压合凸块，压合凸块截面呈圆弧形，所述合并装置包括设于机台的合并筒，合并筒贯穿开设有筒槽，筒槽朝向牵伸装置的一侧开口面积大于筒槽背离牵伸装置的一侧开口面积，机台位于合并筒和牵伸装置之间的位置处转动连接有数个导向轮，所述合并筒位于筒槽开口截面积小的一侧面固定连接有再压合管，再压合管连通于筒槽，再压合管内壁转动连接有数组每组两个的压合轮，同组两个压合轮之间的连线和相邻一组的两个压合轮之间的连线相垂直，所述牵伸装置包括设于机台的牵伸板，牵伸板转动连接有一组两个的前牵伸辊和顺应棉条移动方向位于前牵伸辊后方的一组两个的后牵伸辊，两个前牵伸辊和两个后牵伸辊均同轴固定连接有槽轮，前牵伸辊的两个槽轮之间和后牵伸辊的两个槽轮之间均传动连接有传动皮带，一根后牵伸辊的槽轮同轴固定连接有后齿轮，一根前牵伸辊的槽轮同轴固定连接有啮合于后牵伸齿轮的前齿轮，前齿轮直径大于后齿轮的直径，所述前牵伸辊圆周外壁均匀固定连接有数根呈倾斜的前穿棉针，前穿棉针的倾斜方向背离前牵伸辊的转动方向，后牵伸辊圆周外壁均匀固定连接有数根呈倾斜的后穿棉针，后穿棉针的倾斜方向顺应后牵伸辊的转动方向。

通过采用上述技术方案，棉条先经过呈蛇形的分棉针，使得数根叠合在一起的棉条能够在被压合前预先被细分，一根棉条对应进入至分棉盒中被分棉片所划分的空间中，继而使得在之后进行合并时，叠合在一起的数根棉条之间能够进行一个更加容易效果更好的合并，棉条进入至上压皮带和下压皮带之间能够受到较为持续且稳定的压合力，有助于提升棉条的压合效果，使得棉条之间混合更加充分，移动板气缸带动移动板移动，继而使得上压辊和上压皮带同步和下压皮带之间的间距获得调节，同时导向杆使得移动板能够稳定移动，压合凸块使得数条叠合在一起的棉条能够获得一个更加充分的压合效果，使得数组位于同一水平面的棉条先经过导向轮然后再集中进入至筒槽内合并呈一根棉条，使得在进行牵伸过程中的棉条不易出现位置偏移，以免对棉条造成不必要的拉扯，减少棉条和后牵伸辊之间可能出现的磨损，使得最终合并成一股的棉条经过数组压合轮之间的压合，继而使得棉条内部混合更加均匀，使得两个前牵伸辊的转速、两个后牵伸辊的转速各自都较为一致，使得棉条能够获得额一个稳定传输的效果，同时前牵伸辊的转速小于后牵伸辊的转速，继而使得前牵伸辊和后牵伸辊之间的棉条被拉长拉细，实现对棉条的牵伸，使得棉条在后牵伸辊表面的后穿棉针的部分穿入带动下稳定前移，棉条不易在后牵引辊处出现打滑的情况，同时棉条的前穿棉针的限制下，使得在位于前牵引辊远离后牵引辊一侧的棉条不易被拖动发生拉伸现象，继而使得棉条的拉伸集中在位于前牵引辊和后牵引辊之间的棉条上发生，有助于提升棉条的牵伸效果。

优选的，每一块所述分棉片外露分棉盒的相对两端均转动连接有张紧筒杆，张紧筒杆转动连接有供棉条贴合传送的张紧筒，分棉盒设有可带动分棉盒两侧的张紧筒杆进行同步转动的筒杆转动机构。

通过采用上述技术方案，张紧筒杆转动，使得张紧筒绕着张紧筒杆的转动点进行转动，继而使得棉条所受到的张紧力能够获得一定的调节，然后也可使得分棉针伸入至对应的棉条中的深度获得改变，继而对分棉针将棉条分离的效果进行一定的调控。

优选的，所述筒杆转动机构包括转动连接于分棉盒外壁且一一对应于同轴固定连接于每一根张紧筒杆转动轴线处的两排杆齿轮，两排杆齿轮均啮合有一根带动齿条，两根带动齿条之间固定连接有齿条连杆，齿条连杆转动连接有螺纹连接于分棉盒的带动螺杆，带动螺杆一端同轴固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，使得带动螺杆沿自身长度方向移动，继而使得齿条连杆移动，然后再使得两根带动齿条移动，继而两排杆齿轮同步转动，继而使得位于分棉盒两侧的张紧筒能够同步进行调整，较为便利，也使得不同棉条的经由分棉针的分棉效果较为一致。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

棉条先经过呈蛇形的分棉针，使得数根叠合在一起的棉条能够在被压合前预先被细分，一根棉条对应进入至分棉盒中被分棉片所划分的空间中，继而使得在之后进行合并时，叠合在一起的数根棉条之间能够进行一个更加容易效果更好的合并；

数组位于同一水平面的棉条先经过导向轮然后再集中进入至筒槽内合并呈一根棉条，使得在进行牵伸过程中的棉条不易出现位置偏移，以免对棉条造成不必要的拉扯，减少棉条和后牵伸辊之间可能出现的磨损。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是辊板和气缸板连接处的部分剖视的结构示意图；

图3是分棉箱设置螺纹板一侧的结构示意图；

图4是牵伸板处的俯视结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是前牵伸辊表面的前穿棉针、后牵伸辊表面的后穿棉针的竖直侧面的结构示意；

图7是合并筒的侧视，再压合管的部分剖视用于展示再压合管内部的结构示意图。

图中，1、机台；11、牵伸电机；12、辊电机；2、并和装置；21、后穿棉针；22、合并筒；23、筒槽；24、导向轮；25、再压合管；26、压合轮；27、气缸板；28、分棉盒槽；29、螺纹板；3、牵伸装置；31、合并装置；32、牵伸板；33、前牵伸辊；34、后牵伸辊；35、槽轮；36、传动皮带；37、后齿轮；38、前齿轮；39、前穿棉针；4、辊板；41、齿条连杆；42、带动螺杆；43、旋钮；44、上压皮带；45、下压皮带；46、移动板；47、移动板气缸；48、导向杆；49、压合凸块；51、上压辊；52、下压辊；53、分棉盒；54、分棉片；55、分棉针；56、张紧筒杆；57、张紧筒；58、杆齿轮；59、带动齿条。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种并条机，参照图1，包括长度方向平行于棉条传动方向的机台1，机台1上表面呈水平，机台1上表面沿棉条传动方向依次安装有将数根棉条并和成一根棉条的并和装置2、将完成并和的棉条进行拉长拉细的牵伸装置3、将完成牵伸的棉条合并成一条的合并装置31，合并装置31后方设置圈条器以将处理完的棉条整齐放入至棉条筒中。

参照图1和图2，并和装置2包括固定连接于机台1上表面的辊板4，辊板4长度方向平行于机台1长度方向，辊板4一长度方向的竖直侧面处转动连接有数根下压辊52，辊板4通过螺丝可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于一根下压辊52的辊电机12，所有下压辊52沿辊板4长度方向均匀布置，所有下压辊52之间传动连接有同一条下压皮带45，下压皮带45上方安装有一一对应于每一个下压辊52的上压辊51，上压辊51和下压辊52在竖直方向上对齐，所有上压辊51之间传动连接有同一条上压皮带44，上压皮带44和下压皮带45外表面均均匀固定连接有数块压合凸块49，压合凸块49长度方向平行于上压辊51的长度方向，上压皮带44和下压皮带45的压合凸块49呈错位设置，压合凸块49平行于辊板4长度方向的竖直截面呈半圆形，压合凸块49的圆弧形表面贴合于棉条，辊板4安装有控制上压辊51和下压辊52之间间距的辊间距调节机构。

参照图1和图2，辊间距调节机构包括安装于辊板4朝向上压辊51的一侧处的移动板46，移动板46可沿竖直方向移动，移动板46长度方向平行于辊板4长度方向，所有上压辊51均转动连接于移动板46朝向辊板4的竖直侧面，辊板4上部一体成型有呈水平的气缸板27，气缸板27长度方向平行于辊板4长度方向，气缸板27上表面通过螺丝可拆卸连接有动力杆呈竖直的移动板气缸47，移动板气缸47的动力杆沿竖直方向穿设于气缸板27且固定连接于移动板46上表面，辊板4下表面长度方向两端均固定连接有呈竖直的导向杆48，导向杆48沿竖直方向穿设且滑动连接于移动板46。

参照图1和图3，机台1位于辊板4前方的位置处通过螺丝可拆卸连接有呈竖直的分棉盒53，分棉盒53相对两竖直侧面贯穿开设有长度方向平行于辊板4长度方向的分棉盒槽28，分棉盒槽28底面高度高于上压皮带44的下表面高度，分棉盒槽28内壁沿竖直方向均匀固定连接有数块呈水平的分棉片54，分棉片54长度方向平行于分棉盒槽28的长度方向，分棉片54的长度方向两端面齐平于分棉盒53的开设分棉盒槽28的相对两竖直侧面，每一块分棉片54两相对水平面、分棉盒槽28的水平两内壁均均匀密布固定连接有数组呈竖直的分棉针55，分棉针55垂直于机台1长度方向的竖直截面呈蛇形弯曲，分棉针55并未完全穿透棉条。

参照图1和图3，每一块分棉片54的长度方向两端以及分棉盒槽28底面长度方向两端处均转动连接有一组每组两根的张紧筒杆56，张紧筒杆56的转动平面呈竖直且平行于机台1长度方向，同组两根张紧筒杆56远离分棉片54一端转动连接有同一根张紧筒57，张紧筒57长度方向平行于机台1宽度方向，分棉盒53安装有可带动分棉盒53两侧的张紧筒杆56进行同步转动的筒杆转动机构，筒杆转动机构包括转动连接于分棉盒53竖直外壁且同轴固定连接于张紧筒杆56的转动点处的杆齿轮58，杆齿轮58供设置两排且均位于分棉盒53的同一竖直侧面，一排杆齿轮58一一对应于靠近分棉盒53同一竖直侧边的张紧筒杆56，两排排杆齿轮58相近侧边处均啮合有呈竖直的带动齿条59，两根带动齿条59之间固定连接有呈水平的齿条连杆41，齿条连杆41上表面转动连接有呈竖直的带动螺杆42，分棉盒53外壁一体成型有呈水平的螺纹板29，带动螺杆42穿设且螺纹连接于螺纹板29，带动螺杆42上端同轴固定连接有旋钮43，转动旋钮43即可带动所有的张紧筒杆56进行同步转动，继而使得所有的张紧筒57进行同步转动，且位于同一分棉片54的长度方向两端的张紧筒57始终位于同一水平面内。

参照图4和图5，牵伸装置3包括固定连接于机台1上表面的且呈竖直的牵伸板32，牵伸板32长度方向平行于机台1长度方向，牵伸板32顺应棉条移动方向位于辊板4后方，牵伸板32长度方向竖直侧面靠近辊板4的一端处转动连接有一组前牵伸辊33，前牵伸辊33长度方向平行于机台1宽度方向，前牵伸辊33沿竖直方向设置两个，牵伸板32长度方向竖直侧面远离前牵伸辊33的一端处转动连接有一组后牵伸辊34，后牵伸辊34长度方向平行于前牵伸辊33的长度方向，后牵伸辊34沿竖直方向设置两个，两个前牵伸辊33和两个后牵伸辊34均同轴固定连接有转动连接于牵伸板32的槽轮35，连接于前牵伸辊33的两个槽轮35之间传动连接有一条传动皮带36，连接于后牵伸辊34的两个槽轮35之间也传动一条传动皮带36，位置高的前牵伸辊33的槽轮35同轴固定连接有前齿轮38，位置低的后牵伸辊34的槽轮35同轴固定连接有后齿轮37，前齿轮38的直径大于后齿轮37的直径，机台1通过螺丝可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于前齿轮38的牵伸电机11，使得后牵伸辊34的转速大于前牵伸辊33的转速，以将位于后牵伸辊34和前牵伸辊33之间的棉条进行拉细拉长。

参照图4和图6，前牵伸辊33圆周外壁绕自身轴线均匀固定连接有数根呈倾斜的前穿棉针39，前穿棉针39的倾斜方向和前牵伸辊33的转动方向相背离，后牵伸辊34圆周外壁绕自身轴线均匀固定连接有数根呈倾斜的后穿棉针21，后穿棉针21的倾斜方向和后牵伸辊34的转动方向呈相顺应，使得在后牵伸辊34较快的转速下能够将棉条进行牵伸时，棉条不易在后牵伸辊34表面发生打滑的现象，同时棉条也不易在前牵伸辊33表面发生打滑现象，继而使得在前牵伸辊33和后牵伸辊34之间的棉条能够被稳定牵伸，确保棉条充分获得牵伸。

参照图4和图7，合并装置31包括固定连接于机台1上表面远离辊板4的长度方向一端处的合并筒22，合并筒22外部整体形状呈圆台体，合并筒22轴线平行于机台1宽度方向，合并筒22竖直端面同轴开设有呈圆台状的筒槽23，筒槽23截面积大的一侧开口靠近于牵伸板32远离辊板4的长度方向一端，机台1上表面均匀转动连接有一排数个的导向轮24，导向轮24转动平面呈水平，一排导向轮24所在直线和机台1长度方向呈45度角设置，从两个后牵伸辊34传出的棉条经过导向轮24进行一个90度角的转折进入至筒槽23中。

参照图7，合并筒22位于筒槽23截面积小的一端开口处固定连接有再压合管25，再压合管25长度方向平行于机台1宽度方向，再压合管25平行于自身宽度方向的竖直截面呈矩形框形，再压合管25的长度方向中心线和筒槽23轴线相同，再压合管25内壁转动连接有数组每组两个的压合轮26，所有组的压合轮26沿再压合管25长度方向均匀布置，同组两个压合轮26分别位于再压合管25的相对两内壁，相邻两组压合轮26分别位于再压合管25的水平内壁和竖直内壁，棉条从同组两个的压合轮26之间穿过并受到压合轮26的压合作用。

本申请实施例的一种并条机实施原理为：棉条先进入至分棉盒53中，分棉针55将在同一竖直方向上的棉条表面进行划分出槽，然后棉条再移动至上压皮带44和下压皮带45之间，使得同一竖直方向上的数条棉条被压合呈一条棉条，压合完成的棉条进入至两个前牵伸辊33之中，然后再进入至两个后牵伸辊34中，进行牵伸，使得棉条被拉细拉长，然后棉条再贴合于导向轮24进行一个90度的转折，使得原本在同一平面上的数组棉条相靠近贴合进入至筒槽23中形成一股棉条，成一股的棉条再进入至数组压合轮26之中，进行压合，然后棉条经由圈条器放入至棉条筒中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种并条机，包括机台（1）、设于机台（1）且将数根棉条并和成一根棉条的并和装置（2）、设于机台（1）且将完成并和的棉条进行拉长拉细的牵伸装置（3）、设于机台（1）且将完成牵伸的棉条合并成一条的合并装置（31），其特征在于：所述并和装置（2）包括设于机台（1）的辊板（4）、设于辊板（4）一侧且能绕自身轴线转动并且圆周外壁相靠近的上压辊（51）和下压辊（52）、设于辊板（4）且控制上压辊（51）和下压辊（52）之间间距的辊间距调节机构、设于机台（1）且顺应棉条移动方向位于辊板（4）前方并供棉条进入的分棉盒（53）、设于分棉盒（53）内部的数块分棉片（54）、密布设于每一块分棉片（54）且伸入至棉条中的数根分棉针（55），分棉针（55）垂直于棉条移动方向的截面呈蛇形弯曲，上压辊（51）和下压辊（52）沿棉条移动方向均设置数个，所有上压辊（51）之间传动连接有同一条上压皮带（44），所有下压辊（52）之间传动连接有同一条下压皮带（45），辊间距调节机构包括设于辊板（4）一侧处的移动板（46），所有上压辊（51）均转动连接于移动板（46），辊板（4）设有带动移动板（46）远离下压辊（52）的移动板气缸（47），辊板（4）设有穿设于移动板（46）的导向杆（48），所述下压皮带（45）和上压皮带（44）外表面均匀固定连接有数块压合凸块（49），压合凸块（49）截面呈圆弧形，所述合并装置（31）包括设于机台（1）的合并筒（22），合并筒（22）贯穿开设有筒槽（23），筒槽（23）朝向牵伸装置（3）的一侧开口面积大于筒槽（23）背离牵伸装置（3）的一侧开口面积，机台（1）位于合并筒（22）和牵伸装置（3）之间的位置处转动连接有数个导向轮（24），所述合并筒（22）位于筒槽（23）开口截面积小的一侧面固定连接有再压合管（25），再压合管（25）连通于筒槽（23），再压合管（25）内壁转动连接有数组每组两个的压合轮（26），同组两个压合轮（26）之间的连线和相邻一组的两个压合轮（26）之间的连线相垂直，所述牵伸装置（3）包括设于机台（1）的牵伸板（32），牵伸板（32）转动连接有一组两个的前牵伸辊（33）和顺应棉条移动方向位于前牵伸辊（33）后方的一组两个的后牵伸辊（34），两个前牵伸辊（33）和两个后牵伸辊（34）均同轴固定连接有槽轮（35），前牵伸辊（33）的两个槽轮（35）之间和后牵伸辊（34）的两个槽轮（35）之间均传动连接有传动皮带（36），一根后牵伸辊（34）的槽轮（35）同轴固定连接有后齿轮（37），一根前牵伸辊（33）的槽轮（35）同轴固定连接有啮合于后牵伸齿轮（37）的前齿轮（38），前齿轮（38）直径大于后齿轮（37）的直径，所述前牵伸辊（33）圆周外壁均匀固定连接有数根呈倾斜的前穿棉针（39），前穿棉针（39）的倾斜方向背离前牵伸辊（33）的转动方向，后牵伸辊（34）圆周外壁均匀固定连接有数根呈倾斜的后穿棉针（21），后穿棉针（21）的倾斜方向顺应后牵伸辊（34）的转动方向。

2.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于：每一块所述分棉片（54）外露分棉盒（53）的相对两端均转动连接有张紧筒杆（56），张紧筒杆（56）转动连接有供棉条贴合传送的张紧筒（57），分棉盒（53）设有可带动分棉盒（53）两侧的张紧筒杆（56）进行同步转动的筒杆转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种并条机，其特征在于：所述筒杆转动机构包括转动连接于分棉盒（53）外壁且一一对应于同轴固定连接于每一根张紧筒杆（56）转动轴线处的两排杆齿轮（58），两排杆齿轮（58）均啮合有一根带动齿条（59），两根带动齿条（59）之间固定连接有齿条连杆（41），齿条连杆（41）转动连接有螺纹连接于分棉盒（53）的带动螺杆（42），带动螺杆（42）一端同轴固定连接有旋钮（43）。

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