CN217733380U - 一种多功能牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能牵伸装置，包括有支架、前皮辊、后皮辊、前罗拉、后罗拉、曲线管、曲线板、隔距块、网格圈、导纱结构和成纱结构，曲线管和曲线板设置于支架上，且曲线管与曲线板对齐，后皮辊通过隔距块与曲线板连接，且设置于曲线板的一侧，前皮辊旋转设置于曲线板的另一侧，前罗拉和后罗拉旋转设置于曲线管的两侧，且前皮辊与前罗拉抵接，网格圈套设于后皮辊于曲线板上，导纱结构设置于后皮辊的一侧，成纱结构设置于前罗拉的一侧。上述多功能牵伸装置，粗纱经过曲线管和曲线板之间曲面，对纤维的自然弯曲有拉伸作用，很好地将粗纱拉伸形成细纱，提高纺纱的质量，且能够引导粗纱移动，避免粗纱在移动的过程中产生偏移，提高工作效率。

Description

一种多功能牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其是涉及一种多功能牵伸装置。

背景技术

纺纱领域上的牵伸装置用于将所输送的在横截面上具有大约40000根纤维的粗纱牵伸成大约4000根纤维的细纱。在牵伸过程中，纤维必须互相之间尽可能一致地移动，克服静摩擦，从而得到尽可能均匀的纤维束，并因而得到尽可能平滑的纱。

一般来说，牵伸装置包括多个依次布置的罗拉对，罗拉对分别由下罗拉和上罗拉组成。通过这些罗拉对分别夹紧穿过罗拉对被输送到实际纺纱中的粗纱。牵伸是通过用下面的方式驱动罗拉而产生的，即沿着纤维行进的方向，圆周速度从一罗拉对到下一罗拉对不断增加。在沿着纤维行进方向的最后两个罗拉对之间的牵伸被称为主牵伸，而在它们之前的部分被称为预牵伸。上述牵伸装置不仅占据空间大，而且牵伸效果差，无法使粗纱一次拉伸至指定粗细，需要拉伸至少两次，导致需要设置至少两个牵伸装置，以保证牵伸质量，而且在牵伸的过程中，粗纱在传输的过程中容易脱离罗拉，导致需要停机整理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能牵伸装置，以解决上述技术问题，能够提高牵伸效率并防止粗纱脱离。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能牵伸装置，包括有支架、前皮辊、后皮辊、前罗拉、后罗拉、曲线管、曲线板、隔距块、网格圈、导纱结构和成纱结构，所述曲线管和所述曲线板设置于所述支架上，且所述曲线管与所述曲线板对齐，所述后皮辊通过所述隔距块与所述曲线板连接，且设置于所述曲线板的一侧，所述前皮辊旋转设置于所述曲线板的另一侧，所述前罗拉和所述后罗拉旋转设置于所述曲线管的两侧，且所述前皮辊与所述前罗拉抵接，所述网格圈套设于所述后皮辊与所述曲线板上，所述导纱结构设置于所述后皮辊的一侧，所述成纱结构设置于所述前罗拉的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述曲线板的下端面设有三段曲面，所述曲面依次是S型曲面、D型曲面和S型曲面，所述曲线管的上端面与所述曲线板的下端面匹配。

作为一种优选的技术方案，所述隔距块包括有安装座、转动连接部和扭簧，所述转动连接部转动设置于所述安装座上，所述扭簧一端与所述转动连接部抵接，另一端与所述安装座抵接，所述后皮辊旋转设置于所述转动连接部上。

作为一种优选的技术方案，所述导纱结构包括有压辊和导纱辊，所述压辊与所述导纱辊抵接，粗纱于所述压辊与所述导纱辊之间传输。

作为一种优选的技术方案，所述导纱辊上设有导纱槽，所述导纱槽的横截面为半圆形，所述导纱槽的直径小于粗纱的直径。

作为一种优选的技术方案，所述成纱结构包括有底座、锭子和轴承，所述锭子通过所述轴承旋转设置于所述底座上。

作为一种优选的技术方案，所述成纱结构还包括有导向辊，所述导向辊设置于所述前罗拉的一侧，且设置于所述锭子的上方。

作为一种优选的技术方案，所述隔距块还包括有张紧结构，所述张紧结构设置于所述安装座上。

作为一种优选的技术方案，所述张紧结构包括有支撑杆、转动杆和张紧辊，所述张紧辊旋转设置于所述转动杆上，所述转动杆转动设置于所述支撑杆上。

本实用新型的有益效果在于：上述多功能牵伸装置，由于粗纱经过曲线管和曲线板之间曲面，其对纤维的自然弯曲有拉伸作用，很好地将粗纱拉伸形成细纱，提高纺纱的质量，且能够引导粗纱移动，避免粗纱在移动的过程中产生偏移，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的多功能牵伸装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的隔距块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种多功能牵伸装置，包括有支架1、前皮辊2、后皮辊3、前罗拉4、后罗拉5、曲线管7、曲线板6、隔距块8和网格圈9，曲线管7 和曲线板6设置于支架1上，且曲线管7与曲线板6对齐，后皮辊3通过隔距块8与曲线板6连接，且设置于曲线板6的一侧，前皮辊2旋转设置于曲线板6的另一侧，前罗拉4和后罗拉5旋转设置于曲线管7的两侧，且前皮辊2与前罗拉4抵接，网格圈9套设于后皮辊3与曲线板6上，粗纱依次经过后皮辊3与后罗拉5之间、曲线管7与曲线板6之间、前皮辊2与前罗拉 4之间移动，使粗纱牵伸形成细纱，曲线板6的下端面设有三段曲面，曲面依次是S型曲面、D型曲面和S型曲面，曲线管7的上端面与曲线板6的下端面匹配，以形成钳口，使粗纱在网格圈9的带动下于曲线管7与曲线板6 之间移动时，得到最大的牵伸作用，提高纺纱质量。

请结合图1和图2所示，隔距块8包括有安装座81、转动连接部82、转轴83和扭簧(图中未显示)，转动连接部82转动设置于安装座81上，扭簧套设于转轴83上，且扭簧一端与转动连接部82抵接，另一端与安装座81 抵接，能够使网格圈9保持张紧，后皮辊3旋转设置于转动连接部82上。隔距块8还包括有张紧结构10，张紧结构10设置于安装座81上，能够调节网格圈9的张紧度，张紧结构10包括有支撑杆101、转动杆102和张紧辊103，张紧辊103旋转设置于转动杆102上，转动杆102转动设置于支撑杆101上，张紧辊103与网格圈9抵接，以保证网格圈9张紧。

请继续参考图1所示，上述多功能牵伸装置进一步设有导纱结构12和成纱结构11，导纱结构12设置于后皮辊9的一侧，用于引导粗纱的移动方向，避免粗纱在移动的过程中产生偏移，导致在牵伸的过程中粗纱逐渐远离网格圈9的中部，成纱结构11设置于前罗拉4的一侧，成纱结构11将纱线绕卷与纱管上。导纱结构12包括有压辊121和导纱辊122，压辊121与导纱辊122 抵接，粗纱于压辊121与导纱辊122之间传输，导纱辊122上设有导纱槽(图中未显示)，导纱槽的横截面为半圆形，导纱槽的直径小于粗纱的直径，能够保证粗纱在导纱槽中传动，且能够保证压辊121与导纱辊122保持对粗纱压紧。成纱结构包括有底座113、锭子111、轴承112和导向辊114，锭子111 通过轴承旋转设置于底座113上，绕卷时，将纱管套设于锭子111上，锭子 111旋转，以使细纱绕卷于纱管上，导向辊114设置于前罗拉的一侧，且设置于锭子111的上方，导向辊114能够引导细纱传动至锭子111的上方，以便锭子111对细纱绕卷。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种多功能牵伸装置，其特征在于，包括有支架、前皮辊、后皮辊、前罗拉、后罗拉、曲线管、曲线板、隔距块、网格圈、导纱结构和成纱结构，所述曲线管和所述曲线板设置于所述支架上，且所述曲线管与所述曲线板对齐，所述后皮辊通过所述隔距块与所述曲线板连接，且设置于所述曲线板的一侧，所述前皮辊旋转设置于所述曲线板的另一侧，所述前罗拉和所述后罗拉旋转设置于所述曲线管的两侧，且所述前皮辊与所述前罗拉抵接，所述网格圈套设于所述后皮辊与所述曲线板上，所述导纱结构设置于所述后皮辊的一侧，所述成纱结构设置于所述前罗拉的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述曲线板的下端面设有三段曲面，所述曲面依次是S型曲面、D型曲面和S型曲面，所述曲线管的上端面与所述曲线板的下端面匹配。

3.根据权利要求2所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述隔距块包括有安装座、转动连接部和扭簧，所述转动连接部转动设置于所述安装座上，所述扭簧一端与所述转动连接部抵接，另一端与所述安装座抵接，所述后皮辊旋转设置于所述转动连接部上。

4.根据权利要求3所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述导纱结构包括有压辊和导纱辊，所述压辊与所述导纱辊抵接，粗纱于所述压辊与所述导纱辊之间传输。

5.根据权利要求4所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述导纱辊上设有导纱槽，所述导纱槽的横截面为半圆形，所述导纱槽的直径小于粗纱的直径。

6.根据权利要求4所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述成纱结构包括有底座、锭子和轴承，所述锭子通过所述轴承旋转设置于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述成纱结构还包括有导向辊，所述导向辊设置于所述前罗拉的一侧，且设置于所述锭子的上方。

8.根据权利要求7所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述隔距块还包括有张紧结构，所述张紧结构设置于所述安装座上。

9.根据权利要求8所述的多功能牵伸装置，其特征在于，所述张紧结构包括有支撑杆、转动杆和张紧辊，所述张紧辊旋转设置于所述转动杆上，所述转动杆转动设置于所述支撑杆上。

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