CN213652762U - 防抖动罗拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防抖动罗拉座，属于纺织设备技术领域，该防抖动罗拉装置包括多个并排设置的罗拉座，以及设置在罗拉座上的压紧辊和多个皮辊罗拉；压紧辊设置于皮辊罗拉的斜上方；罗拉座的数量与皮辊罗拉的数量相同；压紧辊的一端与电机连接，另一端与第一罗拉轴承连接，压紧辊靠近电机处设有固定座和第二罗拉轴承，固定座靠近电机设置。该防抖动罗拉装置通过设置第二罗拉轴承，配合固定座能够有效降低电机抖动较为严重的问题，使得即使是靠近电机的压紧辊和皮辊罗拉也能够用于纺丝，克服了过去每一组罗拉设备上靠近端部的位置无法使用的问题，有利于提高单台设备的生产效率，减少设备投入所需的成本。

Description

防抖动罗拉装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种防抖动罗拉装置。

背景技术

罗拉音译自英语词汇“roller”，纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。根据在设备中的位置和作用的不同，可分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。通常在不特别说明的前提下，罗拉多指牵伸罗拉，牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。对于大型的纺织生产车间，通常上、下罗拉靠近电机的位置，由于抖动较为严重，无法用于纺丝，使得每一组罗拉设备上靠近端部的位置无法使用，无疑降低了生产效率，增加了设备投入所需的成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免电机振动带来影响的防抖动罗拉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：防抖动罗拉装置，包括多个并排设置的罗拉座，以及设置在罗拉座上的压紧辊和多个皮辊罗拉；所述压紧辊设置于皮辊罗拉的斜上方；所述罗拉座的数量与皮辊罗拉的数量相同；

所述压紧辊的一端与电机连接，另一端与第一罗拉轴承连接，所述压紧辊靠近电机处设有固定座和第二罗拉轴承，所述固定座靠近电机设置。

其中，所述压紧辊包括罗拉本体和设置于罗拉本体外围的齿轮工作面，两个相邻的所述齿轮工作面之间为光轴；所述齿轮工作面设置于两个相邻的罗拉座之间，每个齿轮工作面的斜下方设有两个皮辊罗拉。

其中，所述齿轮工作面上等间距设有多个环装凸起，所述环装凸起套设于罗拉本体的外围，所述齿轮工作面与罗拉本体一体成型。

其中，所述罗拉座与水平面呈一定夹角设置，所述夹角为35-55°。

其中，所述皮辊罗拉包括由外至内依次设置的皮套、钢壳和皮辊芯，所述皮辊芯的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的防抖动罗拉装置通过设置第二罗拉轴承，配合固定座能够有效降低电机抖动较为严重的问题，使得即使是靠近电机的压紧辊和皮辊罗拉也能够用于纺丝，克服了过去每一组罗拉设备上靠近端部的位置无法使用的问题，有利于提高单台设备的生产效率，减少设备投入所需的成本。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的防抖动罗拉装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的防抖动罗拉装置的正视图；

标号说明：1、罗拉座；2、压紧辊；21、齿轮工作面；3、皮辊罗拉；4、电机；5、第二罗拉轴承；6、固定座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2所示，本实用新型的防抖动罗拉装置，包括多个并排设置的罗拉座1，以及设置在罗拉座1上的压紧辊2和多个皮辊罗拉3；所述压紧辊2设置于皮辊罗拉3的斜上方；所述罗拉座1的数量与皮辊罗拉3的数量相同；

所述压紧辊2的一端与电机4连接，另一端与第一罗拉轴承连接，所述压紧辊2靠近电机4处设有固定座6和第二罗拉轴承5，所述固定座6靠近电机4设置。

进一步的，所述压紧辊2包括罗拉本体和设置于罗拉本体外围的齿轮工作面21，两个相邻的所述齿轮工作面21之间为光轴；所述齿轮工作面21设置于两个相邻的罗拉座1之间，每个齿轮工作面21的斜下方设有两个皮辊罗拉3。

齿轮工作面21实际较图1和图2中示出的更为密集、细致，图中为了避免线条密集不清楚，仅示意，压紧辊2的齿轮工作面21与密齿罗拉相同。

进一步的，所述齿轮工作面21上等间距设有多个环装凸起，所述环装凸起套设于罗拉本体的外围，所述齿轮工作面21与罗拉本体一体成型。

进一步的，所述罗拉座1与水平面呈一定夹角设置，所述夹角为35-55°。

进一步的，所述皮辊罗拉3包括由外至内依次设置的皮套、钢壳和皮辊芯，所述皮辊芯的材质为不锈钢。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的防抖动罗拉装置通过设置第二罗拉轴承，配合固定座能够有效降低电机抖动较为严重的问题，使得即使是靠近电机的压紧辊和皮辊罗拉也能够用于纺丝，克服了传统结构中每一组罗拉设备上靠近端部的位置无法使用的问题，有利于提高单台设备的生产效率，减少设备投入所需的成本。

实施例1：

请参照图1至图2所示，防抖动罗拉装置包括多个并排设置的罗拉座1，以及设置在罗拉座1上的压紧辊2和多个皮辊罗拉3；所述压紧辊2设置于皮辊罗拉3的斜上方；所述罗拉座1的数量与皮辊罗拉3的数量相同；

所述压紧辊2的一端与电机4连接，另一端与第一罗拉轴承连接，所述压紧辊2靠近电机4处设有固定座6和第二罗拉轴承5，所述固定座6靠近电机4设置，电机4用于驱动压紧辊2转动；

所述压紧辊2包括罗拉本体和设置于罗拉本体外围的齿轮工作面21，两个相邻的所述齿轮工作面21之间为光轴；所述齿轮工作面21设置于两个相邻的罗拉座1之间，每个齿轮工作面21的斜下方设有两个皮辊罗拉3；

所述齿轮工作面21上等间距设有多个环装凸起，所述环装凸起套设于罗拉本体的外围，所述齿轮工作面21与罗拉本体一体成型；

所述罗拉座1与水平面呈一定夹角设置，所述夹角为35-55°；

所述皮辊罗拉3包括由外至内依次设置的皮套、钢壳和皮辊芯，所述皮辊芯的材质为不锈钢。

实施例2：

请参照图1至图2所示，防抖动罗拉装置包括多个并排设置的罗拉座1，以及设置在罗拉座1上的压紧辊2和多个皮辊罗拉3；所述压紧辊2设置于皮辊罗拉3的斜上方；所述罗拉座1的数量与皮辊罗拉3的数量相同；

所述压紧辊2的一端与电机4连接，另一端与第一罗拉轴承连接，所述压紧辊2靠近电机4处设有固定座6和第二罗拉轴承5，所述固定座6靠近电机4设置，电机4用于驱动压紧辊2转动，压紧辊2贯穿固定座6和第二罗拉轴承5设置；

所述压紧辊2包括罗拉本体和设置于罗拉本体外围的齿轮工作面21，两个相邻的所述齿轮工作面21之间为光轴；所述齿轮工作面21设置于两个相邻的罗拉座1之间，每个齿轮工作面21的斜下方设有两个皮辊罗拉3；

所述齿轮工作面21上等间距设有多个环装凸起，所述环装凸起套设于罗拉本体的外围，所述齿轮工作面21与罗拉本体一体成型；

所述罗拉座1与水平面呈一定夹角设置，所述夹角为45°；

所述皮辊罗拉3包括由外至内依次设置的皮套、钢壳和皮辊芯，所述皮辊芯的材质为不锈钢；

图中电机4和固定座6看似是连接的，但实际安装过程中由于需要将防抖动罗拉装置设置在纺织设备上，电机4和固定座6分别设置于纺织设备机架的两侧。

综上所述，本实用新型提供的防抖动罗拉装置通过设置第二罗拉轴承，配合固定座能够有效降低电机抖动较为严重的问题，使得即使是靠近电机的压紧辊和皮辊罗拉也能够用于纺丝，克服了过去每一组罗拉设备上靠近端部的位置无法使用的问题，有利于提高单台设备的生产效率，减少设备投入所需的成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.防抖动罗拉装置，其特征在于，包括多个并排设置的罗拉座，以及设置在罗拉座上的压紧辊和多个皮辊罗拉；所述压紧辊设置于皮辊罗拉的斜上方；所述罗拉座的数量与皮辊罗拉的数量相同；

所述压紧辊的一端与电机连接，另一端与第一罗拉轴承连接，所述压紧辊靠近电机处设有固定座和第二罗拉轴承，所述固定座靠近电机设置。

2.根据权利要求1所述的防抖动罗拉装置，其特征在于，所述压紧辊包括罗拉本体和设置于罗拉本体外围的齿轮工作面，两个相邻的所述齿轮工作面之间为光轴；所述齿轮工作面设置于两个相邻的罗拉座之间，每个齿轮工作面的斜下方设有两个皮辊罗拉。

3.根据权利要求2所述的防抖动罗拉装置，其特征在于，所述齿轮工作面上等间距设有多个环装凸起，所述环装凸起套设于罗拉本体的外围，所述齿轮工作面与罗拉本体一体成型。

4.根据权利要求1所述的防抖动罗拉装置，其特征在于，所述罗拉座与水平面呈35-55°的夹角设置。

5.根据权利要求1所述的防抖动罗拉装置，其特征在于，所述皮辊罗拉包括由外至内依次设置的皮套、钢壳和皮辊芯，所述皮辊芯的材质为不锈钢。

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