CN217026236U - 一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，包括后支撑板，在后支撑板沿着纱线传送方向依次设有的拉伸机构、缓冲机构，所述的拉伸机构包括拉伸气缸、左辊、右辊、拉伸辊，所述的缓冲机构包括下压气缸、上压辊、下缓冲辊,所述的下缓冲辊通过后轴转动设在后支撑板上，且连接处设有后轴承，所述的下缓冲辊上设有多组用于放置纱线的螺旋缓冲槽，相邻的两个螺旋缓冲槽之间设有与环形凸环相对应的环形凹槽，所述的螺旋缓冲槽为沿着下缓冲辊长度方向螺旋延伸设置。本实用新型的有益效果是：设置的多组螺旋缓冲槽，用于临时缠绕纱线，起到上料缓冲作用；在拉伸作用下，将多股纱线充分拉伸。
Description
技术领域
本实用新型属于包覆纱设备技术领域，尤其是涉及一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。在生产羊毛金银丝复合纱线过程中，尤其是在更换纱筒时，易出现包覆纱空转的情况，降低设备使用率同时影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，有效防止出现空转的情况，纱线拉伸充分，提高加工效率，尤其适合用于生产舒适亲肤羊毛金银丝复合纱线的工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，包括后支撑板，在后支撑板沿着纱线传送方向依次设有的拉伸机构、缓冲机构，所述的拉伸机构包括拉伸气缸、左辊、右辊、拉伸辊，所述的拉伸气缸固定在后支撑板前侧上端，所述的拉伸气缸的活塞杆与N型板的顶梁相连，所述的N型板内前、后梁之间通过短轴转动设有拉伸辊，所述的拉伸辊设在左棍、右辊之间的上方，所述的左辊、右辊的后端分别通过对应的拉伸轴设在后支撑板上，
所述的缓冲机构包括下压气缸、上压辊、下缓冲辊，所述的下压气缸的活塞杆固定在后支撑板的前侧，所述的下压气缸的活塞杆与横板上表面相连，所述的横板的下表面前后分别设有前块、后块，在前块、后块之间通过对应的下压连接轴设有上压辊，在上压辊上设有多个环形凸环，
所述的下缓冲辊通过后轴转动设在后支撑板上，且连接处设有后轴承，所述的下缓冲辊上设有多组用于放置纱线的螺旋缓冲槽，相邻的两个螺旋缓冲槽之间设有与环形凸环相对应的环形凹槽，所述的螺旋缓冲槽为沿着下缓冲辊长度方向螺旋延伸设置。
进一步，所述的拉伸辊设在左辊、右辊之间的中心处上方。
进一步，所述的拉伸轴与后支撑板之间、所述的短轴与N型板内前、后梁之间均设有轴承。
进一步，每个所述的环形凸环设在与其对应的环形凹槽的正上方。
进一步，所述的缓冲机构的右侧设有引导件，所述的引导件包括引导板，所述的引导板固定在后支撑板的前侧，在引导板上设有多个出纱口，每个出纱口的结构相同，出纱口的内径沿着纱线传送方向依次减少。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的多组螺旋缓冲槽，用于临时缠绕纱线，起到上料缓冲作用；在拉伸作用下，将多股纱线充分拉伸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图中：
1、后支撑板 2、拉伸气缸 3、左辊
4、右辊 5、拉伸辊 6、N型板
7、下压气缸 8、上压辊 9、下缓冲辊
10、横板 11、前块 12、螺旋缓冲槽
13、环形凹槽 14、引导板
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，包括后支撑板1，在后支撑板1沿着纱线传送方向依次设有的拉伸机构、缓冲机构，所述的拉伸机构包括拉伸气缸2、左辊3、右辊4、拉伸辊5，所述的拉伸气缸2固定在后支撑板1前侧上端，所述的拉伸气缸2的活塞杆与N型板6的顶梁相连，所述的N型板6内前、后梁之间通过短轴转动设有拉伸辊5，所述的拉伸辊5设在左棍3、右辊4之间的上方，所述的左辊3、右辊4的后端分别通过对应的拉伸轴设在后支撑板1上，
所述的缓冲机构包括下压气缸7、上压辊8、下缓冲辊9，所述的下压气缸7的活塞杆固定在后支撑板1的前侧，所述的下压气缸7的活塞杆与横板10上表面相连，所述的横板10的下表面前后分别设有前块11、后块，在前块11、后块之间通过对应的下压连接轴设有上压辊8，在上压辊8上设有多个环形凸环，
所述的下缓冲辊9通过后轴转动设在后支撑板1上，且连接处设有后轴承，所述的下缓冲辊9上设有多组用于放置纱线的螺旋缓冲槽12，相邻的两个螺旋缓冲槽12之间设有与环形凸环相对应的环形凹槽13，所述的螺旋缓冲槽12为沿着下缓冲辊9长度方向螺旋延伸设置。
本实施例中，所述的拉伸辊5设在左辊3、右辊4之间的中心处上方。
本实施例中，所述的拉伸轴5与后支撑板1之间、所述的短轴与N型板6内前、后梁之间均设有轴承。
本实施例中，每个所述的环形凸环设在与其对应的环形凹槽13的正上方。
本实施例中，所述的缓冲机构的右侧设有引导件，所述的引导件包括引导板14，在引导板14上设有多个出纱口，每个出纱口的结构相同，出纱口的内径沿着纱线传送方向依次减少。
本实例的工作过程及原理：使用时，该缓冲纱装置设在上料装置与包覆机之间，然后将每股纱线依次经过左辊3、拉伸辊5、右辊4之间，进入到上压辊8、下缓冲辊9之间，其次将每股纱线螺旋缠绕在对应的螺旋缓冲槽12内，最后沿着引导板14上的出纱口引出即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，其特征在于：包括后支撑板，在后支撑板沿着纱线传送方向依次设有的拉伸机构、缓冲机构，所述的拉伸机构包括拉伸气缸、左辊、右辊、拉伸辊，所述的拉伸气缸固定在后支撑板前侧上端，所述的拉伸气缸的活塞杆与N型板的顶梁相连，所述的N型板内前、后梁之间通过短轴转动设有拉伸辊，所述的拉伸辊设在左棍、右辊之间的上方，所述的左辊、右辊的后端分别通过对应的拉伸轴设在后支撑板上，
所述的缓冲机构包括下压气缸、上压辊、下缓冲辊，所述的下压气缸的活塞杆固定在后支撑板的前侧，所述的下压气缸的活塞杆与横板上表面相连，所述的横板的下表面前后分别设有前块、后块，在前块、后块之间通过对应的下压连接轴设有上压辊，在上压辊上设有多个环形凸环，
所述的下缓冲辊通过后轴转动设在后支撑板上，且连接处设有后轴承，所述的下缓冲辊上设有多组用于放置纱线的螺旋缓冲槽，相邻的两个螺旋缓冲槽之间设有与环形凸环相对应的环形凹槽，所述的螺旋缓冲槽为沿着下缓冲辊长度方向螺旋延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，其特征在于：所述的拉伸辊设在左辊、右辊之间的中心处上方。
3.根据权利要求1所述的一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，其特征在于：所述的拉伸轴与后支撑板之间、所述的短轴与N型板内前、后梁之间均设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，其特征在于：每个所述的环形凸环设在与其对应的环形凹槽的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种生产复合纱线的包覆机的缓冲纱装置，其特征在于：所述的缓冲机构的右侧设有引导件，所述的引导件包括引导板，所述的引导板固定在后支撑板的前侧，在引导板上设有多个出纱口，每个出纱口的结构相同，出纱口的内径沿着纱线传送方向依次减少。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN217026236U true CN217026236U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-24 CN CN202220656950.XU patent/CN217026236U/zh active Active
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