CN209128615U - 一种用于羊毛的针梳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于羊毛的针梳设备，属于纺织机械技术领域。它包括供料传输装置、针梳装置、输出装置，供料传输装置包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，传输机构包括传输平台、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台，供料机构的前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，牵伸压条机构包括牵伸平台、牵伸压条辊、牵伸底板导向组件、牵伸调节偏心辊、牵伸调节自锁手轮，针梳装置包括第一罗拉、第二罗拉、梳箱，输出装置包括输出导架、输出导向轮、输出汇集管、收条组件。本实用新型对羊毛条的导向性好，输出稳定性强，结构合理，生产效率高，可靠性好，成本低。

Description

一种用于羊毛的针梳设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于羊毛的针梳设备。

背景技术

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。针梳机是一种常见的纺纱机械。针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。针梳机适宜加工长纤维，广泛应用于精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱的制条和前纺工艺过程。目前常见的针梳机一般由喂入、牵伸及输出三部分组成。条子从条筒引出或毛球退出，经导条辊、导条棒，在平台上排列送入后罗拉。牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉（测量罗拉）及梳箱构成。前后罗拉间的梳箱内有缓慢运动的针排，形成较长的中间控制区，对长度及离散较大的纤维条起到可靠的控制，减少短纤维的不规则运动。当牵伸区中纤维受到前罗拉控制变为快速纤维时，由于针排的控制及相邻纤维的作用，被梳理直并除去弯钩。针板连续刺入纤维层，且随纤维层的减薄，梳针插入的深度逐渐增加对纤维的控制不断加强。但是目前的针梳机因为导向性不理想、输出稳定性差，经常发生卡顿停机的问题，严重影响针梳机的生产效率，而且目前市场上的针梳机结构较为复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于羊毛的针梳设备，对羊毛条的导向性好，输出稳定性强，结构合理，生产效率高，可靠性好，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于羊毛的针梳设备，它包括供料传输装置、针梳装置、输出装置，所述供料传输装置包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，所述传输机构包括传输平台、传输机架、传输机架横梁、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台、传输斜台导向板，所述传输平台水平安装在传输机架上，所述传输机架横梁安装在传输机架上，所述羊毛条导向座的数量为两个以上，所述羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，所述导向调节组件包括前导向辊、后导向辊、前导向辊环、后导向辊环、前导向辊支座、后导向辊支座、双活塞杆导向调节气缸，所述传输平台上设置有前后方向的导向调节槽，所述前导向辊支座和后导向辊支座前后对称可滑动设置在传输平台的导向调节槽内，所述双活塞杆导向调节气缸包括导向调节缸体和双活塞杆，所述导向调节缸体固定安装在传输平台的下侧，所述双活塞杆分别连接前导向辊支座和后导向辊支座，所述前导向辊固定在前导向辊支座上，所述后导向辊固定在后导向辊支座上，所述前导向辊环可转动设置在前导向辊上，所述后导向辊环可转动设置在后导向辊上，所述传输斜台倾斜安装在传输平台的右侧，所述传输斜台上设置有向右收口的传输斜台导向板，所述供料机构包括前供料组件和后供料组件，所述前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，所述前供料组件包括前供料支承座、前供料支承辊，所述前供料支承辊的数量为两根，两根前供料支承辊都可转动设置在前供料支承座上，并且两根前供料支承辊相互平行，所述后供料组件包括后供料支承座、后供料支承辊，所述后供料支承辊的数量为两根，两根后供料支承辊可转动设置在后供料支承座上，并且两根后供料支承辊相互平行，所述牵伸压条机构设置在传输斜台的右侧，所述牵伸压条机构包括牵伸平台、牵伸压条辊、牵伸压条辊支座、牵伸压条底板、牵伸底板导向组件、牵伸调节偏心辊、牵伸调节偏心辊支承座、牵伸调节自锁手轮，所述牵伸平台固定设置，所述传输斜台的右端和牵伸平台的左端贴合，所述牵伸压条辊支座可上下滑动设置在牵伸平台的前后两侧，所述牵伸压条辊可转动设置在牵伸压条辊支座上，所述牵伸压条底板固定在牵伸压条辊支座的下端，所述牵伸底板导向组件包括牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套、牵伸底板导向压簧，所述牵伸底板导向轴的下端固定在牵伸压条底板的上侧，所述前身底板导向套的上端固定在牵伸平台的下侧，所述牵伸底板导向轴和牵伸底板导向套同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧和牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧的上端和牵伸平台贴合，所述牵伸底板导向压簧的下端和牵伸压条底板贴合，所述牵伸调节偏心辊可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座上，并且牵伸调节偏心辊位于牵伸压条底板的下方，所述牵伸调节自锁手轮设置在牵伸调节偏心辊的一侧，所述针梳装置设置在牵伸压条机构的右侧，所述针梳装置包括针梳机架、针梳机架支腿、第一罗拉、第二罗拉、梳箱，所述针梳机架支腿设置在针梳机架的下端，所述第一罗拉和第二罗拉可转动设置在针梳机架的左右两侧，所述梳箱安装在针梳机架上，并且梳箱位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述输出装置设置在针梳装置的右侧，所述输出装置包括输出导架、输出导向轮、输出导向轮支座、输出汇集管、输出汇集管支座、收条组件，所述输出导架倾斜固定在针梳机架的右侧，所述输出导架的两侧设置为汇聚卷环，所述输出导向轮支座固定在针梳机架的右侧，所述输出导向轮可转动设置在输出导向轮支座上，所述输出导向轮位于输出导架的出口的下方，所述输出导向轮的两侧对称设置有输出导向轮限位板，所述输出汇集管支座固定在针梳机架的右侧，所述输出汇集管安装在输出汇集管支座上，所述输出汇集管位于输出导向轮的下方，所述输出汇集管的输入口的直径大于输出口的直径，所述收条组件设置在输出汇集管的下方，所述收条组件包括收条支承座、收条辊、收条辊支座、收条纱管、收条支承压簧、收条支承端盖、收条驱动辊、收条驱动环、收条电机、收条电机支座、收条第一齿轮、收条第二齿轮，所述收条支承座前后对称固定在针梳机架支腿的右侧，所述收条支承座的右侧设置有收条辊支座滑槽，所述收条辊支座可左右滑动设置在收条支承座的收条辊支座滑槽内，所述收条支承端盖螺纹连接在收条支承座的收条辊支座滑槽的右侧，所述收条支承压簧设置在收条支承座的收条辊支座滑槽内，所述收条支承压簧的右侧和收条支承端盖贴合，所述收条支承座的内侧设置有收条辊活动U型槽，所述收条辊的两端穿过收条支承座内侧的收条辊活动U型槽，并且可转动设置在收条辊支座上，所述收条纱管同轴心安装在收条辊上，所述收条驱动辊可转动设置在收条支承座上，所述收条驱动辊和收条辊相互平行，所述收条第二齿轮同轴心设置在收条驱动辊的一侧，所述收条电机支座安装在收条支承座上，所述收条电机安装在收条电机支座上，所述收条电机和收条第一齿轮同轴连接，所述收条第一齿轮和收条第二齿轮相互啮合，所述收条驱动环同轴心安装在收条驱动辊上，所述收条纱管在收条支承压簧的作用下和收条驱动环贴合。

进一步地，所述羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，所述导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆。

进一步地，所述收条电机为步进电机。

进一步地，所述收条第一齿轮和收条第二齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述收条驱动环上均布设置有收条驱动槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：收条电机动作，通过收条第一齿轮和收条第二齿轮带动收条驱动辊转动，因为收条纱管在收条支承压簧的作用下和收条驱动环贴合，安装在收条驱动辊上的收条驱动环带动收条纱管和收条辊同步转动。条筒放置在两根前供料支承辊上和两根后供料支承辊上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座进入传输平台，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座进入传输平台，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座进入传输平台，多根羊毛条在传输平台上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环和后导向辊环之间经过，然后羊毛条经过传输斜台，安装在传输斜台上的传输斜台导向板有利于羊毛条向右导向和收口。导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。接着，羊毛条进入牵伸平台，在牵伸底板导向压簧的作用下，牵伸压条底板通过牵伸压条辊支座带动牵伸压条辊将羊毛条紧压在牵伸平台上，接着羊毛条依次经过第一罗拉、梳箱和第二罗拉，羊毛条在牵伸压条辊和第一罗拉之间完成牵伸，羊毛条在梳箱实现梳理和并条，梳理后的羊毛条从第二罗拉进入输出导架，输出导架的两侧设置为汇聚卷环，羊毛条进一步实现并条汇聚，然后羊毛条经过输出导向轮进入输出汇集管，输出导向轮上的输出导向轮限位板实现对羊毛条的限位，保证输出稳定性。羊毛条从输出汇集管的输入口进入，并从输出口输出，再次实现对羊毛条的并条汇聚。最后，羊毛条在收条纱管上实现收条。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸的双活塞杆同步伸出或缩回，带动前导向辊支座和后导向辊支座同步动作，实现前导向辊环和后导向辊环间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。当收条纱管上的羊毛条收集满时，需要更换新的收条纱管。此时，只需拧开收条支承端盖，取出收条支承压簧，从收条支承座的收条辊支座滑槽内取出收条辊支座和收条辊，换上新的收条纱管，再次将收条辊支座放入收条支承座的收条辊支座滑槽内即可，放上收条支承压簧，拧紧收条支承端盖。在收条支承压簧的作用下，新的收条纱管再次和收条驱动环贴合。收条电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于实现对羊毛条的均匀收条。收条第一齿轮和收条第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，可靠性好，使用寿命长。条筒用完需要更换时或者设备需要检修时，通过牵伸调节自锁手轮带动牵伸调节偏心辊转动，牵伸调节偏心辊通过牵伸压条底板克服牵伸底板导向压簧的压力向上顶起，牵伸压条辊也同步上升，实现对羊毛条的松开，便于更换和检修。本实用新型对羊毛条的导向性好，输出稳定性强，结构合理，生产效率高，可靠性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型图1中的B-B向视图。

图4为本实用新型羊毛条导向座的结构示意图。

图5为本实用新型收条驱动辊的结构示意图。

图中：1.供料传输装置，2.针梳装置，3.输出装置，4.供料机构，5.传输机构，6.牵伸压条机构，7.传输平台，8.传输机架，9.传输机架横梁，10.羊毛条导向座，11.导向调节组件，12.传输斜台，13.传输斜台导向板，14.前导向辊，15.后导向辊，16.前导向辊环，17.后导向辊环，18.前导向辊支座，19.后导向辊支座，20.双活塞杆导向调节气缸，21.导向调节槽，22.导向调节缸体，23.双活塞杆，24.收条驱动槽，25.前供料组件，26.后供料组件，27.前供料支承座，28.前供料支承辊，29.后供料支承座，30.后供料支承辊，31.牵伸平台，32.牵伸压条辊，33.牵伸压条辊支座，34.牵伸压条底板，35.牵伸底板导向组件，36.牵伸调节偏心辊，37.牵伸调节偏心辊支承座，38.牵伸调节自锁手轮，39.牵伸底板导向轴，40.牵伸底板导向套，41.牵伸底板导向压簧，42.针梳机架，43.针梳机架支腿，44.第一罗拉，45.第二罗拉，46.梳箱，47.输出导架，48.输出导向轮，49.输出导向轮支座，50.输出汇集管，51.输出汇集管支座，52.收条组件，53.汇聚卷环，54.输出导向轮限位板，55.收条支承座，56.收条辊，57.收条辊支座，58.收条纱管，59.收条支承压簧，60.收条支承端盖，61.收条驱动辊，62.收条驱动环，63.收条电机，64.收条电机支座，65.收条第一齿轮，66.收条第二齿轮，67.收条辊支座滑槽，68.收条辊活动U型槽，69.导向座底座，70.导向座侧支板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于羊毛的针梳设备，它包括供料传输装置1、针梳装置2、输出装置3，所述供料传输装置1包括供料机构4、传输机构5、牵伸压条机构6，所述传输机构5包括传输平台7、传输机架8、传输机架横梁9、羊毛条导向座10、导向调节组件11、传输斜台12、传输斜台导向板13，所述传输平台7水平安装在传输机架8上，所述传输机架横梁9安装在传输机架8上，所述羊毛条导向座10的数量为两个以上，所述羊毛条导向座10前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述羊毛条导向座10为一体式，包括导向座底座69和导向座侧支板70，所述导向座侧支板70对称设置在导向座底座69上，所述导向座侧支板70的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。所述导向调节组件11设置在羊毛条导向座10的右侧，所述导向调节组件11包括前导向辊14、后导向辊15、前导向辊环16、后导向辊环17、前导向辊支座18、后导向辊支座19、双活塞杆导向调节气缸20，所述传输平台7上设置有前后方向的导向调节槽21，所述前导向辊支座18和后导向辊支座19前后对称可滑动设置在传输平台7的导向调节槽21内，所述双活塞杆导向调节气缸20包括导向调节缸体22和双活塞杆23，所述导向调节缸体22固定安装在传输平台7的下侧，所述双活塞杆23分别连接前导向辊支座18和后导向辊支座19，所述前导向辊14固定在前导向辊支座18上，所述后导向辊15固定在后导向辊支座19上，所述前导向辊环16可转动设置在前导向辊14上，所述后导向辊环17可转动设置在后导向辊15上，所述传输斜台12倾斜安装在传输平台7的右侧，所述传输斜台12上设置有向右收口的传输斜台导向板13，所述供料机构4包括前供料组件25和后供料组件26，所述前供料组件25和后供料组件26对称设置在传输机构5的前后两侧，所述前供料组件25包括前供料支承座27、前供料支承辊28，所述前供料支承辊28的数量为两根，两根前供料支承辊28都可转动设置在前供料支承座27上，并且两根前供料支承辊28相互平行，所述后供料组件26包括后供料支承座29、后供料支承辊30，所述后供料支承辊30的数量为两根，两根后供料支承辊30可转动设置在后供料支承座29上，并且两根后供料支承辊30相互平行，所述牵伸压条机构6设置在传输斜台12的右侧，所述牵伸压条机构6包括牵伸平台31、牵伸压条辊32、牵伸压条辊支座33、牵伸压条底板34、牵伸底板导向组件35、牵伸调节偏心辊36、牵伸调节偏心辊支承座37、牵伸调节自锁手轮38，所述牵伸平台31固定设置，所述传输斜台12的右端和牵伸平台31的左端贴合，所述牵伸压条辊支座33可上下滑动设置在牵伸平台31的前后两侧，所述牵伸压条辊32可转动设置在牵伸压条辊支座33上，所述牵伸压条底板34固定在牵伸压条辊支座33的下端，所述牵伸底板导向组件35包括牵伸底板导向轴39、牵伸底板导向套40、牵伸底板导向压簧41，所述牵伸底板导向轴39的下端固定在牵伸压条底板34的上侧，所述前身底板导向套40的上端固定在牵伸平台31的下侧，所述牵伸底板导向轴39和牵伸底板导向套40同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧41和牵伸底板导向轴39、牵伸底板导向套40同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧41的上端和牵伸平台31贴合，所述牵伸底板导向压簧41的下端和牵伸压条底板34贴合，所述牵伸调节偏心辊36可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座37上，并且牵伸调节偏心辊36位于牵伸压条底板34的下方，所述牵伸调节自锁手轮38设置在牵伸调节偏心辊36的一侧，所述针梳装置2设置在牵伸压条机构6的右侧，所述针梳装置2包括针梳机架42、针梳机架支腿43、第一罗拉44、第二罗拉45、梳箱46，所述针梳机架支腿43设置在针梳机架42的下端，所述第一罗拉44和第二罗拉45可转动设置在针梳机架42的左右两侧，所述梳箱46安装在针梳机架42上，并且梳箱46位于第一罗拉44和第二罗拉45之间，所述输出装置3设置在针梳装置2的右侧，所述输出装置3包括输出导架47、输出导向轮48、输出导向轮支座49、输出汇集管50、输出汇集管支座51、收条组件52，所述输出导架47倾斜固定在针梳机架42的右侧，所述输出导架47的两侧设置为汇聚卷环53，所述输出导向轮支座49固定在针梳机架42的右侧，所述输出导向轮48可转动设置在输出导向轮支座49上，所述输出导向轮48位于输出导架47的出口的下方，所述输出导向轮48的两侧对称设置有输出导向轮限位板54，所述输出汇集管支座51固定在针梳机架42的右侧，所述输出汇集管50安装在输出汇集管支座51上，所述输出汇集管50位于输出导向轮48的下方，所述输出汇集管50的输入口的直径大于输出口的直径，所述收条组件52设置在输出汇集管50的下方，所述收条组件52包括收条支承座55、收条辊56、收条辊支座57、收条纱管58、收条支承压簧59、收条支承端盖60、收条驱动辊61、收条驱动环62、收条电机63、收条电机支座64、收条第一齿轮65、收条第二齿轮66，所述收条支承座55前后对称固定在针梳机架支腿43的右侧，所述收条支承座55的右侧设置有收条辊支座滑槽67，所述收条辊支座57可左右滑动设置在收条支承座55的收条辊支座滑槽67内，所述收条支承端盖60螺纹连接在收条支承座55的收条辊支座滑槽67的右侧，所述收条支承压簧59设置在收条支承座55的收条辊支座滑槽67内，所述收条支承压簧59的右侧和收条支承端盖60贴合，所述收条支承座55的内侧设置有收条辊活动U型槽68，所述收条辊56的两端穿过收条支承座55内侧的收条辊活动U型槽68，并且可转动设置在收条辊支座57上，所述收条纱管58同轴心安装在收条辊56上，所述收条驱动辊61可转动设置在收条支承座55上，所述收条驱动辊61和收条辊56相互平行，所述收条第二齿轮66同轴心设置在收条驱动辊61的一侧，所述收条电机支座64安装在收条支承座55上，所述收条电机63安装在收条电机支座64上，所述收条电机63和收条第一齿轮65同轴连接，所述收条第一齿轮65和收条第二齿轮66相互啮合，所述收条驱动环62同轴心安装在收条驱动辊61上，所述收条纱管58在收条支承压簧59的作用下和收条驱动环62贴合，所述收条驱动环62上均布设置有收条驱动槽24，有利于带动收条纱管58平稳收条。所述收条电机63为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于实现对羊毛条的均匀收条。所述收条第一齿轮65和收条第二齿轮66均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，可靠性好，使用寿命长。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于羊毛的针梳设备使用时，收条电机63动作，通过收条第一齿轮65和收条第二齿轮66带动收条驱动辊61转动，因为收条纱管58在收条支承压簧59的作用下和收条驱动环62贴合，安装在收条驱动辊61上的收条驱动环62带动收条纱管58和收条辊56同步转动。条筒放置在两根前供料支承辊28上和两根后供料支承辊30上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座10进入传输平台7，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座10进入传输平台7，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座10进入传输平台7，多根羊毛条在传输平台7上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环16和后导向辊环17之间经过，然后羊毛条经过传输斜台12，安装在传输斜台12上的传输斜台导向板13有利于羊毛条向右导向和收口。接着，羊毛条进入牵伸平台31，在牵伸底板导向压簧59的作用下，牵伸压条底板34通过牵伸压条辊支座33带动牵伸压条辊32将羊毛条紧压在牵伸平台31上，接着羊毛条依次经过第一罗拉44、梳箱46和第二罗拉45，羊毛条在牵伸压条辊32和第一罗拉44之间完成牵伸，羊毛条在梳箱46实现梳理和并条，梳理后的羊毛条从第二罗拉45进入输出导架47，输出导架47的两侧设置为汇聚卷环53，羊毛条进一步实现并条汇聚，然后羊毛条经过输出导向轮48进入输出汇集管50，输出导向轮48上的输出导向轮限位板54实现对羊毛条的限位，保证输出稳定性。羊毛条从输出汇集管50的输入口进入，并从输出口输出，再次实现对羊毛条的并条汇聚。最后，羊毛条在收条纱管58上实现收条。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸20的双活塞杆23同步伸出或缩回，带动前导向辊支座18和后导向辊支座19同步动作，实现前导向辊环16和后导向辊环17间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。当收条纱管58上的羊毛条收集满时，需要更换新的收条纱管58。此时，只需拧开收条支承端盖60，取出收条支承压簧59，从收条支承座55的收条辊支座滑槽67内取出收条辊支座57和收条辊56，换上新的收条纱管58，再次将收条辊支座57放入收条支承座55的收条辊支座滑槽67内即可，放上收条支承压簧59，拧紧收条支承端盖60。在收条支承压簧59的作用下，新的收条纱管58再次和收条驱动环62贴合。条筒用完需要更换时或者设备需要检修时，通过牵伸调节自锁手轮38带动牵伸调节偏心辊36转动，牵伸调节偏心辊36通过牵伸压条底板34克服牵伸底板导向压簧41的压力向上顶起，牵伸压条辊32也同步上升，实现对羊毛条的松开，便于更换和检修。本实用新型对羊毛条的导向性好，输出稳定性强，结构合理，生产效率高，可靠性好，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于羊毛的针梳设备，其特征在于：它包括供料传输装置、针梳装置、输出装置，所述供料传输装置包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，所述传输机构包括传输平台、传输机架、传输机架横梁、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台、传输斜台导向板，所述传输平台水平安装在传输机架上，所述传输机架横梁安装在传输机架上，所述羊毛条导向座的数量为两个以上，所述羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，所述导向调节组件包括前导向辊、后导向辊、前导向辊环、后导向辊环、前导向辊支座、后导向辊支座、双活塞杆导向调节气缸，所述传输平台上设置有前后方向的导向调节槽，所述前导向辊支座和后导向辊支座前后对称可滑动设置在传输平台的导向调节槽内，所述双活塞杆导向调节气缸包括导向调节缸体和双活塞杆，所述导向调节缸体固定安装在传输平台的下侧，所述双活塞杆分别连接前导向辊支座和后导向辊支座，所述前导向辊固定在前导向辊支座上，所述后导向辊固定在后导向辊支座上，所述前导向辊环可转动设置在前导向辊上，所述后导向辊环可转动设置在后导向辊上，所述传输斜台倾斜安装在传输平台的右侧，所述传输斜台上设置有向右收口的传输斜台导向板，所述供料机构包括前供料组件和后供料组件，所述前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，所述前供料组件包括前供料支承座、前供料支承辊，所述前供料支承辊的数量为两根，两根前供料支承辊都可转动设置在前供料支承座上，并且两根前供料支承辊相互平行，所述后供料组件包括后供料支承座、后供料支承辊，所述后供料支承辊的数量为两根，两根后供料支承辊可转动设置在后供料支承座上，并且两根后供料支承辊相互平行，所述牵伸压条机构设置在传输斜台的右侧，所述牵伸压条机构包括牵伸平台、牵伸压条辊、牵伸压条辊支座、牵伸压条底板、牵伸底板导向组件、牵伸调节偏心辊、牵伸调节偏心辊支承座、牵伸调节自锁手轮，所述牵伸平台固定设置，所述传输斜台的右端和牵伸平台的左端贴合，所述牵伸压条辊支座可上下滑动设置在牵伸平台的前后两侧，所述牵伸压条辊可转动设置在牵伸压条辊支座上，所述牵伸压条底板固定在牵伸压条辊支座的下端，所述牵伸底板导向组件包括牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套、牵伸底板导向压簧，所述牵伸底板导向轴的下端固定在牵伸压条底板的上侧，所述牵伸底板导向套的上端固定在牵伸平台的下侧，所述牵伸底板导向轴和牵伸底板导向套同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧和牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧的上端和牵伸平台贴合，所述牵伸底板导向压簧的下端和牵伸压条底板贴合，所述牵伸调节偏心辊可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座上，并且牵伸调节偏心辊位于牵伸压条底板的下方，所述牵伸调节自锁手轮设置在牵伸调节偏心辊的一侧，所述针梳装置设置在牵伸压条机构的右侧，所述针梳装置包括针梳机架、针梳机架支腿、第一罗拉、第二罗拉、梳箱，所述针梳机架支腿设置在针梳机架的下端，所述第一罗拉和第二罗拉可转动设置在针梳机架的左右两侧，所述梳箱安装在针梳机架上，并且梳箱位于第一罗拉和第二罗拉之间，所述输出装置设置在针梳装置的右侧，所述输出装置包括输出导架、输出导向轮、输出导向轮支座、输出汇集管、输出汇集管支座、收条组件，所述输出导架倾斜固定在针梳机架的右侧，所述输出导架的两侧设置为汇聚卷环，所述输出导向轮支座固定在针梳机架的右侧，所述输出导向轮可转动设置在输出导向轮支座上，所述输出导向轮位于输出导架的出口的下方，所述输出导向轮的两侧对称设置有输出导向轮限位板，所述输出汇集管支座固定在针梳机架的右侧，所述输出汇集管安装在输出汇集管支座上，所述输出汇集管位于输出导向轮的下方，所述输出汇集管的输入口的直径大于输出口的直径，所述收条组件设置在输出汇集管的下方，所述收条组件包括收条支承座、收条辊、收条辊支座、收条纱管、收条支承压簧、收条支承端盖、收条驱动辊、收条驱动环、收条电机、收条电机支座、收条第一齿轮、收条第二齿轮，所述收条支承座前后对称固定在针梳机架支腿的右侧，所述收条支承座的右侧设置有收条辊支座滑槽，所述收条辊支座可左右滑动设置在收条支承座的收条辊支座滑槽内，所述收条支承端盖螺纹连接在收条支承座的收条辊支座滑槽的右侧，所述收条支承压簧设置在收条支承座的收条辊支座滑槽内，所述收条支承压簧的右侧和收条支承端盖贴合，所述收条支承座的内侧设置有收条辊活动U型槽，所述收条辊的两端穿过收条支承座内侧的收条辊活动U型槽，并且可转动设置在收条辊支座上，所述收条纱管同轴心安装在收条辊上，所述收条驱动辊可转动设置在收条支承座上，所述收条驱动辊和收条辊相互平行，所述收条第二齿轮同轴心设置在收条驱动辊的一侧，所述收条电机支座安装在收条支承座上，所述收条电机安装在收条电机支座上，所述收条电机和收条第一齿轮同轴连接，所述收条第一齿轮和收条第二齿轮相互啮合，所述收条驱动环同轴心安装在收条驱动辊上，所述收条纱管在收条支承压簧的作用下和收条驱动环贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于羊毛的针梳设备，其特征在于：所述羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，所述导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆。

3.根据权利要求1所述的一种用于羊毛的针梳设备，其特征在于：所述收条电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于羊毛的针梳设备，其特征在于：所述收条第一齿轮和收条第二齿轮均为斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于羊毛的针梳设备，其特征在于：所述收条驱动环上均布设置有收条驱动槽。