CN209128616U - 一种羊毛条的并条牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种羊毛条的并条牵伸装置，属于纺织机械技术领域。它包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，传输机构的羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，供料机构的前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，牵伸压条机构的牵伸压条辊支座可上下滑动设置在牵伸平台的前后两侧，牵伸压条辊可转动设置在牵伸压条辊支座上，牵伸底板导向组件的牵伸底板导向压簧的上端和牵伸平台贴合，牵伸底板导向压簧的下端和牵伸压条底板贴合，牵伸调节自锁手轮设置在牵伸调节偏心辊的一侧。本实用新型不但并条导向型好，有利于条筒的更换和重新穿条。

Description

一种羊毛条的并条牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种羊毛条的并条牵伸装置。

背景技术

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。针梳机是一种常见的纺纱机械。针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。针梳机适宜加工长纤维，广泛应用于精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱的制条和前纺工艺过程。目前常见的针梳机一般由喂入、牵伸及输出三部分组成。条子从条筒引出或毛球退出，经导条辊、导条棒，在平台上排列送入后罗拉。牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉（测量罗拉）及梳箱构成。前后罗拉间的梳箱内有缓慢运动的针排，形成较长的中间控制区，对长度及离散较大的纤维条起到可靠的控制，减少短纤维的不规则运动。当牵伸区中纤维受到前罗拉控制变为快速纤维时，由于针排的控制及相邻纤维的作用，被梳理直并除去弯钩。针板连续刺入纤维层，且随纤维层的减薄，梳针插入的深度逐渐增加对纤维的控制不断加强。但是目前的针梳机的并条导向性差，而且牵伸结构复杂，条筒用完需要更换时或者设备需要检修时，羊毛条需要重新穿条，目前的针梳机牵伸设备拆卸非常不便，条筒的更换和重新穿条非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羊毛条的并条牵伸装置，不但并条导向型好，而且牵伸结构合理，有利于条筒的更换和重新穿条，使用方便，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种羊毛条的并条牵伸装置，它包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，所述传输机构包括传输平台、传输机架、传输机架横梁、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台、传输斜台导向板，所述传输平台水平安装在传输机架上，所述传输机架横梁安装在传输机架上，所述羊毛条导向座的数量为两个以上，所述羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，所述导向调节组件包括前导向辊、后导向辊、前导向辊环、后导向辊环、前导向辊支座、后导向辊支座、双活塞杆导向调节气缸，所述传输平台上设置有前后方向的导向调节槽，所述前导向辊支座和后导向辊支座前后对称可滑动设置在传输平台的导向调节槽内，所述双活塞杆导向调节气缸包括导向调节缸体和双活塞杆，所述导向调节缸体固定安装在传输平台的下侧，所述双活塞杆分别连接前导向辊支座和后导向辊支座，所述前导向辊固定在前导向辊支座上，所述后导向辊固定在后导向辊支座上，所述前导向辊环可转动设置在前导向辊上，所述后导向辊环可转动设置在后导向辊上，所述传输斜台倾斜安装在传输平台的右侧，所述传输斜台上设置有向右收口的传输斜台导向板，所述供料机构包括前供料组件和后供料组件，所述前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，所述前供料组件包括前供料支承座、前供料支承辊，所述前供料支承辊的数量为两根，两根前供料支承辊都可转动设置在前供料支承座上，并且两根前供料支承辊相互平行，所述后供料组件包括后供料支承座、后供料支承辊，所述后供料支承辊的数量为两根，两根后供料支承辊可转动设置在后供料支承座上，并且两根后供料支承辊相互平行，所述牵伸压条机构设置在传输斜台的右侧，所述牵伸压条机构包括牵伸平台、牵伸压条辊、牵伸压条辊支座、牵伸压条底板、牵伸底板导向组件、牵伸调节偏心辊、牵伸调节偏心辊支承座、牵伸调节自锁手轮，所述牵伸平台固定设置，所述传输斜台的右端和牵伸平台的左端贴合，所述牵伸压条辊支座可上下滑动设置在牵伸平台的前后两侧，所述牵伸压条辊可转动设置在牵伸压条辊支座上，所述牵伸压条底板固定在牵伸压条辊支座的下端，所述牵伸底板导向组件包括牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套、牵伸底板导向压簧，所述牵伸底板导向轴的下端固定在牵伸压条底板的上侧，所述前身底板导向套的上端固定在牵伸平台的下侧，所述牵伸底板导向轴和牵伸底板导向套同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧和牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧的上端和牵伸平台贴合，所述牵伸底板导向压簧的下端和牵伸压条底板贴合，所述牵伸调节偏心辊可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座上，并且牵伸调节偏心辊位于牵伸压条底板的下方，所述牵伸调节自锁手轮设置在牵伸调节偏心辊的一侧。

进一步地，所述羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，所述导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆。

进一步地，所述双活塞杆导向调节气缸上设置有气压锁。

进一步地，所述前导向辊环和后导向辊环均为尼龙导向环。

进一步地，所述牵伸调节自锁手轮上设置有握持手柄。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：在针梳机的收条拉力的作用下，条筒放置在两根前供料支承辊上和两根后供料支承辊上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座进入传输平台，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座进入传输平台，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座进入传输平台，多根羊毛条在传输平台上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环和后导向辊环之间经过，然后羊毛条经过传输斜台，安装在传输斜台上的传输斜台导向板有利于羊毛条向右导向和收口。前导向辊环和后导向辊环均为尼龙导向环，羊毛与尼龙束缚电子本领相近，摩擦产生的静电少。接着，羊毛条进入牵伸平台，在牵伸底板导向压簧的作用下，牵伸压条底板通过牵伸压条辊支座带动牵伸压条辊将羊毛条紧压在牵伸平台上，在拉力作用下实现牵伸。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸的双活塞杆同步伸出或缩回，带动前导向辊支座和后导向辊支座同步动作，实现前导向辊环和后导向辊环间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。双活塞杆导向调节气缸上设置有气压锁，能实现对双活塞杆位置的锁止，避免前导向辊支座和后导向辊支座窜动，保证导向位置的稳定性。条筒用完需要更换时或者设备需要检修时，通过牵伸调节自锁手轮带动牵伸调节偏心辊转动，牵伸调节偏心辊通过牵伸压条底板克服牵伸底板导向压簧的压力向上顶起，牵伸压条辊也同步上升，实现对羊毛条的松开，便于更换和检修。牵伸调节自锁手轮上设置有握持手柄，大大增加了摩擦力，有利于操作人员的握持。羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，导向座侧支板对称设置在导向座底座上，导向座侧支板的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。本实用新型不但并条导向型好，而且牵伸结构合理，有利于条筒的更换和重新穿条，使用方便，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图3为本实用新型图1的B-B向视图。

图4为本实用新型羊毛条导向座的结构示意图。

图中：1.供料机构，2.传输机构，3.牵伸压条机构，4.传输平台，5.传输机架，6.传输机架横梁，7.羊毛条导向座，8.导向调节组件，9.传输斜台，10.传输斜台导向板，11.前导向辊，12.后导向辊，13.前导向辊环，14.后导向辊环，15.前导向辊支座，16.后导向辊支座，17.双活塞杆导向调节气缸，18.导向调节槽，19.导向调节缸体，20.双活塞杆，21.前供料组件，22.后供料组件，23.前供料支承座，24.前供料支承辊，25.后供料支承座，26.后供料支承辊，27.牵伸平台，28.牵伸压条辊，29.牵伸压条辊支座，30.牵伸压条底板，31.牵伸底板导向组件，32.牵伸调节偏心辊，33.牵伸调节偏心辊支承座，34.牵伸调节自锁手轮，35.牵伸底板导向轴，36.牵伸底板导向套，37.牵伸底板导向压簧，38.导向座底座，39.导向座侧支板，40.握持手柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种羊毛条的并条牵伸装置，它包括供料机构1、传输机构2、牵伸压条机构3，所述传输机构2包括传输平台9、传输机架10、传输机架横梁11、羊毛条导向座12、导向调节组件13、传输斜台14、传输斜台导向板15，所述传输平台9水平安装在传输机架10上，所述传输机架横梁11安装在传输机架10上，所述羊毛条导向座12的数量为两个以上，所述羊毛条导向座12前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述羊毛条导向座12为一体式，包括导向座底座38和导向座侧支板39，所述导向座侧支板39对称设置在导向座底座38上，所述导向座侧支板39的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。所述导向调节组件8设置在羊毛条导向座7的右侧，所述导向调节组件8包括前导向辊11、后导向辊12、前导向辊环13、后导向辊环14、前导向辊支座15、后导向辊支座16、双活塞杆导向调节气缸17，所述传输平台4上设置有前后方向的导向调节槽18，所述前导向辊支座15和后导向辊支座16前后对称可滑动设置在传输平台4的导向调节槽18内，所述双活塞杆导向调节气缸17包括导向调节缸体19和双活塞杆20，所述导向调节缸体19固定安装在传输平台4的下侧，所述双活塞杆20分别连接前导向辊支座15和后导向辊支座16，双活塞杆导向调节气缸17上设置有气压锁，能实现对双活塞杆20位置的锁止，避免前导向辊支座15和后导向辊支座16窜动，保证导向位置的稳定性。所述前导向辊11固定在前导向辊支座15上，所述后导向辊12固定在后导向辊支座16上，所述前导向辊环13可转动设置在前导向辊11上，所述后导向辊环14可转动设置在后导向辊12上，前导向辊环13和后导向辊环14均为尼龙导向环，羊毛与尼龙束缚电子本领相近，摩擦产生的静电少。所述传输斜台9倾斜安装在传输平台4的右侧，所述传输斜台9上设置有向右收口的传输斜台导向板10，所述供料机构1包括前供料组件21和后供料组件22，所述前供料组件21和后供料组件22对称设置在传输机构2的前后两侧，所述前供料组件21包括前供料支承座23、前供料支承辊24，所述前供料支承辊24的数量为两根，两根前供料支承辊24都可转动设置在前供料支承座23上，并且两根前供料支承辊24相互平行，所述后供料组件22包括后供料支承座25、后供料支承辊26，所述后供料支承辊26的数量为两根，两根后供料支承辊26可转动设置在后供料支承座25上，并且两根后供料支承辊26相互平行，所述牵伸压条机构3设置在传输斜台9的右侧，所述牵伸压条机构3包括牵伸平台27、牵伸压条辊28、牵伸压条辊支座29、牵伸压条底板30、牵伸底板导向组件31、牵伸调节偏心辊32、牵伸调节偏心辊支承座33、牵伸调节自锁手轮34，所述牵伸平台27固定设置，所述传输斜台9的右端和牵伸平台27的左端贴合，所述牵伸压条辊支座29可上下滑动设置在牵伸平台27的前后两侧，所述牵伸压条辊28可转动设置在牵伸压条辊支座29上，所述牵伸压条底板30固定在牵伸压条辊支座29的下端，所述牵伸底板导向组件31包括牵伸底板导向轴35、牵伸底板导向套36、牵伸底板导向压簧37，所述牵伸底板导向轴35的下端固定在牵伸压条底板30的上侧，所述前身底板导向套36的上端固定在牵伸平台27的下侧，所述牵伸底板导向轴35和牵伸底板导向套36同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧37和牵伸底板导向轴35、牵伸底板导向套36同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧37的上端和牵伸平台27贴合，所述牵伸底板导向压簧37的下端和牵伸压条底板30贴合，所述牵伸调节偏心辊32可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座33上，并且牵伸调节偏心辊32位于牵伸压条底板30的下方，所述牵伸调节自锁手轮34设置在牵伸调节偏心辊32的一侧。所述牵伸调节自锁手轮34上设置有握持手柄40，大大增加了摩擦力，有利于操作人员的握持。

通过上述技术方案，本实用新型一种羊毛条的并条牵伸装置使用时，在针梳机的收条拉力的作用下，条筒放置在两根前供料支承辊24上和两根后供料支承辊26上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座7进入传输平台4，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座7进入传输平台4，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座7进入传输平台4，多根羊毛条在传输平台4上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环13和后导向辊环14之间经过，然后羊毛条经过传输斜台9，安装在传输斜台9上的传输斜台导向板10有利于羊毛条向右导向和收口。接着，羊毛条进入牵伸平台27，在牵伸底板导向压簧37的作用下，牵伸压条底板30通过牵伸压条辊支座29带动牵伸压条辊28将羊毛条紧压在牵伸平台27上，在拉力作用下实现牵伸。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸17的双活塞杆20同步伸出或缩回，带动前导向辊支座15和后导向辊支座16同步动作，实现前导向辊环13和后导向辊环14间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。条筒用完需要更换时或者设备需要检修时，通过牵伸调节自锁手轮34带动牵伸调节偏心辊32转动，牵伸调节偏心辊32通过牵伸压条底板30克服牵伸底板导向压簧37的压力向上顶起，牵伸压条辊28也同步上升，实现对羊毛条的松开，便于更换和检修。本实用新型不但并条导向型好，而且牵伸结构合理，有利于条筒的更换和重新穿条，使用方便，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种羊毛条的并条牵伸装置，其特征在于：它包括供料机构、传输机构、牵伸压条机构，所述传输机构包括传输平台、传输机架、传输机架横梁、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台、传输斜台导向板，所述传输平台水平安装在传输机架上，所述传输机架横梁安装在传输机架上，所述羊毛条导向座的数量为两个以上，所述羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，所述导向调节组件包括前导向辊、后导向辊、前导向辊环、后导向辊环、前导向辊支座、后导向辊支座、双活塞杆导向调节气缸，所述传输平台上设置有前后方向的导向调节槽，所述前导向辊支座和后导向辊支座前后对称可滑动设置在传输平台的导向调节槽内，所述双活塞杆导向调节气缸包括导向调节缸体和双活塞杆，所述导向调节缸体固定安装在传输平台的下侧，所述双活塞杆分别连接前导向辊支座和后导向辊支座，所述前导向辊固定在前导向辊支座上，所述后导向辊固定在后导向辊支座上，所述前导向辊环可转动设置在前导向辊上，所述后导向辊环可转动设置在后导向辊上，所述传输斜台倾斜安装在传输平台的右侧，所述传输斜台上设置有向右收口的传输斜台导向板，所述供料机构包括前供料组件和后供料组件，所述前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，所述前供料组件包括前供料支承座、前供料支承辊，所述前供料支承辊的数量为两根，两根前供料支承辊都可转动设置在前供料支承座上，并且两根前供料支承辊相互平行，所述后供料组件包括后供料支承座、后供料支承辊，所述后供料支承辊的数量为两根，两根后供料支承辊可转动设置在后供料支承座上，并且两根后供料支承辊相互平行，所述牵伸压条机构设置在传输斜台的右侧，所述牵伸压条机构包括牵伸平台、牵伸压条辊、牵伸压条辊支座、牵伸压条底板、牵伸底板导向组件、牵伸调节偏心辊、牵伸调节偏心辊支承座、牵伸调节自锁手轮，所述牵伸平台固定设置，所述传输斜台的右端和牵伸平台的左端贴合，所述牵伸压条辊支座可上下滑动设置在牵伸平台的前后两侧，所述牵伸压条辊可转动设置在牵伸压条辊支座上，所述牵伸压条底板固定在牵伸压条辊支座的下端，所述牵伸底板导向组件包括牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套、牵伸底板导向压簧，所述牵伸底板导向轴的下端固定在牵伸压条底板的上侧，所述牵伸底板导向套的上端固定在牵伸平台的下侧，所述牵伸底板导向轴和牵伸底板导向套同轴心可滑动连接，所述牵伸底板导向压簧和牵伸底板导向轴、牵伸底板导向套同轴心设置，所述牵伸底板导向压簧的上端和牵伸平台贴合，所述牵伸底板导向压簧的下端和牵伸压条底板贴合，所述牵伸调节偏心辊可转动设置在牵伸调节偏心辊支承座上，并且牵伸调节偏心辊位于牵伸压条底板的下方，所述牵伸调节自锁手轮设置在牵伸调节偏心辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛条的并条牵伸装置，其特征在于：所述羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，所述导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛条的并条牵伸装置，其特征在于：所述双活塞杆导向调节气缸上设置有气压锁。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛条的并条牵伸装置，其特征在于：所述前导向辊环和后导向辊环均为尼龙导向环。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛条的并条牵伸装置，其特征在于：所述牵伸调节自锁手轮上设置有握持手柄。