CN2878420Y - 缆绳纺纱装置 - Google Patents
缆绳纺纱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2878420Y CN2878420Y CN 200620038873 CN200620038873U CN2878420Y CN 2878420 Y CN2878420 Y CN 2878420Y CN 200620038873 CN200620038873 CN 200620038873 CN 200620038873 U CN200620038873 U CN 200620038873U CN 2878420 Y CN2878420 Y CN 2878420Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- bearing
- cutting apart
- stand
- hawser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种缆绳纺纱装置，由一个罗拉座、分割罗拉和前皮辊构成，分割罗拉设置在罗拉座中，分割罗拉由轴承和分割辊构成，分割辊的圆周面中设置有螺旋线沟槽，前皮辊设置在罗拉座中，前皮辊与分割辊平行，罗拉座上固定设置有一个板弹簧。将前皮辊安装到纺纱机的摇架前爪上，分割罗拉和前皮辊与纺纱机前牵伸区的前罗拉平行并接触，前皮辊与纺纱机前牵伸区的前罗拉构成钳口。纱线先通过前皮辊和前罗拉进行前区加捻，然后进入带螺旋线沟槽的分割罗拉进行后区加捻，分割罗拉对纤维须条进行分割，将纤维束分成几股小直径纤维束，实现了缆绳纺技术，可提高纱线里纤维捻幅的均匀性，提高纱线的强力，大大减少纱线的毛羽。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及纺纱机，特别涉及纺纱机中的纤维须条分束装置，具体的是一种缆绳纺纱装置。
背景技术
现有技术中的细纱机，成纱时纱线里纤维捻幅的均匀性不高，成纱强力低，毛羽大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种缆绳纺纱装置，所述的这种缆绳纺纱装置要解决现有技术中纺纱装置纱线里纤维捻幅的均匀性不高、成纱强力低、毛羽大的技术问题。
本实用新型的这种缆绳纺纱装置由一个罗拉座、分割罗拉和前皮辊构成，其中，所述的分割罗拉设置在罗拉座中，所述的分割罗拉由轴承和分割辊构成，所述的分割辊设置在轴承中，轴承设置在罗拉座中，分割辊的圆周面中设置有螺旋线沟槽，所述的前皮辊设置在罗拉座中，前皮辊与分割辊平行，罗拉座上固定设置有一个板弹簧。
进一步的，所述的分割辊的圆周面中设置有圆周表面等螺距、等深度的带圆弧三角槽。
进一步的，所述的分割辊的圆周面中的带圆弧三角槽的螺距为0.6～1.5mm，凹面宽度为0.4～1.1mm，凸面宽度为0.2～0.4mm，凹面形状呈三角形，凹面锥角为30°～60°。
进一步的，所述的罗拉座中设置有轴承座孔，所述的轴承设置在轴承座孔内，所述的分割辊设置在所述的轴承中并穿过罗拉座，所述的分割辊的两端圆周面内以罗拉座为中心对称地设置有螺旋线沟槽。
本实用新型的工作过程是：将前皮辊安装到纺纱机的摇架前爪上，板弹簧的一端与摇架前爪臂相接触，使分割罗拉和前皮辊与纺纱机前牵伸区的前罗拉平行并接触，前皮辊与纺纱机前牵伸区的前罗拉构成钳口。纱线先通过前皮辊和前罗拉进行前区加捻，然后进入带螺旋线沟槽的分割罗拉进行后区加捻，分割罗拉对纤维须条进行分割，将纤维束分成几股小直径纤维束，实现了缆绳纺技术，可提高纱线里纤维捻幅的均匀性，提高纱线的强力，大大减少纱线的毛羽。
本实用新型和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本实用新型通过采用带螺旋线沟槽的分割罗拉将纤维束分成几股小直径纤维束，实现了缆绳纺技术，可提高纱线里纤维捻幅的均匀性，提高纱线的强力，大大减少纱线的毛羽。结构简单、安装方便、成本低，适合于对现有的棉纺、毛纺、麻纺、绢纺细纱机的改造。
附图说明
图1为本实用新型的缆绳纺纱装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型的缆绳纺纱装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的缆绳纺纱装置中的带螺旋线沟槽的分割辊的示意图。
图4为本实用新型的缆绳纺纱装置中的分割辊上的沟槽的放大示意图，其中a表示沟槽的凹面宽度，b表示沟槽的凸面宽度，p表示螺距，β表示锥角。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的缆绳纺纱装置由一个罗拉座4、分割罗拉5和前皮辊2构成，其中，所述的分割罗拉5设置在罗拉座4中，所述的分割罗拉5由轴承和分割辊6构成，所述的分割辊6设置在轴承中，轴承设置在罗拉座4中，分割辊6的圆周面中设置有螺旋线沟槽，所述的前皮辊2设置在罗拉座4中，前皮辊2与分割辊平行，罗拉座4上固定设置有一个板弹簧3。
进一步的，所述的分割辊6的圆周面中设置有圆周表面等螺距、等深度的带圆弧三角槽。
进一步的，所述的分割辊6的圆周面中的带圆弧三角槽的螺距p＝0.6～1.5mm，凹面宽度a＝0.4～1.1mm，凸面宽度b＝0.2～0.4mm，凹面形状呈三角形，凹面锥角β＝30°～60°。
进一步的，所述的罗拉座4中设置有轴承座孔，所述的轴承设置在轴承座孔内，所述的分割辊6设置在所述的轴承中并穿过罗拉座4，所述的分割辊6的两端圆周面内以罗拉座4为中心对称地设置有螺旋线沟槽。
本实用新型的工作过程是：将前皮辊2安装到纺纱机的摇架前爪上，板弹簧3的一端与摇架前爪臂相接触，使分割罗拉5和前皮辊2与纺纱机前牵伸区的前罗拉1平行并接触，前皮辊2与纺纱机前牵伸区的前罗拉1构成钳口。纱线先通过前皮辊2和前罗拉1进行前区加捻，然后进入带螺旋线沟槽的分割罗拉5进行后区加捻，分割罗拉5对纤维须条进行分割，将纤维束分成几股小直径纤维束，实现了缆绳纺技术，可提高纱线里纤维捻幅的均匀性，提高纱线的强力，大大减少纱线的毛羽。
Claims (4)
1.一种缆绳纺纱装置，由一个罗拉座、分割罗拉和前皮辊构成，其特征在于：所述的分割罗拉设置在罗拉座中，所述的分割罗拉由轴承和分割辊构成，所述的分割辊设置在轴承中，轴承设置在罗拉座中，分割辊的圆周面中设置有螺旋线沟槽，所述的前皮辊设置在罗拉座中，前皮辊与分割辊平行，罗拉座上固定设置有一个板弹簧。
2.如权利要求1所述的缆绳纺纱装置，其特征在于：所述的分割辊的圆周面中设置有圆周表面等螺距、等深度的带圆弧三角槽。
3.如权利要求2所述的缆绳纺纱装置，其特征在于：所述的分割辊的圆周面中的带圆弧三角槽的螺距为0.6～1.5mm，凹面宽度为0.4～1.1mm，凸面宽度为0.2～0.4mm，凹面形状呈三角形，凹面锥角为30°～60°。
4.如权利要求1所述的缆绳纺纱装置，其特征在于：所述的罗拉座中设置有轴承座孔，所述的轴承设置在轴承座孔内，所述的分割辊设置在所述的轴承中并穿过罗拉座，所述的分割辊的两端圆周面内以罗拉座为中心对称地设置有螺旋线沟槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620038873 CN2878420Y (zh) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | 缆绳纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620038873 CN2878420Y (zh) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | 缆绳纺纱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2878420Y true CN2878420Y (zh) | 2007-03-14 |
Family
ID=37860837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620038873 Expired - Lifetime CN2878420Y (zh) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | 缆绳纺纱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2878420Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443899A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-09 | 福兴织造（苏州）有限公司 | 凹槽胶辊 |
-
2006
- 2006-01-12 CN CN 200620038873 patent/CN2878420Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443899A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-09 | 福兴织造（苏州）有限公司 | 凹槽胶辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104120525A (zh) | 超高分子量聚乙烯纱线及其加工方法 | |
| CN203855707U (zh) | 一种自捻纺包芯纱生产装置 | |
| CN2878420Y (zh) | 缆绳纺纱装置 | |
| CN102181972B (zh) | 一种苎麻棉型纺纱加工方法及其使用的牵切设备 | |
| CN101050569A (zh) | 用于细纱机纤维集束的紧密缆型装置 | |
| CN202830259U (zh) | 氨纶分丝专用装置 | |
| CN108977946B (zh) | 一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法 | |
| CN1113991C (zh) | 环锭纺纤维须条集聚装置 | |
| CN102787399A (zh) | 一种苎麻的毛型纺纱加工方法 | |
| CN203284552U (zh) | 一种纺丝拉伸及卷绕装置 | |
| CN202202060U (zh) | 化纤丝张力缓冲装置 | |
| CN102358971A (zh) | 非等汇集点羊绒高覆盖率的三轴系复合纺纱工艺 | |
| CN109610052B (zh) | 一种超大牵伸纺纱方法及采用该方法的装置 | |
| CN2455735Y (zh) | 缆股纺纤维须条分束装置 | |
| CN101718018B (zh) | 缆型纺包芯纱装置 | |
| CN101381910A (zh) | 亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用 | |
| KR100887553B1 (ko) | 정방기의 크레이들 플리스 가이드 | |
| CN217169858U (zh) | 一种氢气瓶纤维丝缠绕系统 | |
| CN111074390A (zh) | 一种赛络纺去毛羽装置 | |
| CN215887364U (zh) | 环锭纺纱线强制去羽装置 | |
| CN204550888U (zh) | 一种环锭细纱自捻聚纤纺纱装置 | |
| CN109610053B (zh) | 一种超大牵伸的纺纱方法 | |
| CN204570123U (zh) | 拍打清灰条卷机 | |
| CN204676232U (zh) | 化纤长丝后处理装置 | |
| CN202023022U (zh) | 多芯数不锈钢纤维长丝加捻导纱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070314 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |