JP2002294527A - 合糸仮撚加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の給糸に対して個別に仮撚装置を用
い、加工条件を合わせながら、仮撚装置を効率的に配置
した合糸用仮撚加工機を提供する。 【解決手段】 仮撚装置１５Ａ，１５Ｂを糸毎に個別に
独立させて設け、前記仮撚加工部３における複数本の糸
Ｙの経路を側面から見て前記複数本の糸経路が重なり合
うように設定し、前記糸Ｙ毎に設けた複数の仮撚装置１
５Ａ，１５Ｂを側面から見て前記重なった糸経路に沿っ
てずらせて配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の仮撚加工糸
を一本に合糸して巻き取る合糸仮撚加工機に関し、特に
合糸される各糸の撚り方向が自在に設定できる合糸仮撚
加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の合糸仮撚加工機は、２本の給糸
をそれぞれ個別に仮撚加工する第１部分と、仮撚加工さ
れた加工糸を合糸する第２部分と、合糸された糸を巻き
取る第３部分とを有する構成になっている。この第１部
分は、給糸クリールから取り出された２本の給糸をそれ
ぞれ、第１フィードローラで案内し、第１ヒータを通し
て加熱し、クーリングプレートで冷却し、仮撚装置で撚
りを掛け、第２フィードローラで案内する構成である。
前記第２部分は、第２フィードローラで案内された２本
の仮撚加工糸を合糸する合糸手段を有する構成である。
前記第３部分は、合糸された糸を、必要に応じて設けた
第２ヒータに通し、テークアップワインダで巻取パッケ
ージに巻き取る構成である。

【０００３】以上の構成を有する合糸仮撚加工機では、
前記第１部分、第２部分及び第３部分を備えた仮撚加工
錘を複数、正面から見て横一列に配置している。そし
て、第１部分においては、２本の給糸の経路が正面から
見て横一列配置となるよう、２本の給糸の経路を設定し
ている（例えば、特表２００１−５００５７６号公報参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の合糸仮撚加工機において、糸毎に個別に独
立して設けた仮撚装置を側面から見て重なり合うように
配置すると、構成機器の中で比較的スペースを必要とす
る仮撚装置を互いに干渉しないように間隔を開けて配置
しなければならず、多数錘を列設してなる機台の長さが
長くなるという問題があった。

【０００５】そこで、特開平１０−２９８８３８号公報
のように、回転ディスクを挟んでその両側に接圧ベルト
を設けた合糸用仮撚装置を用いることにより、一つの仮
撚装置で２本の糸を同時に仮撚加工する省スペースの合
糸用仮撚加工機が提案されている。しかしながら、この
回転ディスクを用いた合糸用仮撚加工機は、２本の糸の
撚り方向がＳ撚りとＺ撚りの組み合わせに固定されてし
まう。

【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、複数本の給糸に対して個別に仮撚装置を用い、
加工条件を合わせながら、仮撚装置を効率的に配置した
合糸用仮撚加工機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の合糸用仮撚加工機は、複数本の糸をそれぞれ仮撚
加工する仮撚装置を設けた仮撚加工部と、仮撚加工され
た複数本の糸を合糸する合糸部とを備えた仮撚加工錘を
複数、正面から見て横一列に配置し、かつ前記仮撚加工
部において前記複数の糸の経路を正面から見て横一列に
配置した合糸仮撚加工機において、前記仮撚装置を糸毎
に個別に独立させて設け、前記仮撚加工部における複数
本の糸の経路を側面から見て前記複数本の糸経路が重な
り合うように設定し、前記糸毎に設けた複数の仮撚装置
を側面から見て前記重なった糸経路に沿ってずらせて配
置したことを特徴とする。この請求項１の構成による
と、同一仮撚加工錘内の仮撚加工部における複数の糸の
経路の正面から見た配置間隔を小さくすることができ
る。しかも、該複数の糸の経路が側面から見て重なり合
っているため、複数の糸の加工条件（仮撚加工部におけ
る側面から見た糸の屈曲度合）を互いに合わせることが
できる。また、合糸される糸毎に仮撚装置が個別に独立
して配設されているため、各糸の撚り方向をＳ撚り又は
Ｚ撚りに任意に選択できる。

【０００８】請求項２の合糸用仮撚加工機は、請求項１
において、前記仮撚加工部の少なくとも仮撚装置近傍に
おいて、同一の仮撚加工錘内の複数本の糸の経路の正面
から見た配置間隔と、隣り合う仮撚加工錘における隣り
合う２本の糸の経路の正面から見た配置間隔とが同じ間
隔に設定されていることを特徴とする。この請求項２の
構成によると、正面から見た仮撚装置近傍の糸経路の配
置間隔を仮撚装置に最低限必要な間隔に設定できる。こ
のため、同一の仮撚加工錘内の糸経路間においても、隣
り合う仮撚加工錘における隣り合う２本の糸経路間にお
いても、不必要なスペースが生じず、結果として、機台
長さを短くすることができる。

【０００９】請求項３の合糸用仮撚加工機は、請求項１
または２において、前記糸毎に設けた仮撚装置が個別に
駆動装置を備えていることを特徴とする。この請求項３
の構成によると、各仮撚装置の駆動装置が簡素化され、
各仮撚装置を配置する上での自由度が高まる。なお、同
一錘内の複数本の糸について、仮撚加工部において、正
面から見た糸の屈曲度合を合わせるようにすることが好
ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明の合糸用仮撚加工
機を側面から見たときの機器構成図であり、図２は本発
明の合糸用仮撚加工機を正面から見たときの展開された
配列関係を示す模式図である。図２は、隣接する２錘分
の機器配置を特に抜き出して示している。

【００１１】図１及び図２において、合糸用仮撚加工機
１は、多数の仮撚加工錘を正面から見て横一列に配置
（並列配置）して構成される。各錘は、延伸仮撚加工部
３と、合糸部４と、後処理部５と、巻取部６とを備えて
いる。各錘において、延伸仮撚加工部３は合糸される２
本の糸に対して別々に機器を正面から見て横方向に並
べ、２本の糸のそれぞれに仮撚加工を施す部位である。
また、合糸部４は仮撚加工された２本の糸を合糸する部
位である。後処理部５及び巻取部６は合糸された複合糸
に対して弛緩熱処理を施し、最終的に巻取パッケージと
して巻き取る部位である。

【００１２】クリールスタンド２は多数の錘に対して共
通に設けられ、多数錘分の給糸パッケージＰ１を支持
し、各給糸パッケージＰ１から解舒される給糸Ｙを連続
的にパイプ１１を経て延伸仮撚加工部２に供給できるよ
うにするものである。図２に示されるように、１つの錘
では、２本の糸Ｙを延伸仮撚加工して合糸するため、各
錘毎に、２個の給糸パッケージＰ１を備えている。

【００１３】各錘における延伸仮撚加工部３は、２本の
糸Ｙをそれぞれ延伸仮撚加工するように構成され、２つ
の第１フィードローラ１２Ａ，１２Ｂと、一次ヒータ装
置１３と、２つの冷却装置１４Ａ，１４Ｂと、２つの仮
撚装置１５Ａ，１５Ｂと、２つのテンション検出装置１
６Ａ，１６Ｂと、２つの上流側第２フィードローラ１７
Ａ，１７Ｂとを備えてなる。一次ヒータ装置１３は２錘
に共用される構成であり、一錘分に対しては２つの通路
１３Ａ，１３Ｂを有する。すなわち、各錘の一方の糸Ｙ
に対して、第１フィードローラ１２Ａ、一次ヒータ装置
１３の通路１３Ａ、冷却装置１４Ａ、仮撚装置１５Ａ、
テンション検出装置１６Ａ及び上流側第３フィードロー
ラ１７Ａが設けられ、他方の糸Ｙに対して、第１フィー
ドローラ１２Ｂ、一次ヒータ装置１３の通路１３Ｂ、冷
却装置１４Ｂ、仮撚装置１５Ｂ、テンション検出装置１
６Ｂ及び上流側第３フィードローラ１７Ｂが設けられて
いる。また、各錘において、一方の糸Ｙの経路と他方の
糸Ｙの経路とは、正面から見て、横一列配置（並列配
置）されている。そして、各糸について、第１フィード
ローラ１２Ａ，１２Ｂと第２フィードローラ１７Ａ，１
７Ｂとの間で、糸Ｙが所定比率で延伸され、第１フィー
ドローラ１２Ａ，１２Ｂから仮撚装置１５Ａ，１５Ｂに
至る部分で糸Ｙに仮撚が付与され、仮撚装置１５Ａ，１
５Ｂから上流側第２フィードローラ１７Ａ，１７Ｂに至
る部分で仮撚が解かれるようになっている。上記仮撚が
付与された糸Ｙが一次ヒータ装置１３で加熱され、更に
冷却装置１４Ａ，１４Ｂで冷却されることにより、糸Ｙ
に所定のテキスチュアリング加工が施される。テンショ
ン検出装置１６Ａ，１６Ｂは糸Ｙのテンションを検出
し、品質管理や、所定の仮撚条件を維持する制御に用い
られる。

【００１４】合糸部４は、上流側第２フィードローラ１
７Ａ，１７Ｂと、合糸用の空気ノズル１８と、下流側第
２フィードローラ１９とを備えてなる。空気ノズル１８
は、例えば、延伸仮撚加工された糸Ｙに所定間隔で交絡
部を形成するためのインターレースノズルであり、２本
の延伸仮撚加工された糸Ｙは交絡付与により合糸され
る。

【００１５】後処理部５は、下流側第２フィードローラ
１９と、二次ヒータ装置２０と、第３フィードローラ２
１とを備えてなる。延伸仮撚加工され、合糸された糸Ｙ
は、両フィードローラ１９，２０の間で所定のフィード
率を維持したまま、二次ヒータ装置２０により熱処理が
施される。多数錘の一方の糸用の仮撚装置１５Ａ同士、
及び他方の糸用の仮撚装置１５Ｂ同士とは、側面から見
て重なり合うように配置され、この結果、多数錘の仮撚
装置１５Ａ，１５Ｂは、図２に示すように、正面から見
て、千鳥状に配置されている。

【００１６】巻取部６は、オイリング装置２２と、巻取
ユニット２３とを備えている。オイリング装置２２は、
走行する糸Ｙに潤滑油を供給するものである。巻取ユニ
ット２３は、図示されないトラバース装置、巻取ドラム
などを有し、走行する糸Ｙを、綾振りさせながら、巻取
ドラムに接して回転する巻取パッケージＰ２に巻き上げ
るものである。

【００１７】図１に示されるように、第１フィードロー
ラ１２Ａ，１２Ｂと上流側第２フィードローラ１７Ａ，
１７Ｂとで区画される延伸仮撚加工部３における同一錘
の２本の糸Ｙの経路は、側面から見て（多数錘の列設方
向に）重なるように配置されている。この延伸仮撚加工
部３のうち、仮撚装置１５Ａ，１５Ｂを除く各機器、す
なわち、第１フィードローラ１２Ａ，１２Ｂ、２錘分共
通のヒータ１３、冷却装置１４Ａ，１４Ｂ、テンション
装置１６Ａ，１６Ｂ及び上流側第２フィードローラ１７
Ａ，１７Ｂは、側面から見て（多数錘の列設方向に）重
なるように配設されている。仮撚装置１５Ａ，１５Ｂに
ついては、手前の一方の糸Ｙに対する仮撚装置１５Ａ
と、奥側（他方）の糸Ｙに対する仮撚装置１５Ｂとが、
糸Ｙの経路に沿って所定間隔Ｍだけずらされて配置され
ている。また、図２に示されるように、仮撚装置１５
Ａ，１５Ｂ近傍、ここでは、延伸仮撚加工部５の冷却装
置１４Ａ，１４Ｂの出口から上流側第２フィードローラ
１７Ａ，１７Ｂに至る区間における同一錘の２本の糸Ｙ
の経路の正面から見た配置間隔Ｌ１は、隣り合う２つの
錘の隣り合う２本の糸Ｙの経路の正面から見た配置間隔
Ｌ２と同一になっている。

【００１８】合糸部４以降の糸は、一錘に対して１つの
複合糸になる。そして、多数錘の複合糸、および各機器
１８，１９，２０，２１，２２は、側面から見て、一つ
に重なるように配置されている。

【００１９】図３に仮撚装置１５Ａ，１５Ｂの配置例が
拡大して示される。また、図４に一つの仮撚装置１５
Ａ，１５Ｂの構成が模式的に示される。図４において、
仮撚装置１５Ａ，１５Ｂは、所定の間隔を置いて配置さ
れた一対のプーリー３０，３１に張設された無端ベルト
３２と、所定の間隔を置いて配置された一対のプーリー
３５，３６に張設された無端ベルト３７とを、所定の角
度で交差するように配置して構成される。プーリー３０
とプーリー３５とが、それぞれ別個のモータ３３、３８
により駆動されることにより、無端ベルト３３，３７は
矢印のように互いに逆方向に走行する。そして、無端ベ
ルト３２，３７の間で挟持された糸Ｙには、仮撚が施さ
れるように構成されている。

【００２０】上述したモータ３３，３８として、出力軸
に取着されたローターとしての永久磁石と、この永久磁
石を囲むように配置されたステーターとしての電機子巻
線とから構成されている直流ブラシレスモータが使用さ
れている。この直流ブラシレスモータを用いることによ
り、図３のように、略Ｌ字状のハウジング４０の根元に
モータ３３，３８を内蔵することができる。その結果、
仮撚装置１５Ａ，１５Ｂの間隔Ｍを短くすることが可能
になる。

【００２１】つぎに、上述した合糸仮撚加工機１による
加工方法を図２により以下に説明する。クリールスタン
ド２の２個の給糸パッケージＰ１から解舒された２本の
マルチフィラメント状の糸Ｙは、それぞれパイプ１１を
経て第１フィードローラ１２Ａ，１２Ｂによって引き出
される。引き出された２本の糸Ｙは、それぞれ第１フィ
ードローラ１２Ａ，１２Ｂと第２フィードローラ１７
Ａ，１７Ｂの間において、所定比率で延伸される。一方
の糸Ｙは、仮撚装置１５Ａより上流側で例えばＳ撚りさ
れ、他方の糸Ｙは、仮撚装置１５Ｂより上流側で例えば
Ｚ撚りされる。この撚りが付与された糸Ｙはそれぞれ、
一次ヒータ装置１３の通路１３Ａ，１３Ｂ内で加熱さ
れ、冷却装置１４Ａ，１４Ｂで冷却されることにより、
テキスチュアリング加工される。仮撚装置１５Ａ，１５
Ｂより下流側の解撚された糸Ｙは、上流側第２フィード
ローラ１７Ａ，１７Ｂを経て、空気ノズル１８に導入さ
れ、所定間隔で交絡され、合糸される。合糸された糸
は、下流側第２フィードローラ１９と第３フィードロー
ラ２１の間の二次ヒータ装置２０で熱処理される。熱処
理された糸に、オイリング装置２２により潤滑油が供給
され、潤滑油が供給された糸は巻取ユニットで所定形状
の巻取パッケージＰ２に巻き上げられる。

【００２２】上述した実施形態による効果は以下の通り
である。 （１）図１において、特に仮撚装置１５Ａ，１５Ｂより
上流の加撚状態の、同一錘内の合糸される２本の糸Ｙ同
士は、側面から見て同じ糸経路上にあって屈曲状態が揃
っているため、一次ヒータ装置１３で加熱され、冷却装
置１４Ａ，１４Ｂで冷却されることによるテキスチュア
リング加工条件が揃う。特に、延伸仮撚加工部（テキス
チュアリング加工部）３において、同一錘内で合糸され
る糸Ｙ同士の屈曲状態が同じであるため、合糸される２
本の糸として同じものを用い、２本の糸を同一加工条件
で加工した場合は、加工された２本の糸間で品質が異な
るということが生じない。

【００２３】（２）同一錘内の合糸される２本の糸に対
する仮撚装置１５Ａ，１５Ｂは側面から見て、糸の経路
に沿ってずらして配置されているため、図２に示す様
に、仮撚装置１５Ａ，１５Ｂの間隔Ｌ１を短くすること
ができ、その結果、多数錘を列設してなる合糸仮撚加工
機１の機台長さを短くすることができる。

【００２４】（３）仮撚装置１５Ａ，１５Ｂが、合糸さ
れる糸のそれぞれに独立して設けられているため、Ｓ撚
り糸とＺ撚り糸の合糸によるノントルク糸だけではな
く、Ｓ撚り糸とＳ撚り糸の合糸、又は、Ｚ撚り糸とＺ撚
り糸の合糸の加工も可能である。

【００２５】（４）仮撚装置１５Ａ，１５Ｂの各々にモ
ータ３３，３８が個別に設けられ、仮撚装置１５Ａ，１
５Ｂの各々が単独で駆動され、特に直流ブラシレスモー
タで駆動されるため、駆動機構を含めた仮撚装置１５
Ａ，１５Ｂが小型になり、仮撚装置１５Ａ，１５Ｂの糸
経路に沿ったずれの間隔を小さくすることができる。

【００２６】なお、上述した実施形態を以下のように変
更して実施することができる。 （１）仮撚装置１５Ａ，１５Ｂは、ベルト式のニップツ
イスターに限らず、それぞれ複数のフリクションディス
クを具備した３本のスピンドルが架台に回転可能に支持
されているモータ駆動式３軸フリクション仮撚装置であ
ってもよい。この場合、３軸はベルトを介して一つの直
流ブラシレスモータで駆動される構造にすることによ
り、糸経路に沿ったずらし間隔を狭くすることができ
る。

【００２７】（２）一次ヒータ装置１３は、２錘共用に
限らず、各錘毎に共用するものであってもよい。また、
この一次ヒータ装置１３は、図示のようにダウサム蒸気
で加熱される熱板に糸Ｙを直接接触させる形式のものに
限らず、糸Ｙを非接触で加熱する非接触加熱式のもので
あってもよい。

【００２８】（３）合糸のための交絡ノズル１８を設け
る位置は、上流側第２フィードローラ１７Ａ，１７Ｂか
ら巻取ユニット２３までの間であれば、任意の位置に設
けることができる。

【００２９】（４）合糸される糸の数は、２本が代表的
であるが、３本以上の複数であってもよい。この場合
も、合糸される糸の列設方向から見て重なる同じ経路上
に、複数の仮撚装置を糸の経路に沿ってずらして配置さ
れる。また、合糸仮撚加工機に適用されるマルチフィラ
メントの糸は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリビニルアルコール系繊維等を単独で、もしくは
２種以上を組み合わせて用いることができる。もちろ
ん、これら繊維の形状、例えば、繊度、フィラメント
数、断面形状に限定されることはない。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１の合糸用仮撚加工機
は、仮撚装置を糸毎に個別に独立させて設け、仮撚加工
部における複数本の糸の経路を側面から見て複数本の糸
経路が重なり合うように設定し、糸毎に設けた複数の仮
撚装置を側面から見て重なった糸経路に沿ってずらせて
配置したので、同一仮撚加工錘内の仮撚加工部における
複数の糸の経路の正面から見た配置間隔を小さくして機
台長さを短くすることができるという効果を奏する。ま
た、複数の糸の経路が側面から見て重なり合っているた
め、複数の糸の加工条件を互いに合わせることができ、
品質の揃った仮撚加工糸を合糸させることができるとい
う効果を奏する。さらに、合糸される糸毎に仮撚装置が
独立して設けられているため、Ｓ撚りとＺ撚りを任意に
選択できるという効果を奏する。

【００３１】請求項２の合糸用仮撚加工機は、少なくと
も仮撚装置近傍において、同一の仮撚加工錘内の複数本
の糸の経路の正面から見た配置間隔と、隣り合う仮撚加
工錘における隣り合う２本の糸の経路の正面から見た配
置間隔とが同じ間隔に設定されているため、同一の仮撚
加工錘内の糸経路の配置間隔においても、隣り合う仮撚
加工錘における隣り合う２本の糸経路の配置間隔におい
ても、不必要なスペースが生じず、多数錘を効率的に配
置して、機台の長さ方向を短くすることができるという
効果を奏する。

【００３２】請求項３の合糸用仮撚加工機は、糸毎に設
けた仮撚装置が個別に駆動装置を備えているため、各仮
撚装置の駆動装置が簡素化され、各仮撚装置を配置する
上での自由度が高められるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合糸用仮撚加工機を多数錘の列設方向
から見たときの側面図である。

【図２】本発明の合糸用仮撚加工機を正面から見たとき
の展開された配列図である。

【図３】図１の仮撚装置の配設部分の拡大側面図であ
る。

【図４】仮撚装置の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 延伸仮撚加工部 ３ 合糸部 ４ 後処理部 ５ 巻取部 １３ 一次ヒータ装置 １５Ａ，１５Ｂ 仮撚装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の糸をそれぞれ仮撚加工する仮撚
   装置を設けた仮撚加工部と、仮撚加工された複数本の糸
   を合糸する合糸部とを備えた仮撚加工錘を複数、正面か
   ら見て横一列に配置し、かつ前記仮撚加工部において前
   記複数の糸の経路を正面から見て横一列に配置した合糸
   仮撚加工機において、前記仮撚装置を糸毎に個別に独立
   させて設け、前記仮撚加工部における複数本の糸の経路
   を側面から見て前記複数本の糸経路が重なり合うように
   設定し、前記糸毎に設けた複数の仮撚装置を側面から見
   て前記重なった糸経路に沿ってずらせて配置したことを
   特徴とする合糸仮撚加工機。
2. 【請求項２】 前記仮撚加工部の少なくとも仮撚装置近
   傍において、同一の仮撚加工錘内の複数本の糸の経路の
   正面から見た配置間隔と、隣り合う仮撚加工錘における
   隣り合う２本の糸の経路の正面から見た配置間隔とが同
   じ間隔に設定されていることを特徴とする請求項１記載
   の合糸仮撚加工機。
3. 【請求項３】 前記糸毎に設けた仮撚装置が個別に駆動
   装置を備えていることを特徴とする請求項１または２記
   載の合糸仮撚加工機。