JPH0274637A - 被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、弾性糸に鞘糸をカバリングした被覆弾性糸の
製造方法に関し、詳細には１ＪＪＩＬな設備によって高
効率で上記被覆弾性糸を製造する方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 一般に被覆弾性糸は、中空スピンドルに伸長された弾性
糸を導き、回転撚によって弾性糸に合成繊維を被覆する
カバリング法で得られる。

ところが、上記カバリング法では中空スピンドルの機械
的制約により加工速度が低く生産性が非効率的で高価な
ものとなる。

この改善方法として特開昭４７−３５３４１号、特開昭
５０−１１８０４７号、特開昭５１−１１２９５６号等
で、伸長した弾性糸と熱可塑性合成繊維を引きそろえ、
加熱−熱固定−解撚の仮撚加工により弾性糸を芯糸とし
熱可塑性合成繊維を鞘糸とした被覆弾性糸を製造するこ
とが開示されている。

第５図は被覆弾性糸の製造例を示す説明図であり、供給
ローラ２．２によフてパッケージＰ２から巻ぎほどかれ
伸長された弾性糸Ｂは、パッケージＰＩから供給される
熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸Ａ（以下単にマ
ルチフィラメント糸という）と共に仮撚供給ローラ４に
供給される。モして仮撚スピンドル６によって撚りが付
与され、ざらにヒータ５によって加熱して熱固定され、
その後解撚して合成繊維を鞘糸した被覆弾性糸を製造す
る。

一方特開昭５１−１１２９５７号では伸長した弾性糸と
熱可塑性合成繊維を引きそろえて仮撚加工した後、引き
続いて交絡処理を施して糸条の集束性を向上させること
も開示されている。

また上記の製造方法では仮撚熱固定により弾性糸の伸長
回復性が低下するため、特開昭５１−１１２９５５号に
おいては熱可塑性合成繊維に仮撚加工を施す際に該加熱
／解撚域に伸長した弾性糸を供給し、複合糸としたのち
交絡処理を施して被覆弾性糸を得る方法が開示されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記のいずれの製造方法においても、弾性
糸Ｂの伸長供給手法については独立した一対の供給ロー
ラ２．２によって伸長しつつ供給する方法を開示してい
るだけであった。すなわち弾性糸供給ローラ２．２上に
載置されパッケージＰ２から巻きほどいて供給される弾
性糸Ｂは、パッケージＰ＋から巻きほどかれたマルチフ
ィラメント糸Ａと一緒に仮撚供給ローラ４に供給され、
仮撚デリバリローラ７との間で仮撚加工され、巻取りロ
ーラ９により巻取りパッケージ８に巻き取られるもので
あった。

また特開昭６２−６９８４５号では非弾性繊維である巻
縮糸と伸長した弾性糸を同時に流体処理した後、５０Ｔ
／ｍ以上に加熱して巻取り、嵩高弾性糸とすることが開
示されているが、弾性糸の伸長供給法は上述の例と同様
な供給ローラを使用するものでしかなかった。

ところで弾性糸を供給ローラによって伸長しつつ供給す
る場合、多数の錘にわたり同一駆動とすることが一般的
であり、仮撚加工法又は交絡処理法とも糸掛は時、弾性
糸供給ローラと鞘系供給ローラが同期していなければ弾
性糸の伸長率が変化し、断糸や糸たるみを引きおこすこ
とになる。

さらに加工途中で断糸を引き起こした場合、弾性糸供給
ローラ及び鞘糸供給ローラは回転させたまま糸掛けを行
なうことになるが、糸掛は作業は非常に困難で、且つ作
業時間が長くなってしまう。

これらの不具合を解消する手段とし、各錘単位毎にクラ
ッチを設け、弾性糸供給ローラと鞘糸供給ローラの回転
駆動を切離しできる様に構成することが考えられる。こ
の構成によって糸掛は作業を容易にし、作業時間を短縮
できるが、装置としては非常に高価なものになり製造コ
ストが高くなってしまう。

本発明は、かかる欠点を解消することを目的として完成
されたのである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成し得た本発明は、マルチフィラメント糸
を回転ドラム周面に巻き付けて、該マルチフィラメント
糸の走行により前記回転ドラムを回転駆動し、上記回転
ドラムに対して同期的に回転する様に連結された弾性糸
供給ローラによって弾性糸を一定伸長率で伸長しつつ供
給すること要旨とする。

［作用及び実施例コ 本発明における被覆弾性糸の代表的な製造方法例につい
て第１〜４図によって詳しく説明する。

第１図は本発明における被覆弾性糸の製造方法を実施す
るに当たり使用する製造装置の一実施態様を示す説明図
であり、第２図は第１図の矢印＋１方向からの矢視平面
図である。

マルチフィラメント糸Ａは仮撚供給ローラ４により引っ
ばられて矢印方向に走行するのであるが、該フィラメン
ト糸Ａの一部を回転ドラム１に巻きつけ、該回転ドラム
１を回転駆動する様に構成する。即ち回転ドラム局面に
沿って溝部１ａを形成し、該溝１ａにマルチフィラメン
ト糸Ａを巻付ける。

該回転ドラム１は第２図に示す様に回転軸１１を介して
弾性糸供給ローラ２ａと連結固定され、該回転ドラム１
の回転により弾性糸供給ローラ２ａを同期的に旋回させ
る。また供給ローラ２ａは回転伝達ベルトを介して供給
ローラ２ｂに連結され、これら供給ローラ２ａ、２ｂは
同径に構成され、同方向に同じ回転数で回転され、パッ
ケージＰ２の弾性糸Ｂを巻きほどいて供給する。

上記回転伝達ベルト３にかえてギアー等の公知の動力伝
達手段を採用したものでも良く、供給ローラ２ａ、２ｂ
は同方向回転且つ同一周速度としたものであれば異径の
ものであっても構わない。

弾性糸Ｂの伸長率は第２図に示す回転ドラム１の糸走折
部直径Ｃ１と弾性糸供給ローラ２ａ。

２ｂの直径Ｃ７の比によって一定に保たれ、この伸長率
はＣＩ／Ｃ２で表わすことができ、該伸長率は好ましく
は１．５〜５．０、さらに好ましくは２．０〜４．０と
する。尚上記一対の弾性糸供給ローラ２ａ、２ｂの直径
は同一にしておくことが装置作成上簡略で好ましい。

また回転ドラム１は回転トルクを極力低くすることが糸
掛は作業性及び糸掛は成功率の面で好ましいが、この回
転トルクはフィラメント糸Ａの強力の０．２倍以下とす
れば糸掛は作業性、糸掛は成功率とも満足させることが
できる。さらに回転ドラム１へのマルチフィラメント糸
Ａの巻付角はスリップの起らない角度が必要であるが、
作業性の面も含めて考慮すれば２７０°〜４５０°とす
ることが好ましい。

以上の様にマルチフィラメント糸Ａの走行力により弾性
糸を一定率で伸長しつつ巻きほどき、第１図の様に仮撚
供給ローラ４に伸長された弾性糸Ｂとマルチフィラメン
ト糸Ａを引きそろえて供給し、仮撚加工により被覆弾性
糸りを得ることができる。なお第１図の符号５はヒータ
ー　６は仮撚スピンドル、７は仮撚デリベリローラ、８
は巻取パッケージ、９は巻取ローラを示す。

被覆弾性糸の製造方法は第１図の例に限定されるもので
はなく、第４図に示す様に仮撚！Ａ理装置に引きつづき
交絡処理装置１２を介して交絡処理を行う方法であって
も構わない。この場合、伸長された弾性糸を直接交絡処
理部の前ローラへ供給し、交絡処理によって被覆弾性糸
を得る方法をも含む。

次に第１図に示す装置を使った本発明実施例１と、第５
図に示す装置を使った比較例によって、夫々被覆弾性糸
を製造する実験を行なった。

夫翌週 フィラメント糸Ａとして市販の６ナイロン３０’−１０
’　　（強度４．８ｇ／ｄ）　、弾性糸Ｂとしてポリウ
レタン繊維３０’−４’の組み合わせで、第１表に示す
条件の仮撚により被覆弾性糸りを製造した。そして実施
例１及び比較例において、夫々仮撚装置運転中における
糸掛は所要時間として、２０錘の作業により１錘当りの
所要平均時間と、２０錘作業中の１錘当りの最大所要時
間及び糸掛は成功率、ロス糸量を合わせて第１表に示す
。

なお糸掛は作業は６ナイロン３０’−１０’をクリール
にセットした状態で始め、所定の糸道としワインダーに
被覆弾性糸を巻き取る時点までとした。

比較例に於いては弾性糸供給ローラ２，２は所定の回転
数で回転している状態で作業を行なうため、第５図の弾
性糸用ベグ１４に弾性糸パッケージＰ２をセットしてい
る状態を糸掛は作業開始点とした。

またロス糸量は２０錘の糸掛は作業に要し屑糸になった
緯糸量とした。

謁 表 （汀）仮撚ピン巻数は１回とした。

第１表より明らかな様に本発明の実施例１では糸掛は所
要時間、ロス糸量とも比較例より少なく、又糸掛は成功
率も高いものであった。

比較例においては糸掛は開始時からポリウレタン糸を供
給ローラ２，２の所定位置ヘセットするまでの間にポリ
ウレタン糸の走行張力が変動し、糸切れが多数発生し、
又ポリウレタン糸を供給ローラ２，２の所定位置にセッ
トする作業で時間がかかると共に、ロス糸量も多かフた
。得られた被覆弾性糸りをパンティーストッキングのパ
ンティー糸とし、通常の方法によってパンティーストッ
キングを製造した結果、実施例１及び比較例とも満足し
つる品質となった。

尚回転ドラムの回転トルクはマルチフィラメント糸Ａを
第３図の様に巻付角３６０°として回転ドラム１に巻付
け、両端に０．３ｇ／ｄに相当する荷重Ｗを掛け、片側
に順時荷重Ｘを追加していき、回転ドラム１が回転を始
める時点の追加荷重Ｘの総和とした。

また本発明でいう弾性糸Ｂは例えばポリウレタンフィラ
メント糸、ゴム系等を使用し、マルチフィラメント糸Ａ
としては例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートに代表されるポリエステル系繊維、
６ナイロン、６．６ナイロン等に代表されるポリアミド
系繊維などの熱可望性合成繊維マルチフィラメントを使
用することが好ましい。

［発明の効果］ 本発明の製造方法においては、簡単な装置を使用するも
のでありながら、糸掛は作業性、糸掛は成功率に優れ、
またロス糸量も少なくて済み効率的な被覆弾性糸の製造
ができる様になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用する装置の代表的な実施例を示す
説明図、第２図は第１図の矢印＋１方向からの矢視平面
図、第３図は回転ドラムにおける回転トルク測定方法を
示す説明図、第４図は本発明に適用する他の装置例を示
す説明図、第５図は従来方法に適用される装置を示す概
略説明図である。 １・・・回転ドラム ２．２ａ、２ｂ・・・弾性糸供給口〜う３・・・回転伝
達ベルト　４・・・仮撚供給ローラ５・・・ヒータ　　
　　　６・・・仮撚スピンドル７・・・仮撚デリバリロ
ーラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性糸を伸長しつつ該弾性糸とマルチフィラメント糸を
   一緒に引きそろえて仮撚法又は交絡処理法により被覆弾
   性糸を製造する方法において、前記マルチフィラメント
   糸を回転ドラム周面に巻き付けて、該マルチフィラメン
   ト糸の走行により前記回転ドラムを回転駆動し、上記回
   転ドラムに対して同期的に回転する様に連結された弾性
   糸供給ローラにより弾性糸を一定伸長率で伸長しつつ供
   給することを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。