JPS60144281A - ポリエステル未延伸マルチフイラメント糸の糸継ぎ方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル未延伸又は半延伸マルチフィラメ
ント糸を延伸と同時に仮撚加工して捲縮加工糸を製造時
、先に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメント糸
の後端部と次に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラ
メント糸の先端部を接続する方法とその装置に関するも
のである。

従来ポリエステル未延伸マルチフィラメント糸の糸継ぎ
方法として、糸継ぎしようとする糸条の一定の長さの両
端を重ね合わせて、冷延伸した後両端部を引揃えて、空
気撹乱流処理を施して互いに交絡せしめて接続するよう
にした方法が提案されている。（特開昭５５−９８０６
０号）この方法はそれまでの糸条を結び合わせる方法に
比較して結び目がないところから、捲縮加工時接続部近
傍での品質異常部分（捲縮斑、染色斑等）が少ないとい
う利点はあるけれども、この方法であっても接続部とそ
の他の部分については（冷延伸することにより該接続部
分の太さ斑の均整化を図る工夫が施されてはいるが）１
必ずしも完全に太さ斑が解消できなく、このためこの糸
条を延伸と同時に摩擦仮撚加工を施すとこの接続部が摩
擦仮撚ゾーンに導入されると。

ツイスタ−と糸条の接触部分の摩擦力に変動をもたらし
、このため糸条には未解撚部分が若干発生し、この未解
撚部が起因して糸条には染色斑、捲縮斑等の品質異常に
なって現れ、更にその上２つの糸条を重ね合わせて接続
時、冷延伸しているため、その後延伸と同時仮燃加工を
施しても、既に冷延伸されている部分はただ糸条温度が
上るだけで延伸はなく３通常の未延伸部分のみが熱延伸
されることになり、この結果接続部近傍の糸条には冷延
伸された部分と熱延伸された部分とが混在し、このため
この延伸時での温度条件の相違が起因して捲縮糸には染
色斑となって現れる欠点があった。

そこで本発明は上述の欠点を解消せんとするもので、そ
の目的とするところは接続部分で。

糸条に付与する延伸時での温度条件を延伸同時仮燃加工
時とほぼ等しく、且つ接続部分近傍の太さ斑が起因する
弊害を可能な限り解消し以て接続部近傍の品質に全く異
常の認められない糸継ぎ方法及びその装置を提供せんと
する。もので。

本発明は先に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメ
ント糸の後端部と次に加工する未延伸又は半延伸マルチ
フィラメント糸の先端部とを重ね合わせて、所定の長さ
の両端を把持した状態で糸条に熱を加えると同時に延伸
せしめ９次いで該延伸部分のうち予め定めた長さ部分を
把持して引揃後弛緩せしめ、この弛緩した部分に空気撹
乱流処理を施して糸条を構成する各フィラメントを互い
に交絡せしめて糸条を連続的に接続するようにしたこと
を特徴とするものであり、且つこの方法を実施する装置
として先に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメン
ト糸条の後端と次に加工する未延伸又は半延伸マルチフ
ィラメント糸条の先端とを重ね合わせて。

その両端を把持する把持受台と把持押圧体とからなる一
対の第１把持部材と、該第１把持部材で把持された糸条
を加熱すると同時に延伸する加熱延伸装置と、該加熱延
伸装置で熱延伸された糸条に張力を付与して緊張する張
力付与装置と、該張力付与装置によって緊張した糸条の
うち予め定めた長さを把持する第２の把持部材と。

該第２の把持部材間の距離を短縮して把持した糸条を弛
緩せしめる第２把持部材の移動装置と該第２把持部材で
把持されて弛緩した糸条に撹乱気流を噴射する空気噴射
装置とて構成したことを特徴とするものである。

次に本発明を実施する装置の一例を図面について具体的
に説明すると１は箱状の骨組からなる機枠で、該機枠に
本装置を構成する各構成部材が取付くものである。即ち
第１図に於いて糸継ぎをする糸条の両端を把持する第１
把持部材１０が機枠１の上部やや右寄りに配設され、こ
の第１把持部材１０の左側後方には熱延伸を行う加熱延
伸装置２０が配設され、更に該加熱延伸装置で熱延伸さ
れて弛緩した糸条を緊張する張力付与装置３０が前記第
１把持部材１０の右側後方に位置するように配設され、
また前記第１把持部材１０の下部には糸条を交絡せしめ
る部分を把持する第２把持部材４０及びこの第２把持部
材の移動装置５０．更に撹乱気流を噴射する空気噴射装
置６０が配設されている。

次に各構成部材を更に詳細に説明すると、先に加工する
未延伸又は半延伸マルチフィラメント糸条Ｙ１の後端と
次に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメント糸条
ｙ２の先端とを重ね合わせ、その両端を把持する第１把
持部材１０は第２図に示すように一対の把持受台ＩＬ　
１ｆとこれと対応する把持押圧体１２に取付られた把持
押圧棒１２ａ、　１２ｂとから成るものである。即ち把
持受台１１．１１’　は糸継ぎする糸条を載置するもの
で、該把持受台は中央部で所定の間隔をおいて向き合っ
て配設されていると共にその一端がそれぞれ前記機枠１
に固定されているものであり、またこの受台の表面には
糸継ぎをする糸条の位置を規制するピンｌｌａ、　Ｉｌ
ａ’がそれぞれ取付られている。一方前記把持押圧棒１
２ａ、１２ｂを取付た把持押圧体１２は前記把持受台１
１及び１１′と適宜な間隙をおいて位置するように前記
機枠１に固定されたシリンダー１３のピストンロッド１
３の先端に取付られているものである。

また前記第１把持部材１０で把持された糸条を加熱する
と同時に延伸する加熱延伸装置２０は。

ニクロム線を内蔵した棒状体のホットビンよりなり、前
記糸条把持受台１１及び／１１′の間隙に挿入されるべ
く１回動可能にブラケット２１を介し回転軸２２に取付
られているものである。即ち前記回転軸２２は両端が機
枠ｌに取付られた軸受２３゜２３′にそれぞれ取付られ
ていると共に該回転軸２２は駆動モータ２４の回転軸２
４′の先端に取付られたプーリ２５及びベルト２６を介
しこの回転軸２２に固定したブーＵ　２７により回転さ
れるもので。

この回転軸２２の駆動により前記加熱延伸装置２０のホ
ットビン２０を第１図で矢印に示す方向に回動するもの
である。

また前記加熱延伸装置２０で熱延伸された糸条に張力を
付与して緊張する張力付与装置３０は。

細長い棒状のテンションロッドよりなり、該ロッドは機
枠１に取付たピン３１に回動可能に支持されていると共
にその一端には糸条３２が取付られている。３３は前記
張力付与装置３０の駆動源となるシリンダーで、該シリ
ンダーは機枠１に固定されたブラケット３４に固定され
ていると共にそのピストンロッド３３には前記糸条３２
が張架されている。通常この張力調整装置３０は、シリ
ンダー３３にピストンロッド３３′が吸引された状態に
あり、糸条３２を介しテンションロッドは糸継ぎしよう
とする糸条に接触しない位置に待機するように配設され
ている。また前記張力付与装置３０によって緊張した糸
条のうち、予め定めた長さを把持する第２の把持部材４
０は第５図。

第７図、第８図に示すように屈曲した棒状体よりなるク
ランプビン４１及び空気噴射体６０（後述する）の側面
とより構成されている。即ち前記クランプビン４１は軸
６２に固定したホルダーブロック４２に支持されていて
、空気噴射体６０が回動したとき、第８図に示すように
該クランプ４１と空気噴射体６０の側面とで糸状Ｙを挟
持するようにして把持するものである。

また前記第２把持部材４０で把持された糸条の把持部材
間の距離を短縮して把持した糸条を弛緩する第２把持部
材４０の移動装置５０は第４図に於いて駆動モータ６５
の回転軸６６に固定された首振りカム７２及びスライド
カム７３によって構成されたものである。尚この首振り
カム７２及びスライドカム７３と第２把持部材４０との
間の取付状態は空気噴射体６０の項で説明する。

前記第２把持部材４０で把持されて弛緩した糸条に撹乱
気流噴射する空気噴射体６０は、その側断面が７字状の
形状を有する直方体よりなると共に第６図に示すように
末広がりの糸条案内面６０ａの奥に円筒状の糸条貯留部
６０ｂが形成されまたこの糸貯留部６０ｂの一側面に空
気噴射ノズル口６０ｃが穿設されてなるもので、該空気
噴射体６０は第１図で上下、左右及び紙面に直角方向の
三方向に移動可能に構成されているものである。即ちこ
れを第４図〜第５図を参照して詳細に説明すると、前記
空気噴射体６０は内ブラケット６１に固定された軸６２
に回動自在に緩着されていると共に該噴射体の下端に取
付られたピン６３の引張スプリング６４によって、軸６
２を支点として第５図に於いて時計方向の回動力を常時
附勢されて１首振りカム７２（後述する）に押圧されて
構成されている。前記内ブラケット６１は駆動モータ６
５の回転軸６６に回動自在に緩着されて第４図に於いて
上下方向にはスライドカム７３の回転によって移動可能
であるがピストンロンドロ９′の回転方向にはガイドピ
ン６７によりその移動が規制さている。６８は断面コ字
状の外ブラケットで、該外ブラケットは駆動モータ６５
の回転軸６６に緩着されていると共にその下部は第１図
及び第３図に示すように機枠１に固定されたシリンダー
６９のピストンロンドロ９′の先端に固定されている。

７０は前記内ブラケット６１と外ブラケット６８との間
で２回転軸６６に装着された圧縮コイルスプリングで、
該スプリングは内ブラケット６１を常時第４図に於いて
上方向に押圧力を附勢しているものであり、このため前
記軸６２に固定したセットカラー７１を常時スライドカ
ム７３に接触するように構成されている。７２は前記空
気噴射体６０と軸６２を中心に第４図の左右方向の首振
りをせしめる首振りカムで、該カムは駆動モータ６５の
回転軸６６に偏心して固定されていて、その突部で空気
噴射体６０を変位せしめるものである。７３は第１図に
於いて紙面に垂直方向の動きを空気噴射体６０に付与せ
しめるスライドカムで。

該カムは回転軸６６に固定されていて、その外形が一部
切欠かれた斜面部に前記セットカラー７１が押圧される
とこの形状に沿って空気噴射体６０が移動するものであ
る。

本発明を実施する装置の一例は上述のように構成された
もので１次にその作用について第９図から第１６図を参
照して説明すると今糸継ぎしようとする糸条の糸端２本
を重ね合わせるため、先ず第９図に示すように糸条把持
受体１１及び１１’のピンｌｌａ、　ｌｌａ’に糸条の
端部を載置する。即ち人手で１本の糸条Ｙｌａの糸端を
ピンｌｌａ、　１］、ａ’に載せ、一方別の糸条Ｙ２の
糸端をピンｌｌａ、　ｌｌａ’に載せて重ねるようにす
る。次いで第１０図に示すように把持押圧体１２を作動
させて押圧棒１２ａ。

１２ｂと把持受台１１．汀との間の糸条を把持する。

即ち第１図及び第２図に於いてシリンダー１３を作動さ
せるとピストンロッド１３の先端に取付た糸条押圧体１
２が受台１１．１１’のピンｌｌａ、　１１　ａ’に載
置された糸条Ｙ１．　Ｙ２を押圧して、押圧棒１２ａ。

１２ｂと受台ｉｉ、　ｉｉ’　との間で糸条を把持する
。

次に第１１図及び第１２図に示すように加熱延伸装置２
０のホットビンを糸条Ｙｌ、　Ｙ２に接触させて加熱せ
しめると共に該ホットピン２０の円周面で糸条を延伸す
る。即ち第１図及び第２図に於いて駆動モータ２４を駆
動せしめると該モータの回転軸２４′に取付たプーリ２
５及びヘルド２６及びプーリ２７を介し回転軸２２を回
転せしめる。この回転軸２２にはブラケット２１を介し
ホットビン２０が固定されているので、このホットビン
２０が回動して把持受台１１及び１１’の間隙に傾斜す
る。

把持受台１１．１１’間には糸条が張架されしいるので
、このホットビン２０の表面に糸条が接触し。

糸条に熱を付与すると共に外ホットピン２０の円弧面に
沿って糸条を延伸する。（第１２図参照）次いで回転軸
２２を上述とは逆に回転せしめホットビン２０を元に復
帰せしめる。このとき把持受台１１．１１’のピンｌｌ
ａ、ｌｌａ’に載置された糸条Ｙは延伸されて第１３図
に示すように弛緩した状態にある。この状態から第１４
図に於いてテンションロッド３０を回動せしめて、弛緩
した糸条に張力を付与して緊張状態とする。即ち第１図
に於いてエアーシリンダー３３を作動せしめてピストン
ロッド３３″を押し出すと、該ピストンロッドの先端に
取付た糸条３２をたるませ、テンシゴンロノド３０はそ
の自重により軸３１を支点として反時計方向の回動を付
与させる。テンションロッド３０が回動すると糸条と係
合して糸条に張力を付与して緊張状態となす。このとき
このテンシゴンロノド３０の動きと同調して空気噴射体
６０を上方に移動せしめる。即ち第１図、第２図、第４
図に於いてエアーシリンダー６９を作動せしめてピスト
ンロッド６９を上方に移動せしめると外ブラケット６８
５回動軸６６、内ブラケット６１．軸６２と共に空気噴
射体６０が上方に移動し、該空気噴射体６０の糸条案内
６０ａから糸条が導入されて筒状の糸貯留部６０ｂに糸
条が保持される。この状態で空気噴射体６０を第１図で
反時計方向に回動せしめて空気噴射体６０を鉛直方向に
せしめる。

この動きは第４図に示すように駆動モータ６５を作動せ
しめて回動軸６６を回動せしめることにより３首振りカ
ム７２が空気噴射体６０を押圧することにより行われる
。この状態は第１５図の状態を表す。このとき熱延伸さ
れた糸条のうちその一部は第１把持部材１０の把持受台
１１と把持押圧棒１２ｂで一端が把持され、また他端は
空気噴射体６０の左側面と第２把持部材４０のクランク
ピン４１の間で把持された状態にある。この状態から第
２把持部材４０の移動装置５０を作動せしめて把持した
糸条を一旦弛緩せしめる。この動きはスライドカム７３
を作動せしめて空気噴射体６０を第１６図に示すように
把持受台１１の側面に押圧するように右方向に移動する
ことによって行われる。即ち第４図及び第５図に於いて
回動軸６６が回動すると空気噴射体６０を取付た内ブラ
ケット６１はスプリング７０によって常時第４図で上方
に押圧されているためスライドカム７３の形状によって
空気噴射体６０は移動するのである。一方このとき第１
６図に於いて第２把持部材４ｏと第１把持部材１０のう
ち把持受台１１と把持押圧棒１２ａとで把持された糸状
は、空気噴射体６ｏの右方向の移動により緊張されるこ
とになるが、この間の糸状はテンションロンド３ｏが回
動自在にピン３１に支持されていて、該ロンドの自重の
みで糸条が緊張されているので、自由に引張されて切断
することはない。この第１６図に於ける糸の把持状態は
第１把持部材ＩＯの把持受台１１．１１’及び把持押圧
棒１２ａ、１２ｂとで両端が把持され、更にそのうち熱
延伸された部分のうち一部は第１把持部材１０の把持受
台１１の側面と空気噴射体６ｏの右側面及び該空気噴射
体６０の左側面と第２把持部材４０のクランプビン４１
との間で把持され、特にこの間の糸条は空気噴射体６ｏ
の糸条貯留部６０ｂの中に弛緩して保持されている。こ
の状態で空気噴射ノズル口６０ｃより圧力空気を噴射す
ると、この糸条貯留部６０ｂ内の糸条は開繊されると共
に糸条を構成する各フィラメントは相互に交絡し、ここ
で糸条が連続的に接続されることになる。糸条が接続さ
れれば、今度は上述とは逆の作動をさせる。即ち先ず空
気噴射体６０を左方向に移動せしめて糸条把持受台１１
より雌親せしめて第１５図に示す状態となす。次いで空
気噴射体６０を鉛直状態より傾斜せしめて（第１５図で
は下方向の移動となる）第１４図の状態にもどす。更に
空気噴射体６０を第１図に於いて下方に移動せしめると
該噴射体６０の糸条貯留部６０ｂに保持された糸条が分
離される。更に張力調整装置３０のテンションロンドを
回動させ、上方に待避せしめる。次いで糸条押圧体１２
を把持受台１１より離すと糸条は自由状態となる。かく
して一連の糸継ぎ作動が終了することになる。

（実施例） 高速紡糸により得た１１５デニール／３６（加工後７５
デニール）フィラメントのポリエチレンテレフタレート
未延伸マルチフィラメント糸（破断伸度１２０％）のパ
ンケージを、外接式摩擦仮撚加工装置を備えた延伸同時
仮撚加工機に供給し、下記の条件で延伸と同時に仮撚加
工を施した。

延伸仮撚加工条件 加工糸速度　−−−−−−７００ｍ／　ｍｉｎ延伸倍率
　−−−−−−１，５９倍 糸速比（［）／Ｙ　）−−−−−−２，１５ヒータ長さ
　−−−−−−２，５ｍ ヒータ温度　−−−−−−２１５°に の際８本発明装置を使用して種々の条件で糸継ぎを行い
、連続的に延伸同時仮燃加工を実施して製造した捲縮加
工糸の品質特性を第１表〜第４表に示すと共に従来法（
冷延伸）の場合との比較を第５表に示した。このとき接
続時の接続部近傍の糸条の状態は第１７図に示すように
なっており、この場合延伸部の長さをＬ　（ｍｍ）　＋
交絡部の長さをｌ　（ｍｍ）とした。

尚、評価の基準は未解撚、染色斑の項目については筒編
後染色して交絡部前後の異常部分の長さを評価基準とし
、交絡部以外の異常部分が全（無い場合を◎として、ま
た〃周辺下を○とし、更に４周以上を×として評価した
。但し。

筒編の１周は加工糸の長さで約１ｍである。一方糸切れ
の項目については、各項目についてそれぞれ１０回ずつ
検査を行って糸切れ回数が０を◎とし、また１回を○と
し、更に２回以上を×として評価した。

第１表 ・熱延伸部（Ｌ）を種々変化させた場合但し。

・交絡部分の長さくｌｌ）＝　７ｍｍ ・延伸時の温度　８０°Ｃ ・Ｌ部の延伸度は破断伸度の６０％（１，７２倍）第２
表 ・交絡部（１）を種々変化させた場合 但し ・Ｌ部４０ｍｍ ・延伸温度　８０°Ｃ ・Ｌ部の延伸度は破断伸度の６０％（１，７２倍）第３
表 ・熱延伸部（Ｌ）の破断伸度に対する延伸度を種々変化
させた場合 但し ・β＝７ｍｍ ・Ｌ部　４０ｍｍ ・延伸温度　８０°Ｃ 第４表 ・糸条接続時の延伸温度を種々変化させた場合但し 、Ｉｌ＝　７ｍｍ ・５士　４０ｍｍ ・Ｌ部の延伸度は破断伸度の６０％ 第５表 上表より明らかなように接続部近傍の糸条のうち熱延伸
部の長さしは２０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくは３０ｍ
ｍ〜６０ｍｍであって、更に交絡部分の長さｌは５　ｍ
ｍ〜１５ｍｍ＋好ましくは７　ｍｍ−１０ｍｍ、また延
伸度が未延伸マルチフィラメントの破断伸度の４０％〜
９０％の範囲、好ましくは５０％〜７０％であり、一方
接績するときの延伸時の糸条加熱温度は糸条のガラス状
転移点以上転化点以下、好ましくは８０°Ｃ〜１００°
Ｃの条件下であると効果が著しい。これらの領域以外の
場合５例えばＬが小さい場合は交絡部分が仮撚ゾーンを
通過する際５瞬間的に加工張力が大きく低下し、ツイス
タ−と糸条との摩擦力が通常の走行状態より低下するた
め、未解撚が発生し、染色斑となる。２ところが領域内
の場合ばＬが小さい場合の瞬間的な張力低下を吸収して
、未解撚部分が発生しにくくなる。一方りが大きい場合
交絡部分が仮撚ゾーンに導入−されるとＬが長いため瞬
間的な張力は逆に上昇するので好ましくない。

また、ｌが短いと、仮撚ゾーンに入った時交絡が十分で
ないため、糸がすっぽ抜ける現象が発生する。また逆に
βが長いと交絡部分の質量が大きくなるため張力変動が
大となる。従ってｌについて言えばすっぽ抜は現象が発
生しない程度になるべく短くした方が良い。

更に、延伸度について言えば領域より小さい場合重ね合
わせた部分の質量が大となり、張力変動が発生ずる。領
域より大きい場合重ね合わせた部分の質量は小さくなる
がフィラメント切れが発生し張力変動若しくは糸切れが
発生しやすい。

尚、供給するポリエステル未延伸マルラフイラメント糸
が２２５デニール／４８フイラメントク１５０デニール
用）の場合最適合条件は上述の７５デニール用の場合と
若干ずれるが全体の１１Ｊ向としては７５デニール用の
場合と同様の領域内に入る効果が得られた。また上述の
ように実施例では未延伸マルチフィラメントの例につい
て説明したが延伸マルチフィラメントであっても同様の
効果を奏することは勿論である。

本発明は上述のように２本の未延伸又は半延伸マルチフ
ィラメント糸の糸継ぎをするＦｊＪ　、重ね合わせた所
定の長さの両端を把持して熱延伸後、該延伸部分のうち
予め定めた長さ部分を引揃後弛緩せしめ、この弛緩した
部分に空気撹乱処理を施して、糸条を構成する各フィラ
メントを互いに交絡せしめ、接続された糸条に微少の交
絡部分と一定の範囲の熱延伸部分が混在するようにした
ので、従来の場合に比較し、糸条接続部近傍の交絡部分
の太さが起因する瞬間的な張力変動がもたらす未解撚を
、該交絡部分に連続する所定長さの熱延伸部分で軽減せ
しめ、更に糸条接続時の熱延伸時の温度条件を延伸同時
仮撚加工時の延伸温度条件とほぼ等しくしたため、糸条
接続部近傍での１＠縮加工糸の品質しよ全く異富が認め
られず、この結果確実に未延伸ノくソケージ毎の糸掛作
業を省き、生産性向上に寄与する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す要部正
面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面
図で第４図は第１図に於けるＡ−Ａ矢視図、第５図は第
４図の要部拡大斜視図、第６図は空気噴射体の要部断面
図、第７図〜第８図は第５図に於ける要部の作用状態を
示す斜視図、第９図〜第１６図は本発明装置の要部の作
用状態を示す説明図、第１７図は本発明方法による糸条
接続部近傍部分の状態を表す説明図である。 １〇−第１把持部材　２０・−加熱延伸装置３〇−張力
付与装置　４〇−第２把持部材５０−・−移動装置　６
〇−空気噴射体多斗詔 隼６図 ＄′７４　峯８図 マ 窩９図 ＄１０図 喘１ｚ図 零１３図 手続補正書（方式） 昭和５９年４月Ｚ□日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 昭和５８年特許願第２５１１４７号 ２、発明の名称 ホリエステル未延伸マルチフィラメント糸の糸継ぎ方法
とその装置 ８、補正をする者 事件との関係　特許出願人 昭和５９年８月２７日　（発送日） ５、補正の対象 明細書　・′−′−゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル未延伸又は半延伸マルチフィラメント
   糸を延伸と同時に仮撚加工して捲縮加工糸を製造時、先
   に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメント糸の後
   端部と次に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメン
   ト糸の先端部とを接続して糸継ぎをするに際し。 両糸条の端部を重ね合わせると共に該重ね合わせた糸条
   の所定の長さの端部を把持した状態で糸条に熱を加える
   と同時に延伸せしめ。 次いで該延伸部分のうち予め定めた長さ部分を把持して
   、引揃後弛緩せしめ、この弛緩した部分に空気撹乱流処
   理を施して糸条を構成する各フィラメントを互いに交絡
   せしめて糸条を連続的に接続するようにしたことを特徴
   とするポリエステル未延伸マルチフィラメント糸の糸継
   ぎ方法。 ２、先に加工する未延伸又は半延伸マルチフィラメント
   糸条の後端と次に加工する未延伸又は半延伸マルチフィ
   ラメント糸条の先端とを重ね合わせて、その両端を把持
   する把持受台と把持押圧体とからなる一対の第１把持部
   材と、該第１把持部材で把持された糸条を加熱すると同
   時に延伸する加熱延伸装置と、該加熱延伸装置で熱延伸
   された糸条に張力を付与して緊張する張力付与装置と、
   該張力付与装置によって緊張した糸条のうち予め定めた
   長さを把持する第２の把持部材と、該第２の把持部材間
   の距離を短縮して把持した糸条を弛緩せしめる第２把持
   部材の移動装置と該第２把持部材で把持されて弛緩した
   糸条に撹乱気流を噴射する空気噴射装置とで構成したこ
   とを特徴とする未延伸又は半延伸マルチフィラメント糸
   の糸継ぎ装置。