JPH0343192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステル未延伸又は半延伸マルチ
フイラメント糸を延伸と同時に仮撚加工して捲縮
加工糸を製造時、先に加工する未延伸又は半延伸
マルチフイラメント糸の後端部と次に加工する未
延伸又は半延伸マルチフイラメント糸の先端部を
接続する方法とその装置に関するものである。 従来ポリエステル未延伸マルチフイラメント糸
の糸継ぎ方法として、糸継ぎしようとする糸条の
一定の長さの両端を重ね合わせて、冷延伸した後
両端部を引揃えて、空気撹乱流処理を施して互い
に交絡せしめて接続するようにした方法が提案さ
れている。（特開昭55−98060号）この方法はそれ
までの糸条を結び合わせる方法に比較して結び目
がないことから、捲縮加工時接続部近傍での品質
異常部分（捲縮斑、染色斑等）が少ないという利
点はあるけれども、この方法であつても接続部と
その他の部分については（冷延伸することにより
該接続部分の太さ斑の均整化を図る工夫が施され
てはいるが）、必ずしも完全の太さ斑が解消でき
なく、このためこの糸条を延伸と同時に摩擦仮撚
加工を施すとこの接続部が摩擦仮撚ゾーンに導入
されると、ツイスターと糸条の接続部分の摩擦力
に変動をもたらし、このため糸条には未解撚部分
が若干発生し、この未解撚部が起因して糸条には
染色斑、捲縮斑等の品質異常になつて現れ、更に
その上２つの糸条を重ね合わせて接続時、冷延伸
しているため、その後延伸と同時仮撚加工を施し
ても、既に冷延伸されている部分はただ糸条温度
が上るだけで延伸はなく、通常の未延伸部分のみ
が熱延伸されることになり、この結果接続部近傍
の糸条には冷延伸された部分と熱延伸された部分
とが混在し、このためこの延伸時での温度条件の
相違が起因して捲縮糸には染色斑となつて現れる
欠点があつた。 そこで本発明は上述の欠点を解消せんとするも
ので、その目的とするところは接続部分で、糸条
に付与する延伸時での温度条件を延伸同時仮撚加
工等とほぼ等しく、且つ接続部分近傍の太さ斑が
起因する弊害を可能な限り解消し以て接続部近傍
の品質に全く異常の認められない糸継ぎ方法及び
その装置を提供せんとするもので、本発明は先に
加工する未延伸又は半延伸マルチフイラメント糸
の後端部と次に加工する未延伸又は半延伸マルチ
フイラメント糸の先端部とを重ね合わせて、所定
の長さの両端を把持した状態で糸条に熱を加える
と同時に延伸せしめ、次いで該延伸部分のうち予
め定めた長さ部分を把持して引揃後弛緩せしめ、
この弛緩した部分に空気撹乱流処理を施して糸条
を構成する各フイラメントを互いに交絡せしめて
糸条を連続的に接続するようにしたことを特徴と
するものであり、且つこの方法を実施する装置と
して先に加工する未延伸又は半延伸マルチフイラ
メント糸条の後端と次に加工する未延伸又は半延
伸マルチフイラメント糸条の先端とを重ね合わせ
て、その両端を把持する把持受台と把持押圧体と
からなる一対の第１把持部材と、該第１把持部材
で把持された糸条を加熱すると同時に延伸する加
熱延伸装置と、該加熱延伸装置で熱延伸された糸
条に張力を付与して緊張する張力付与装置と、該
張力付与装置によつて緊張した糸条のうち予め定
めた長さを把持する第２の把持部材と、該第２の
把持部材間の距離を短縮して把持した糸条を弛緩
せしめる第２把持部材の移動装置と該第２把持部
材で把持されて弛緩した糸条に撹乱気流を噴射す
る空気噴射装置とで構成したことを特徴とするも
のである。 次に本発明を実施する装置の一例を図面につい
て具体的に説明すると１は箱状の骨組からなる機
枠で、該機枠に本装置を構成する各構成部材が取
付くものである。即ち第１図に於いて糸継ぎをす
る糸条の両端を把持する第１把持部材１０が機枠
１の上部やや右寄りに配設され、この第１把持部
材１０の左側後方には熱延伸を行う加熱延伸装置
２０が配設され、更に該加熱延伸装置で熱延伸さ
れて弛緩した糸条を緊張する張力付与装置３０が
前記第１把持部材１０の右側後方に位置するよう
に配設され、また前記第１把持部材１０の下部に
は糸条を交絡せしめる部分を把持する第２把持部
材４０及びこの第２把持部材の移動装置５０、更
に撹乱気流を噴射する空気噴射装置６０が配設さ
れている。 次に各構成部材を更に詳細に説明すると、先に
加工する未延伸又は半延伸マルチフイラメント糸
条Ｙ１の後端と次に加工する未延伸又は半延伸マ
ルチフイラメント糸条Ｙ２の先端とを重ね合わ
せ、その両端を把持する第１把持部材１０は第２
図に示すように一対の把持受台１１，１１′とこ
れと対応する把持押圧体１２に取付られた把持押
圧棒１２ａ，１２ｂとから成るものである。即ち
把持受台１１，１１′は糸継ぎする糸条を載置す
るもので、該把持受台は中央部で所定の間隔をお
いて向き合つて配設されていると共にその一端が
それぞれ前後機枠１に固定されているものであ
り、またこの受台の表面には糸継ぎをする糸条の
位置を規制するピン１１ａ，１１a′がそれぞれ取
付られている。一方前記把持押圧棒１２ａ，１２
ｂを取付た把持押圧体１２は前記把持受台１１及
び１１′と適宜な間隙をおいて位置するように前
記機枠１に固定されたシリンダー１３のピストン
ロツド１３の先端に取付られているものである。 また前記第１把持部材１０で把持された糸条を
加熱すると同時に延伸する加熱延伸装置２０は、
ニクロム線を内蔵した棒状体のホツトピンよりな
り、前記糸条把持受台１１及び１１′の間隙に挿
入されるべく、回動可能にブラケツト２１を介し
回転軸２２に取付られているものである。即ち前
記回転軸２２は両端が機枠１に取付られた軸受２
３，２３′にそれぞれ取付られていると共に該回
転軸２２は駆動モータ２４の回転軸２４′の先端
に取付られたプーリ２５及びベルト２６を介しこ
の回転軸２２に固定したプーリ２７により回転さ
れるもので、この回転軸２２の駆動により前記加
熱延伸装置２０のホツトピン２０を第１図で矢印
に示す方向に回動するものである。 また前記加熱延伸装置２０で熱延伸された糸条
に張力を付与して緊張する張力付与装置３０は、
細長い棒状のテンシヨンロツドよりなり、該ロツ
ドは機枠１に取付たピン３１に回動可能に支持さ
れていると共にその一端には糸条３２が取付られ
ている。３３は前記張力付与装置３０の駆動源と
なるシリンダーで、該シリンダーは機枠１に固定
されたブラケツト３４に固定されていると共にそ
のピストンロツド３３には前記糸条３２が張架さ
れている。通常この張力調整装置３０は、シリン
ダー３３にピストンロツド３３′が吸引された状
態にあり、糸条３２を介しテンシヨンロツドは糸
継ぎしようとする糸条に接触しない位置に待機す
るように配設されている。また前記張力付与装置
３０によつて緊張した糸条のうち、予め定めた長
さを把持する第２の把持部材４０は第５図、第７
図、第８図に示すように屈曲した棒状体よりなる
クランプピン４１及び空気噴射体６０（後述す
る）の側面とより構成されている。即ち前記クラ
ンプピン４１は軸６２に固定したホルダーブロツ
ク４２に支持されていて、空気噴射体６０が回動
したとき、第８図に示すように該クランプ４１と
空気噴射体６０の側面とで糸条Ｙを狭持するよう
にして把持するものである。 また前記第２把持部材４０で把持された糸条の
把持部材間の距離を短縮して把持した糸条を弛緩
する第２把持部材４０の移動装置５０は第４図に
於いて駆動モータ６５の回転軸６６に固定された
首振りカム７２及びスライドカム７３によつて構
成されたものである。尚この首振りカム７２及び
スライドカム７３と第２把持部材４０との間の取
付状態は空気噴射体６０の項で説明する。 前記第２把持部材４０で把持されて弛緩した糸
条に撹乱気流噴射する空気噴射体６０は、その側
断面がＹ字状の形状を有する直方体よりなると共
に第６図に示すように未広がりの糸条案内面６０
ａの奥に円筒状の糸条貯留部６０ｂが形成されま
たこの糸貯留部６０ｂの一側面に空気噴射ノズル
口６０ｃが穿設されてなるもので、該空気噴射体
６０は第１図で上下、左右及び紙面に直角方向の
三方向に移動可能に構成されているものである。
即ちこれを第４図〜第５図を参照して詳細に説明
すると、前記空気噴射体６０は内ブラケツト６１
に固定された軸６２に回転自在に緩着されている
と共に該噴射体の下端に取付られたピン６３の引
張スプリング６４によつて、軸６２を支点として
第５図に於いて時計方向の回動力を常時附勢され
て、首振りカム７２（後述する）に押圧されて構
成されている。前記内ブラケツト６１は駆動モー
タ６５の回転軸６６に回動自在に緩着されて第４
図に於いて上下方向にはスライドカム７３の回転
によつて移動可能であるがピストンロツド６９′
の回転方向にはガイドピン６７によりその移動が
規制さている。６８は断面コ字状の外ブラケツト
で、該外ブラケツトは駆動モータ６５の回転軸６
６に緩着されていると共にその下部は第１図及び
第３図に示すように機枠１に固定されたシリンダ
ー６９のピストンロツド６９′の先端に固定され
ている。７０は前記ブラケツト６１と外ブラケツ
ト６８との間で、回転軸６６に装着された圧縮コ
イルスプリングで、該スプリングは内ブラケツト
６１を常時第４図に於いて上方向に押圧力を附勢
しているものであり、このため前記軸６２に固定
したセツトカラー７１を常時スライドカム７３に
接触するように構成されている。７２は前記空気
噴射体６０と軸６２を中心に第４図の左右方向の
首振りをせしめる首振りカムで、該カムは駆動モ
ータ６５の回転軸６６に偏心して固定されてい
て、その突部で空気噴射体６０を変位せしめるも
のである。７３は第１図に於いて紙面に垂直方向
の動きを空気噴射体６０に付与せしめるスライド
カムで、該カムは回転軸６６に固定されていて、
その外形が一部切欠かれた斜面部に前記セツトカ
ラー７１が押圧されるとこの形状に沿つて空気噴
射体６０が移動するものである。 本発明を実施する装置の一例は上述のように構
成されたもので、次にその作用について第９図か
ら第１６図を参照して説明すると今糸継ぎしよう
とする糸条の糸端２本を重ね合わせるため、先ず
第９図に示すように糸条把持受体１１及び１１′
のピン１１ａ，１１a′に糸条の端部を載置する。
即ち人手で１本の糸条Ｙ１ａの糸端をピン１１
ａ，１１a′に載せ、一方別の糸条Ｙ２の糸端をピ
ン１１ａ，１１a′に載せて重ねるようにする。次
いで第１０図に示すように把持押圧体１２を作動
させて押圧棒１２ａ，１２ｂと把持受台１１，１
１′との間の糸条を把持する。即ち第１図及び第
２図に於いてシリンダー１３を作動させるとピス
トンロツド１３の先端に取付た糸条押圧体１２が
受台１１，１１′のピン１１ａ，１１a′に載置さ
れた糸条Ｙ１，Ｙ２を押圧して、押圧棒１２ａ，
１２ｂと受台１１，１１′との間で糸条を把持す
る。 次に第１１図及び第１２図に示すように加熱延
伸装置２０のホツトピンを糸条Ｙ１，Ｙ２に接触
させて加熱せしめると共に該ホツトピン２０の円
周面で糸条を延伸する。即ち第１図及び第２図に
於いて駆動モータ２４を駆動せしめると該モータ
の回転軸２４′に取付たプーリ２５及びベルト２
６及びプーリ２７を介し回転軸２２を回転せしめ
る。この回転軸２２にはブラケツト２１を介しホ
ツトピン２０が固定されているので、このホツト
ピン２０が回動して把持受台１１及び１１′の間
隙に傾斜する。把持受台１１，１１′間には糸条
が張架されしいるので、このホツトピン２０の表
面に糸条が接触し、糸条に熱を付与すると共に外
ホツトピン２０の円弧面に沿つて糸条を延伸す
る。（第１２図参照）次いで回転軸２２を上述と
は逆に回転せしめホツトピン２０を元に復帰せし
める。このとき把持受台１１，１１′のピン１１
ａ，１１a′に載置された糸条Ｙは延伸されて第１
３図に示すように弛緩した状態にある。この状態
から第１４図に於いてテンシヨンロツド３０を回
動せしめて、弛緩した糸条に張力を付与して緊張
状態とする。即ち第１図に於いてエアーシリンダ
ー３３を作動せしめてピストンロツド３３′を押
し出すと、該ピストンロツドの先端に取付た糸条
３２をたるませ、テンシヨンロツド３０はその自
重により軸３１を支点として反時計方向の回動を
付与させる。テンシヨンロツド３０が回動すると
糸条と係合して糸条に張力を付与して緊張状態と
なす。このときのテンシヨンロツド３０の動きと
同調して空気噴射体６０を上方に移動せしめる。
即ち第１図、第２図、第４図に於いてエアーシリ
ンダー６９を作動せしめてピストンロツド６９を
上方に移動せしめると外ブラケツト６８、回動軸
６６、内ブラケツト６１、軸６２と共に空気噴射
体６０が上方に移動し、該空気噴射体６０の糸条
案内６０ａから糸条が導入されて筒状の糸貯留部
６０ｂに糸条が保持される。この状態で空気噴射
体６０を第１図で反時計方向に回動せしめて空気
噴射体６０を鉛直方向にせしめる。 この動きは第４図に示すように駆動モータ６５
を作動せしめて回動軸６６を回動せしめることに
より、首振りカム７２が空気噴射体６０を押圧す
ることにより行われる。この状態は第１５図の状
態を表す。このとき熱延伸された糸条のうちその
一部は第１把持部材１０の把持受台１１と把持押
圧棒１２ｂで一端が把持され、また他端は空気噴
射体６０の左側面と第２把持部材４０のクランプ
ピン４１の間で把持された状態にある。この状態
から第２把持部材４０の移動装置５０を作動せし
めて把持した糸条を一旦弛緩せしめる。この動き
はスライドカム７３を作動せしめて空気噴射体６
０を第１６図に示すように把持受台１１の側面に
押圧するように右方向に移動することによつて行
われる。即ち第４図及び第５図に於いて回動軸６
６が回動すると空気噴射体６０を取付た内ブラケ
ツト６１はスプリング７０によつて常時第４図で
上方に押圧されているためスライドカム７３の形
状によつて空気噴射体６０は移動するのである。
一方このとき第１６図に於いて第２把持部材４０
と第１把持部材１０のうち把持受台１１と把持押
圧棒１２ａとで把持された糸条は、空気噴射体６
０の右方向の移動により緊張されることになる
が、この間の糸条はテンシヨンロツド３０が回動
自在にピン３１に支持されていて、該ロツドの自
重のみで糸条が緊張されているので、自由に引張
されて切断することはない。この第１６図に於け
る糸の把持状態は第１把持部材１０の把持受台１
１，１１′及び把持押圧棒１２ａ，１２ｂとで両
端が把持され、更にそのうち熱延伸された部分の
うち一部は第１把持部材１０の把持受台１１の側
面と空気噴射体６０の右側面及び該空気噴射体６
０の左側面と第２把持部材４０のクランプピン４
１との間で把持され、特にこの間の糸条は空気噴
射体６０の糸条貯留部６０ｂの中に弛緩して保持
されている。この状態で空気噴射ノズル口６０ｃ
より圧力空気を噴射すると、この糸条貯留部６０
ｂ内の糸条は開繊されると共に糸条を構成する各
フイラメントは相互に交絡し、ここで糸条が連続
的に接続されることになる。糸条が接続されれ
ば、今度は上述とは逆の作動をさせる。即ち先ず
空気噴射体６０を左方向に移動せしめて糸条把持
受台１１より離脱せしめて第１５図に示す状態と
なす。次いで空気噴射体６０を鉛直状態より傾斜
せしめて（第１５図では下方向に移動となる）第
１４図の状態にもどす。更に空気噴射体６０を第
１図に於いて下方に移動せしめると該噴射体６０
の糸条貯留部６０ｂに保持された糸条が分離され
る。更に張力調整装置３０のテンシヨンロツドを
回動させ、上方に待避せしめる。次いで糸条押圧
体１２を把持受台１１より離すと糸条は自由状態
となる。かくして一連の糸継ぎ作動が終了するこ
とになる。 （実施例） 高速紡糸により得た115デニール／36（加工後75
デニール）フイラメントのポリエチレンテレクタ
レート未延伸マルチフイラメント糸（破断伸度
120％）のパツケージを、外接式摩擦仮撚加工装
置を備えた延伸同時仮撚加工機に供給し、下記の
条件で延伸と同時に仮撚加工を施した。 延伸仮撚加工条件 加工糸速度……700ｍ／min 延伸倍率……1.59倍 糸速比（Ｄ／Ｙ）……2.15 ヒータ長さ……2.5ｍ ヒータ温度……215℃ この際、本発明装置を使用して種々の条件で糸
継ぎを行い、連続的に延伸同時仮撚加工を実施し
て製造した捲縮加工糸の品質特性を第１表〜第４
表に示すと共に従来法（冷延伸）の場合との比較
を第５表に示した。このとき接続時の接続部近傍
の糸条の状態は第１７図に示すようになつてお
り、この場合延伸部の長さをＬ（mm）、交絡部の長
さをｌ（mm）とした。 尚、評価の基準は未解撚、染色斑の項目につい
ては筒編後染色して交絡部前後の異常部分の長さ
を評価基準とし、交絡部以外の異常部分が全く無
い場合を◎として、また1/2周以下を○とし、更
に1/2周以上を×として評価した。但し、筒編の
１周の加工糸の長さで約１ｍである。一方糸切れ
の項目については、各項目についてそれぞれ10回
ずつ検査を行つて糸切れ回数が０を◎とし、また
１回を○とし、更に２回以上を×として評価し
た。

【表】 但し、 ●交絡部分の長さ（ｌ）＝７mm ●延伸時の温度 80℃ ●Ｌ部の延伸度は破断伸度の60％（1.72倍）

【表】 但し ●Ｌ＝40mm ●延伸温度 80℃ ●Ｌ部の延伸度は被断伸度の60％（1.72倍）

【表】 但し ●ｌ＝７mm ●Ｌ＝40mm ●延伸温度 80℃

【表】 但し ●ｌ＝７mm ●Ｌ＝40mm ●Ｌ部の延伸度は被断伸度の60％

【表】 上表より明らかなように接続部近傍の糸条のう
ち熱延伸部の長さＬは20mm〜150mm、好ましくは
30mm〜60mmであつて、更に交絡部分の長さｌは５
mm〜15mm、好ましくは７mm〜10mm、また延伸度が
未延伸マルチフイラメントの被断伸度の40％〜90
％の範囲、好ましくは50％〜70％であり、一方接
続するときの延伸時の糸条加熱温度は糸条のガラ
ス状転移点以上転化点以下、好ましくは80℃〜
100℃の条件下であると効果が著しい。これらの
領域以外の場合、例えばＬが小さい場合は交絡部
分が仮撚ゾーンを通過する際、瞬間的に加工張力
が大きく低下し、ツイスターと糸条との摩擦力が
通常の走行状態より低下するため、未解撚が発生
し、染色斑となる。ところが領域内の場合はＬが
小さい場合の瞬間的な張力低下を吸収して、未解
撚部分が発生しにくくなる。一方Ｌが大きい場合
交絡部分が仮撚ゾーンに導入されるとＬが長いた
め瞬間的な張力は逆に上昇するので好ましくな
い。 また、ｌが短いと、仮撚ゾーンに入つた時交絡
が十分でないため、糸がすつぽり抜ける現象が発
生する。また逆にｌが長いと交絡部分の質量が大
きくなるため張力変動が大となる。従つてｌにつ
いて言えばすつぽ抜け現象が発生しない程度にな
るべく短くした方が良い。 更に、延伸度について言えば領域より小さい場
合重ね合わせた部分の質量が大となり、張力変動
が発生する。領域より大きい場合重ね合わせた部
分の質量は小さくなるがフイラメント切れが発生
し張力変動若しくは糸切れが発生しやすい。 尚、供給するポリエステル未延伸マルチフイラ
メント糸が225デニール／48フイラメント（150デ
ニール用）の場合最適条件は上述の75デニール用
の場合と若干ずれるが全体の傾向としては75デニ
ール用の場合と同様の領域内に入る効果が得られ
た。また上述のように実施例では未延伸マルチフ
イラメントの例について説明したが延伸マルチフ
イラメントであつても同様の効果を奏することは
勿論である。 本発明は上述のように２本の未延伸又は半延伸
マルチフイラメント糸の糸継ぎをする際、重ね合
わせた所定の長さの両端を把持して熱延伸後、該
延伸部分のうち予め定めた長さ部分を引揃後弛緩
せしめ、この弛緩した部分に空気撹乱処理を施し
て、糸条を構成する各フイラメントを互いに交絡
せしめ、接続された糸条に微少の交絡部分と一定
の範囲の熱延伸部分が混在するようにしたので、
従来の場合に比較し、糸条接続部近傍の交絡部分
の太さが起因する瞬間的な張力変動をもたらす未
解撚を、該交絡部分に連続する所定長さの熱延伸
部分で軽減せしめ、更に糸条接続時の熱延伸時の
温度条件を延伸同時仮撚加工時の延伸温度条件と
ほぼ等しくしたため、糸条接続部近傍での捲縮加
工糸の品質は全く異常が認められず、この結果確
実に未延伸パツケージ毎の糸掛作業を省き、生産
性向上に寄与する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
す要部正面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第１図の側面図で第４図は第１図に於けるＡ〜
Ａ矢視図、第５図は第４図の要部拡大斜視図、第
６図は空気噴射体の要部断面図、第７図〜第８図
は第５に於ける要部の作用状態を示す斜視図、第
９図〜第１６図は本発明装置の要部の作用状態を
示す説明図、第１７図は本発明方法による糸条接
続部近傍部分の状態を表す説明図である。 １０……第１把持部材、２０……加熱延伸装
置、３０……張力付与装置、４０……第２把持部
材、５０……移動装置、６０……空気噴射体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸又は半延伸マルチフイラ
   メント糸を延伸と同時に仮撚加工して捲縮加工糸
   を製造時、先に加工する未延伸又は半延伸マルチ
   フイラメント糸の後端部と次に加工する未延伸又
   は半延伸マルチフイラメント糸の先端部とを接続
   して糸継ぎをするに際し、両糸条の端部を重ね合
   わせると共に該重ね合わせた糸条の所定の長さの
   端部を把持した状態で糸条に熱を加えると同時に
   延伸せしめ、次いで該延伸部分のうち予め定めた
   長さ部分を把持して、引揃後弛緩せしめ、この弛
   緩した部分に空気撹乱流処理を施して糸条を構成
   する各フイラメントを互いに交絡せしめて糸条を
   連続的に接続するようにしたことを特徴とするポ
   リエステル未延伸マルチフイラメント糸の糸継ぎ
   方法。 ２ 先に加工する未延伸又は半延伸マルチフイラ
   メント糸条の後端と次に加工する未延伸又は半延
   伸マルチフイラメント糸条の先端とを重ね合わせ
   て、その両端を把持する把持受台と把持押圧体と
   からなる一対の第１把持部材と、該第１把持部材
   で把持された糸条を加熱すると同時に延伸する加
   熱延伸装置と、該加熱延伸装置で熱延伸された糸
   条に張力を付与して緊張する張力付与装置と、該
   張力付与装置によつて緊張した糸条のうち予め定
   めた長さを把持する第２の把持部材と、該第２の
   把持部材間の距離を短縮して把持した糸条を弛緩
   せしめる第２把持部材の移動装置と該第２把持部
   材で把持されて弛緩した糸条に撹乱気流を噴射す
   る空気噴射装置とで構成したことを特徴とする未
   延伸又は半延伸マルチフイラメント糸の糸継ぎ装
   置。