JP2002038343A - 仮撚り糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両装置群を互いに独立して稼働させることが
でき、異種の仮撚り糸を製造する際の装置の運用効率を
向上させることができるとともに、製造コストの低減を
図ることができる仮撚り糸の製造装置を提供する。 【解決手段】 １基の製造装置は一対の装置群２０が対
向するように配置され、一体的に構成されている。各装
置群２０には上流側から順番に第１芯糸フィードローラ
２２、第１ヒータ２３、スピンナ２４、第１デリベリロ
ーラ２５、第２ヒータ２９、第２デリベリローラ２８、
ドラム３０及びチーズ３１が配設されている。第１フィ
ードローラ２２と第１ヒータ２３の間における側方位置
には第２フィードローラ２６が配設され、第２原糸１２
を給糸して第１原糸１１及び第２原糸１２の仮撚り加工
が行われる。各ローラ２２，２５，２８及びスピンナ２
４は両装置群２０で互いに独立して回転されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば原糸であ
る芯糸及び浮き糸を仮撚り加工して、三重部よりなるス
ラブ部分と一重部よりなる非スラブ部分を備えた２フィ
ード仮撚り複合糸等の仮撚り糸を製造する仮撚り糸の製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した２フィード仮撚り複合糸
等の仮撚り糸の製造装置としては、図７に示すように、
第１系列及び第２系列の装置群５０が対向して配置され
るとともに、一体化されることにより１基となるように
構成されたものが挙げられる。製造装置の各装置群５０
において、最も上流側には芯糸フィードローラ５３が配
設され、この芯糸フィードローラ５３の下流には上流側
から順番に仮撚り加工部を構成する第１ヒータ５４、ス
ピンナ５５及び第１デリベリローラ５６が配設されてい
る。芯糸５１は芯糸フィードローラ５３により加撚区域
５０ａへと引き出され、第１ヒータ５４及びスピンナ５
５を通過して第１デリベリローラ５６へ送られる。

【０００３】芯糸フィードローラ５３及び第１ヒータ５
４の間における側方には浮き糸フィードローラ５７が配
設され、浮き糸５２を芯糸５１よりもオーバーフィード
させた状態で加撚区域５０ａへと引き出し、芯糸５１に
合流させる。そして、合流された芯糸５１及び浮き糸５
２はスピンナ５５が回転されることで加撚される。ま
た、加撚された芯糸５１及び浮き糸５２の撚りは、芯糸
５１及び浮き糸５２が第１ヒータ５４内を通過する際に
加熱保持されるようになっている。

【０００４】スピンナ５５を通過した芯糸５１及び浮き
糸５２は解撚区域５０ｂにおいて解撚されるとともに、
第１デリベリローラ５６よりも下流側に設けられた第２
ヒータ５８を通って第２デリベリローラ５９へと送られ
る。この第２ヒータ５８により解撚された糸の撚りが加
熱保持されて２フィード仮撚り複合糸が製造され、第２
デリベリローラ５９の側方に設けられたドラム６０及び
チーズ６１へと送られてチーズ６１に巻き取られる。

【０００５】図７に２点鎖線で示すように両装置群５０
の各ローラ５３，５６，５９及びスピンナ５５はベル
ト、チェーン等によりそれぞれ連結され、連動して回転
されるようになっており、仮撚り加工時において両装置
群５０で各ローラ５３，５６，５９及びスピンナ５５の
回転数が同じになるように設定されている。また、第１
ヒータ５４及び第２ヒータ５８は製造装置内にそれぞれ
１つずつ設けられ、両装置群５０で共用して使用するこ
とにより、仮撚り加工時において温度条件が同じになる
ように設定されている。そして、両装置群５０でそれぞ
れ芯糸５１及び浮き糸５２が同じ加工条件で仮撚り加工
されることにより、２本の同種の２フィード仮撚り複合
糸が同時に製造されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
製造装置によれば、各装置群５０毎にそれぞれローラ５
３，５６，５９及びスピンナ５５の回転数、第１ヒータ
５４及び第２ヒータ５８の温度等を独立して設定するこ
とができず、芯糸５１に対する浮き糸５２の撚り方向、
撚り数等が異なる異種の２フィード仮撚り複合糸を製造
するには複数基の製造装置を稼働させなければならな
い。加えて、異種の２フィード仮撚り複合糸を少量のみ
製造する場合でも両装置群５０を稼働させなければなら
ず、装置の運用効率が悪く、製造コストが嵩むという問
題があった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、両装置群を互いに独立して稼働させること
ができ、異種の仮撚り糸を製造する際の装置の運用効率
を向上させることができるとともに、製造コストの低減
を図ることができる仮撚り糸の製造装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の仮撚り糸の製造装置の発明は、
第１系列の装置群が原糸を給糸する糸供給部と、給糸さ
れた原糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、
仮撚り加工部に配設され、原糸の撚りを加熱保持する少
なくとも１つのヒータとを備え、この第１系列の装置群
と同様の構成を有する第２系列の装置群を互いに対向し
て配置し、両装置群をそれぞれ独立して稼働し、各装置
群でそれぞれ異なる種類の仮撚り糸を製造可能に構成し
たものである。

【０００９】請求項２に記載の仮撚り糸の製造装置の発
明は、請求項１に記載の発明において、前記糸供給部及
び仮撚り加工部には原糸を装置群の下流側へと送るため
のローラをそれぞれ配設するとともに、これらローラを
回転させる駆動装置を両装置群にそれぞれ設け、第１系
列の装置群と、第２系列の装置群とで各ローラがそれぞ
れ独立して回転するように構成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図２（ａ）は第１実施形態の仮撚り糸とし
て、２フィード仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図
であり、図２（ｂ）はその巻き付き形態を模式的に示し
た図である。なお、これ以降は２フィード仮撚り複合糸
を単に２フィード糸として記載する。２フィード糸の非
スラブ部分１３はフィラメント糸よりなる第１原糸１１
を芯糸として、これに対して浮き糸であるフィラメント
糸よりなる第２原糸１２が一重に巻き付いた一重部より
構成されている。スラブ部分１４は第１原糸１１に対し
て第２原糸１２が三重に巻き付いた三重部より形成され
ている。これら非スラブ部分１３及びスラブ部分１４は
糸条の走行方向交互に多数が形成されている。

【００１２】非スラブ部分１３がスラブ部分１４と隣接
して存在することにより、両者には明確な差が現れ、ス
ラブ部分１４が目立ち、強調される特徴があり、スラブ
部分１４が斬新な外観を発揮して天然繊維のような風合
いが醸し出される。また、この２フィード糸の撚り方向
は非スラブ部分１３を構成する一重部においてはＺ撚り
となっている。スラブ部分１４を構成する三重部におい
ては、一重部とは逆方向に撚りが加えられており、Ｓ−
Ｚ−Ｓ撚りとなっている。

【００１３】次に、仮撚り糸の製造装置について説明す
る。図１に示すように、２フィード糸を製造する１基の
製造装置は２系列の装置群２０が対向するように配置さ
れ、一体的に構成されている。ここで、各装置群２０の
構成について説明する。

【００１４】装置群２０の最も上流側には糸供給部を構
成する第１フィードローラ２２が配設され、第１原糸１
１を加撚区域２０ａへと引き出すようになっている。第
１フィードローラ２２の下流には上流側から順番に仮撚
り加工部を構成する第１ヒータ２３、スピンナ２４及び
第１デリベリローラ２５が配設されており、第１フィー
ドローラ２２により引き出された第１原糸１１がスピン
ナ２４を通過して第１デリベリローラ２５へ送られる。

【００１５】第１フィードローラ２２と第１ヒータ２３
の間における側方位置には糸供給部を構成する第２フィ
ードローラ２６が配設されており、この第２フィードロ
ーラ２６間を通過する際、第２原糸１２が第１原糸１１
よりもオーバーフィードされる。第２フィードローラ２
６よりも第２原糸１２の進行側には糸供給部を構成する
給糸ガイド２７が配設されており、この給糸ガイド２７
により進行方向を案内された第２原糸１２は第１フィー
ドローラ２２及び第１ヒータ２３間に側方から給糸され
る。そして、第１原糸１１及び第２原糸１２は前記第１
フィードローラ２２及び第１ヒータ２３の間で合流さ
れ、スピンナ２４の回転により加撚区域２０ａで加撚さ
れるとともに、その撚りが第１ヒータ２３内を通過する
際に加熱保持される。

【００１６】スピンナ２４を通過した第１原糸１１及び
第２原糸１２は解撚区域２０ｂで解撚されるとともに、
第１デリベリローラ２５よりも下流側に設けられた仮撚
り加工部を構成する第２デリベリローラ２８へと送られ
る。第１デリベリローラ２５及び第２デリベリローラ２
８の間には仮撚り加工部を構成する第２ヒータ２９が配
設されており、この第２ヒータ２９により解撚された第
１原糸１１及び第２原糸１２の撚りが加熱保持され、２
フィード糸が製造されるようになっている。第２デリベ
リローラ２８の側方にはドラム３０及びチーズ３１が設
けられ、第２デリベリローラ２８により引き出された仮
撚りスラブ複合糸がチーズ３１に巻き取られるようにな
っている。

【００１７】上記第１フィードローラ２２、第１ヒータ
２３、スピンナ２４、第１デリベリローラ２５、第２フ
ィードローラ２６、給糸ガイド２７、第２デリベリロー
ラ２８、第２ヒータ２９、ドラム３０及びチーズ３１に
より第１系列の装置群２０が構成されている。また、第
１系列の装置群２０と互いに対向するように配設された
第２系列の装置群２０は第１系列の装置群２０と同様の
構成を有している。そして、第１系列及び第２系列の装
置群２０でそれぞれ仮撚り加工が行われることにより、
１基の製造装置で２本の２フィード糸が製造されるよう
になっている。

【００１８】製造装置の各装置群２０にはそれぞれ図示
しない駆動装置が備えられ、第１フィードローラ２２、
スピンナ２４、第１デリベリローラ２５及び第２デリベ
リローラ２８はこれら駆動装置により両装置群２０で互
いに独立して回転されている。このため、例えば第１フ
ィードローラ２２及び第１デリベリローラ２５のフィー
ド率を各装置群２０で異なる値となるように設定するこ
とにより、異なる２種類の２フィード糸を１基の製造装
置で製造可能となっている。また、第１ヒータ２３及び
第２ヒータ２９は各装置群２０にそれぞれ設けられてお
り、両装置群２０で仮撚り加工時の温度が互いに異なる
ように設定することができるようになっている。

【００１９】次に、仮撚り糸の製造方法について説明す
る。さて、図１に示すように、製造装置の一方の装置群
２０において、第１原糸１１は第１フィードローラ２２
を経て加撚区域２０ａに給糸される。この後、オーバー
フィード状態の第１原糸１１が第１原糸１１に合流され
て加撚されるとともに、第１原糸１１及び第２原糸１２
の撚りが第１ヒータ２３で加熱保持される。

【００２０】第１ヒータ２３とスピンナ２４を通過した
第１原糸１１及び第２原糸１２は解撚区域２０ｂで解撚
された後、第１デリベリローラ２５を経て第２ヒータ２
９内に引き込まれ、解撚された撚りが加熱保持されて２
フィード糸が形成される。この後、形成された２フィー
ド糸は第２デリベリローラ２８を経てドラム３０により
移動されてチーズ３１に巻き取られる。

【００２１】前記スラブ部分１４を構成する三重部は第
１原糸１１に対する第２原糸１２のオーバーフィード量
とスピンナ２４の回転による糸条の撚りの伝播による加
撚区域２０ａにおいての第２原糸１２の積極的な振れに
より、第１原糸１１に第２原糸１２が三重に巻き付いて
形成される。また、非スラブ部分１３を構成する一重部
は加撚区域２０ａにおける第１原糸１１及び第２原糸１
２の撚りが解撚区域２０ｂおいて解撚されることにより
形成される。

【００２２】そして、他方の装置群２０においても同様
に２フィード糸が製造されることにより、１基の製造装
置で２本の２フィード糸が製造される。この製造装置で
同じ種類の２フィード糸を製造するときには両装置群２
０で駆動装置による各ローラ２２，２５，２８及びスピ
ンナ２４の回転数、第１ヒータ２３及び第２ヒータ２９
の温度等が同値となるように設定される。

【００２３】異なる２種類の２フィード糸を製造すると
きには駆動装置による各ローラ２２，２５，２８及びス
ピンナ２４の回転数、第１ヒータ２３及び第２ヒータ２
９の温度等が各装置群２０でそれぞれ設定される。この
とき、製造装置内において各装置群２０をそれぞれ独立
して稼働することにより、設定された加工条件と対応し
た異種の２フィード糸が各装置群２０でそれぞれ製造さ
れるため、製造装置が無駄なく運用される。また、各装
置群２０の設定を変更し直すだけで少量で多種の２フィ
ード糸にも対応することができ、運用効率が向上され、
製造コストが低減される。

【００２４】前記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 製造装置の両装置群２０が連結されず、切り離され
ていることから両装置群２０を互いに独立して稼働させ
ることができる。このため、製造装置の各装置群２０で
それぞれ異種の仮撚り糸を製造することにより装置の運
用効率を向上させることができるとともに、製造コスト
の低減を図ることができる。

【００２５】・ 両装置群２０にそれぞれ駆動装置を設
けたことにより、装置群２０毎に各ローラ２２，２５，
２８の回転数を容易に変更することができ、各装置群２
０におけるそれぞれの加工条件の設定を簡易に行うこと
ができる。

【００２６】・ 両装置群２０にそれぞれ設けられた駆
動装置で各スピンナ２４を回転させることにより、例え
ば仮撚り糸の撚り形態、撚り数の変更等を容易に行うこ
とができる。

【００２７】・ 両装置群２０にそれぞれ第１ヒータ２
３及び第２ヒータ２９を設けたことにより、装置群２０
毎の仮撚り加工時における温度設定を容易に行うことが
できる。

【００２８】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、これ
以降の各実施形態については第１実施形態と異なる点を
中心に説明する。

【００２９】図３に示すように、第２実施形態の１基の
製造装置を構成する第１系列の装置群２０においては、
最も上流側に第１フィードローラ２２が配設され、これ
より下流には上流側から順番に仮撚り加工部を構成する
第１ヒータ２３、スピンナ２４及び第１デリベリローラ
２５が配設されている。第１デリベリローラ２５の側方
にはドラム３０及びチーズ３１が設けられている。

【００３０】上記第１フィードローラ２２、第１ヒータ
２３、スピンナ２４、第１デリベリローラ２５、ドラム
３０及びチーズ３１により第１系列の装置群２０が構成
されている。この第１系列の装置群２０と互いに対向す
るように配設された第２系列の装置群２０は第１系列の
装置群２０と同様の構成を有している。各装置群２０に
はそれぞれ図示しない駆動装置が備えられ、第１フィー
ドローラ２２、スピンナ２４及び第１デリベリローラ２
５はこれら駆動装置により両装置群２０で互いに独立し
て回転されている。

【００３１】さて、図３に示すように、第１系列の装置
群２０において、第１原糸１１は第１フィードローラ２
２を経て加撚区域２０ａに給糸された後、加撚され、そ
の撚りが第１ヒータ２３で加熱保持される。そして、第
１原糸１１は解撚区域２０ｂで解撚された後、第１デリ
ベリローラ２５を経てドラム３０により移動されてチー
ズ３１に巻き取られる。そして、第２系列の装置群２０
においても同様に仮撚り糸が製造されることにより、１
基の製造装置で２本の仮撚り糸が製造される。

【００３２】この製造装置で同じ種類の仮撚り糸を製造
するときには両装置群２０で駆動装置による各ローラ２
２，２５及びスピンナ２４の回転数、第１ヒータ２３の
温度等が同値となるように設定される。異なる２種類の
仮撚り糸を製造するときには駆動装置による各ローラ２
２，２５及びスピンナ２４の回転数、第１ヒータ２３の
温度等が各装置群２０でそれぞれ設定される。

【００３３】従って、第２実施形態の製造装置によれ
ば、各装置群２０をそれぞれ独立して稼働することによ
り、設定された加工条件と対応した異種の仮撚り糸を各
装置群２０でそれぞれ製造することができる。このた
め、製造装置を無駄なく運用することができ、運用効率
が向上され、製造コストが低減される。

【００３４】（第３実施形態）図４（ａ）に示すよう
に、各系列の装置群２０において、第１フィードローラ
２２よりも上流にはそれぞれ延伸機構が設けられてい
る。この延伸機構は各装置群２０でそれぞれ独立して稼
働する延伸ローラ４１及びホットピン４２より構成さ
れ、延伸ローラ４１及びホットピン４２を通過した第１
原糸１１は延伸された状態で第１フィードローラ２２へ
と送られる。そして、同種の仮撚り糸を製造するときに
は延伸ローラ４１の回転数が同値となるように設定さ
れ、異種の仮撚り糸を製造するときには延伸ローラ４１
の回転数が各装置群２０でそれぞれ設定される。

【００３５】従って、第３施形態の製造装置によれば、
各装置群２０にそれぞれ延伸機構を設けるとともに、各
延伸ローラ４１が独立して稼働することにより、延伸機
構を設けた製造装置において、異種の仮撚り糸を各装置
群２０でそれぞれ製造することができる。

【００３６】なお、図４（ｂ）に示すように、上記の延
伸機構を第２原糸１２を供給する糸供給部において、第
２フィードローラ２６よりも装置の上流側に設け、第１
原糸１１と合流する前の第２原糸１２を延伸してもよ
い。あるいは、第１原糸１１及び第２原糸１２を供給す
る２つの糸供給部にそれぞれ延伸機構を設けてもよい。

【００３７】（第４実施形態）図５に示すように、各系
列の装置群２０の第１フィードローラ２２及び第１ヒー
タ２３の間において、第２フィードローラ２６及び給糸
ガイド２７は装置群２０の両側方に一対ずつ設けられて
おり、１本の第１原糸１１と２本の第２原糸１２を仮撚
り加工するように構成されている。両第２フィードロー
ラ２６は他系列の装置群２０とはそれぞれ独立して稼働
するようになっており、同種の仮撚り糸を製造するとき
には両第２フィードローラ２６の回転数が両系列の装置
群２０で同値に、異種の仮撚り糸を製造するときには両
第２フィードローラ２６の回転数が各装置群２０でそれ
ぞれ設定される。

【００３８】従って、第４施形態の製造装置によれば、
各装置群２０に第２フィードローラ２６及び給糸ガイド
２７をそれぞれ一対ずつ設けるとともに、各第２フィー
ドローラ２６が各装置群２０でそれぞれ独立して稼働す
ることにより、異種の仮撚り糸を各装置群２０でそれぞ
れ製造することができる。

【００３９】なお、各実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 仮撚り糸は２フィード仮撚り複合糸に限定されるも
のではなく、例えば普通仮撚り糸、単糸意匠仮撚り糸、
複合意匠仮撚り糸等を各実施形態で示した製造装置で製
造してもよい。

【００４０】・ 図６に示すように、各系列の装置群２
０において、第１フィードローラ２２の側方には第１糸
１１ａを供給する供給ローラ７２を、上流にはポリウレ
タン等のストレッチ性を有する材料よりなる第２糸１１
ｂを給糸する延伸ローラ７１及びストックチーズ７０か
らなる糸供給部を設けてもよい。これら延伸ローラ７１
及び供給ローラ７２は各装置群２０でそれぞれ独立して
稼働可能に構成されている。そして、延伸ローラ７１の
回転に従動して回転するストックチーズ７０から第２糸
１１ｂを導出するとともに、第１フィードローラ２２及
び延伸ローラ７１の間で第２糸１１ｂを延伸させなが
ら、ストレッチ性を有する第１原糸１１を形成してもよ
い。

【００４１】・ 第１原糸１１及び第２原糸１２に互い
に異なる色が着色された原着糸を使用してもよい。この
ように構成した場合、糸条全体で色合いの異なる仮撚り
複合糸を得ることができる。

【００４２】・ 第１実施形態の撚り方向を非スラブ部
分１３を構成する一重部においてはＳ撚りとし、スラブ
部分１４を構成する三重部においてはＺ−Ｓ−Ｚ撚りと
してもよい。

【００４３】・ 各実施形態において、両装置群２０に
それぞれ第１ヒータ２３及び第２ヒータ２９と、駆動装
置とを設けずとも、例えば両装置群２０で第１ヒータ２
３及び第２ヒータ２９を兼用するとともに、第１ヒータ
２３及び第２ヒータ２９内の第１系列及び第２系列の装
置群２０と対応するそれぞれの箇所で温度を設定可能に
構成したり、両装置群２０で駆動装置を共用するととも
に、この駆動装置で両装置群２０の各ローラ２２，２
５，２８、スピンナ２４等を互いに連動又は独立して回
転させることを切換可能に構成したりしてもよい。

【００４４】・ 第１原糸１１及び第２原糸１２の少な
くとも一方に紡績糸を使用してもよい。さらに、前記実
施形態より把握できる技術的思想について以下に記載す
る。

【００４５】・ 第１系列の装置群が原糸を給糸する糸
供給部と、給糸された原糸を加撚するとともに解撚する
仮撚り加工部と、仮撚り加工部に配設され、原糸の撚り
を加熱保持する少なくとも１つのヒータとを備え、この
第１系列の装置群と同様の構成を有する第２系列の装置
群を互いに対向して配置し、前記糸供給部及び仮撚り加
工部にはそれぞれ原糸を装置群の下流側へと送るための
ローラを配設し、これらローラを回転させる駆動装置を
両装置群で兼用するとともに、この駆動装置はローラが
両装置群で互いに連動又は独立して回転することを切換
可能な切換機構を備え、両装置群を互いに連動又はそれ
ぞれ独立して稼働することにより、各装置群で互いに同
じ種類又はそれぞれ異なる種類の仮撚り糸を製造可能に
構成した仮撚り糸の製造装置。

【００４６】このように構成した場合、両装置群を互い
に連動して稼働させたときには同種の仮撚り糸を製造す
ることができ、互いに独立して稼働させたときには異種
の仮撚り糸を製造することができるため、装置の運用効
率を向上させ、製造コストの低減を図ることができると
ともに、同種又は異種の仮撚り糸の製造を容易に切り換
えることができる。

【００４７】・ 請求項１又は請求項２に記載の製造装
置を使用し、フィラメント糸よりなる第１原糸に対して
フィラメント糸よりなる第２原糸を巻き付けて仮撚り加
工することでスラブ部分と非スラブ部分とから構成され
た仮撚り糸であって、非スラブ部分をＳ撚り又はＺ撚り
とし、この非スラブ部分とは逆方向に撚りが加えられる
スラブ部分をＺ−Ｓ−Ｚ撚り又はＳ−Ｚ−Ｓ撚りとした
仮撚り糸。このように構成した場合、スラブ部分による
斬新な外観の発揮及び風合いの向上を効果的に維持する
ことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明に
よれば、両装置群を互いに独立して稼働させることがで
き、異種の仮撚り糸を製造する際の装置の運用効率を向
上させることができるとともに、製造コストの低減を図
ることができる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、装置群毎に各ローラの回転
数を容易に変更することができ、各装置群におけるそれ
ぞれの加工条件の設定を簡易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の製造装置を示す概念図。

【図２】 （ａ）は２フィード糸の一部を拡大した模式
図、（ｂ）は第１原糸に対する第２原糸の巻き付き形態
を示す模式図。

【図３】 第２実施形態の製造装置を示す概念図。

【図４】 （ａ）は第３実施形態の製造装置の一部を示
す概念図、（ｂ）は第３実施形態の製造装置の一部を示
す概念図。

【図５】 第４実施形態の製造装置を示す概念図。

【図６】 別形態の仮撚り複合糸の製造装置の一部を示
す概念図。

【図７】 従来の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念
図。

【符号の説明】

１１…原糸としての第１原糸１１…原糸としての第２原
糸浮き糸、２０…装置群、２２…ローラとしての第１フ
ィードローラ、２３…ヒータとしての第１ヒータ、２４
…仮撚り加工部を構成するスピンナ、２５…ローラとし
ての第１デリベリローラ、２８…ローラとしての第２デ
リベリローラ、２９…ヒータとしての第２ヒータ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１系列の装置群が原糸を給糸する糸供
   給部と、給糸された原糸を加撚するとともに解撚する仮
   撚り加工部と、仮撚り加工部に配設され、原糸の撚りを
   加熱保持する少なくとも１つのヒータとを備え、この第
   １系列の装置群と同様の構成を有する第２系列の装置群
   を互いに対向して配置し、両装置群をそれぞれ独立して
   稼働し、各装置群でそれぞれ異なる種類の仮撚り糸を製
   造可能に構成した仮撚り糸の製造装置。
2. 【請求項２】 前記糸供給部及び仮撚り加工部には原糸
   を装置群の下流側へと送るためのローラをそれぞれ配設
   するとともに、これらローラを回転させる駆動装置を両
   装置群にそれぞれ設け、第１系列の装置群と、第２系列
   の装置群とで各ローラがそれぞれ独立して回転するよう
   に構成した請求項１に記載の仮撚り糸の製造装置。