JPH07133531A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 条件変更が容易にできる延伸仮撚機を提供す
る。 【構成】 第１フィードローラと第２フィードローラ間
にヒータと仮撚装置を配設し、更に下流に第３フィード
ローラと巻取装置を配設してなる延伸仮撚機であって、
左右列を分けその各列について、前記第１フィードロー
ラＦＲ１、仮撚装置ＮＴ、第２フィードローラＦＲ２、
第３フィードローラＦＲ３及び巻取装置のフリクション
ローラＦＣを各々別個のモータ１１Ｒ〜１６Ｒ，１１Ｌ
ａ，１１Ｌｂ，１２Ｌ〜１６Ｌ，１７で駆動可能にし、
延伸比ＤＲ、オーバーフィード率ＯＦ２、オーバーフィ
ード率ＯＦ３が自在に変更できるようにしたものであ
り、更に列設方向の多数錘をスパン毎に区分し、区分毎
に第１フィードローラを別個に駆動可能にしてスパン毎
に延伸比ＤＲが変えられるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１フィードローラと
第２フィードローラ間にヒータと仮撚装置を配設し、更
に下流に巻取装置を配設してなる錘の多数を列設した延
伸仮撚機に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、延伸仮撚機の一錘の機器構成を図
８により説明する。給糸パッケージＰ１からフィラメン
ト糸Ｙが引出され、第１フィードローラＦＲ１から一次
ヒータＨ１内へ導入される。該ヒータＨ１を出たフィラ
メント糸Ｙはバルーン制御プレートＢＣを経てベルト式
仮撚装置ＮＴに入り、更に第２フィードローラＦＲ２、
二次ヒータＨ２、第３フィードローラＦＲ３を経てトラ
バース装置ＴＲに至る。トラバース装置ＴＲで綾振りさ
れた糸Ｙは、巻取装置のフリクションローラＦＣに転接
して回転する巻取パッケージＰ２に巻き形成される。ベ
ルト式仮撚装置ＮＴで形成された撚りは第１フィードロ
ーラＦＲ１まで伝播し、一次ヒータＨ１で熱固定され
る。すなわち、ベルト式仮撚装置ＮＴの上流側が加撚側
であり、下流側が解撚側となっている。延伸仮撚機では
このようなユニットを一錘として、該錘が紙面厚み方向
に多数配置されている。なお、トラバース装置ＴＲ及び
巻取装置のフリクションローラＦＣは幅が有するため、
３錘分が上下に配置されている。なお、ＡＤは全錘に共
通のオートドッファである。

【０００３】つぎに、トラバース装置ＴＲの一錘の構成
を図９により説明する。綾振りドラム５１に係合するト
ラバースガイド５２が往復動して綾振りを行う。この綾
振りの軌跡を制御するのが、シンクロカム（ＳＣ）５３
とクリーピングカム５４である。クリーピングカム５４
は往復動するため、パルスモータ５５で駆動される。綾
振りドラム５１とシンクロカム（ＳＣ）５３とは、共通
の駆動軸５６からタイミングベルトとプーリを介して駆
動される。

【０００４】そして、図１０に示されるように、シンク
ロカム５３とクリーピングカム５４の動きによって所望
のクリーピングパターンが得られる。トラバースガイド
の位置が〜のようなターンの時、クリーピングカム
５４及びシンクロカム５３の回転位置は（ａ）状態（ク
リーピングカム５４が回転し始める状態）である。そし
て、トラバースガイドが数回トラバースすると同時に、
クリーピングカム５４が反転位置まで回転し終わった状
態（この間、シンクロカム５３は数回転し、（ａ）状態
と同じ状態に戻っているのが（ｂ）状態である。例え
ば、トラバース位置がの場合、シンクロカム５３は谷
部を上に回転した状態であるので、内外のターン線のう
ち、外側ターン線Ａ₁ を形成する。（ａ）状態ではクリ
ーピングカム５４が１３５°以下の短径部分４８にある
のでクリーピング運動をしていないが、１３５°を越え
る長径部分ではクリーピング運動を開始、（ｂ）状態ま
でクリーピングカム５４が回転すると、Ａ₁ の如き外側
ターン線が得られる。つぎに、トラバース位置がにな
ると、シンクロカム５３は山部が上に回転した状態であ
るので、内側ターン線Ａ₂を形成する。以後、トラバー
ス位置が、、・・・と移動し、上述と同様にして
Ｔ１時間後、それぞれ図示の内外のターン線が得られ
る。

【０００５】また、図８の機器構成の一錘の一対が二次
ヒータＨ２の側を対称軸して背中合わせに配置され、紙
面厚み方向に多数列設されている。このような錘配置例
を図１１により説明する。図１１において、基台は、一
次ヒータ側の側方基台１，２と、二次ヒータ側の中央基
台３とからなっている。中央基台３の両端にコントロー
ルエンド４とドライブエンド５が付設されている。側方
基台１，２と中央基台３は、スパン１〜６に区分され、
各スパンに１２錘が列設される構造となっている。すな
わち、図示例では１２錘×６スパン＝７２錘が列設され
ている。そして、ヒータＨ１，Ｈ２の温調はスパン毎に
調整可能である。なお、６は給糸パッケージを保持する
クリールスタンドである。

【０００６】ところで、駆動系については、７２錘の全
体が共通の固定速モータ７１で駆動される。固定速モー
タ７１による、第１フィードローラＦＲ１、第２フィー
ドローラＦＲ２、第３フィードローラＦＲ３の駆動及び
図示されない仮撚装置と巻取装置の駆動はタイミングプ
ーリを介して行われる。そのため、糸速、ドロー比、オ
ーバーフィード率等はチェンジプーリで行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した延伸仮撚機
は、共通のモータとタイミングプーリで駆動されるの
で、全体が同じ条件で駆動される。右列と左列について
は、モータ７１を別にして条件を変える方式のものもあ
るが、各列についての条件変更はチェンジプーリによう
る必要があり、条件変更が面倒であるという問題点を有
していた。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、条件変更が容易にできる延伸仮撚機を提供しよ
うとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する延伸
仮撚機は、第１フィードローラと第２フィードローラ間
にヒータと仮撚装置を配設し、更に下流に第３フィード
ローラと巻取装置を配設してなる延伸仮撚機であって、
前記第１フィードローラ、仮撚装置、第２フィードロー
ラ、第３フィードローラ及び巻取装置を各々別個のモー
タで駆動可能にしたものである。また、第１フィードロ
ーラと第２フィードローラ間にヒータと仮撚装置を配設
してなる錘の多数を列設した延伸仮撚機であって、多数
錘を列設方向で２以上に区分し、前記第１フィードロー
ラを前記区分毎に別個に駆動可能にしたものもある。

【００１０】

【作用】第１フィードローラ、仮撚装置、第２フィード
ローラ、第３フィードローラ及び巻取装置を各々別個の
モータで駆動可能にすると、第１及び第２フィードロー
ラ間の速度比である延伸比ＤＲ、第２及び第３フィード
ローラ間の速度比であるオーバーフィード率ＯＦ２、第
３フィードローラと巻取装置間の速度比であるオーバー
フィード率ＯＦ３が自在に変更できる。また、多数錘を
スパン毎に区分し、区分毎に第１フィードローラを別個
に駆動可能にすると、特にスパン毎に延伸比ＤＲが変え
られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の延伸仮撚機の配置と駆動系統を
示す図である。

【００１２】図１において、図１１の従来例と異なる点
は、右列及び左列が別駆動であり、右列及び左列の各々
について、フィードローラとベルト式仮撚装置と巻取装
置とトラバース装置が別個のモータで駆動されるように
なっている点である。

【００１３】右列について、第１フィードローラＦＲ１
は可変速モータ１１Ｒで単独駆動され、第２及び第３フ
ィードローラＦＲ２，ＦＲ３は可変速モータ１２Ｒ，１
３Ｒで単独駆動され、巻取装置のフリクションローラＲ
Ｃ及びトラバース装置ＴＲは可変速モータ１４Ｒ，１５
Ｒで単独駆動され、ベルト式仮撚装置ＮＴは固定速モー
タ１６Ｒで単独駆動される。ベルト式仮撚装置ＮＴはモ
ータ１６Ｒからタイミングベルトを介して駆動されてお
り、ベルト式仮撚装置ＮＴにおけるツイスターベルトの
送り速度成分に依存する速度比ＶＲはチェンジベルトに
なるものの、第１フィードローラＦＲ１及び第２フィー
ドローラＦＲ２間の速度比である延伸比ＤＲ、第２フィ
ードローラＦＲ２及び第３フィードローラＦＲ３間の速
度比であるオーバーフィード率ＯＦ２、第３フィードロ
ーラＦＲ３と巻取装置のフリクションローラＦＣ間の速
度比であるオーバーフィード率ＯＦ３が自在に変更でき
る。また、トラバース装置ＴＲと巻取装置のフリクショ
ンローラＦＣとが独立して駆動されるので、綾振りパタ
ーンも自在に変更できる。

【００１４】左列について、第２及び第３フィードロー
ラＦＲ２，ＦＲ３と、巻取装置のフリクションローラＲ
Ｃ及びトラバース装置ＴＲが可変速モータ１２Ｌ，１３
Ｌ，１４Ｌ，１５Ｌで単独駆動され、仮撚装置ＮＴが固
定速モータ１６Ｌで駆動される点は右列と同じである。

【００１５】しかし、第１フィードローラＦＲ１につい
ては、スパン１専用のフィードローラＦＲ１ａと、スパ
ン２，３共用のフィードローラＦＲ１ｂに分かれてい
る。そして、フィードローラＦＲ１ａは可変速モータ１
１Ｌａで単独駆動され、フィードローラＦＲ１ｂは可変
速モータ１１Ｌｂで単独駆動される。特に、スパン３に
ついては、フィードローラＦＲ１ｂの更に上流に第０フ
ィードローラＦＲ０が設けられ、可変速モータ１７で単
独駆動されている。

【００１６】つぎに、右列のドライブエンドの具体的構
造を図２乃至図５により説明する。図２はドライブエン
ド全体の側面図、図３はドライブエンド全体の駆動側か
らの正面図である。なお、左列のドライブエンドも同様
の構造になっている。

【００１７】図２及び図３において、固定速モータ１６
Ｒの出力軸にはタイミングベルト２１が掛けられ仮撚装
置ＮＴに至る駆動軸２２を駆動している。この駆動軸２
２は右列の全錘の仮撚装置に掛けられたタンジェンシャ
ルベルトを駆動する。第２フィードローラＦＲ２につい
ては、反駆動側に出力軸を向けた可変速モータ１２Ｒか
ら反駆動側配置のタイミングベルト２３を経て、駆動軸
２４を駆動している。第３フィードローラＦＲ３につい
ては、反駆動側に出力軸を向けた可変速モータ１３Ｒか
ら反駆動側配置のタイミングベルト２５を経て中間軸２
６で駆動側に至り、更にタイミングベルト２７を経て駆
動軸２８を駆動している。

【００１８】巻取装置のフリクションローラＦＣ及びト
ラバース装置ＴＲについては、上中下の３軸で出力する
構成となっている。フリクションローラＦＣ用の可変速
モータ１４Ｒは反駆動側に出力軸を向けており、タイミ
ングベルト２９を経て中間軸３０で駆動側に至り、更に
タイミングベルト３１を経て３本の出力軸３２Ｕ，３２
Ｍ，３２Ｄを駆動している。同様に、トラバース装置Ｔ
Ｒ用の可変速モータ１５Ｒは反駆動側に出力軸を向けて
おり、タイミングベルト３３を経て中間軸３４で駆動側
に至り、更にタイミングベルト３５を経て３本の出力軸
３６Ｕ，３６Ｍ，３６Ｄを駆動している。

【００１９】更にトラバース装置ＴＲと連動するシンク
ロカム（ＳＣ）の駆動を図４及び図５により説明する。
図４はドライブエンドの一部の側面図、図５はドライブ
エンドの一部の駆動側からの正面図である。なお、左列
のドライブエンドも同様の構造になっている。

【００２０】トラバース装置用の可変速モータ１５Ｒか
らの中間軸３４には、本来のタイミングベルト３５の他
にタイミングベルト３６が掛けられ、無段変速機３７の
入力軸３８を駆動している。無段変速機３７の出力軸は
タイミングベルト３９を経て中間軸４０を駆動し、中間
軸４０は更にタイミングベルト４１を経て３本の出力軸
４２Ｕ，４２Ｍ，４２Ｄを駆動している。

【００２１】このように、図９のトラバース装置ＴＲに
おける綾振りドラム５１とシンクロカム５３の速度比が
無段変速機３７で簡単に変えれるため、図１０のクリー
ピングパターンにおける山のピッチの広狭の調整が簡単
にできる。

【００２２】つぎに、図１の左列の側方基台２における
フィードローラ等の配置を図６により更に詳しく説明す
る。スパン３においては、第０フィードローラＦＲ０と
第１フィードローラＦＲ１ｂの間に０次ヒータＨ０が配
設されている。そして、スパン１〜３のフィードローラ
ＦＲ１ａ，ＦＲ１ｂの下流には一次ヒータＨ１が配設さ
れている。そして、第０フィードローラＦＲ０は可変速
モータ１７で単独駆動され、第１フィードローラＦＲ１
ａは可変速モータ１１Ｌａで単独駆動され、第１フィー
ドローラＦＲ１ｂは可変速モータ１１Ｌｂで単独駆動さ
れている。なお、Ｉ／Ｌはインタレースノズルで空気加
工で撚り掛けを施すものである。

【００２３】このような駆動系統の延伸仮撚機の使用例
を図６及び図７により説明する。図６のスパン１に対し
ては、ａルートのように、ＰＯＹ（Ｐａｒｃｉａｌ Ｏ
ｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ）を通す。このルートの全体
が図７（ａ）に示される。ＰＯＹが、Ｉ／Ｌ→ＦＲ１ｂ
→Ｈ１→ＮＴ→ＦＲ２を経てＤＴＹ（ＤｒａｗｅｄＴｅ
ｘｔｕｒｅｒｄ Ｙａｒｎ）に加工される。この場合、
可変速モータ１１Ｌｂでこのスパン専用の第１フィード
ローラＦＲ１ａの速度を変えられるので、延伸比ＤＲを
糸の性状に応じて最適に変更できる。

【００２４】図６のスパン２に対しては、ｂルートのよ
うに、ＳＤＹ（Ｓｐｉｎ ＤｒａｗＹａｒｎ）を通す。
このルートの全体が図７（ｂ）に示される。ＰＯＹが、
ＦＲ１ｂ→Ｈ１→ＮＴ→ＦＲ２→Ｉ／Ｌを経てＤＴＹに
加工される。図６のスパン３に対しては、ｃ１とｃ２ル
ートのように、ＰＯＹとＦＯＹ（Ｆｕｌｌ Ｏｒｉｅｎ
ｔｅｄ Ｙａｒｎ）の合糸を行う。このルートの全体が
図７（ｃ）に示される。ＰＯＹは第０フィードローラＦ
Ｒ０で引き出されて糸ガイドＹＧ１と糸ガイドＹＧ２を
経て一次ヒータＨ１に至る。ＦＯＹは第１フィードロー
ラＦＲ１ａで引き出されて糸ガイドＹＧ２でＰＯＹと合
糸状態になって一次ヒータＨ１に至る。そして、ベルト
式仮撚装置ＮＴ→第２フィードローラＦＲ２→インター
レースノズルＩ／Ｒを経てＤＴＹに加工される。この場
合、図６の０次ヒータＨ０を通過するが、加熱されてい
ない。

【００２５】図６の０次ヒータＨ０を使用する場合は、
Ｃ２ルートが存在しないｄルートとなる。このルートの
全体が図７（ｄ）に示される。ＦＯＹは第０フィードロ
ーラＦＲ０で引き出されて０次ヒータＨ０を通過し、第
１フィードローラＦＲ１ｂに至る。更に、Ｈ１→ＮＴ→
ＦＲ２→Ｉ／Ｌを経てＤＴＹに加工される。この０次ヒ
ータＨ０にオーバーフィード気味で糸を送り込むと、シ
ンとシックが交互に出現する特殊糸が加工できる。

【００２６】以上説明した図７（ａ）〜（ｄ）の種々の
加工が、第０フィードローラＦＲ０、第１フィードロー
ラＦＲ１ａ、第１フィードローラＦＲ１ｂの駆動に分け
ることが可能になる。そして、図７（ｅ）は右列の加工
ラインを示す。ＰＯＹが、ＦＲ１→Ｈ１→ＮＴ→ＦＲ２
→Ｉ／Ｌを経てＤＴＹに加工される。

【００２７】図７（ａ）〜（ｅ）のいずれの加工におい
ても、図２乃至図５で説明した駆動系統により、第１及
び第２フィードローラ間の速度比である延伸比ＤＲ、第
２及び第３フィードローラ間の速度比であるオーバーフ
ィード率ＯＦ２、第３フィードローラと巻取装置間の速
度比であるオーバーフィード率ＯＦ３が自在に変更でき
る。更に、トラバース装置におけるクリーピングパター
ンの変更も自在にできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の延伸仮撚機は、第１フィードロ
ーラ、仮撚装置、第２フィードローラ、第３フィードロ
ーラ及び巻取装置を各々別個のモータで駆動可能にした
ものであり、延伸比ＤＲ、オーバーフィード率ＯＦ２、
オーバーフィード率ＯＦ３が自在に変更できるので、種
々の糸の加工に際して最適条件への設定が迅速且つ的確
に行える。

【００２９】また、延伸仮撚機の多数錘を列設方向で２
以上に区分し、第１フィードローラを前記区分毎に別個
に駆動可能にし、特にスパン毎に延伸比ＤＲが変えられ
るようにすると、ＰＯＹやＳＤＹ等のように性状の異な
る糸を一つの延伸仮撚機で加工するための条件設定が簡
単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機の配置と駆動系統とを示す
図である。

【図２】ドライブエンド全体の側面図である。

【図３】ドライブエンド全体の駆動側からの正面図であ
る。

【図４】ドライブエンドの一部の側面図である。

【図５】ドライブエンドの一部の正面図である。

【図６】第１フィードローラ付近の駆動系統図である。

【図７】延伸仮撚機の加工ライン図である。

【図８】延伸仮撚機の一錘の機器配置図である。

【図９】トラバース装置の斜視図である。

【図１０】クリーピング動作を示す図である。

【図１１】従来の延伸仮撚機の配置と駆動系統を示す図
である。

【符号の説明】

ＦＲ０ 第０フィードローラ ＦＲ１，ＦＲ１ａ，ＦＲ１ｂ 第１フィードローラ ＦＲ２ 第２フィードローラ ＦＲ３ 第３フィードローラ Ｈ１ 一次ヒータ ＮＴ ベルト式仮撚装置 ＦＣ フリクションローラ（巻取装置） ＴＲ トラバース装置 １１Ｒ，１１Ｌａ，１１Ｌｂ 可変速モータ １２Ｒ，１２Ｌ 可変速モータ １３Ｒ，１３Ｌ 可変速モータ １４Ｒ，１４Ｌ 可変速モータ １５Ｒ，１５Ｌ 可変速モータ １６Ｒ，１６Ｌ 固定速モータ １７ 可変速モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１フィードローラと第２フィードロー
   ラ間にヒータと仮撚装置を配設し、更に下流に第３フィ
   ードローラと巻取装置を配設してなる延伸仮撚機であっ
   て、前記第１フィードローラ、仮撚装置、第２フィード
   ローラ、第３フィードローラ及び巻取装置を各々別個の
   モータで駆動可能にしたことを特徴とする延伸仮撚機。
2. 【請求項２】 第１フィードローラと第２フィードロー
   ラ間にヒータと仮撚装置を配設してなる錘の多数を列設
   した延伸仮撚機であって、多数錘を列設方向で２以上に
   区分し、前記第１フィードローラを前記区分毎に別個に
   駆動可能にしたことを特徴とする延伸仮撚機。