CN102912490B - 纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法，在将多个纱线卷绕到保持在1个摇架上的卷绕管上形成多个卷装后，容易将多个卷装分离。连接部件为近似圆筒状的部件。位于夹着轴向上的中央部的两侧的部分分别成为穿插部，通过使这2个穿插部分别从其顶端侧穿插到卷绕管中将2个卷绕管互相连接。在各穿插部上形成有分别从穿插部的顶端沿连接部件的轴向延伸、沿连接部件的周向排列的多个缝隙，由此，穿插部的直径变成能够扩缩。并且，在连接部件的位于2个穿插部之间的部分上缠绕有由橡胶等弹性材料构成的O型圈（环状部件）。

Description

纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法

技术领域

本发明涉及将纱线卷绕到卷绕管上的纱线卷绕装置、使多个卷绕管连接的连接部件、以及将纱线卷绕到卷绕管上的纱线卷绕方法。

背景技术

专利文献1中记载的纱线卷绕机能够切换1个卷绕管旋转自由地保持在摇架上、通过将提供的2根纱线并纱且将并纱后的纱线卷绕到该卷绕管上形成1个卷装、以及通过将提供的2根纱线保持原样地卷绕到该卷绕管的互相隔开的部分上形成2个卷装。并且，在形成2个卷装的情况下，在纱线卷绕后通过将卷绕管切断将2个卷装分离。

[专利文献1]日本特开2009-74219号公报

但是，在专利文献1记载的纱线卷绕机中，在将2个卷装形成在一个卷绕管上的情况下，像上述那样为了在形成卷装后将2个卷装分离，有将卷绕管切断的必要，由于将该卷绕管切断的工序，卷装的制造变烦杂了。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种在将多个纱线卷绕到旋转自由地保持在1个摇架上的卷绕管上来形成多个卷装时，能够使卷装的制造简单的纱线卷绕装置、使多个卷绕管连接的连接部件以及纱线卷绕方法。

第1方案的纱线卷绕装置的特征在于，具备旋转自由地保持卷绕体的1个摇架，该卷绕体包含在沿轴向排列的状态下利用连接部件能够分离地连接着的多个第1卷绕管；将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装。

第10方案的纱线卷绕方法的特征在于，使卷绕体旋转自由地保持在1个摇架上，该卷绕体包含在沿轴向排列的状态下利用连接部件能够分离地连接着的多个第1卷绕管；将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装。

根据这些方案，由于形成旋转自由地被保持在1个摇架上的卷绕体，分别将纱线卷绕到多个第1卷绕管上形成多个卷装，因此在形成了卷装后通过将连接的多个第1卷绕管分离，能够容易地将多个卷装分离。

第2方案的纱线卷绕装置的特征在于，第1方案的纱线卷绕装置中，还具备将提供的多个纱线并纱的并纱装置；上述1个摇架能够旋转自由地保持上述卷绕体以及在上述轴向上的长度与上述卷绕体大致相同的1个第1卷绕管；能够切换使上述卷绕体旋转自由地保持在上述1个摇架上、将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装的方式，以及使上述1个卷绕管旋转自由地保持在上述1个摇架上、将提供的多个纱线在上述并纱装置中并纱、将并纱后的纱线卷绕到上述1个第2卷绕管上而形成1个卷装的方式。

根据本方案，用1个纱线卷绕装置既能将提供的多个纱线并纱卷绕而形成1个卷装，又能将提供的多个纱线保持原样地卷绕形成多个卷装。

第3方案的连接部件为在第1或第2方案的纱线卷绕装置中，使多个上述第1卷绕管能够分离地连接的连接部件，其特征在于，被构成为沿上述第1卷绕管的轴向延伸的筒状，包含上述轴向上的一个端部的部分和包含另一个端部的部分分别成为穿插到上述第1卷绕管中的穿插部；通过使2个上述穿插部分别穿插到上述第1卷绕管中，使多个第1卷绕管中相邻的2个上述第1卷绕管能够分离地连接。

根据本方案，通过使相邻的2个第1卷绕管互相连接，能够使多个第1卷绕管连接。并且，由于使相邻的2个第1卷绕管连接着，因此即使在连接的第1卷绕管的数量多的情况下，第1卷绕管的分离也变得容易。

第4方案的连接部件的特征在于，在第3方案的连接部件中，在位于2个上述穿插部之间的部分上，设置有用于保持被卷绕到所连接的2个上述第1卷绕管中的至少一个上的纱线的纱端的纱端保持部。

根据本方案，通过使纱线保持在纱端保持部中，能够容易地进行向第1卷绕管的生头等。

第5方案的连接部件的特征在于，在第4方案的连接部件中，上述纱端保持部通过在2个上述穿插部之间的部分上缠绕由弹性材料构成的环形部件而形成；通过将纱线夹在上述环形部件与上述第1卷绕管的端部之间将上述纱端保持。

根据本方案，通过在2个穿插部之间的部分上缠绕由弹性材料构成的环形部件，能够容易地形成纱端保持部。

第6方案的连接部件的特征在于，在第4方案的连接部件中，上述纱端保持部通过在2个上述穿插部之间的部分设置沿其周向延伸、并且不遍及其全周地延伸的、将纱线向上述第1卷绕管的内周面引导的沟槽而形成；通过将上述纱端夹在上述沟槽的壁与上述第1卷绕管的内周面之间将上述纱端保持。

根据本方案，通过在2个穿插部之间的部分形成将纱线向上述第1卷绕管的内周面引导的沟槽，能够容易地形成纱端保持部。

第7方案的连接部件的特征在于，在第3～第6方案中的任一方案的连接部件中，上述穿插部的与上述第1卷绕管接触的部分的直径能够扩缩。

根据本方案，卷绕了纱线的第1卷绕管由于纱线的张力有比卷绕纱线前的直径变小的情况。但由于穿插部的与第1卷绕管接触部分的直径能够扩缩，因此即使在这种情况下也能够将纱线卷绕完毕的第1卷绕管容易地从连接部件拔出。

并且，第1卷绕管的内径存在不一致，但根据本方案，由于穿插部的与第1卷绕管接触部分的直径能够扩缩，因此即使在第1卷绕管的内径存在不一致的情况下，也能够防止穿插部与第1卷绕管之间产生松动。

第8方案的连接部件的特征在于，在第7方案的连接部件中，通过在上述穿插部上形成沿其周向排列、分别沿上述轴向延伸并且在上述穿插部的顶端开口了的多个缝隙，来使上述穿插部的与上述第1卷绕管接触的部分的直径能够扩缩。

根据本方案，通过在穿插部上形成多个缝隙，能够使穿插部的与第1卷绕管的接触部分能够扩缩。

第9方案的连接部件为在第1或第2方案的纱线卷绕装置中使多个上述第1卷绕管能够分离地连接的连接部件，其特征在于，被形成为沿上述轴向延伸的筒状，通过穿插到所有的上述第1卷绕管中使所有的上述第1卷绕管统一能够分离地连接。

根据本方案，即使在连接的第1卷绕管的数量在3个以上的情况也能够用1个连接部件使所有的第1卷绕管互相连接。

发明的效果

根据本发明，由于分别将纱线卷绕到形成旋转自由地被保持在1个摇架上的卷绕体的多个第1卷绕管上而形成多个卷装，因此在形成卷装后通过将连接着的多个第1卷绕管分离，能够容易地将多个卷装分离。

附图说明

图1为本发明实施形态的并纱用牵伸假捻加工机的大致结构图；

图2为沿纱线的路径将并纱用牵伸假捻加工机所具有的各装置展开了的示意图；

图3为卷绕部的大致结构图；

图4为表示图3的摇架附近的部分结构的图，(a)表示保持了1个第2卷绕管的状态，(b)表示保持了包含2个第1卷绕管的卷绕体的状态；

图5为从图4的箭头Ⅴ的方向看的筒管支架的图；

图6为表示连接部件的结构的图，(a)为从与连接部件的轴向正交的方向看的图，(b)为轴向剖视图；

图7(a)为图6的A-A线剖视图，(b)为图6的B-B线剖视图；

图8为变形例1的相当于图4(b)的图；

图9为变形例2的相当于图6(b)的图；

图10为表示变形例2中将连接部件的穿插部穿插到第1卷绕管中时的动作的图；

图11为变形例3的相当于图4(b)的图；

图12为表示使3个第1卷绕管连接时的例子的图。

具体实施方式

下面说明本发明的优选实施形态。

本实施形态的并纱用牵伸假捻加工机1000具备沿图2的左右方向排列的多个假捻加工锭100。另外，图2中表示了多个假捻加工锭100中的2个锭。

如图1、图2所示，各假捻加工锭100具备喂纱部1、假捻加工部2、并纱部3、后处理部4和卷绕部5。喂纱部1指比后述的第1喂纱辊6靠上游侧的区间，假捻加工部2指从第1喂纱辊6到后述的上游侧第2喂纱辊7的区间。同样，并纱部3指从上游侧第2喂纱辊7到后述的下游侧第2喂纱辊8的区间，后处理部4指从下游侧第2喂纱辊8到后述的第3喂纱辊9的区间。并且，卷绕部5指比第3喂纱辊9靠下游侧的区间。其中，第1喂纱辊6、上游侧第2喂纱辊7、下游侧第2喂纱辊8和第3喂纱辊9分别可以与后述的2根纱线Ya、Yb相对应地各设置2个。

喂纱部1具有支承在筒子架底座10上的2个喂纱卷装11a、11b，送出2根纱线Ya、Yb。从喂纱卷装11a、11b送出的纱线Ya、Yb经由管12a、12b和第1喂纱辊6到达假捻加工部2。

假捻加工部2为对从喂纱部1送出来的一对纱线Ya、Yb实施假捻加工的部分。假捻加工部2从纱线Ya、Yb行走方向的上游侧依次具备将纱线Ya、Yb加热的一次加热器13、将纱线Ya、Yb冷却的冷却装置14a、14b、对纱线Ya、Yb加捻的假捻装置15a、15b。另外，一次加热器也可以对纱线Ya、Yb分别设置。

并纱部3为在用假捻加工部2实施了假捻加工的纱线中形成络交部的部分，具备交织喷嘴16a、16b(并纱装置)。在上述2根纱线Ya、Yb同时经过交织喷嘴16a、16b中的任何一个交织喷嘴16b(也可以是16a，以下同样)时，通过交织喷嘴16b对纱线Ya、Yb形成络交部，纱线Ya、Yb被并纱。另一方面，在上述一对纱线Ya、Yb单独地分别经过交织喷嘴16a、16b时，交织喷嘴16a对纱线Ya形成络交部，同时交织喷嘴16b对纱线Yb形成络交部。

后处理部4为对纱线Ya、Yb实施热处理的部分，具备二次加热器17。另外，二次加热器17也可以与2根纱线Ya、Yb相对应地设置2个。

卷绕部5为将用假捻加工部2实施了假捻加工的2根纱线Ya、Yb卷绕到卷绕管上的部分，具备卷绕装置18(纱线卷绕装置)。卷绕装置18分别具备1个摇架20、横动装置21、卷绕鼓23等。其中，卷绕装置18从并纱用牵伸假捻加工机1000的结构紧凑性的观点出发，与其他锭100的卷绕装置18大致上下重叠地配置。或者，多个锭100的卷绕装置18也可以上下配置成交错式。

摇架20具备互相相对的一对筒管支架22a、22b，通过筒管支架22a、22b如图3(a)、图4(a)所示旋转自由地保持近似圆筒状的纵长的1个第2卷绕管19A。或者如图3(b)、图4(b)所示旋转自由地保持包含2个第1卷绕管19B的卷绕体40。

如果更详细地说明，如图3(a)、图4(b)所示，筒管支架22a、22b被旋转自由地支承着，分别具有穿插部31和施力部32。穿插部31具有与卷绕管19A、19B的内径大致相同的直径的近似圆筒形状，穿插到卷绕管19A、19B中。并且，通过穿插部31穿插到卷绕管19A、19B中，第2卷绕管19A和卷绕体40被旋转自由地保持。施力部32为位于穿插部31的轴向的外侧、比穿插部31直径大的近似圆板状的部分，与第2卷绕管19A和卷绕体40的轴向的端部接触。施力部32被未图示的弹簧等向轴向内侧施力，由此，保持在摇架20上的第2卷绕管19A和卷绕体40被施力部32向轴向内侧施力。

并且，在施力部32上形成有如图5所示从其外周端部向径向内侧延伸、并且在筒管支架22a、22b的轴向上贯穿施力部32的切口33。另外，为了使图面容易理解，图5中在施力部32的穿插部31一侧的面上画上了剖面线，并且用双点划线表示了第1卷绕管19B的位置。

并且，在摇架20上设置有用来测定筒管支架22b(也可以是22a)的转速的转数传感器35，通过用转数传感器35测定筒管支架22b的转速，测定卷绕管19A、19B的转速。

接着说明卷绕体40。卷绕体40具备在轴向上的长度为第2卷绕管19A的约一半的2个第1卷绕管19B，以及能够分离地连接第1卷绕管19B的连接部件41。

连接部件41如图6、图7所示为由合成树脂等弹性材料构成、外径与第1卷绕管19B的内径大致相同的近似圆筒形状的部件。位于夹着连接部件41的轴向的中央部的两侧的部分分别成为穿插部42，在连接部件41中，通过将这2个穿插部42分别从其顶端一侧穿插到第1卷绕管19B中，将第1卷绕管19B安装到连接部件41上，由此，将2个第1卷绕管19B互相连接。

并且，穿插部42的轴向上的长度比第1卷绕管19B的短，在卷绕体40中，第1卷绕管19B比连接部件41冒出在轴向的外侧。并且，由此能够像上述那样使筒管支架22a、22b的穿插部31穿插到第1卷绕管19B的比连接部件41冒出在轴向外侧的部分中。

并且，在各穿插部42的顶端部分别设置有遍及其外周面全周地延伸、比其他部分突出到径向方向外侧的突出部44。并且，在各穿插部42的与顶端部相反一侧的端部，在其外周面上设置有沿周向以近似等间隔排列的多个凸起45。

由此，当将穿插部42穿插到第1卷绕管19B中时，突出部44和多个凸起45依靠穿插部42的弹性而紧贴在第1卷绕管19B的内周面上，由此，第1卷绕管19B被固定在穿插部42上。

并且，在各穿插部42上分别形成有多个缝隙46。多个缝隙46沿连接部件41的周向排列，分别沿连接部件41的轴向延伸，并且在穿插部42的顶端开口。由此，当穿插部42穿插到第1卷绕管19B中，从第1卷绕管19B施加从径向方向外侧向内侧的力时，其直径变小，当第1卷绕管19B从穿插部42拆下时，直径靠弹性复原。即，穿插部42的直径能够扩缩。

并且，在位于2个穿插部42之间、连接部件41轴向的大致中央部，缠绕有由橡胶等弹性材料形成的O型圈43(环形部件)。并且，在第1卷绕管19B安装到穿插部42上的状态下，O型圈43和第1卷绕管19B的轴向的内侧端部紧贴。

横动装置21具备由未图示的电动机驱动往复行走的带体26，以及设置在该带体26上、引导纱线Ya、Yb的2个横动导纱器27a、27b。带体26为例如在内周具有多个齿的带齿传送带，卷挂在由未图示的驱动电机驱动正反旋转的主动带轮28和一对从动带轮29上。这对从动带轮29之间的带体26的行走路径与第1卷绕管19B的轴大致平行。上述横动导纱器27a、27b在从动带轮29的一个和另一个之间隔开规定的间隔设置在带体26上。在本实施形态中，所谓“规定的间隔”为与2个第1卷绕管19B在轴向上的中心间距离大致相同的间隔。并且，2个横动导纱器27a、27b分别能够在带体26上装卸。

并且，在横动装置21的上游侧设置有用来使从第3喂纱辊9送出的纱线Ya的纱道向横动导纱器27a的横动中心的正面变化的导纱器30a和用来使从第3喂纱辊9送出的纱线Yb的纱道向横动导纱器27b的横动中心的正面变化的导纱器30b。而且，在这些导纱器30a、30b之间设置有导纱器30c。导纱器30c如图2、图3所示配置在与安装在摇架20上的卷绕管19A、19B的中心轴正交的方向(图2、图3的上下方向)上比导纱器30a、30b离开横动导纱器27a、27b的位置上。另外，导纱器30a～30c也可以能够根据使用状况安装、拆下、改变位置等地构成。

卷绕鼓23与保持在摇架20上的卷绕管19A、19B的外周面紧贴地配置。并且，当用未图示的电动机使卷绕鼓23旋转时，紧贴在卷绕鼓23上的卷绕管19A、19B连动旋转。

接着说明在假捻加工锭100中形成卷装P的步骤。假捻加工锭100能够切换将2根纱线Ya、Yb卷绕到2个第1卷绕管19B上形成2个卷装P、和将2根纱线Ya、Yb并纱、将并纱后的纱线Yg卷绕到1个第2卷绕管19A上形成一个卷装P。

首先，说明形成多个卷装P的动作。在这种情况下，从喂纱卷装11a、11b送出的2根纱线Ya、Yb分别经过管12a、12b、第1喂纱辊6、一次加热器13、冷却装置14a、14b、假捻装置15a、15b、上游侧第2喂纱辊7、交织喷嘴16a、16b、下游侧第2喂纱辊8、二次加热器17和第3喂纱辊9而送到卷绕装置18。

更详细地说明为，上游侧第2喂纱辊7的送纱速度比第1喂纱辊6的送纱速度大地设定。由此，纱线Ya、Yb在第1喂纱辊6与上游侧第2喂纱辊7之间被牵伸，在这种状态下，用假捻装置15a、15b在第1喂纱辊6与上游侧第2喂纱辊7之间加捻。被牵伸并且被加捻过的纱线Ya、Yb在用一次加热器13热定型之后用冷却装置14a、14b冷却。加捻及热定型、冷却后的纱线Ya、Yb在经过假捻装置15a、15b后到达上游侧第2喂纱辊7之前被退捻。

并且，经过上游侧第2喂纱辊7后的纱线Ya、Yb分别向交织喷嘴16a、16b引导，用该交织喷嘴16a、16b形成络交部后向下游侧第2喂纱辊8输送。

通常，下游侧第2喂纱辊8的送纱速度设定为与第3喂纱辊9的送纱速度不同。由此，纱线Ya、Yb在下游侧第2喂纱辊8与第3喂纱辊9之间松弛，在该状态下，纱线Ya、Yb在二次加热器17中被松弛热处理，向第3喂纱辊9输送。另外，下游侧第2喂纱辊8的送纱速度与第3喂纱辊9的送纱速度的比例根据纱线的形态而设定。

从第3喂纱辊9送出的2根纱线Ya、Yb经过导纱器30c，然后分别经过导纱器30a、30b，边被因带体26往复行走而与2个第1卷绕管19B的轴平行地往复运动的横动导纱器27a、27b横动，边分别卷绕到与旋转的卷绕鼓23相抵接连动旋转的2个第1卷绕管19B上，由此形成2个卷装P。此时，根据用旋转传感器35测定的卷绕管19A、19B的转速的测定结果控制横动导纱器27a、27b的移动速度。

并且，当2个卷装P变成满卷时，纱线Ya、Yb在第3喂纱辊9与卷装P之间被切断，然后未图示的落卷机构使摇架20转动，卷装P离开卷绕鼓23被落纱。并且，当具有2个空的第1卷绕管19B的卷绕体40被提供给摇架20、被保持在筒管支架22a、22b上时，使摇架20转动，变成使2个第1卷绕管19B与卷绕鼓23相抵接的状态。于是，2个第1卷绕管19B通过与卷绕鼓23相抵接开始旋转。然后，操作者将纱线Ya、Yb的纱端生头到第1卷绕管19B上，由此，纱线Ya、Yb的卷绕重新开始。

其中，为了进行向筒管支架22b侧的第1卷绕管19B(图3(b)的左侧)的生头，如图4(b)中用点划线所示那样，使纱线Yb横穿第1卷绕管19B与O型圈43的边界部分地使其行走方向相对于图4(b)的上下方向倾斜，紧贴在卷绕体40的外周面上。于是，纱线Yb被导入第1卷绕管19B的端部与O型圈43的间隙中，利用O型圈43的弹性被第1卷绕管19B的端部和O型圈43夹着保持。即，本实施形态通过O型圈43缠绕在连接部件41的2个穿插部42之间的部分形成本发明的纱线保持部。并且，在该状态下，如果第1卷绕管19B旋转，则在第1卷绕管19B的图4(b)中的右侧端部形成包头纱B，由此，向第1卷绕管19B的生头完毕。另外，此时如上所述也可以将纱线Yb直接插入第1卷绕管19B与O型圈43的边界部分取代使纱线Yb倾斜、紧贴在卷绕体40的外周面上。

另一方面，为了进行向筒管支架22a侧(图3(b)的右侧)的第1卷绕管19B的生头，如图5中用点划线所示那样，使纱线Ya穿过筒管支架22a的施力部32上形成的切口33。于是，纱线Ya被导入第1卷绕管19B的端部与施力部32之间的间隙中，被第1卷绕管19B的端部和施力部32夹着保持。并且，在该状态下，如果第1卷绕管19B旋转，则在第1卷绕管19B的图3(b)中的右侧端部形成包头纱B，由此，向第1卷绕管19B的生头完毕。

另外，与此相反，也可以通过将纱线Yb导入第1卷绕管19B的端部与施力部32之间的间隙中使纱线Yb被第1卷绕管19B的端部和施力部32夹着保持，并且通过将纱线Ya导入第1卷绕管19B的端部与O型圈43的间隙中使纱线Ya被第1卷绕管19B的端部和O型圈43夹着保持。在该情况下，在各第1卷绕管19B的图3(b)中左侧的端部分别形成包头纱B。

并且，在这样形成多个卷装P的情况下，由于将纱线Ya、Yb分别卷绕到2个第1卷绕管19B上形成2个卷装P，因此在卷装P形成后、从摇架20拆下的卷绕体40中，通过从连接部件41拔出各第1卷绕管19B能够将2个卷装P分离。因此，与上述专利文献1不同，不需要为了将2个卷装P分离而将卷绕管切断这样烦杂的工序，能够容易地将2个卷装P分离。

而且，当纱线Ya、Yb卷绕到第1卷绕管19B上时，由于纱线Ya、Yb的张力，第1卷绕管19B有被向径向方向内侧挤压，其直径变小的时候。但是，本实施形态如上所述，通过在穿插部42上形成多个缝隙46，穿插部42的直径能够扩缩，因此当第1卷绕管19B的直径变小时，由于从第1卷绕管19B施加给穿插部42的力，穿插部42的直径变小。

因此能够防止在形成卷装P后不能够将第1卷绕管19B从穿插部42拔出的情况。并且，通过在穿插部42上形成多个缝隙46，能够容易地使穿插部42的直径扩缩。

并且，在这种情况下，由于对于筒管支架22a侧的第1卷绕管19B通过用施力部32和第1卷绕管19B夹着从切口33导入的纱线Ya将其保持，进行向第1卷绕管19B的生头，对于筒管支架22b侧的第1卷绕管19B通过用O型圈和第1卷绕管19B夹着纱线Yb将其保持进行生头，因此，2个第1卷绕管19B能够在轴向上的同一侧(图3的右侧)形成包头纱B，由此，能够使2个第1卷绕管19B的纱线Ya、Yb的卷绕方向相同。

并且，通过将O型圈43缠绕在连接部件41的2个穿插部42之间的部分上，能够用简单的结构在与第1卷绕管19B之间形成用来保持纱线Yb的纱线保持部。

接着说明形成一个卷装P的动作。在这种情况下，与上述一样，在第1喂纱辊6与上游侧第2喂纱辊7之间被牵伸并被加捻过的2根纱线Ya、Yb在经过上游侧第2喂纱辊7后一起被向一个交织喷嘴16b引导，在被该交织喷嘴16b并纱后向下游侧第2喂纱辊8输送。

通过并纱形成的纱线Yg在下游侧第2喂纱辊8与第3喂纱辊9之间松弛，在该状态下在二次加热器17中被松弛热处理，向第3喂纱辊9输送。

从第3喂纱辊9送出的纱线Yg如图3(a)所示分别经过比导纱器30a、30b远离横动导纱器27b的导纱器30c，从导纱器30c直接送到横动导纱器27b。并且，边被因带体26往复行走而与一个第2卷绕管19A的轴平行地往复运动的横动导纱器27b以导纱器30c为中心横动，边卷绕到与旋转的卷绕鼓23相抵接连动旋转的一个第2卷绕管19A上，由此形成一个卷装P。

在本实施形态中，将纱线Yg卷绕到一个第2卷绕管19A上时的横动导纱器27b的移动宽度比将纱线Ya、Yb卷绕到2个第1卷绕管19B上时的横动导纱器27a、27b的移动宽度大。因此，通过这样使纱线Yg以比导纱器30a、30b远离横动导纱器27a的导纱器30c为中心横动，导纱器30a、30b中纱线Ya、Yb的弯曲角度与导纱器30c中纱线Yg的弯曲角度变成同等程度。

并且，在这样形成1个卷装的情况下，为了使横动导纱器27a不妨碍横动导纱器27b的移动，预先将横动导纱器27a从带体26拆下。另外，也可以拆下横动导纱器27b取代拆下横动导纱器27a。

并且，即使在形成1个卷装的情况下，当卷装P变成满卷时，也与上述同样，卷装P离开卷绕鼓23被落纱。并且，当其后空的第2卷绕管19A提供给了摇架20，被保持在筒管支架22a、22b上时，使摇架20转动，变成使第2卷绕管19A与卷绕鼓23相抵接的状态。第2卷绕管19A通过与卷绕鼓23相抵接开始旋转。然后，操作者将纱线Yg的纱端生头到第2卷绕管19A上，由此纱线Yg的卷绕重新开始。

其中，向第2卷绕管19A的生头与向上述筒管支架22a侧(图3(a)的右侧)的第1卷绕管19B的生头一样，通过使纱线Yg经过形成在筒管支架22a的施力部32上的切口33来进行。

虽然以上说明了本发明的优选实施形态，但上述实施形态能够如下地变更实施。

虽然上述实施形态通过O型圈43缠绕在连接部件41的2个穿插部42之间的部分上，在生头时能够用O型圈43和第1卷绕管19B夹着纱线Yb，但并不局限于此。例如，也可以缠绕由橡胶等弹性材料构成的截面为近似矩形的环状部件等取代O型圈43。

而且，并不局限于在连接部件41的2个穿插部42之间的部分卷绕环形部件。一个变形例(变形例1)如图8所示，在分别横跨连接部件50上各穿插部42的轴向上内侧的端部与2个穿插部42之间的部分的区域形成沿连接部件50的周向延伸、并且不遍及全周延伸的沟槽51。另外，沟槽51既可以与各穿插部42相对应地仅设置1个，也可以沿连接部件41的周向排列多个。

在这种情况下，如上所述，在生头时像图8中用点划线所示那样，使纱线Yb横穿第1卷绕管19B的轴向上内侧的边缘及沟槽51地使其行走方向相对于图8的上下方向倾斜，紧贴在卷绕体40的外周面上。于是，纱线Yb被导入沟槽51内，被第1卷绕管19B的内周面和连接部件50的沟槽51的壁构成的部分夹着保持。即，变形例1通过在连接部件50上形成沟槽51而在连接部件50的2个穿插部42之间的部分形成本发明的纱线保持部。

并且，上述实施形态或变形例1中，为了能够将纱线Yb夹在与第1卷绕管19B之间保持而设置了O型圈43或沟槽51，但并不局限于此。例如，也可以在连接部件的2个穿插部42之间的部分单独设置能够保持纱线Yb的导纱器等。

并且，上述实施形态在向第1卷绕管19B生头时通过用施力部32和一个第1卷绕管19B的端部夹着保持纱线Ya、同时用O型圈43和另一个第1卷绕管19B的端部接着保持纱线Yb，在2个第1卷绕管19B的同一侧(图3的右侧)的端部形成包头纱B，但并不局限于此。

例如，在向第1卷绕管19B生头时，可以分别用O型圈43和各第1卷绕管19B内侧的端部夹着保持纱线Ya、Yb。或者，也可以在2个筒管支架22a、22b的施力部32都形成切口33，将纱线Ya、Yb分别导入筒管支架22a、22b的施力部32的切口33，用施力部32和各第1卷绕管19B的端部夹着保持。但是，在这些情况下，在2个第1卷绕管19B的互相相反一侧的端部形成包头纱B，纱线Ya、Yb在2个第1卷绕管19B上的卷绕方向变成相反方向。

并且，以上的例中在连接部件的2个穿插部42之间的部分或筒管支架22a、22b上设置了用来保持纱线Ya、Yb的结构(O型圈43、沟槽51、切口33等)，但并不局限于具备这样的结构。

例如，也可以通过2个第1卷绕管19B的轴向上内侧的端部互相紧贴着，使纱线Ya、Yb贯穿2个第1卷绕管19B的边界地倾斜、紧贴在第1卷绕管19B的外周面上，使纱线Ya、Yb被2个第1卷绕管19B夹着保持。

或者，也可以例如通过在第1卷绕管19B的轴向的一个端部沿其周向形成沟槽，使纱线Ya、Yb贯穿该沟槽地倾斜而与第1卷绕管19B外周面紧贴，使纱线Ya、Yb被该沟槽保持。同样，也可以在第2卷绕管19A的端部形成沟槽，在生头时用该沟槽保持纱线Yg。

并且，上述实施形态中，通过在穿插部42上形成多个缝隙46使穿插部42的包含与第1卷绕管19B接触的部分的几乎全体的直径能够扩缩，但并不局限于此。

另外的一个变形例(变形例2)如图9所示，在连接部件60中在穿插部42的周向上形成遍及其全周延伸的沟槽61取代缝隙46(参照图4)。并且，橡胶等弹性材料构成的O型圈65缠绕在穿插部42的形成了沟槽61的部分上。

沟槽61具有2个卡合部62、63和连接部64。2个卡合部62、63沿轴向隔开间隔配置，分别与O型圈65的形状相配合地底面变成曲面。并且，2个卡合部62、63中的轴向内侧的卡合部63比外侧的卡合部62其底面位于径向方向外侧。并且，在穿插部42没有穿插到第1卷绕管19B中的状态下，O型圈65与轴向外侧的卡合部62结合。连接部64在卡合部62与卡合部63之间延伸，将卡合部62和卡合部63连接。

并且，在这种情况下，如果将第1卷绕管19B穿插到穿插部42上去，则如图10(a)所示第1卷绕管19B的内周面与同卡合部62卡合着的O型圈65接触，在该状态下如果进一步使第1卷绕管19B穿插下去，则O型圈65如图10(b)所示依靠与第1卷绕管19B的摩擦力在连接部64上从卡合部62向卡合部63移动。

并且，如图10(c)所示，O型圈65在第1卷绕管19B完全穿插到穿插部42上之前到达卡合部63，然后，到第1卷绕管19B完全穿插到穿插部42上，保持与卡合部63卡合的状态。

此时，由于如上所述卡合部63的底面比卡合部62的底面位于连接部件60的径向外侧，因此O型圈65通过从卡合部62移动到卡合部63被向其径向外侧拉伸，其直径变大。由此，O型圈65与第1卷绕管19B的紧贴力变大，第1卷绕管19B被固定在穿插部42上。

另一方面，当从穿插部42将第1卷绕管19B拔出时，与上述相反，O型圈65从卡合部63向卡合部62移动，其直径变小。因此，即使在由于纱线Ya、Yb的卷绕而第1卷绕管19B的直径变小了的情况下，也能够容易地从穿插部42将第1卷绕管19B拔出。

这样，变形例2中穿插部42的与第1卷绕管19B接触的部分(O型圈65)的直径能够扩缩。并且，也可以用上述实施形态的缝隙46或变形例2的沟槽61和O型圈65以外的结构使穿插部42的与第1卷绕管19B接触的部分能够扩缩。

而且，穿插部42并不局限于其直径能够扩缩，穿插部42也可以构成为总是直径一定的圆筒状。

并且，上述实施形态通过穿插部42的轴向上的长度比第1卷绕管19B短，将筒管支架22a、22b的穿插部31穿插到第1卷绕管19B中来使卷绕体40保持在筒管支架22a、22b上，但并不局限于此。

另一个变形例(变形例3)中如图11所示连接部件71在轴向上比2个第1卷绕管19B的长度的合计还长，在将连接部件71穿插到2个第1卷绕管19B中的状态下，连接部件71的两端部比第1卷绕管19B冒出在外侧。并且，通过筒管支架22a、22b的穿插部31穿插到连接部件71的两端部中，由2个第1卷绕管19B和连接部件71构成的卷绕体70保持在筒管支架22a、22b上。

并且，在连接部件71上与上述实施形态一样在轴向的大致中央部设置有O型圈43，并且设置有与变形例2相同的沟槽61和O型圈65。

在这种情况下也在分别将纱线Ya、Yb卷绕到2个第1卷绕管19B上形成2个卷装P后，通过将2个第1卷绕管19B从连接部件71拔出，能够容易地将这2个卷装P分离。

并且，以上的例中卷绕体具备互相连接的2个第1卷绕管19B，分别将纱线Ya、Yb卷绕到这2个第1卷绕管19B上形成2个卷装P，但并不局限于此，也可以卷绕体具备互相连接的3个以上的第1卷绕管19B，分别将纱线卷绕到这3个以上的第1卷绕管19B上形成3个以上的卷装P。

在这种情况下，如果说明例如第1卷绕管19B的数量为3个的情况，则如图12所示，通过将多个第1卷绕管19B中互相相邻的2个第1卷绕管19B分别用上述的连接部件41等连接，将这些3个以上的第1卷绕管19B互相连接。

并且，在如图12所示使互相相邻的2个第1卷绕管19B分别用连接部件41连接的情况下，通过从穿插部42将第1卷绕管19B拔出，能够将互相连接的多个第1卷绕管19B容易地分离。

并且，使3个以上的第1卷绕管19B互相连接的情况下并不局限于用连接部件41将3个以上的第1卷绕管19B中相邻的2个第1卷绕管19B分别单独连接，也可以用1个长型的连接部件使3个以上的第1卷绕管19B统一连接。

并且，虽然在上述实施形态中假捻加工锭100能够切换将纱线Ya、Yb分别卷绕到第1卷绕管19B上形成2个卷装P，和将纱线Ya和纱线Yb并纱后的纱线Yg卷绕到一个第2卷绕管19A上形成1个卷装P，但并不局限于此，假捻加工锭100也可以是能够只进行多个卷装的形成的装置。

Claims (10)

1.一种纱线卷绕装置，其特征在于，具备旋转自由地保持卷绕体的1个摇架，该卷绕体包含在沿轴向排列的状态下利用连接部件能够分离地连接着的多个第1卷绕管；

将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装；

上述连接部件被构成为沿上述第1卷绕管的轴向延伸的筒状，包含上述轴向上的一个端部的部分和包含另一个端部的部分分别成为穿插到上述第1卷绕管中的穿插部；

通过使2个上述穿插部分别穿插到上述第1卷绕管中，使多个上述第1卷绕管中相邻的2个上述第1卷绕管能够分离地连接；

上述穿插部的上述轴向的长度比上述第1卷绕管的上述轴向的长度短，上述摇架通过穿插到2个第1卷绕管的与被上述连接部件的上述穿插部穿插的端部相反一侧的端部，从而旋转自由地保持上述卷绕体，上述2个第1卷绕管是多个上述第1卷绕管中的位于上述轴向两端的第1卷绕管。

2.如权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，还具备将提供的多个纱线并纱的并纱装置；

上述1个摇架还能够旋转自由地保持在上述轴向上的长度与上述卷绕体大致相同的1个第2卷绕管；

能够切换使上述卷绕体旋转自由地保持在上述1个摇架上、将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装的方式，以及使上述1个第2卷绕管旋转自由地保持在上述1个摇架上、将提供的多个纱线在上述并纱装置中并纱、将并纱后的纱线卷绕到上述1个第2卷绕管上而形成1个卷装的方式。

3.如权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，上述穿插部被构成为在上述卷绕体从上述摇架上取下的状态下也能固定被穿插的上述第1卷绕管。

4.一种连接部件，在权利要求1～3任一项所述的纱线卷绕装置中使多个上述第1卷绕管能够分离地连接，其特征在于，被构成为沿上述第1卷绕管的轴向延伸的筒状，包含上述轴向上的一个端部的部分和包含另一个端部的部分分别成为穿插到上述第1卷绕管中的穿插部；

通过使2个上述穿插部分别穿插到上述第1卷绕管中，使多个上述第1卷绕管中相邻的2个上述第1卷绕管能够分离地连接；

上述穿插部的上述轴向的长度比上述第1卷绕管的上述轴向的长度短。

5.如权利要求4所述的连接部件，其特征在于，在位于2个上述穿插部之间的部分上，设置有用于保持被卷绕到所连接的2个上述第1卷绕管中的至少一个上的纱线的纱端的纱端保持部。

6.如权利要求5所述的连接部件，其特征在于，上述纱端保持部通过在2个上述穿插部之间的部分上缠绕由弹性材料构成的环形部件而形成；

通过将纱线夹在上述环形部件与上述第1卷绕管的端部之间将上述纱端保持。

7.如权利要求5所述的连接部件，其特征在于，上述纱端保持部通过在2个上述穿插部之间的部分设置沿其周向延伸、并且不遍及其全周地延伸的、将纱线向上述第1卷绕管的内周面引导的沟槽而形成；

通过将上述纱端夹在上述沟槽的壁与上述第1卷绕管的内周面之间将上述纱端保持。

8.如权利要求4～7中的任一项所述的连接部件，其特征在于，上述穿插部的与上述第1卷绕管接触的部分的直径能够扩缩。

9.如权利要求8所述的连接部件，其特征在于，通过在上述穿插部上形成沿其周向排列、分别沿上述轴向延伸并且在上述穿插部的顶端开口了的多个缝隙，来使上述穿插部的与上述第1卷绕管接触的部分的直径能够扩缩。

10.一种纱线卷绕方法，其特征在于，使卷绕体旋转自由地保持在1个摇架上，该卷绕体包含在沿轴向排列的状态下利用连接部件能够分离地连接着的多个第1卷绕管；

将提供的多个纱线分别卷绕到多个上述第1卷绕管上而形成多个卷装；

上述连接部件被构成为沿上述第1卷绕管的轴向延伸的筒状，包含上述轴向上的一个端部的部分和包含另一个端部的部分分别成为穿插到上述第1卷绕管中的穿插部；

通过使2个上述穿插部分别穿插到上述第1卷绕管中，使多个上述第1卷绕管中相邻的2个上述第1卷绕管能够分离地连接；

上述穿插部的上述轴向的长度比上述第1卷绕管的上述轴向的长度短，上述摇架通过穿插到2个第1卷绕管的与被上述连接部件的上述穿插部穿插的端部相反一侧的端部，从而旋转自由地保持上述卷绕体，上述2个第1卷绕管是多个上述第1卷绕管中的位于上述轴向两端的第1卷绕管。